Este documento describe varios métodos para dosificar hormigones, incluyendo dosificación por volumen, peso de los componentes, y resistencia esperada. Explica factores como la relación agua-cemento, contenido mínimo de cemento, y resistencias mínimas requeridas según la exposición. También cubre métodos específicos como Fuller y Bolomey, que usan curvas granulométricas, y el método ACI basado en la resistencia deseada.
Este documento describe varios métodos de dosificación para hormigón, incluyendo el método de Füller, el método de Bolomey y el método de Faury. El método de Füller se basa en el contenido de cemento y es aplicable a hormigones con áridos rodados de tamaño máximo entre 50-20 mm. El método de Bolomey es un perfeccionamiento del método de Füller que utiliza una curva de granulometría variable. El método de Faury es útil para hormigones prefabricados donde predomina la superficie del mol
El documento presenta el método de Walker para el diseño de mezclas de concreto. Este método considera factores como la fineza del agregado fino, el perfil y tamaño del agregado grueso y la relación agua-cemento. Se provee una tabla y una secuencia de cálculo en 14 pasos para determinar las proporciones de los materiales para una mezcla de concreto que cumpla con ciertas especificaciones técnicas dadas. Finalmente, se presenta un ejemplo completo de aplicación del método.
El documento describe el análisis granulométrico de los áridos para hormigón. Explica que el análisis consiste en separar el árido en fracciones de tamaños similares usando tamices normalizados y determinar el porcentaje retenido en cada tamiz. La distribución de tamaños afecta propiedades como la docilidad y resistencia del hormigón. Se recomienda una granulometría continua y curva ideal de compacidad máxima para obtener un hormigón compacto y resistente con una cantidad mín
Este documento describe las propiedades fundamentales del hormigón y los factores que deben considerarse para dosificarlo correctamente. Las tres variables clave para la dosificación son la razón agua-cemento, la cantidad de cemento y la dosificación de los agregados. Estas variables, junto con medidas de protección, permiten obtener un hormigón que cumpla con requisitos de economía, trabajabilidad y robustez estructural, así como resistencia a deterioros físicos, químicos, mecánicos e hidráulicos.
El documento proporciona información sobre la dosificación de hormigones, incluyendo consideraciones básicas, métodos de dosificación, definiciones, cálculo de la resistencia media requerida, elección de trabajabilidad, razón agua/cemento, tamaño máximo del árido, dosis de cemento, agua, aire y áridos, y un ejemplo de especificaciones para una obra. Explica cómo determinar las proporciones correctas de los materiales para obtener el hormigón deseado considerando factores como resistencia, durabilidad y
El documento describe el método ACI para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y la relación agua-cemento. Luego calcula los volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados para obtener los valores de diseño de la mezcla, los cuales son corregidos por la humedad de los agregados.
Este documento describe varios métodos para dosificar hormigones, incluyendo determinar las proporciones correctas de cemento, arena y grava para alcanzar las características deseadas como resistencia y consistencia. Los métodos incluyen dosificación por volumen, peso o resistencia esperada, y consideran factores como el tamaño máximo de los áridos y la consistencia deseada.
Este documento describe el proceso de dosificación de mezclas de concreto. Explica que la dosificación implica determinar la combinación óptima de agregados, cemento y agua para producir un concreto con las características de resistencia, manejabilidad y durabilidad requeridas. Detalla los pasos a seguir, que incluyen seleccionar el asentamiento deseado, estimar la cantidad de agua, determinar la resistencia requerida, seleccionar la relación agua/cemento, calcular las proporciones iniciales y realizar prue
Este documento describe varios métodos de dosificación para hormigón, incluyendo el método de Füller, el método de Bolomey y el método de Faury. El método de Füller se basa en el contenido de cemento y es aplicable a hormigones con áridos rodados de tamaño máximo entre 50-20 mm. El método de Bolomey es un perfeccionamiento del método de Füller que utiliza una curva de granulometría variable. El método de Faury es útil para hormigones prefabricados donde predomina la superficie del mol
El documento presenta el método de Walker para el diseño de mezclas de concreto. Este método considera factores como la fineza del agregado fino, el perfil y tamaño del agregado grueso y la relación agua-cemento. Se provee una tabla y una secuencia de cálculo en 14 pasos para determinar las proporciones de los materiales para una mezcla de concreto que cumpla con ciertas especificaciones técnicas dadas. Finalmente, se presenta un ejemplo completo de aplicación del método.
El documento describe el análisis granulométrico de los áridos para hormigón. Explica que el análisis consiste en separar el árido en fracciones de tamaños similares usando tamices normalizados y determinar el porcentaje retenido en cada tamiz. La distribución de tamaños afecta propiedades como la docilidad y resistencia del hormigón. Se recomienda una granulometría continua y curva ideal de compacidad máxima para obtener un hormigón compacto y resistente con una cantidad mín
Este documento describe las propiedades fundamentales del hormigón y los factores que deben considerarse para dosificarlo correctamente. Las tres variables clave para la dosificación son la razón agua-cemento, la cantidad de cemento y la dosificación de los agregados. Estas variables, junto con medidas de protección, permiten obtener un hormigón que cumpla con requisitos de economía, trabajabilidad y robustez estructural, así como resistencia a deterioros físicos, químicos, mecánicos e hidráulicos.
El documento proporciona información sobre la dosificación de hormigones, incluyendo consideraciones básicas, métodos de dosificación, definiciones, cálculo de la resistencia media requerida, elección de trabajabilidad, razón agua/cemento, tamaño máximo del árido, dosis de cemento, agua, aire y áridos, y un ejemplo de especificaciones para una obra. Explica cómo determinar las proporciones correctas de los materiales para obtener el hormigón deseado considerando factores como resistencia, durabilidad y
El documento describe el método ACI para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y la relación agua-cemento. Luego calcula los volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados para obtener los valores de diseño de la mezcla, los cuales son corregidos por la humedad de los agregados.
Este documento describe varios métodos para dosificar hormigones, incluyendo determinar las proporciones correctas de cemento, arena y grava para alcanzar las características deseadas como resistencia y consistencia. Los métodos incluyen dosificación por volumen, peso o resistencia esperada, y consideran factores como el tamaño máximo de los áridos y la consistencia deseada.
