Presentación Programa de Practicas Profesionales. Pemex Perforación Reynosa

Pemex
Perforación
Argenis González Gómez
Presentación final del
programa de practicas
argenis094@hotmail.com
Contacto:
Reynosa, Tamps
2015

Agenda
Talleres de mantenimiento mecánico, eléctrico y estructural
Conexiones Superficiales de control y Pruebas Hidráulicas
Herramientas Especiales y Salvamento
Servicio a pozos: Registros geofísicos
Servicio a pozos: Línea de Acero
Servicio a pozos: Cementaciones & Tubería Flexible
Inspección Tubular
Bombas e Instrumentación
Fluidos de Perforación
Pozo Escuela PMX-1005
Apoyo operativo y logística
Enlace y Soporte técnico
Seguridad Industrial y Protección Ambiental
Programación y Control

Talleres de Mantenimiento Mecánico,
Eléctrico y Estructural

El mantenimiento se define como todas las acciones direccionadas a mantener un
artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo una función
requerida
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo
Talleres de Mantenimiento
Mecánico, eléctrico y estructural.

Prestar mantenimiento preventivo y
correctivo a componentes mecánicos del
equipo.
Mantenimiento mecánico
Da mantenimiento a
Compresores
Motores
Mesa rotaria
Malacates
Agitadores
Poleas
Frenos auxiliares
Bomba Koomey
Entre otros…

Mantenimiento Eléctrico
El taller de mantenimiento eléctrico
tiene por objetivo dar
mantenimiento a componentes
eléctricos y electrónicos
Da mantenimiento a
Motores de C.D.
Motores de C.A. Iluminación
Módulos de control
Entre otros…

Mantenimiento Estructural
Éste taller está dirigido a corregir las
anormalidades en las estructuras de los
componentes del equipo, así como la
instalación de nuevos elementos en las
estructuras
Da mantenimiento a
Mástil
Casetas
Barandales
Techados
Sub estructura
El mantenimiento
estructural se basa
en la soldadura

El mantenimiento puede hacerse en el taller base o en el equipo de perforación en sitio

Prestar mantenimiento -independientemente del componente y
del taller del cual se trate- no deja de ser una tarea riesgosa y en
la que se tienen que tomar medidas de seguridad

Conexiones Superficiales de Control y
Pruebas Hidráulicas

Conexiones Superficiales de
Control
Componentes con capacidad de proporcionar un conducto y formas de control para
los fluidos, así como el desvío de los mismos.
Durante la perforación Después de la perforación

Tienen por objetivo verificar la
hermeticidad de las conexiones así
también como la condición de los
cuerpos de los conductos
Inyección de agua a altas presiónes
Descubrir fugas
Mantenimiento del componente
Conexiones superficiales en malas condiciones
dirigen las operaciones al desastre

“La presión ejercida por un fluido
incompresible dentro de un
recipiente de paredes
indeformables, se transmite con
la misma intensidad en todas las
direcciones y en todos los puntos
de contacto en el fluido”.
Presión
Fluido Incompresible
Paredes Indeformables
- Blaise Pascal

Presión de Trabajo = 2000psi
Presión de Prueba = 2000psi x 10 mins
Prueba hidráulica a
ensamble de
bombas
Ensamble deficiente; A
mantenimiento correctivo!

Herramientas Especiales y Salvamento

Herramientas Especiales y
Salvamento
Herramientas Especiales
Proporcionar mantenimiento a las herramientas que se necesiten
durante la perforación un pozo. Tanto a herramientas de piso de
perforación, y herramientas utilizadas para ocasiones especiales.
Llaves
Piso de perforación
Funcionan para enroscar y apretar las conexiones
entre tuberías
Llave de apriete
para TR
Llaves manuales Llave roladora

Salvamento
Elevadores para tubulares
Tienen como función levantar los tubos o bajarlos hacia el pozo; éstos
están conectados al block viajero y son se elevan gracias al movimiento
ascendente de block causado por el malacate.
Elevadores para
tubería de
perforación
Elevadores
para tubería
de producción
Elevadores para TR

Cuñas para tubulares
Tienen como función principal sostener la sarta de
trabajo cuando la perforación está detenida, las cuñas
asegurarán la sarta para que esta no caiga al pozo
cuando se estén haciendo conexiones entre tramos.
Cuñas para TP Cuñas para DC y
collarines de seguridad
Salvamento

Otro tipo de herramientas especiales sirven
para evaluar elementos indeseables
atrapados dentro del pozo, así como su
molienda o extracción
Pescantes
Internos Externos
Molinos
Blocks Impresores
Escariadores
Salvamento

Molinos Blocks Impresores Escariadores
Funcionan para moler
herramientas atrapadas dentro
del pozo. Se instalan en la parte
inferior de la sarta.
Se colocan en el extremo inferior
de la sarta y funciona para
determinar la geometría de la
boca del pescado
Sirven para limpiar el diámetro
interno de la TR
Salvamento

Pescantes
Externos Internos
Pescante BOWEN-150
Canasta de circulación
inversa
Machuelos
Pescante SPIDER
El agarre del pez es en la
parte externa de éste
El agarre del pez es en la
parte interna de éste
Salvamento

Se almacenan los elementos que
componen el arreglo de preventores en
el equipo de perforación. Los cuáles
son:
•Preventor esférico
•Preventores de Arietes
•Válvulas de carretes
•Carretes de trabajo, espaciadores.
Salvamento
Salvamento

Preventor Esférico
Salvamento
El preventor esférico va posicionado en la parte
superior del arreglo; éste aísla el pozo con o sin
tubería de los fluidos invasores. El elemento sello
es un elastómero en forma de dona.
Preventores esféricos
El fluido hidráulico proveniente de la bomba
acumuladora desplaza los émbolos que
ocasionan la deformación concéntrica del
elastómero

Preventores de Arietes
Preventor de arietes doble tipo “U” Preventor de arietes sencillo tipo “UM”
Salvamento
Los preventores de arietes son capaces de aislar el espacio anular y el pozo sin tubería.
Los elementos sellantes son los arietes, y hay cuatro tipos de ellos. Hay preventores de
arietes sencillos, dobles y triples.
Arietes

Salvamento
Arietes
Tubería Variables Ciegos De corte
Sellan el E.A. entre
tuberías. Tiene
concavidades que se
adaptan a un solo
diámetro de tubular.
Sellan el E.A. entre
tuberías. Tiene
concavidades que se
adaptan un rango de
diámetros de
tubulares.
Sellan el pozo
cuando no hay
tubería dentro de él.
No tiene
concavidades, sus
extremos son lisos.
Sellan el pozo
cortando la tubería
que este introducida.
Se usa como ultima
opción.

