Ensayo cono abrams

1. TEMA
CONO DE ABRAMS

2. INTRODUCCION
El método cubre la determinación del asentamiento del hormigón tanto en el
boratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormigón
recién mezclado (se compacta por varillado) dentro de un molde en forma de
cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormigón se desplome.
Semi de la distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del
asentamiento del hormigón. Este ensayo fue originalmente desarrollado para
proporcionar un método de monitoreo o control de la consistencia del concreto
no endurecido. Bajo condiciones de laboratorio con estricto control de todos los
materiales del concreto, el revenimiento es generalmente encontrado debido al
incremento proporcional del contenido de agua que tiene la mezcla.

3. ¿QUÉ ES EL CONO DE ABRAMS?
Este cono sirve para hacer
ensayos de asentamiento del
concreto.
Es un molde de metal con forma de
cono truncado, con un diámetro en la
base de 20 cm y un diámetro en la
parte superior de 10 cm, con una
altura de 30 cm. Otros instrumentos
esenciales son una varilla lisa de unos
50 centímetros, una pala pequeña para
meter la mezcla y otra base firme
nivelada sobre la cual hacer el ensayo.

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ESTE ENSAYO ES FUNDAMENTAL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD, RESISTENCIA Y
DURABILIDAD DE LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO EN LA CONSTRUCCIÓN DE
EDIFICIOS, PUENTES, CARRETERAS Y OTRAS INFRAESTRUCTURAS.
Agrietamiento del concreto
AGRIETAMIENTO DEL CONCRETO
SEGREGACIÓN DEL CONCRETO

6. PROCESOS PARA
REALIZAR EL ENSAYO
Preparado antes del llenado:
 Se debe tener la mezcla lista para el ensayo, y esta no debe ser
inferior a los 30 litros.
 Con un trapo se debe humedecer el cono por dentro y la base
para hacer la prueba.
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7. Llenado de la mezcla y apisonado:
 El operador debe pisar las aletas del cono para
que no se mueva y no permita que la mezcla
escape por debajo de la base. Luego se la va
llenando la mezcla en 3 capas de igual volumen.
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 Llenado de la primera capa: La capa inferior se llena
hasta aproximadamente 7 cm de altura, se compacta
con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros golpes
con la varilla ligeramente inclinada alrededor del
perímetro, continuando hacia el centro en espiral.

8.  Llenado de la segunda capa: Se llena el cono hasta
2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y se
compacta nuevamente con 25 golpes de pisón,
penetrando algunos centímetros en la 1ra capa. El
apisonado se distribuye uniformemente.
 Llenado de la tercera capa: Se llena el cono
hasta desbordarlo y se compacta nuevamente
con 25 golpes de pisón, penetrando algunos
centímetros en la 2da capa.

9. Enrase y limpieza del ensayo:
 Terminada la compactación de la
capa superior, se enrasa la superficie
haciendo rotar sobre ella la varilla-
pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas
se limpia el hormigón derramado
alrededor molde.
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Levantamiento del molde:
 Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres.
Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 10
segundos.
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10. Medición del asentamiento:
 Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que se
extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro
original de la cara superior del hormigón. Esta distancia es el ASENTAMIENTO del hormigón.
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11. CASOS EN LOS QUE SE DEBE DESCARTAR LA
MUESTRA

12. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS E INTERPRETACIÓN
Los resultados después de ser medidos en base a su asentamiento se determinan en cinco tipos
de consistencia: seca, plástica, blanda, fluida y líquida. Según a estos resultados se debe tener
precauciones para la compactación de la mezcla o si es o no adecuado.

15. QUE ES LA CONSISTENCIA:
ES LA PROPIEDAD SEGÚN LA CUAL OPONE RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN. Y SE LA DETERMINA A
PARTIR DE UN ENSAYO EN EL QUE SE COMPRUEBA EL ASIENTO QUE PRESENTA EN EL CONO DE
ABRAMS. SE CONSIDERAN CINCO TIPOS DE CONSISTENCIA:
CONSISTENCIA SECA: USADA EN ELEMENTOS QUE SE COMPACTAN POR APISONADO, BLOQUES
MAMPOSTERÍAS, PRETENSADOS Y PILOTES.
CONSISTENCIA PLÁSTICA: USADA EN ZAPATAS Y LOSAS.
CONSISTENCIA BLANDA: PILARES, JÁCENAS, MUROS Y LOSAS ARMADAS.
CONSISTENCIA FLUIDA: FORJADOS LOSAS MUY ARMADAS Y MUROS ARMADOS DE POCO ESPESOR.
CONSISTENCIA LÍQUIDA: USADO PARA SUPERESTRUCTURAS CON BOMBA.
NORMAS BAJO LAS CUÁLES SE RIGE:
NORMA CHILENA NCH-1019
LA NORMA AMERICANA (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS O ASTM INTERNATIONAL)
ASTM-C143
NORMA ARGENTINA IRAM-1536
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 396

16. GRACIAS