Este documento describe el proceso de dosificación de mezclas de concreto. Explica que la dosificación implica determinar la combinación óptima de agregados, cemento y agua para producir un concreto con las características de resistencia, manejabilidad y durabilidad requeridas. Detalla los pasos a seguir, que incluyen seleccionar el asentamiento deseado, estimar la cantidad de agua, determinar la resistencia requerida, seleccionar la relación agua/cemento, calcular las proporciones iniciales y realizar prue
El documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto según el método ACI, incluyendo: 1) determinar la resistencia promedio y desviación estándar, 2) seleccionar el tamaño máximo de agregado, 3) seleccionar el asentamiento, 4) determinar el volumen de agua, y 5) determinar el contenido de aire. Se proporcionan tablas con valores recomendados para cada paso del diseño de la mezcla.
Este documento trata sobre la dosificación y diseño de mezclas de concreto. Explica que este proceso involucra seleccionar los materiales y proporciones adecuadas para obtener un concreto que cumpla con los requisitos estructurales y de trabajo. Describe las características clave de los materiales como la granulometría y absorción de los agregados, y cómo esto afecta las propiedades del concreto fresco y endurecido. También cubre los componentes clave del diseño de mezclas como los cementos y sus prop
El documento describe el proceso de diseño de mezclas de concreto, incluyendo la selección de ingredientes, determinación de proporciones, y consideraciones como economía, trabajabilidad, resistencia y durabilidad. Explica conceptos como gradación de agregados, densidad, humedad y relación agua-cemento, los cuales afectan las propiedades del concreto fresco y endurecido.
Este documento presenta un método racional para el diseño de mezclas de hormigón. Explica que el proceso de diseño consiste en tres pasos: selección de los constituyentes, determinación de sus cantidades relativas para obtener un hormigón económico y de buena calidad, y ajuste de las cantidades mediante ensayos de pastones. Analiza factores como economía, trabajabilidad, resistencia y durabilidad que deben considerarse en el diseño. También describe el proceso de diseño que incluye la recolección de datos, desar
Este documento describe el diseño de mezclas de concreto utilizando el método ACI. Explica que el objetivo es diseñar una mezcla con una resistencia de 280 kg/cm2 y consistencia plástica. Luego proporciona detalles sobre las propiedades físicas de los agregados que se usarán y resume los nueve pasos del método ACI para el diseño de mezclas, incluida la determinación de la relación agua-cemento, contenido de cemento y agregados.
Este documento presenta el método de Fuller para determinar la dosificación adecuada de un hormigón con una resistencia de 310 kg/cm2. Se calculan los volúmenes de cemento, agua y agregados necesarios utilizando datos como la granulometría de los agregados, densidades de los materiales y la resistencia deseada. Se realizan correcciones a los cálculos iniciales y se concluye que se obtuvo una dosificación adecuada para producir aproximadamente 1 metro cúbico de hormigón endurecido que cumple con la resistencia requ
Este documento describe nuevos métodos de diseño de mezclas de concreto compactado con rodillo (CCR). Brevemente describe 1) el uso de conceptos de compactación de suelos para el diseño de mezclas CCR, 2) el método Mironof que se basa en la relación agua-cemento para determinar la resistencia, y 3) las teorías de Fuller y Thompson y Feret sobre curvas granulométricas ideales y compacidad de agregados.
Este documento presenta varias técnicas para el diseño de mezclas de concreto, incluyendo el método del Comité 211.1-91/02, el ajuste a curvas teóricas, el ajuste a curvas experimentales, y el ajuste a caracterizaciones numéricas empíricas. Explica los principios, ventajas y limitaciones de cada método, y proporciona ejemplos y tablas ilustrativas. El objetivo general es conocer los distintos métodos de dosificación de mezclas de concreto utilizados
Este documento describe el diseño de una mezcla de concreto utilizando el método de Walker. Explica los pasos para determinar las propiedades de los materiales, calcular la resistencia requerida, determinar las cantidades de cada componente, y preparar y probar el concreto fresco y endurecido. El objetivo es aplicar el método de Walker para lograr una resistencia de 270 kg/cm2.
Este documento describe el proceso de diseño de una mezcla de concreto hidráulico. Explica los pasos para determinar la cantidad de cemento, agua, grava y arena necesarios para 1 m3 de concreto que cumpla con los requerimientos especificados de resistencia y trabajabilidad. Estos pasos incluyen seleccionar el tamaño máximo de agregado y asentamiento, calcular la relación agua-cemento, y estimar los contenidos de cemento, grava y arena usando tablas y fórmulas basadas en las
Este documento presenta varios métodos para el diseño de mezclas de concreto compactado con rodillo. Describe que este tipo de concreto se usa comúnmente en presas, pavimentos y áreas de almacenamiento. Luego resume las teorías de Fuller y Thompson, Feret, Weymouth y Bolomey sobre el diseño de curvas granulométricas ideales y la influencia de los tamaños de partícula en la compacidad, trabajabilidad y segregación de las mezclas de concreto. El documento concluye explicando que la modific
Este documento presenta 66 preguntas de un cuestionario de inspección de obras de concreto. Las preguntas cubren temas como resistencia del concreto, refuerzo, colocación, curado y especificaciones de diseño. El cuestionario evalúa el conocimiento del inspector sobre las mejores prácticas y normas para asegurar la calidad del concreto en una obra.
Comparación de métodos de refrentado de bloques de mampostería para prueba de...Marlon Valarezo
Este documento presenta los resultados de un estudio que compara cuatro métodos de preparación de la superficie de bloques de hormigón antes de realizar la prueba de resistencia a la compresión: pulido, recubrimiento con mortero de sulfuro, recubrimiento con mortero de cemento y refrentado no adherido utilizando planchas de madera contrachapada. Se fabricaron 180 bloques de hormigón liviano y se dividieron en cuatro grupos para aplicar cada uno de los tratamientos. Luego de realizar las pruebas de compresión, se utilizó un
Diseño de mezclas del concreto tecnologia de concretoluis loayza
Este documento presenta los pasos para diseñar una mezcla de concreto para una zapata. Describe los materiales necesarios (cemento, agua, grava, arena), las propiedades de los materiales seleccionados, y los 9 pasos para determinar las proporciones correctas de cada material, incluyendo la selección del revenimiento, tamaño máximo del agregado, relación agua/cemento, y ajustes por humedad. El objetivo es diseñar una mezcla que cumpla con los requerimientos de resistencia y trabajabilidad espec
El documento resume los resultados de un estudio de granulometría de agregados finos y gruesos realizado en un laboratorio universitario. El agregado fino no cumple con los límites establecidos en la norma NTC174 debido a que su curva granulométrica sobrepasa el límite superior y su módulo de finura es demasiado bajo. El agregado grueso sí cumple con los parámetros de la norma ya que su curva queda dentro de los límites establecidos. Se concluye que el agregado fino requiere
Este documento proporciona información sobre el diseño de mezclas de concreto, incluyendo consideraciones básicas como economía, trabajabilidad y resistencia. Explica los pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto de peso normal, como seleccionar los ingredientes, determinar las cantidades relativas para lograr las propiedades deseadas, y la información requerida como análisis granulométricos y características de los agregados y cemento. El objetivo es producir un concreto económico que cumpla con
Este documento describe los pasos para diseñar mezclas de concreto de cemento Portland. Explica que primero se deben determinar los requisitos de resistencia y la relación agua-cemento requerida. Luego, se evalúan las necesidades de árido grueso, aireación, agua y cemento. Finalmente, se realizan mezclas de prueba para verificar que se cumplan los requisitos de diseño. El documento proporciona ejemplos para ilustrar cada paso del proceso de diseño de mezclas.