Carretes de preventores
De trabajo
Espaciadores
Salvamento
Estos carretes tienen dos salientes laterales para instalar la línea de
matar y la línea de estrangular. Estas salientes deben tienen válvulas de
diferente tipo instaladas para controlar el flujo de fluidos. Ambas
salientes cuentan con porta estranguladores.
Estos carretes sirven para que el arreglo de preventores gane altura. No
cuentan con salientes laterales.

Válvulas del carrete de trabajo
Salvamento
Check Mecánicas Hidráulicas
Opera con un mecanismo de
clapeta interno, la cual es
utilizada para impedir el
retorno de fluidos del pozo y va
instalada en el extremo exterior
del carrete, correspondiente a
la línea de matar.
Poseen un volante
con el cuál se cierran
y abren con
determinado número
de vueltas. Son del
tipo compuerta o
paleta.
Válvulas de compuerta
que funcionan de forma
hidráulica. Se activan de
forma remota desde el
piso de perforación o
desde la bomba
acumuladora

Carrete Desviador de flujo (DIVERTER)
Salvamento
El carrete desviador de flujo es usado en la etapa conductora, cuando no está instalado el conjunto de
preventores. Este sirve para derivar los fluidos del pozo hacia el ensamble de estrangulación y
posteriormente enviarlos a quema o a presas. Encima de este va instalado un preventor esférico.
Diverter Conjunto derivador de flujo

Servicio a Pozos: Registros Geofísicos

Registros Geofísicos
Gráficos donde el eje X es un parámetro de
la roca, y el eje Y es la profundidad.
Registros Eléctricos
Registros Nucleares
Registros Sónicos
Tipos

Registros Eléctricos Fuente de tipo eléctrica
Miden la resistividad
Esta en función del tipo
de fluido y el tipo de
formación
Es inversamente proporcional
a Conductividad
Resistividad =
1000
Conductividad
SP, DLL, AIT, MCFL

Registros Nucleares Fuente de tipo radioactiva
CNL, GR, HNGC,LDT
Miden la radioactividad
natural de las
formaciones
Con esto se puede
conocer porosidad,
arcillosidad, densidad
de la formación, etc.

Registros Acústicos Fuente de tipo sonora
BHC, DSI
Miden la velocidad de
ondas de sonido en las
formaciones / fluidos
Las ondas viajan mas
rápido en formaciones
mas densas
Velocidad en sólidos > Velocidad en líquidos > Velocidad en gases

Otros registros
CBL-VDL
GPIT
CALIPER LOG

Servicio a Pozos: Línea de Acero

Línea de Acero
Este departamento representa toda una serie de servicios que se le realizan al
pozo con ayuda de la Línea de Acero.
L.A. es un alambre de acero que se
transporta en carretes y utiliza una Unidad
de Línea de Acero para realizar
operaciones.

Línea de Acero
Proceso de Instalación para Realizar
Operaciones
Llegar a la localización
Instalar cabeza
adaptadora
Instalar equipo de
control de presión
Pescas
Toma de
registros
Instalaciones
de MPFV
Calibraciones

Línea de Acero
Brida
Preventor (BOP)
Trampa
Lubricador
Atrapador de
Herramienta
Estopero

Línea de Acero
Operaciones con Línea de
Acero
Calibraciones
Registros de presión
Instalación de MPFV
Pescas

Fin del primer módulo
Gracias

Agenda
Talleres de mantenimiento mecánico, eléctrico y estructural
Conexiones Superficiales de control y Pruebas Hidráulicas
Herramientas Especiales y Salvamento
Servicio a pozos: Registros geofísicos
Servicio a pozos: Línea de Acero
Servicio a pozos: Cementaciones & Tubería Flexible
Inspección Tubular
Bombas e Instrumentación
Fluidos de Perforación

Servicio a Pozos: Cementaciones y
Tubería Flexible

Cementaciones
Es cementaciones quien mezcla,
prepara, e inyecta el cemento al pozo
para conformar las etapas de
perforación.
•Cemento
•Tuberías revestidoras
•Cementación y sus tipos
•Accesorios de la sarta revestidora
•Proceso de cementación

Cementaciones
Cemento Portland
Mezcla entre Caliza, Arcilla / Lutitas, Sílice y Fierro.
Es el material idóneo para la cementación de pozos.

Cementaciones
Propiedades del cemento
•Rendimiento.- Volumen que ocupará el cemento una vez mezclado con agua y aditivos
•Densidad de la lechada.- Cantidad de masa por unidad de volumen de la lechada
•Agua de Mezcla.- La cantidad de agua en la lechada
•Pérdida de Agua.- Deshidratación del cemento
•Tiempo de fraguado.- Tiempo antes de que la mezcla fragüe

Cementaciones
Aditivos para cemento
Sirven para mejorar las
propiedades individuales
del cemento

Cementaciones
Tuberías Revestidoras (Casing)
Tienen por objetivo ser un conducto para el viaje del cemento circulado
desde superficie hasta el fondo.
Coples
Tuberías Revestidoras
Conexión Tubo-Cople-Tubo

Cementaciones
Revestidores
Grado de acero
Propiedades
Letra Arbitraria + Mínimo esfuerzo a la cedencia
N-80
Tensión Presión
Interna
Presión de
Colapso
Torsión

Cementaciones
Especificaciones
De Tuberías
(Prontuario TAMSA)
Tubería de Explotación 4 ½”
Tubería Superficial 20”

Cementaciones
Accesorios de la sarta de revestidores
Zapata Guía
Sirve para guiar la tubería en
el descenso hacia la
profundidad a cementar
Zapata Flotadora
Misma función que la
guía. Tiene una válvula
de contrapresión en su
interior para impedir el
retorno de fluido
Cople Flotador
Sirve para impedir el
desplazamiento de los
tapones. Cuenta con una
válvula de contrapresión
Tapones
Tienen por objetivo desplazar
fluidos dentro de los
revestidores

Cementaciones
Cementación
Es el proceso de bombeado de cemento hacia el interior del pozo con el objetivo de crear
una pared fija que sirva como revestimiento al agujero.
Existen dos tipos de cementaciones
PRIMARIA SECUNDARIA

