QUE ES UN PLC?, APLICACIONES, VENTAJAS EN LA INDUSTRIA Y EMPRESAS.

1. EL PLC O CONTROLADOR
LÓGICO PROGRAMABLE

2. ¿QUÉ ES UN PLC?
•“Un PLC es un sistema de control informático
industrial que supervisa continuamente el estado
de los dispositivos de entrada y toma decisiones
basadas en un programa personalizado para
controlar el estado de los dispositivos de salida.”

3. Es un ordenador inteligente que tiene la capacidad de
ejecutar procesos de forma ordenada; dependiendo de las
necesidades de control de la empresa.

4. CÓMO FUNCIONA UN AUTÓMATA PROGRAMABLE O PLC
•El autómata programable o PLC recibe información de los sensores
o dispositivos de entrada conectados, procesa los datos y activa las
salidas basándose en parámetros programados.
•Dependiendo de las entradas y salidas, un PLC puede monitorear y
registrar datos de tiempo de ejecución como la productividad de la
máquina o la temperatura de funcionamiento, iniciar y detener
automáticamente los procesos, generar alarmas si una máquina no
funciona correctamente, y más.

5. COMPONENTES DE UN PLC
TRES COMPONENTES:

6. • 1.Unidad central de procesamiento (CPU): La CPU del PLC almacena y procesa los
datos del programa, para determinar las acciones a realizar
• 2.Módulos de entrada: Son dispositivos que reciben señales del mundo exterior,
como interruptores de entrada, sensores de presion, medidores de señales u otros
dispositivos, y las convierten en señales digitales que la CPU puede procesar.
Las entradas llevan señales del proceso al controlador. Estos son como los sensores
del PLC.
• 3.Módulos de salida: Son dispositivos que reciben señales de la CPU y las convierten
en acciones físicas, como activar motores, válvulas, luces, entre otros. las salidas
pueden incluir relés, luces, válvulas y variadores. Las salidas son los dispositivos que
el PLC utiliza para enviar los cambios al exterior. Estos son los actuadores que el PLC
puede cambiar para ajustar o controlar el proceso (motores, luces, relés, bombas,
etc.)

7. •Las entradas y salidas digitales son las que funcionan debido a
un cambio de valor discreto o binario (on/off, sí/no).
•Las entradas y salidas analógicas cambian continuamente en un
rango variable: presión, temperatura y potencia. mientras que
Los usuarios pueden mezclar y combinar las E/S de un PLC para
obtener la configuración adecuada para su aplicación. los
módulos de entrada y salida conectan el PLC con el resto de la
máquina; estos módulos de E/S son los que proporcionan
información a la CPU y activan resultados específicos. Estos
módulos de E / S son los que proporcionan información a la CPU
y desencadenan resultados específicos.

8. ¿CÓMO FUNCIONA UN PLC?
• Se debe de realizar una programación previa a la función que va a realizar. Para
realizar esta programación se necesita un software específico adaptado a la marca y
al lenguaje de programación que se va a desarrollar. La
programación de un PLC se realiza utilizando lenguajes de programación específicos,
como el ladder logic (lenguaje de esquema de contactos), el cual se asemeja a un
diagrama de circuitos eléctricos y es ampliamente utilizado en aplicaciones
industriales.
• Básicamente, la función que tiene es detectar diversos tipos de señales del proceso,
elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado. Además, recibe
configuraciones de los operadores (programadores) y da reporte a los mismos,
aceptando modificaciones de programación cuando son necesarias.
• El PLC recibe información de sensores conectados o dispositivos de entrada, procesa

9. VENTAJAS EMPRESA E INDUSTRIA
• Estos controladores pueden automatizar un proceso específico, una
función de la máquina o incluso toda una línea de producción.
• es la capacidad de cambiar y replicar la operación o el proceso mientras
se recoge y se comunica la información vital.
• es modular. Es decir, puede mezclar y combinar los tipos de dispositivos
de entrada y salida para que se adapten mejor a su aplicación.
• gama de funcionalidades que incluyen control discreto, control analógico,
control PID, control de posición, control de motor, comunicación serie y
conexión en red de alta velocidad.

10. • Utiliza lenguajes de programación visuales, como lógica de escalera, diagramas de
bloques o texto estructurado
• Integración con otros sistemas: los PLC pueden integrarse perfectamente con otros
sistemas de automatización
• los PLC brindan ahorros a largo plazo a través de cableado reducido, facilidad de
mantenimiento, mayor productividad y mejor eficiencia energética. (Costo al
conseguirlo).
• Tiempo de respuesta rápido, Durabilidad y confiabilidad, Menor espacio y costo,
Modularidad y escalabilidad
• Procesos de fabricación para controlar máquinas, líneas de montaje y sistemas
robóticos, procesamiento de alimentos y la fabricación de bebidas para tareas como
mezclar, cocinar, llenar, empaquetar y etiquetar.
• Automatización de edificios.