Este documento describe cómo dosificar un hormigón de 300 kg/m3 de cemento para bombeo. Explica el método de Fuller para ajustar la granulometría de la mezcla de áridos (arena, gravilla y grava) a la curva de referencia de Fuller. Se calcularán los porcentajes de cada árido resolviendo un sistema de ecuaciones basado en los módulos granulométricos. Esto permitirá determinar la composición óptima de los tres áridos para adaptarse a la curva de Fuller.
El documento describe un estudio experimental sobre las propiedades de la arena gruesa y fina para morteros de mampostería. Se analizaron las relaciones agua-cemento de 0.4, 0.5 y 0.6, y las relaciones cemento-arena de 1:2, 1:3, 1:4, 1:5 y 1:6. Los resultados mostraron que los morteros con arena gruesa y relación agua-cemento de 0.4 alcanzaron las mayores resistencias a la compresión, siendo la dosificación 1:2 o 1:3 la recomendada
Este documento presenta los resultados de un análisis granulométrico de agregados finos y gruesos según la norma NTC 174. El agregado fino no cumple con los límites de la norma debido a un módulo de finura demasiado bajo. El agregado grueso sí cumple con los límites de la norma y es adecuado para la elaboración de concreto. Se concluye que el agregado fino requiere mejoramiento para optimizar sus propiedades antes de usarse en concreto.
- La dosificación del concreto implica establecer las proporciones adecuadas de cemento, arena, grava y agua para obtener la resistencia deseada. Existen tablas de dosificación que especifican estas proporciones para diferentes resistencias.
- Las tablas incluyen las cantidades de cada material por metro cúbico de concreto. A mayor resistencia se requiere mayor cantidad de cemento y menores cantidades de agregados.
- Es importante conocer la resistencia requerida, el volumen de mezcla necesario y seguir las proporciones
El documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto según el método ACI, incluyendo: 1) determinar la resistencia promedio y desviación estándar, 2) seleccionar el tamaño máximo de agregado, 3) seleccionar el asentamiento, 4) determinar el volumen de agua, y 5) determinar el contenido de aire. Se proporcionan tablas con valores recomendados para cada paso del diseño de la mezcla.
Este documento trata sobre la dosificación y diseño de mezclas de concreto. Explica que este proceso involucra seleccionar los materiales y proporciones adecuadas para obtener un concreto que cumpla con los requisitos estructurales y de trabajo. Describe las características clave de los materiales como la granulometría y absorción de los agregados, y cómo esto afecta las propiedades del concreto fresco y endurecido. También cubre los componentes clave del diseño de mezclas como los cementos y sus prop
El documento describe el proceso de diseño de mezclas de concreto, incluyendo la selección de ingredientes, determinación de proporciones, y consideraciones como economía, trabajabilidad, resistencia y durabilidad. Explica conceptos como gradación de agregados, densidad, humedad y relación agua-cemento, los cuales afectan las propiedades del concreto fresco y endurecido.
Este documento presenta un método racional para el diseño de mezclas de hormigón. Explica que el proceso de diseño consiste en tres pasos: selección de los constituyentes, determinación de sus cantidades relativas para obtener un hormigón económico y de buena calidad, y ajuste de las cantidades mediante ensayos de pastones. Analiza factores como economía, trabajabilidad, resistencia y durabilidad que deben considerarse en el diseño. También describe el proceso de diseño que incluye la recolección de datos, desar
Este documento describe el diseño de mezclas de concreto utilizando el método ACI. Explica que el objetivo es diseñar una mezcla con una resistencia de 280 kg/cm2 y consistencia plástica. Luego proporciona detalles sobre las propiedades físicas de los agregados que se usarán y resume los nueve pasos del método ACI para el diseño de mezclas, incluida la determinación de la relación agua-cemento, contenido de cemento y agregados.
Este documento presenta el método de Fuller para determinar la dosificación adecuada de un hormigón con una resistencia de 310 kg/cm2. Se calculan los volúmenes de cemento, agua y agregados necesarios utilizando datos como la granulometría de los agregados, densidades de los materiales y la resistencia deseada. Se realizan correcciones a los cálculos iniciales y se concluye que se obtuvo una dosificación adecuada para producir aproximadamente 1 metro cúbico de hormigón endurecido que cumple con la resistencia requ
Este documento describe nuevos métodos de diseño de mezclas de concreto compactado con rodillo (CCR). Brevemente describe 1) el uso de conceptos de compactación de suelos para el diseño de mezclas CCR, 2) el método Mironof que se basa en la relación agua-cemento para determinar la resistencia, y 3) las teorías de Fuller y Thompson y Feret sobre curvas granulométricas ideales y compacidad de agregados.
Este documento presenta varias técnicas para el diseño de mezclas de concreto, incluyendo el método del Comité 211.1-91/02, el ajuste a curvas teóricas, el ajuste a curvas experimentales, y el ajuste a caracterizaciones numéricas empíricas. Explica los principios, ventajas y limitaciones de cada método, y proporciona ejemplos y tablas ilustrativas. El objetivo general es conocer los distintos métodos de dosificación de mezclas de concreto utilizados
Este documento describe el diseño de una mezcla de concreto utilizando el método de Walker. Explica los pasos para determinar las propiedades de los materiales, calcular la resistencia requerida, determinar las cantidades de cada componente, y preparar y probar el concreto fresco y endurecido. El objetivo es aplicar el método de Walker para lograr una resistencia de 270 kg/cm2.