Cementaciones
Primarias
Es la cementación de las tuberías de
revestimiento. Se logra al desplazar cemento
en el espacio anular entre el pozo y la tubería
revestidora
•Tubería Conductora
•Tubería Superficial
•Tubería Intermedia
•Tubería de explotación
•Tubería corta (Liner)

Cementaciones
Tubería Conductora
Tiene por objetivo permitir la circulación
de fluido y evitar derrumbes de
formaciones poco consolidadas.
•Se utilizan en profundidades someras.
•Las uniones entre tubos son por soldadura
•Soporta el cabezal derivador de flujo
Características
Diámetros Comúnes: 30” – 20”

Cementaciones
Tubería Superficial
Tiene como función aislar los mantos
acuíferos sómeros, así como las
formaciones poco consolidadas.
•Sobre el cabezal de ésta se instala en
conjunto de preventores.
•Cabezal soporta todo el peso de las
posteriores TR’s y BOP’s / Árbol de válvulas
Características
Diámetros Comúnes: 20” – 9 5/8”

Cementaciones
Tubería Intermedia
Aísla las zonas de presiones anormales,
de pérdida de circulación, etc..
•Puede haber más de una tubería
intermedia
•Por lo general son de mayor longitud
•Se recomienda que se cemente hasta
superficie
Características
Diámetros Comúnes: 13 3/8”, 10 ¾”, 9 5/8”

Cementaciones
Tubería de Explotación
Aísla el horizonte productor, propicia un área
segura para equipos sub superficiales
•Puede cementarse de manera tradicional
o con LINER
•Esta en contacto con la zona productora
principal
Características
Diámetros Comúnes: 9 5/8”,
7”, 4 ½. 3 ½

Cementaciones
Tubería Corta (Liner)
Tubería de explotación que se cuelga en
al última tubería cementada
•Longitudes relativamente cortas
•Diámetros pequeños
•Utiliza un colgador de tubería corta para
ubicarse en posición
•Disminuye costos
Características
Colgador de Liner

Cementaciones
Cementaciones Secundarias
Métodos de corrección de las fallas en las cementaciones
primarias
Tapones de Cemento Cementación forzada

Cementaciones
Unidad de Silos Pulmón
Unidad
cementadora
de alta presión
Cabeza
Cementadora
Pozo

Cementaciones
Cementación del
pozo

Tubería Flexible
La tubería flexible (TF) es un largo tramo
tubería de metal, normalmente de entre 1” a
3.5” que se utiliza para intervenir los pozos
productores y efectuar operaciones en
ellos.
El equipo para TF consta
de:
Cabina de control
Unidad de potencia
Preventores
Estopero Hidráulico
Cabeza inyectora de tuberia

1. Inducción con Nitrógeno
2. Limpieza e inducción con gel y nitrógeno
3. Desarenamiento con gel y salmuera
4. Moliendas de tapón
5. Pescas con arpón para Línea de Acero
6. Pruebas de circulación.
Tubería Flexible
En Reynosa, los trabajos con
tubería flexible se enumeran de la
siguiente manera según lo mas
usual.

Inspección Tubular
Se encarga de inspeccionar y dar mantenimiento a los componentes del mástil o torre del
equipo y a las tuberías que conforman la sarta de perforación, así como el suministro de los
mismos a tiempo en la boca del pozo.
Sarta de perforación
Se compone de:
Tubería de
Perforación
Tubería extra
pesada
Lastrabarrenas
Estabilizadores
Barrena
Flecha

Inspección Tubular
Flecha (Kelly)
Función:
•Transmitir la rotación a la sarta de perforación
Hay de cuerpo cuadrado, y de cuerpo hexagonal

Inspección Tubular
Tubería de Perforación
Función:
•Ser un vía para el flujo de lodo
•Enlazar el ensamblaje de fondo con la flecha
Se clasifican de acuerdo a :
•Su resistencia a la tensión
•Su desgaste

Inspección Tubular
Grado Mínima Resistencia a
la Tensión
E-75 75,000 lbs
X-95 95,000 lbs
G-105 105,000 lbs
S-135 135,000 lbs
Clase Desgaste
NUEVA SIN USAR, 0%
DESGASTE
PREMIUM Desgaste uniforme.
Espesor de pared al
80%
CLASE 2 Desgaste de forma
excéntrica; 65% de
espesor de pared
CLASE 3 Desgaste en todo el
cuerpo. Espesor de
pared menor al 55%
Franjas Blancas
Franjas Amarillas
Franjas Naranjas

Inspección Tubular
Tubería de extra pesada
Función:
•Sirve como transición de esfuerzos entre la TP y los lastrabarrenas
Hay de cuerpo liso, o helicoideal.

Inspección Tubular
Ensamblaje de fondo (BHA – Bottom Hole Assembly)
Consiste en Lastrabarrenas, estabilizadores, y
barrena.
Funciones principales
Proporciona el peso sobre la barrena (WOB)
Proporciona control sobre la desviación del agujero

Inspección Tubular
Lastrabarrena
Función:
•Proporcionar peso a la barrena (WOB)
•Dar rigidez a la sarta
Hay de cuerpo helicoideal, liso, o cuadrado.

Inspección Tubular
Estabilizador
Función:
•Controlan la desviación, eliminando puntos de tangencia.
Hay de aletas soldadas, y aletas integradas

Inspección Tubular
Barrena
Función:
•Rompen y trituran la formación
•Permite la expulsión del lodo de perforación
Existen del tipo Tricónicas, y de cortador fijo
Porta barrena

Inspección Tubular
Elementos adicionales
Sustitutos de levante Doble piñón Combinaciones
Se adecua a las tuberías lisas
para que puedan ser levantadas
usando los elevadores. Estas se
instalan en el extremo superior
del tubo, y gracias a su hombro
de 45° o 90°, se sientan en la
reducción cónica del diámetro
interno del elevador.
Para hacer la conexión entre la
unión giratoria y el Kelly
Spinner, se necesita un elemento
que cuente con dos piñones en
sus extremos.
Se utilizan para hacer
conexiones entre dos tuberías
de diámetros diferentes.