Este documento describe el proceso de diseño de una mezcla de concreto hidráulico. Explica los pasos para determinar la cantidad de cemento, agua, grava y arena necesarios para 1 m3 de concreto que cumpla con los requerimientos especificados de resistencia y trabajabilidad. Estos pasos incluyen seleccionar el tamaño máximo de agregado y asentamiento, calcular la relación agua-cemento, y estimar los contenidos de cemento, grava y arena usando tablas y fórmulas basadas en las
Este documento presenta varios métodos para el diseño de mezclas de concreto compactado con rodillo. Describe que este tipo de concreto se usa comúnmente en presas, pavimentos y áreas de almacenamiento. Luego resume las teorías de Fuller y Thompson, Feret, Weymouth y Bolomey sobre el diseño de curvas granulométricas ideales y la influencia de los tamaños de partícula en la compacidad, trabajabilidad y segregación de las mezclas de concreto. El documento concluye explicando que la modific
Este documento presenta 66 preguntas de un cuestionario de inspección de obras de concreto. Las preguntas cubren temas como resistencia del concreto, refuerzo, colocación, curado y especificaciones de diseño. El cuestionario evalúa el conocimiento del inspector sobre las mejores prácticas y normas para asegurar la calidad del concreto en una obra.
Comparación de métodos de refrentado de bloques de mampostería para prueba de...Marlon Valarezo
Este documento presenta los resultados de un estudio que compara cuatro métodos de preparación de la superficie de bloques de hormigón antes de realizar la prueba de resistencia a la compresión: pulido, recubrimiento con mortero de sulfuro, recubrimiento con mortero de cemento y refrentado no adherido utilizando planchas de madera contrachapada. Se fabricaron 180 bloques de hormigón liviano y se dividieron en cuatro grupos para aplicar cada uno de los tratamientos. Luego de realizar las pruebas de compresión, se utilizó un
Diseño de mezclas del concreto tecnologia de concretoluis loayza
Este documento presenta los pasos para diseñar una mezcla de concreto para una zapata. Describe los materiales necesarios (cemento, agua, grava, arena), las propiedades de los materiales seleccionados, y los 9 pasos para determinar las proporciones correctas de cada material, incluyendo la selección del revenimiento, tamaño máximo del agregado, relación agua/cemento, y ajustes por humedad. El objetivo es diseñar una mezcla que cumpla con los requerimientos de resistencia y trabajabilidad espec
El documento resume los resultados de un estudio de granulometría de agregados finos y gruesos realizado en un laboratorio universitario. El agregado fino no cumple con los límites establecidos en la norma NTC174 debido a que su curva granulométrica sobrepasa el límite superior y su módulo de finura es demasiado bajo. El agregado grueso sí cumple con los parámetros de la norma ya que su curva queda dentro de los límites establecidos. Se concluye que el agregado fino requiere
Este documento proporciona información sobre el diseño de mezclas de concreto, incluyendo consideraciones básicas como economía, trabajabilidad y resistencia. Explica los pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto de peso normal, como seleccionar los ingredientes, determinar las cantidades relativas para lograr las propiedades deseadas, y la información requerida como análisis granulométricos y características de los agregados y cemento. El objetivo es producir un concreto económico que cumpla con
Este documento describe los pasos para diseñar mezclas de concreto de cemento Portland. Explica que primero se deben determinar los requisitos de resistencia y la relación agua-cemento requerida. Luego, se evalúan las necesidades de árido grueso, aireación, agua y cemento. Finalmente, se realizan mezclas de prueba para verificar que se cumplan los requisitos de diseño. El documento proporciona ejemplos para ilustrar cada paso del proceso de diseño de mezclas.
Este documento describe cómo dosificar un hormigón de 300 kg/m3 de cemento para bombeo. Explica el método de Fuller para ajustar la granulometría de la mezcla de áridos (arena, gravilla y grava) a la curva de referencia de Fuller. Se calcularán los porcentajes de cada árido resolviendo un sistema de ecuaciones basado en los módulos granulométricos. Esto permitirá determinar la composición óptima de los tres áridos para adaptarse a la curva de Fuller.
El documento describe un estudio experimental sobre las propiedades de la arena gruesa y fina para morteros de mampostería. Se analizaron las relaciones agua-cemento de 0.4, 0.5 y 0.6, y las relaciones cemento-arena de 1:2, 1:3, 1:4, 1:5 y 1:6. Los resultados mostraron que los morteros con arena gruesa y relación agua-cemento de 0.4 alcanzaron las mayores resistencias a la compresión, siendo la dosificación 1:2 o 1:3 la recomendada
Este documento presenta los resultados de un análisis granulométrico de agregados finos y gruesos según la norma NTC 174. El agregado fino no cumple con los límites de la norma debido a un módulo de finura demasiado bajo. El agregado grueso sí cumple con los límites de la norma y es adecuado para la elaboración de concreto. Se concluye que el agregado fino requiere mejoramiento para optimizar sus propiedades antes de usarse en concreto.
- La dosificación del concreto implica establecer las proporciones adecuadas de cemento, arena, grava y agua para obtener la resistencia deseada. Existen tablas de dosificación que especifican estas proporciones para diferentes resistencias.
- Las tablas incluyen las cantidades de cada material por metro cúbico de concreto. A mayor resistencia se requiere mayor cantidad de cemento y menores cantidades de agregados.
- Es importante conocer la resistencia requerida, el volumen de mezcla necesario y seguir las proporciones
El documento describe el método ACI para el diseño de mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y otros parámetros. Luego calcula las proporciones de los materiales para una mezcla de concreto con una resistencia especificada de 210 kg/cm2 usando este método.
Este documento describe los componentes fundamentales de la albañilería, incluyendo morteros, unidades de albañilería como ladrillos, bloques de concreto y adobe. Explica cómo se clasifican y definen estos materiales, y proporciona detalles sobre cómo determinar la resistencia de la albañilería y los esfuerzos admisibles para albañilería confinada, armada y no reforzada.
Este documento describe tres métodos para diseñar mezclas de hormigón (ACI, CBH y O'Reilly) y aplica los métodos para diseñar mezclas para un proyecto de pavimento en Sucre, Bolivia. Se caracterizan los materiales, se calculan las proporciones de cemento, agua y agregados para cada método, y se selecciona la mezcla óptima. El método ACI provee la mezcla más detallada con correcciones para humedad de los agregados.
Este capítulo presenta las conclusiones y recomendaciones derivadas de la investigación sobre el diseño de hormigones. Las conclusiones generales indican que se necesitan métodos de dosificación que permitan diseñar cualquier tipo de hormigón de forma eficiente. Las conclusiones específicas se refieren a hormigones de presas, proyectados y deslizados. Para hormigones de presas, se concluye que se requiere un contenido bajo de pasta y un tamaño máximo de árido de 150 mm. Para hormigones proyectados, se necesita un alto contenido
Este documento presenta los resultados de dos ensayos realizados en el laboratorio sobre agregados para concreto: el ensayo de peso unitario y el ensayo de granulometría. En el ensayo de peso unitario se determinaron las propiedades físicas como el peso unitario suelto y compacto de los agregados finos y gruesos. En el ensayo de granulometría se analizó la distribución de tamaños de partícula de los agregados a través del uso de tamices.
Este documento describe diferentes métodos para seleccionar las proporciones de agregados en el concreto, incluyendo el método ACI que utiliza tablas para determinar los contenidos de cemento, agua, aire y agregado grueso. También describe el método del módulo de fineza que mantiene el contenido de agregado grueso constante independientemente del contenido de pasta, y el método de Fuller aplicable cuando los agregados no cumplen con la norma ASTM C-33.
Este documento describe los pasos del proceso de construcción con hormigón armado, incluyendo la preparación, fabricación, transporte, colocación, compactación y curado del hormigón. Explica los materiales necesarios como cemento, áridos y agua, y los métodos para medirlos, mezclarlos y transportarlos. También cubre temas como dosificación, amasado, vibración, juntas y normas aplicables.
Este documento presenta la tercera parte de la Norma Mexicana NMX C-403-ONNC-CE 1999 sobre concreto hidráulico para uso estructural. Incluye requisitos de durabilidad para concreto estructural, especificaciones para resistir ataques químicos y de sulfatos, y métodos para medir iones de cloro y sulfatos. También cubre recomendaciones sobre materiales, dosificación, fabricación y pruebas de homogeneidad del concreto.
El documento describe el diseño de mezclas de concreto con y sin aditivos. Explica cómo determinar las propiedades de los agregados, diseñar un concreto de 210 kg/cm2 de resistencia, y conocer los efectos de los aditivos. Describe el proceso de diseño de mezclas, incluyendo la selección del asentamiento, tamaño máximo de agregado, estimación de agua y aire, y selección de la relación agua-cemento basada en la resistencia requerida.
Este documento describe las propiedades del concreto, incluyendo su trabajabilidad, consistencia, segregación, exudación, resistencia, durabilidad y factores que afectan estas propiedades. Explica ensayos como el de asentamiento para medir la consistencia y la exudación. También cubre conceptos como la ley de Gilkey, ley de Powers y tipos de concreto como ligero y pesado.
El documento describe las proporciones en volumen suelto utilizadas para mezclar concreto y mortero. Explica que estas proporciones se expresan como una relación de volúmenes de cemento, agregado fino y agregado grueso. También proporciona ejemplos comunes de proporciones utilizadas para diferentes tipos de concreto y describe cómo calcular las cantidades de materiales necesarias para un volumen dado de concreto o mortero.
El documento describe las proporciones en volumen suelto utilizadas para mezclar concreto y mortero. Explica que estas proporciones se expresan como una relación de volúmenes de cemento, agregado fino y agregado grueso. También proporciona ejemplos comunes de proporciones utilizadas para diferentes tipos de concreto y describe cómo calcular las cantidades de materiales necesarias para un volumen dado de concreto o mortero.
Dosificación de concreto en las diferentes resistencias.docxmarcos rios
Este documento proporciona información sobre cómo dosificar concreto. Explica que el concreto es una mezcla de cemento, arena, grava y agua. Luego detalla los materiales comunes utilizados como cemento, arena y grava, y cómo calcular las cantidades necesarias de cada material para un metro cúbico de concreto según la resistencia deseada. Finalmente, proporciona ejemplos de cálculos manuales para determinar los materiales necesarios para proyectos de concreto específicos.
Este documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto, incluyendo seleccionar el tamaño máximo del agregado, estimar la relación agua-cemento, y calcular las proporciones de cemento, agua, grava y arena. Luego, realiza un ejemplo de diseño de mezcla para la construcción de muros de cimentación, ajustando las proporciones iniciales basadas en las pruebas de laboratorio para cumplir con los requisitos técnicos.
Este documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto, incluyendo seleccionar el tamaño máximo del agregado, estimar la relación agua-cemento, y calcular las proporciones de cemento, agua, grava y arena. Luego, realiza un ejemplo de diseño de mezcla para la construcción de muros de cimentación considerando los requerimientos del proyecto y las propiedades de los materiales disponibles. Finalmente, analiza los resultados de una mezcla de prueba y concluye que cumple con los
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
1. 1
DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES
Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar las proporciones en que hay que
mezclar a los diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que posean determinadas
características de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc.
El cálculo teórico de las proporciones en que hay que mezclar a los componentes no exime de la
comprobación experimental para la puesta a punto de la composición a adoptar. Esto es debido a que
ningún método de dosificación puede tener en cuenta la gran cantidad de factores que influyen en las
propiedades del hormigón a conseguir.
No existe un método único de dosificación, sino que, dependiendo de las condiciones que deba reunir el
hormigón, el proyectista podrá elegir uno entre varios de los muchos existentes y los resultados que se
consigan con él serán buenos cuando éste se haya elegido convenientemente y se hayan realizado las
correcciones oportunas mediante masas de prueba.
En lo referente a la cantidad y proporción de los componentes, la EHE indica las siguientes limitaciones:
- La cantidad mínima de cemento y la máxima relación agua/cemento serán las establecidas en la
Tabla 1
Tabla 1.- Máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento
CLASE DE EXPOSICIÓNParámetro de
dosificación
Tipo de
hormigón I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Masa 0,65 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
Armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50Máxima relación
a/c Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
Masa 200 275 300 325 275 300 275
Armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
Mínimo contenido
de cemento
(kg/m3) Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
- La cantidad máxima de cemento por metro cúbico de hormigón será de 400 kg. En casos
excepcionales, previa justificación experimental y autorización expresa de la Dirección de Obra, se
podrá superar dicho límite.
- En el caso de utilización de adiciones, los contenidos de cemento no podrán ser inferiores a 200, 250
ó 275 kg/m3, según se trate de hormigón en masa, armado o pretensado, respectivamente.
- Las resistencias mínimas en función del tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormigón
serán las mostradas e la Tabla 2.