Inspección Tubular
Sarta Lavadora
Función:
•Acondicionar el pozo para operaciones de pesca

Inspección Tubular
Métodos de Inspección
Por partículas
Magnéticas (Húmedo y
Seco)
Por Líquidos
Penetrantes
Electromagnética
Medición de
espesores

Inspección Tubular
Inspección por partículas Magnéticas (Método Húmedo)
Ensayo no destructivo que se emplea para detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales, en muestras que pueden ser magnetizadas.
Magnetizar la Pieza
Untar partículas
ferrosas
Iluminar con Luz
Negra
Evaluar Resultados

Inspección Tubular
Inspección por partículas Magnéticas (Método Seco)
Ensayo no destructivo que se emplea para detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales, en muestras que pueden ser magnetizadas.
Magnetizar la Pieza
Espolvorear
partículas ferrosas
Observar en
busca de grietas
Evaluar Resultados

Inspección por Líquidos Penetrantes
Inspección Tubular
Consiste en el rociado de tres líquidos para el manifiesto de fisuras
Limpiar la pieza
Aplicar penetrante
Remover exceso Evaluar Resultados
Aplicar Revelador

Inspección Tubular
Inspección Electromagnética
Consiste en hacer pasar un cabezal detector alrededor de la pieza para detectar fisuras o
pérdidas de espesor
Hacer recorrer el cabezal Observar registros Evaluar Resultados

Inspección Tubular
Medición de Espesores
Método sónico de inspección que calcula el espesor de determinada área en el cuerpo de la pieza.
Aplicar gel lubricante en el
área a medir
Colocar el medidor
sobre el área con gel
Observar valor de
espesor en
controlador

Bombas e Instrumentación
Bombas
Bombas
Sumergibles
Bombas de
lodos
Unidad
Acumuladora
operadora de
preventores

Bombas Sumergibles
Se usa para vaciar el contrapozo de líquidos.

Bomba de Lodos
Bombea cierto volumen de fluido a determinada
presión hacia el pozo
En su composición, poseen un sistema
mecánico, y un sistema hidráulico.

Sistema Mecánico de la Bomba de Lodos
Retiramos la tapa
¡Se descubre la parte mecánica!

Sistema Mecánico de la Bomba de Lodos
El movimiento oscilatorio de las bielas da como consecuencia
las carreras de succión y expulsión de los émbolos.

Sistema Hidráulico de la Bomba de Lodos
Partes Principales que lo componen:
•Émbolos
•Camisas
•Válvulas de Asiento

Sistema Hidráulico de la Bomba de Lodos
-Se succiona fluido al crear vacío (carrera de
succión)
-El fluido dentro de la camisa es expulsado
por el pistón (carrera de expulsión)

Elementos Secundarios en la Bomba de lodos
Amortiguador de
Pulsaciones
Línea de
Descarga
Válvula de
Seguridad
Bomba de
precarga

Evita la vibración excesiva de la línea
de descarga. Con esto se evade la
fatiga en las líneas
Amortiguador de Pulsaciones

Es el conducto que sirve de vía al lodo
para llegar al ensamble de bombas
Línea de Descarga

Tiene como objetivo evitar la
sobrepresión en los componentes.
Válvula de Seguridad
Se calibra por lo general a 3500 psi; sin embargo, este
parámetro es a criterio

Bombean fluido de perforación
desde la presa de succión hacia
las camisas en la bomba
Bombas de precarga

Presión de bombeo
Para un determinado diámetro de camisa, la bomba tiene una presión máxima, que será la
mayor presión alcanzable si con ese diámetro de camisa operamos la bomba a toda su
potencia, esto es, a la máxima cantidad de emboladas por minuto posible.

Unidad Acumuladora para Operar Preventores
Cilindros
Acumuladores
Fuentes de
energía
Válvulas
Actuadoras
Indicadores de
presión

Contienen Nitrógeno Inerte Compresible.
Su presión de trabajo es de 3000 psi y su
presión de precarga es de 1000psi
Cilindros Acumuladores

Fuentes de energía hidroeléctrica,
neumática, y manual.
Fuentes energizantes

Válvulas Actuadoras
Son válvulas que sirven para abrir el paso
o el retroceso del fluido hidráulico para
lograr cerrar o abrir los preventores.

Indicadores de Presión
La bomba cuenta con tres manómetros, uno para mesurar la presión en el múltiple de descarga,
uno para la presión en el acumulador, y otro para la presión en el preventor anular.
Respectivamente, estos tiene presiones máximas de 10,000 psi, 6000 psi, y de 3000 psi.

Instrumentación
El taller de instrumentación presta mantenimiento a
todos aquellos instrumentos utilizados durante las
operaciones, estos son: manómetros, indicadores de
peso, sistemas de control, entre otros.
•Consolas de control remoto para preventores
•Consola del sistema de estrangulación SWACO
•Indicadores de peso
•Contadores de emboladas

Control Remoto para operar preventores
Permite el control del cierre de los
preventores desde una localización remota.

Consola del ensamble de estrangulación SWACO
Con esta consola se controla la apertura y cierre del estrangulador
hidráulico en el ensamble de estrangulación

Indicadores de peso
Miden el Peso sobre la barrena (WOB) en TON y KG, y la presión
de bomba
•Se calibran con ayuda de manómetros
maestros

Contador de emboladas
Mide con un sensor, la cantidad de emboladas hechas por el
pistón de la bomba en un minuto.

Manómetros Maestros
Sirven para calibrar los manómetros. Funcionan como referencia
para reparar medidores descalibrados

Fluidos de Perforación
Son fluidos que se hacen circular en el pozo para realizar diversas
funciones fundamentales para el proceso de la profundización del pozo
Los fluidos de perforación se
componen de dos fases: una
continua y una discontinua
La fase continua es el fluido
base, en el cuál la fase
discontinua esta dispersa

Funciones del fluido de perforación
•Controlar la presión de formación

•Extraer los recortes del fondo del pozo

•Lubricar y enfriar la barrena

•Aligerar el peso de la sarta

•Mantener suspendidos los recortes en el espacio anular

•Soportar las paredes del pozo

•Propiciar el medio adecuado para la
toma de registros geofísicos

Propiedades reológicas de los fluidos
Punto
cedente
Viscosidad
Densidad
Viscosidad
Plástica
Resistencia
de Gel
Fricción Mecánica entre
partículas solidas
Fuerzas de atracción
entre las particulas

Clasificación de los fluidos de perforación

Fluidos Base Agua
Son fluidos en los que su fase continua es el agua. Estos fluidos se usan por lo
general en las primeras etapas de perforación. Son fluidos relativamente baratos,
mas fácil de mantener en condiciones y más comúnmente usados.
Fluidos Base Aceite
Son fluidos en los que la fase dispersante es aceite. Se utilizan en formaciones con
altas temperaturas, en formaciones arcillosas sensibles al agua, presiónes de poro
relativamente bajas, y en formaciones que contienen elementos corrosivos.
Fluidos Neumáticos
Son fluidos en estado gaseoso que se utilizan para perforar en zonas con gradiente
de fractura muy bajo, en zonas con altas porosidades y en zonas cavernosas.
Existen algunas desventajas para este tipo de fluidos como lo son la erosión del
pozo, la entrada de fluidos de la formación hacia el agujero.