Tabla 2.- Resistencias mínimas compatibles con los requisitos de durabilidad
CLASE DE EXPOSICIÓNParámetro de
dosificación
Tipo de
hormigón I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Masa 20 30 30 35 30 30 30
Armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30
Resistencia
mínima (N/mm2)
Pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30
Datos de partida
La determinación de una dosificación para hormigones debe hacerse partiendo de unos datos iniciales
establecidos en base al proyecto y condiciones de ejecución (reales o previstas) de la obra. Como datos
necesarios se pueden indicar, por orden de trascendencia, los siguientes:
1. Resistencia característica especificada.
2. Sistema de puesta en obra o consistencia del hormigón.
3. Características de los materiales:
- Cemento: tipo, categoría y peso específico
- Aridos: granulometría, peso específico y procedencia o forma.
Para mayor aclaración, el esquema de la Figura 1, puede ser indicativo de los pasos a seguir en la
dosificación de un hormigón.
2. 2
Figura 1.- Proceso para la definición de la dosificación de un hormigón
En general, las dosificaciones se basan en los tres tipos siguientes:
- Dosificación del hormigón según mezcla de sus componentes en volumen, y en función de la riqueza
de cemento que se necesite por m3.
- Dosificación por peso de sus componentes, partiendo de una cantidad fijada de cemento por m3.
- Dosificación en razón a las resistencias requeridas del hormigón a los 7, 14 ó 28 días (edad del
hormigón).
Dosificación de un hormigón en volumen
Este tipo de dosificación es el más antiguo, fácil y cómodo, a todos los efectos, en aquellas pequeñas
obras donde la precariedad de medios precise su realización manual y a pie de obra. La Tabla 3 permite
calcular de manera sencilla los materiales necesarios para la confección de 1 m3 de este material, así
como prever las materias precisas para el conjunto o volumen de hormigón que requiera la obra.
Tabla 3.- Cantidades para la confección de 1m3 hormigón en volumen
Proporciones Litros
Material sólido necesario para 1 m3 de hormigón: 1450 ℓ
Agua aproximada por m3, según cono: 150-250 ℓ
Riqueza de cemento por m3, según calidad: 150-450 kg
Peso aproximado de 1 m3 de hormigón: 2200-2500 kg
Peso 1 saco de cemento: 50 kg
Volumen de 1 saco de cemento: 33 litros
Peso de 1 litro de cemento en saco: 1,5 kg
Dosificación o
riqueza de
cemento por
metro cúbico
de hormigón
(kg/m3)
Cemento Arena Grava Cemento Arena Grava Usos y empleos preferentes del hormigón
100
150
200
250
300
350
400
450
500
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
4
3
2,5
2
2
1,5
1,5
1
12
8
6
5
4
3
3
2,5
2
75
110
145
170
207
240
263
290
360
450
440
435
425
415
480
395
435
360
900
880
870
850
830
720
790
725
730
Rellenos. Hormigón de limpieza o pobre.
Zanjas. Cimientos. Grandes espesores.
Muros de contención. Pozos de cimentación. Soleras.
Pilares, soportes y prefabricados corrientes. Pavimentos.
Hormigones armados. Zapatas. Muros especiales.
Hormigones para estructuras. Pilares. Vigas.
Forjados delgados. Piezas a fatiga. Viguetas.
Prefabricados especiales. Pretensados. Postensados.
Trabajos y obras muy especiales de gran control.
3. 3
Para aclarar el proceso operativo, supóngase el siguiente ejemplo: se dispone de una hormigonera en
obra que en cada amasada proporciona 1/4 de m3 de hormigón. Si la cantidad necesaria de cemento es
300 kg/m3, ¿cuántos litros de cada componente han de introducirse en la misma?
Solución:
Entrando en la Tabla 3, se observa que un hormigón dosificado a razón de 300 kg/m3 de cemento,
responde a unas proporciones de 1:2:4; por lo tanto, o se llena la hormigonera a base de 1:2:4 paladas de
cemento/arena/grava hasta rebosar (sin olvidar, además, el agua), o bien se dividen por 4 las proporciones
de estos materiales dadas en litros en dicha Tabla, y que son 207:415:830; significando que 1/4 m3 de
hormigón dosificado con 300 kg/m3 de cemento precisa 52 ℓ de cemento, 104 ℓ de arena y 208 ℓ de grava,
todo lo cual se reduce a 5 cubos de 10 ℓ de cemento, 10 cubos de arena y 20 de grava.
Métodos de dosificación basados en el contenido de cemento
a- Dosificación de un hormigón por el método de Fuller
La dosificación por el sistema, Fuller está indicada para piezas no muy armadas, áridos redondeados, con
un tamaño máximo de 70 mm y una riqueza mínima de cemento de 300 kg/m3.
En base a dichas premisas, la dosificación de los áridos viene determinada por una curva de referencia
(parábola de Gessner), la cual representa una granulometría continua, y su empleo favorece la total
compenetración del conjunto de granos, lo que ayuda a una buena docilidad y densidad del conjunto
(Figura 2). Dicha curva patrón está representada por la siguiente ecuación:
D
d
P 100
donde:
D = Luz de malla del tamiz que define el tamaño máximo del árido empleado en la mezcla.
d = Abertura de cada uno de los tamices empleados para determinar la granulometría del árido que
se va a utilizar (siempre menor a D).
P = Representa el porcentaje de material en peso que pasa por cada uno de esos tamices (d).
Figura 2.- Porcentajes y curva patrón según el método de Fuller
b- Dosificación de un hormigón por la fórmula de Bolomey
Dosificar por Bolomey constituye un perfeccionamiento de la ley de Fuller ya que, aunque los datos para
operar sean los mismos, se trata de obtener un hormigón económico en cemento en base a sus
resistencias, consistencia de la masa y forma de los áridos (redondeados o de machaqueo). El método
está indicado para hormigones en masa, grandes macizos, presas, etc., debiéndose tantear con mucho
cuidado la curva granulométrica y los porcentajes de finos, pues aquí interviene, también, el cemento
utilizado.
4. 4
La fórmula propuesta por Bolomey es la siguiente:
D
d
aaP 100
P = Porcentaje de material (incluido el cemento) que pasará por el tamiz de valor d.
d = Abertura (mm) de cualquier tamiz utilizado par determinar la granulometría del árido.
D = Luz de malla del tamiz que define el tamaño máximo del árido empleado en la dosificación.
a = Coeficiente variable, según la consistencia del hormigón y el tipo de árido empleado, de acuerdo
a la Tabla 4.
Tabla 4.- Valores del coeficiente a de Bolomey
Tipo de árido Consistencia Valores de a
Seco-plástica 10
Rodado Blanda 11
Fluida 12
Seco-plástica 12
Machaqueo Blanda 13
Fluida 14
c- Cálculo de la dosificación
Desde el punto de vista de aplicación de estos métodos, se considera como tamaño máximo del árido al
que corresponde al tamiz más pequeño de la serie utilizada que retenga menos del 15 por 100 del peso
total del árido. Dado que la granulometría del árido conjunto no se conoce hasta haber realizado la
composición de todas las fracciones del árido, y a fin de evitar tanteos, se considera como tamaño máximo
la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25 por 100 al cribar por él la grava, es decir, el árido de
mayor tamaño, no entrando en esta determinación los gránulos de grandes dimensiones.
La cantidad de cemento a introducir en el diseño de la mezcla será la real que se vaya a emplear en la
fabricación del hormigón.
La cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo de árido utilizado, su tamaño máximo y la consistencia
que deba tener el hormigón. Si los hormigones han de colocarse mediante bombeo o en secciones
estrechas es conveniente emplear consistencia blanda. Si se van a consolidar por vibración la consistencia
más adecuada es la plástica y si estos van a consolidarse con vibración enérgica e incluso compresión,
puede emplearse consistencia seca (Tabla 5).
Tabla 5.- Determinación del agua de amasado
Consistencia Árido de canto rodado Árido de machaqueo
del hormigón 80 mm 40 mm 20 mm 80 mm 40 mm 20 mm
Seca 135 155 175 155 175 195
Plástica 150 170 190 170 190 210
Blanda 165 185 205 185 205 225
Fluida 180 200 220 200 220 240
Líquida 195 215 235 215 235 255
El paso siguiente es calcular el volumen relativo de las partículas de árido a incorporar al hormigón. Para
ello, se parte de la base de que 1000 ℓ de hormigón endurecido suponen 1025 ℓ de hormigón fresco.
1025 = A + Vc + Va
siendo:
A = Volumen de agua extraído de la Tabla 5 (ℓ/m3).
Vc= C/ρc = Volumen relativo de cemento, con C = dosificación de cemento (kg/m3).
Va= Volumen relativo del total de árido.
En el caso de la dosificación por el método de Fuller, el último paso consiste en repartir Va
proporcionalmente a los porcentajes obtenidos tras el ajuste de la parábola de Gessner.
El método de Bolomey considera al cemento como un árido más, por lo tanto, el volumen a repartir en esta
situación es: Vc + Va = 1025 – A
5. 5
Métodos de dosificación basados en la resistencia a compresión
a- Método A.C.I. para hormigón convencional
Es un método en el que se parte de la resistencia que debe tener el hormigón, siendo adecuado para
cualquier tipo de obra realizada con este material.
Según el tipo de construcción en que se vaya a emplear el hormigón la consistencia medida en cono de
Abrams recomendada es la indicada en la Tabla 6.
Tabla 6.- Asiento en el cono de Abrams recomendado
Asiento (cm)
Tipo de construcción
Máximo Mínimo
Muros armados de cimientos y zapatas.
Zapatas, cajones y muros de hormigón en masa.
Vigas y muros armados.
Pilares de edificios.
Pavimentos y losas.
Grandes macizos.
8
8
10
10
8
6
2
2
2
2
2
2
La cantidad de agua a utilizar en el hormigón será función de la consistencia que deba tener el mismo, del
tamaño máximo de árido elegido, de su forma y de su granulometría, viniendo, también, influenciada por la
cantidad de aire incorporado y siendo independiente de la cantidad de cemento empleada.
En la Tabla 7 se indican las cantidades máximas de agua a emplear en un primer tanteo, suponiendo que
los áridos son machacados y que tienen una granulometría y forma adecuada. Si se precisase más agua
que la indicada sería señal de que la forma o la granulometría de los áridos no son las adecuadas, en cuyo
caso el aumento de agua debe ir acompañado de un aumento en la dosificación de cemento a fin que la
relación agua/cemento permanezca constante. Si, por el contrario, los áridos exigen menos agua de la
indicada en la Tabla, no se reducirá la dosificación de cemento.
Tabla 7.- Determinación del agua de amasado
Agua, en l/m3, para los tamaños máximos, en mmAsiento en el cono
de Abrams (cm) 10 12,5 20 25 40 50 70 150
Hormigón sin aire incorporado
3 a 5
8 a 10
15 a 18
Aire ocluido en la masa, en %
205
225
240
3
200
215
230
2,5
185
200
210
2
180
195
205
1,5
160
175
185
1
155
170
180
0,5
145
160
170
0,3
125
140
0,2
Hormigón con aire incorporado
3 a 5
8 a 10
15 a 18
Aire ocluido total, en %
180
200
215
8
175
190
205
7
165
180
190
6
160
170
185
5
145
160
170
4,5
140
155
165
4
135
150
160
3,5
120
135
3
En la Tabla 8, se recogen las relaciones agua/cemento que deben emplearse para conseguir las diferentes
resistencias a compresión a 28 días, medidas en probetas cilíndricas de 15 x 30 cm.
Tabla 8.- Relación a/c para alcanzar diferentes resistencias a compresión
Relación a/cResistencia a compresión
a 28 días (N/mm2) Hormigón sin aire incorporado Hormigón con aireante
45
40
35
30
25
20
15
0,38
0,43
0,48
0,55
0,62
0,70
0,80
0,40
0,46
0,53
0,61
0,71
6. 6
La cantidad de cemento se deduce al conocer la relación agua/cemento y la cantidad de agua de
amasado. La cantidad de árido grueso se determina mediante ensayos de laboratorio, aunque si no se
dispone de ellos, se puede obtener su contenido aproximado mediante la Tabla 9, en la que ésta se ha
calculado para producir hormigones armados de buena docilidad.
Tabla 9.- Determinación de la cantidad de árido grueso
Volumen de árido grueso, compactado en seco, por unidad de volumen de
hormigón, para diferentes módulos de finura de la arena
Tamaño máximo
(mm)
2,40 2,60 2,80 3,00
10
12,5
20
25
40
50
70
150
0,50
0,59
0,66
0,71
0,76
0,78
0,81
0,87
0,48
0,57
0,64
0,69
0,74
0,76
0,79
0,85
0,46
0,55
0,62
0,67
0,72
0,74
0,77
0,83
0,44
0,53
0,60
0,65
0,70
0,72
0,75
0,81
El contenido de árido fino se determina mediante el sistema de los volúmenes absolutos o el de los pesos.
En el primero, el volumen de arena fina se halla restando a 1025 el volumen de árido grueso, cemento,
agua y aire; en el segundo, el peso de la arena es la diferencia entre el peso del hormigón fresco y la suma
de los pesos de los otros componentes. Para ello, pueden emplearse los valores dados en la Tabla 10.