Aditivos de fluido de perforación
Para que los fluidos de perforación posean las propiedades
idóneas al introducirse al pozo, existen diversos aditivos
químicos

Algunos efectos Adversos del uso de fluidos
•Daño a la formación
•Corrosión de la sarta
•Pérdida de Circulación
•Pegadura de la sarta
•Erosión de las paredes del pozo
•Contaminación del medio

Fin del segundo módulo
Gracias

Agenda
Talleres de mantenimiento mecánico, eléctrico y estructural
Conexiones Superficiales de control y Pruebas Hidráulicas
Herramientas Especiales y Salvamento
Servicio a pozos: Registros geofísicos
Servicio a pozos: Línea de Acero
Servicio a pozos: Cementaciones & Tubería Flexible
Inspección Tubular
Bombas e Instrumentación
Fluidos de Perforación

Pozo Escuela PMX-1005
Ubicado en el Campo Reynosa, el equipo escuela funge como un equipo seguro donde los
técnicos realizan prácticas para aprender a maniobrar los elementos que forman parte de un
equipo de, así también como operaciones que suceden durante la perforación.
El equipo de seguridad no queda exento
Características
•Tipo Convencional Diesel-Mecánico
•Marca Lee C. More
•Capacidad de 341 toneladas
•Guarnido a seis líneas
•Cable de 1 ¼ “Cablesa” 6x19
•Tres etapas
•1600 metros de profundidad aproximadamente

Un equipo de perforación se
subdivide en cinco sistemas
principales
Sistema
Potenciador
Sistema
Rotatorio
Sistema de
Izaje
Sistema de
Circulación
Sistema de
Prevención de
Reventones

Sistema
Potenciador

El sistema potenciador es
quien provee de energía a los
componentes que dependan
de ella para funcionar
1.- Generación de Energía
2.- Transmisión de Energía
3.- Componentes energizados1
3
2

1.- Generación de Energía
•La generación de energía se da
gracias a Motores de C.I.
•Su número depende del tamaño del
equipo al que van a suministrar
potencia.
•Suministran energía al Cuarto de
control (PCR- Power control Room)

2.-Transmisión de energía
•El cuarto de control (Power Control
Room “PCR”) es quien transmite la
energía hacia todos los motores
eléctricos del equipo.
•En equipos Diesel-Mecánicos, los
componentes que usan este tipo de
motores son: Temblorinas, bombas
centrifugas, iluminación

3.-Componentes energizados
Lubricador de bombas
Tanques de agua
Temblorinas
Agitadores
Bombas de precarga
PCR

Componentes principales como las bombas de lodo, mesa
rotaria, malacate, PCR, son energizados por sus propios
motores de C.I. (en equipos diesel-mecánicos).
Mesa rotaria y Malacate Bombas de lodo Cuarto de control

Sistema
Rotatorio

El sistema rotatorio es quien crea la rotación
de la herramienta introducida en el pozo, para
permitir la disgregación de la formación
1. Kelly Spinner
2. Kelly
3. Buje de flecha
4. Buje maestro
5. Mesa rotaria
6. Sarta de Perforación
7. Barrena
Se compone de:

Kelly Spinner
Su función principal es rotar
el Kelly de manera lenta. Con
éste se perforan el hoyo de
rata y ratón.
Está ubicado debajo de la
unión giratoria; la unión se
realiza mediante un doble
piñón.
Flecha
Transmite rotación a la sarta
de perforación.
Buje maestro y
buje de flecha
Son quienes guían a la flecha
hacia el pozo. Usarlos evita
los movimientos indeseados
de la flecha

Mesa rotaria
En equipos convencionales el
mecanismo rotatorio es
originado por la Mesa rotaria,
Su potencia es raíz del trabajo
de un motor de combustión
interna.
Sarta de Perforación
Transmite el giro de l mesa
rotaria a la barrena.
Proporciona un conducto
para el viaje de los fluidos de
perforación.
Proporciona peso a la barrena
y estabiliza la sarta.
Barrena
Rompe, tritura y expulsa la
roca. Y presenta un conducto
para la saluda del fluido de
perforación.

Swivel
Kelly Spinner
Kelly
Buje de flecha
Mesa rotaria
Kelly
T. Perforación
T. Pesada
Lastrabarrena
Porta barrena
Barrena

Sistema de
IZAJE

Para poder suspender, levantar y bajar la
sarta de perforación que puede llegar a
pesar varias toneladas, es indispensable
contar con componentes capaces de
sostener pesos mayúsculos. Estos
componentes constituyen el sistema de
izaje.
1. Estructura soportante
2. Tambor alimentador
3. Polea de corona
4. Polea viajera
5. Malacate
6. Cable de perforación
Se compone de:

Va colocado encima de la sub estructura
tiene como objetivo principal
proporcionar el soporte necesario para
suspender la herramienta que se
introduce al pozo.
Estructura soportante
La sub-estructura es la base en donde se
levanta el mástil o la torre, y en su área
superior está ubicado el piso de
perforación. También otorga soporte al
izaje.

Es un cable de acero de diámetros de hasta un medio de pulgada, y será
seleccionado de acuerdo a los pesos que se van a manejar. Existe un solo
cable de perforación usado para levantar las cargas en el equipo
Cable de Perforación

Carrete Alimentador
En este carrete viene
enrollado el cable de
perforación.
Polea de la corona
Este elemento sirve
para guarnir el cable de
perforación con la
polea viajera.
Polea viajera
Conjunto de poleas que
asciende y desciende a
lo largo del mástil de
perforación, para
introducir y sacar
herramienta del pozo

Malacate
Es una de las piezas principales del
equipo, y es quien genera la fuerza
necesaria para introducir y sacar la
tubería del agujero. Consiste en un
tambor que gira sobre un eje en
donde se enrolla el cable de
perforación
Dependiendo de la dirección
del giro del tambor, es la
introducción o la remoción de
la sarta en el agujero.

Sistema de
CIRCULACIÓN

Es el conjunto de
componentes que
transportan el fluido
de perforación al pozo
para que éste realice
sus funciones;
presenta un ciclo
continuo para el
transporte del lodo.

Bombas de lodos
Son bombas hidráulicas que proporcionan un desplazamiento al fluido,
más no presión. Por lo general son Triplex, es decir, que tiene tres
émbolos que desplazan el lodo, y usualmente hay dos en cada equipo.

Ensamble de bombas Tubo vertical Unión Giratoria
Juego de válvulas que sirve
para detener el flujo de
alguna de las dos bombas o
ambas, o para direccionar
el flujo de las bombas por
medio de mangueras hacia
el tubo vertical, o hacia la
presa de mezclado
Otro manifold con varias
válvulas con diferentes
funcionescomo medir la
presión del lodo, pero las
válvulas principales son las
de mayor tamaño, y las que
permiten el flujo ascendente.
Es en donde el fluido de
perforaciónse adentra en la
flecha y por ende, en la
sarta de perforación. La
entrada del fluido al tubo
lavador, y posteriormente a
la flecha se da por el “cuello
de ganso”, que es donde va
conectadala manguera.

Flecha Sarta de Perforación Espacio Anular
Es un tubular cuadrado o
hexagonal, que transmite la
rotación de la mesa rotaria
a la sarta de perforación. En
el sistema circulatorio,
funge como conducto para
permitir al fluido
introducirse a la sarta de
perforación.
Aquí comienza la carrera
ascendente del lodo hacia la presa
de lodo. Durante este trayecto, el
lodo cumplirá las funciones que se
le encomiendan. El lodo asciende
gracias a que es desplazadopor el
volumende fluido bombeadodesde
las bombas.
El viaje del lodo de
perforación continúa a lo
largo de todos los tramos de
tubería que conforman la
sarta de perforación para
poder alcanzar la profundidad
del pozo.

Línea de Flote Temblorinas
Al subir el lodo a través de todo el
espacio anular, se devolverá a los
componentes superficiales del
equipo fluyendo por la línea de
flote que tiene su saliente en la
parte superior del preventor
esférico
Para separar el fluido de los recortes de la
roca, se hace pasar por unos mecanismos
vibratorios denominados Temblorinas. Éstos
son contenedores los cuáles tienen una malla,
donde el fluido se filtrará, pero los recortes no,
a causa de su tamaño. El fluido caerá en la
presa de asentamiento y los recortes en la
presa de recortes.

Presa de Asentamiento Presa de Mezclado Presa de Succión
Tiene como función separar las
pequeñas partículas de recorte que
no fueron removidas por las
Temblorinas. Los pequeños recortes
al ser más densos que el fluido de
perforación, tenderán a hundirse y
permanecer en la parte baja de la
presa de asentamiento
Para modificar las propiedades
del lodo dependiendo de la
situación, se necesita aglutinarlo
limpio en un solo lugar para
añadirle los aditivos químicos
necesarios. Esta operación se
realiza en la presa de mezclado.
Esta es la última fase del ciclo de
circulación. En esta presa es en
donde se ubica el volumen de
lodo ya mezclado con los aditivos
químicos añadidos en la presa de
mezclado. Desde esta presa de
succión, el fluido será absorbido
por las bombas de lodo,

Lodo de Perforación
El fluido de perforación cumple diversas funciones en el pozo, haciéndolo indispensable
para cumplir con el proceso. Al fluido, para mejorar sus propiedades, se le adicionan
aditivos químicos para mejorar el lodo dependiendo de lo que se requiera. El fluido puede
ser base agua, base aceite o aireado. Es el elemento más importante del sistema de
circulación, pues sin éste, el sistema no tendría sentido alguno.

SISTEMA DE
PREVENCIÓN DE
REVENTÓNES

La función del sistema de
preventores es cerrar el pozo
cuando la el influjo de los
fluidos de la formación
ascienda por el espacio anular
en forma descontrolada, y
volver a retomar el control del
pozo.
Se compone de:

Unidad Acumuladora para
Operar Preventores
Tiene la capacidad de ocasionar
el cierre del los preventores del
arreglo instalado en los
cabezales del pozo para
restringir el flujo.
Conjunto de
Preventores
Los preventores son los mecanismos que
lograrán el cierre del pozo al ser accionados
por la unidad acumuladora. El arreglo de
preventores se compone de preventores de
arietes, esféricos y un derivador de flujo.

Ensamble de
Estrangulación
Es un conjunto de válvulas y
estranguladores utilizado
para derivar el influjo del
pozo hacia el quemador o
reincorporarlo al sistema de
circulación..
Líneas de Matar Y
Estrangular
El arreglo de preventores debe tener la
capacidad de derivar los fluidos del pozo al
ensamble de estrangulación, y también de
bombear fluido para recuperar el control de
la presión. Para eso sirven las líneas de
estrangular y matar respectivamente.

Quemador
Es utilizado para liberar de forma
segura los hidrocarburos
provenientes del pozo. Debe ser
ubicado en una localización tal que
los vientos de la zona dispersen el
humo y las chispas hacia donde
no está ubicado el equipo.
Separadores de gas y lodo
Cuando el lodo sale por la línea de retorno,
es posible que este mezclado con gas
proveniente de la formación, y para poder
recircular con un lodo no contaminado, será
necesario hacer pasar el flujo por un
Separador gas lodo y un Desgasificador.