Tabla 10.- Peso estimado del m3 de hormigón fresco
Peso estimado del metro cúbico de hormigón fresco (kg/m3)Tamaño máximo del árido
(mm) Sin aireante Con aireante
10
12,5
20
25
40
50
70
150
2285
2315
2355
2375
2420
2445
2465
2505
2190
2235
2280
2315
2355
2375
2400
2435
Si tras la elaboración de una amasada de comprobación en laboratorio, se observa que las características
previstas no se cumplen, se aconseja seguir los siguientes criterios de corrección:
- Aumentar o disminuir el contenido de agua en 2 kg/m3 de hormigón, si se desea aumentar o disminuir
en 1 cm el asiento
- Reducir o aumentar el contenido de agua en 3 kg/m3 de hormigón, si se desea aumentar o disminuir
en un 1% el contenido de aire atrapado
- Para reestimar el peso por metro cúbico del hormigón fresco tras el ajuste, reducir o aumentar el
obtenido en la amasada de prueba en igual porcentaje al incremento o disminución del contenido de
aire atrapado
b- Método según De la Peña
Este método de dosificación por resistencias se aplica en hormigones estructurales de edificios,
pavimentos, canales, depósitos de agua, puentes, etc., partiendo de un contenido de 300 kg/m3 de
cemento y cuando las condiciones de ejecución puedan estimarse como buenas.
Conociendo la resistencia media, bien directamente o a través de la característica, se determina la
concentración o relación cemento/agua, en peso, por medio de:
Z = K·fcm + 0,5
Z es la concentración o relación cemento/agua, en peso
fcm es la resistencia media del hormigón en N/mm2, a 28 días, medida en probeta de l5Øx3O.
K es un parámetro que toma los valores dados en la Tabla 11, cuando la resistencia está
expresada, en N/mm2.
7. 7
Tabla 11.- Valores del parámetro K
Conglomerante (clase) Áridos rodados Áridos machacados
22,5
32,5
42,5
52,5
0,072
0,054
0,045
0,038
0,045
0,035
0,030
0,026
Este método considera como tamaño máximo del árido al de la abertura del tamiz más pequeño de la serie
empleada que retenga menos del 25 por 100 de la fracción más gruesa del árido.
La consistencia del hormigón a confeccionar depende de las características de los medios de puesta en
obra. Generalmente, en estructuras vibradas se emplean las consistencias secas y plásticas, aunque si los
hormigones se van a colocar en obra por bombeo, pueden emplearse las blandas. Las consistencias
blandas permiten, por otra parte, colocar el hormigón mediante picado con barra, logrando un ahorro
importante de energía, si bien estas consistencias no deben emplearse nada más que en casos extremos.
La cantidad de agua por metro cúbico de hormigón necesaria para la confección del hormigón, en función
del tipo y tamaño del árido a emplear, se obtiene de la Tabla 5. El peso de cemento se determina una vez
conocida la concentración, Z, y el volumen de agua por metro cúbico, Va, dado en la Tabla 5 por medio de:
Pc = Va · Z
La proporción en que deben mezclarse los áridos se halla por medio del gráfico de la Figura 3. Si se trata
de una arena y un árido grueso, el porcentaje de arena, en volumen real, con referencia al volumen real de
todo el árido, se determina en el gráfico entrando con el módulo granulométrico de la arena en ordenadas
y viendo el punto en que la horizontal corta a la curva correspondiente al tamaño máximo del árido, en
cuya vertical se tiene el porcentaje de arena en volumen, que restado a cien, da el porcentaje de árido
grueso.
Figura 3.- Porcentaje de arena referido a la suma de los
volúmenes reales de los dos áridos que se van a mezclar
8. 8
Si en la composición del hormigón han de entrar más de dos áridos, se considera al de menor tamaño de
ellos como "arena" y a los demás como "gravas". Se determina por medio del gráfico el porcentaje de
"arena" con cada una de las "gravas" tomadas una a una.
Sean ta1, ta2, ta3 ........tai........tan los porcentajes de arena que resultan al considerar mezclas binarias con
cada una de las fracciones de árido tomadas de menor a mayor tamaño.
El tanto por ciento de arena en volumen absoluto, con respecto a la suma del volumen absoluto de todos
los áridos que entran en el hormigón, es:
t0 = tan
El tanto por ciento de la mezcla total correspondiente a la fracción de menor tamaño, es:
1
1
1
100
a
a
an
t
t
tt
El porcentaje que corresponde a la fracción situada en segundo lugar por su tamaño, es:
1
2
2
2
100
t
t
t
tt
a
a
an
El porcentaje de una fracción que ocupe el lugar i, por su tamaño máximo, contado de menor a mayor, es:
)t.....tt(
t
t
tt i
ai
ai
ani 121
100
La suma de todos los porcentajes de áridos debe cumplir:
t0 + t1 + t2 +.....+ tn = 100
Los valores hallados en el gráfico corresponden a un hormigón armado de consistencia adecuada para
consolidar por picado con barra y en el que se han empleado áridos naturales de forma redondeada. Para
hormigones de otras características es aplicable el método haciendo las correcciones que se indican a
continuación y que habrá que realizar después de haber calculado los porcentajes de la mezcla de áridos
en la forma que se ha indicado anteriormente.
Las correcciones serán las siguientes:
- Si el hormigón se compacta por vibración debe aumentarse el árido más grueso en un 4 por 100,
restando este aumento a los demás áridos, proporcionalmente a su porcentaje.
- Si se trata de un hormigón en masa, se aumentará el árido más grueso en un 3 por 100, que se
restará de los demás áridos como en el caso anterior.
- Si se emplean áridos machacados, se aumentará el árido más fino en un 4 por 100, que se restará de
los demás en la forma antes indicada.
- Dado que el método está diseñado para hormigones de una dosificación de 300 kg/m3 de cemento,
cualquier exceso o defecto sobre esta cifra debe compensarse con una disminución o aumento,
respectivamente, de la arena en igual volumen.
- Si el hormigón lleva aire ocluido, debe restarse su volumen del volumen real de arena disponible.
- Como en cualquier método de dosificación, deben hacerse las correcciones oportunas en la
composición de los áridos y en la cantidad de agua, cuando los áridos estén húmedos.
La dosificación del hormigón se determina sabiendo que la suma de los volúmenes relativos de agua,
cemento, áridos, aire, etc., debe ser igual a 1025 litros, a fin de obtener, aproximadamente, un metro
cúbico de hormigón fraguado, suponiendo que la contracción que experimenta el hormigón fresco es del
2,5 por 100.