AOL
Apoyo Operativo y Logística
•Apoyan a la Perforación con Tuberías, Preventores, conexiones
•Transportar equipos con seguridad en el tiempo predicho
•Instalar equipos y componentes
Levantamiento de mástil del Equipo 5551

Desmantelamiento, Transporte e Instalación (DTI)
En las operaciones de logística, se hace
un reporte DTI (desmantelamiento,
transporte e instalación) del equipo que
se cambiará de ubicación.
Objetivo
Los reportes DTI tienen como objetivo
establecer las medidas para Optimizar
los Tiempos y Movimientos de
Desmantelamiento, Transporte e
Instalación de Equipos de Perforación y
reparación. •Ruta y distancia del movimiento
•Ficha técnica del equipo
•Plano de instalación del equipo y localización
•Actividades previas al desmantelamiento
•Lista de componentes para el desmantelamiento
•Análisis de Ruta
•Programa detallado del DTI
•Personal requerido
•Unidades de apoyo logístico requerido
Se compone de los siguientes puntos:

Desmantelamiento, Transporte e Instalación (DTI)
Ruta y Distancia del Transporte
Distancia y Recorrido del Campo Reynosa a la
Localización San Ramón 10 (Unidad Operativa
Delta Tonalá) 1393.0 Km de total

Ficha Técnica
del Equipo
CONJUNTO DESCRIPCIÓN COMPONENTES CRÍTICOS
MALACATE
PRINCIPAL
(ENSAMBLE)
MALACATE.MARCA: COOPER,MODELO: LTO 350, CAPACIDAD: 350 HP
MOTORESC.I. (2) MARCA: G.M., MODELO: 8V92 , CAP: 320 HP A1800 RPM.
FRENO AUXILIAR. MARCA: PARMARC,15 RD.
MÁSTIL Y
SUBESTRUCTURA
MASTIL. MARCA: COOPER,104´,MOD. 104-200-C,CAPACIDAD90 TON.F.S.
CABLE1”
SUBESTRUCTURA.MARCA: COOPER, ABATIBLE112 TON
CARGA MAX. AL MASTIL. 6 LIN./112TON.(GANCHO),45 TON (FRENO)
CORONA MARCA: MC KISSIC 1”, 150 TON.
POLEAVIAJERA MARCA: CM IDECO 1 1/4” 360 TON.
UNIONGIRATORIA MARCA: NATIONAL,MODELO: TL-120
IND. PESO Y ANCLA
INDICADORDE PESO. MARCA : MARTIN DECKER.
ANCLA CABLE MUERTO. MARCA: NATIONAL,TIPO: “G”
ROTARIA MARCA: SKY TOP, 18”, ESPACIO MESA ROTARIA:5.55 MTS
BOMBA OP.
PREVENTORES
MARCA: KOOMEY,TIPO: T-80, CAP.: 3000 PSI, No. ACUMULADORES: 20
CONJUNTO
MOTOBOMBA#1
BOMBA DE LODOS.
MARCA: GARDNERDENVER,MODELO : PZH-8,CAPACIDAD: 750HP
MOTORC.I.
MARCA: CATERPILLAR,MODELO: 3512, CAPACIDAD: 1020 HP A 1200 RPM
CONJUNTO
MOTOBOMBA#2
BOMBA DE LODOS.
BOMBA DE LODOS. MARCA: GARDNERDENVER,MODELO : PZH-8,CAPACIDAD: 750HP
MOTORC.I.
MOTOR C.I. MARCA: CATERPILLAR,MODELO: 3512, CAPACIDAD: 1020 HP A 1200 RPM
CUARTO DE
DISTRUBUCIONY
POTENCIA(PDR)
GENERADOR# 1 Y 2
MARCA: CATERPILLAR,MODELO:SR4B,CAPACIDAD: 320 KW.
MOTORC.I. #1 Y 2
MARCA: CATERPILLAR,MODELO: 3406, CAPACIDAD: 370 HP A 1800 RPM.
SISTEMA
NEUMÁTICO
COMPRESORAIRE No. 1. MARCA: QUINCY,MODELO: SRB-40,150 PSI, MOTOR C.A. MARCA:
BALDOR,CAPACIDAD: 40 HP.
COMPRESORAIRE No. 2. MARCA: BETICO,MODELO: CILI, 150 PSI, MOTOR C.A. MARCA: US
MOTOR, ,CAPACIDAD50 HP
COMPRESORAIRE No. 3. MARCA: BETICO,MODELO: S1/C/41, 150 PSI, MOTOR C.A. MARCA:
US MOTOR, CAPACIDAD: 30 HP,
EQUIPO : PM-5654 TIPO: MECANICO CAPACIDAD: 350 HP
NO. SAP : 45003195 DISEÑO: PERFORACIÓN AÑO DE ADQUISICIÓN.: 1979
TIPO EQUIPO: D
TIEMPOSESTIMADOSPOR
DISTANCIASEN KILÓMETROS:
VIAJES
PROMEDIO:
30-35
1-100 101-200 201-300
5 DÍAS 6 DÍAS 7DÍAS
TIPOS DE PREVENTORESY ARREGLOS SUGERIDOS
DIVERTER ARREGLO
1
ARREGLO
1
ARREGLO
1
ARREGLO
2
FECHA ACTUALIZACIÓN: 1-FEBRERO-2013

Plano de Instalación del Equipo y Localización
Equipo 5654.
7.55
16.30
Planta
deluz
casetade
herramien
tas
4.20
4.20
1.20
7.90
tarimas
conorejas
PresaAsentamiento
Bombakomeys
1.05
1.20
1.40
20.50
Presa de agua
agua de
maquinas
8.40
5.57
32.60
19.00
M.M 3.00
Ccp-presa 8.50
N.N 3.315
Centro árbol vigueta 1.20
Nave-presa 5.57
Vigueta-muelle 5.80
Nave- t.v 1.25
Nave-koomey 8.70

Actividades Previas al Desmantelamiento
 SOLICITAR ENTREGA – RECEPCIÓN DE LOCALIZACION PROGRAMADAY RUTA DE ACCESO POR PARTE DE CONSTRUCCION Y
MANTTO ( ACTIVO DE PEP )
 EL DEPTO. DE LOGÍSTICA PROPORCIONA A LA CIA. EL PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE ACTIVIDADES ELECTRICAS (PASA
– PASA) EN EL TRANSPORTE DE EQUIPO.
 REALIZAR RECORRIDO CON LOGISTICA O CIA. TRANSPORTISTA PARA VERIFICAR LAS CONDICIONES DE LA RUTA DE ACCESO
(CABLES ELECTRICOS, ÁRBOLES, PUENTES, VADOS, ETC.), Y LOCALIZACIÓN.
 EFECTUAR REUNION (MINUTA) EN EL EQUIPO CON LAS CIAS. INVOLUCRADAS, ( TITSA, QMAX, Y POR PEMEX, OPERACIÓN, LOGISTICA
Y MANTTO.) PARA ESTABLECER LAS CONDICIONES EN EL PROCESO DE DESMANTELAMIENTO, TRANSPORTE E INSTALACION DEL
EQUIPO.
 EFECTUAR LAVADO DE EQUIPO EN SUS COMPONENTES PRINCIPALES (SUBESTRUCTURA, PISO DE TRABAJO Y ÁREA DE MALACATE).
 ENTREGAR PROGRAMA DE ACTIVIDADES DIARIAS PARA EL MOVIMIENTO DE EQUIPO; INCLUYE ESPICIFICACIONES PARTICULARES
 INICIAR DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS.

Lista de
componentes a
desmantelar
CHECK-LIST PARA DESMANTELAR
SI /
NO
OBSERVACIONES
1.- Solicitar en tiempo y forma los servicios para desmantelar
accesorios y herramientas de cia. Mediante correo electrónico,
radio trunking.
Vallen: equipos
2.- Piso de trabajo limpio, sin herramientas y accesorios.
Especiales de
altura
3.- Muelle y cargadores de tuberías despejado.
4.- Presas de asentamiento limpia ? Ponder: Tráiler
5.- Presa de succión limpia ? Habitación.
6.- Presa auxiliar limpia ?
7.- Presa de recortes limpia? Sigma: LSC
8.- Tanque de viajes limpio?
9.- Caseta de material químico limpia?
10.- Depósito de lubricación de la bomba de lodos limpio y vacío?
11.- Latch way desmantelado en el changuero?
12.- Escape de chango desmantelado?
13.- Retractiles del mástil desmantelados?
14.- Tanques de almacenamiento de agua, servicios y uso general
vacios?
15.- Tanques de almacenamiento de combustible (diesel) vacios?
16.- Contenedor de residuos peligrosos limpio?

Análisis de Ruta
Definen los riesgos que pueden presentarse o están presentes en la
trayectoria del transporte

PROGRAMA DETALLADO DTI
Actividad Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día
1 2 3 4 5 •6 7 8 9 10
Desmantelamiento 100%
Transporte 15% 30% 45% 60% 75% 90% 100%
Instalación 5% 15% 40% 70% 90% 100%
* Tipo de Equipo Distancia (km) Viajes (No.) Tiempo (días)
A 0-100 64-68 11
B 0-100 50 -56 9
C 0-100 36 - 40 7
D 0-100 30 -35 6
E 0-100 18 -24 5

Personal y Equipo requerido para el DTI
Personal necesario para el
movimiento del equipo
▪1. supervisor de Volanta
▪2 Supervisor de Logística
▪3 Mayordomo de Volanta
▪3Changos de Volanta
▪6 Pisos de Volanta
▪7 Operadores de Tiro y Pluma
▪8 Ayudantes de Tiro y Pluma
▪9 Operadores de Grúa Hidráulica
▪10 Maniobristas de Grúa Hidráulica
▪11 Cuadrilla de Operación
▪12 ETASM
▪13 Personal de Mantto.(Mec., Elec. Y
Sold. Con sus Ayudantes)
Equipo necesario para la logística
▪1. 3 grúas de 60 ton.
▪2 Unidad de apoyo tiro-directo.
▪3 Unidad de apoyo tipo pluma.
▪4 Unidades para transportación Low-boy
▪5 Unidades para transportación tipo Plana
▪6 Unidad para trasegar diesel en caso de
requerirse.
▪7 Unidad F-600 para chatarra

Costo de las maniobras
Es la cotización de todas las operaciones y maniobras
que forman parte del desmantelamiento, transporte e
instalación

Enlace y Soporte Técnico
Objetivo
Fungir como intermediario entre las ramas de Diseño de
perforación e Ingeniería de Operación
Diseño OperaciónEyST

Recopilar
Información
Predicción
Geopresiones
Definir Prof.
Asentamiento
Geometría y
Trayectoria
del pozo
Programa de
fluidos
Definir
Hidráulica
Diseño de
Sartas
Programa de
Barrenas
Diseño
Cementaciones
Selección
Equipo
Perforador
Programa Operativo

Programa de
la
Perforación
Ideal
Real

Seguridad Industrial y
Protección Ambiental

Seguridad Industrial y Protección
Ambiental
Se encarga de verificar que las normas de seguridad y
medio ambiente se cumplan al pie de la letra.
SIPA
•Verificar residuos peligrosos, y que cada tipo de residuo esté en su contenedor
respectivo. (tóxicos, inorgánicos, orgánicos)
•Revisar procedimientos de operación para cerciorarse que se siguen lineamientos de
seguridad
•Verificar Equipos de perforación y talleres
•Evaluar y Transportar Lesionados
•Crear y promocionar campañas de prevención contra accidentes
•Realizar ACR’s (Análisis Causa-Raíz)
•HacerAuditorias Efectivas
Funciones

Ambiental
Seguridad Industrial
Tiene por objetivo dar lineamientos generales para el manejo
o la gestión de riesgos en la industria.
Algunos de los riesgos y peligros que están
latentes en el área de trabajo – el equipo de
perforación- son los siguientes:
•Caída de objetos desde gran altura
•Mala técnica en las operaciones con herramienta
•Estar presente en las instalaciones sin el equipo
de protección adecuado
•Fuentes de energía en malas condiciones
•Desplazarse por las instalaciones sin cuidado

Protección Ambiental
La protección ambiental se fundamenta términos de sustentabilidad.
La sustentabilidad es mantener el ecosistema en condiciones
aprovechables para que las generaciones futuras puedan hacer uso de
él
Ambiental
Algunas formas de daño al ecosistema son
las siguientes:
•Contaminación de aguas en superficie
(ríos, lagos o mares)
•Contaminación mantos acuíferos
•Daño a la flora y a la fauna

Programación y Control
El área de programación y control tiene por objetivo establecer
estrategias y promover la aplicación del enfoque de gestión por
procesos y el cumplimiento de la normatividad que permitan garantizar
que los procesos de perforación, terminación y reparación se
desarrollen con seguridad industrial, salud en el trabajo, y protección
ambiental, fortaleciendo la cultura de la prevención en la cadena de
valor de la unidad de perforación y servicio a pozos.
Programación y Control

Presentación Programa de Practicas Profesionales. Pemex Perforación Reynosa

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Destacado

Destacado (20)

Similar a Presentación Programa de Practicas Profesionales. Pemex Perforación Reynosa

Similar a Presentación Programa de Practicas Profesionales. Pemex Perforación Reynosa (20)

Último

Último (20)

Presentación Programa de Practicas Profesionales. Pemex Perforación Reynosa