El documento describe varios métodos de ensayos no destructivos, incluyendo inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos, corrientes inducidas y rayos X. Estos métodos se usan para inspeccionar una variedad de materiales y estructuras sin dañarlos, como aviones, reactores, tuberías, puentes y más.
Ensayos Mecanicos no Destructivos #GnFnRJhon Kremer
El documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos para evaluar materiales sin afectar sus propiedades. Estos incluyen inspección visual, radiografía, ultrasonido, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, termovisión, ensayos metalográficos y rayos X. Cada método se utiliza para detectar diferentes tipos de defectos en materiales como soldaduras y estructuras.
Los ensayos no destructivos son pruebas que se realizan sin alterar las propiedades del material, utilizando métodos como ondas electromagnéticas, acústicas y elásticas para identificar discontinuidades en soldaduras y conocer la calidad y estado de las mismas. Algunos de los métodos más comunes son la inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, electromagnetismo, radiografía, ultrasonido y pruebas de fuga. Estas pruebas son importantes para diagnosticar posibles riesgos de manera
El documento describe diferentes técnicas de inspección para la detección de corrosión, incluyendo ultrasonido, inspección visual, inspección por corriente inducida y termografía. Ultrasonido usa ondas acústicas para detectar fallas de manera no destructiva, mientras que la inspección visual examina superficialmente. La inspección por corriente inducida usa campos magnéticos para detectar defectos cercanos a la superficie. La termografía mide la radiación infrarroja para estimar temperaturas y detectar problemas de
Este documento presenta información sobre diferentes métodos de inspección no destructiva como el ensayo por partículas magnéticas, ensayos con líquidos penetrantes, ensayos por ultrasonido, radiografía industrial y ensayos electromagnéticos. Describe los principios, aplicaciones y ventajas de cada método para la detección de defectos en materiales. También incluye tablas sobre las características de la rugosidad de superficies y los pasos para realizar ensayos con líquidos penetrantes.
El documento resume diferentes métodos de ensayos no destructivos como tintes penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía, corrientes de Eddy, termografía. Cada método se describe brevemente indicando su función, aplicaciones y ventajas.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos no destructivos (END) utilizados para verificar soldaduras. Explica que los END no dañan las propiedades del material y pueden detectar defectos superficiales o internos. Luego detalla tres métodos comunes: 1) La radiografía industrial que usa rayos X para encontrar defectos internos; 2) Los líquidos penetrantes que revelan defectos superficiales; 3) El ultrasonido que usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos internos y superficiales. Finalmente, concluye que los END son una
Ensayos Mecanicos no Destructivos #GnFnRJhon Kremer
El documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos para evaluar materiales sin afectar sus propiedades. Estos incluyen inspección visual, radiografía, ultrasonido, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, termovisión, ensayos metalográficos y rayos X. Cada método se utiliza para detectar diferentes tipos de defectos en materiales como soldaduras y estructuras.
Los ensayos no destructivos son pruebas que se realizan sin alterar las propiedades del material, utilizando métodos como ondas electromagnéticas, acústicas y elásticas para identificar discontinuidades en soldaduras y conocer la calidad y estado de las mismas. Algunos de los métodos más comunes son la inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, electromagnetismo, radiografía, ultrasonido y pruebas de fuga. Estas pruebas son importantes para diagnosticar posibles riesgos de manera
El documento describe diferentes técnicas de inspección para la detección de corrosión, incluyendo ultrasonido, inspección visual, inspección por corriente inducida y termografía. Ultrasonido usa ondas acústicas para detectar fallas de manera no destructiva, mientras que la inspección visual examina superficialmente. La inspección por corriente inducida usa campos magnéticos para detectar defectos cercanos a la superficie. La termografía mide la radiación infrarroja para estimar temperaturas y detectar problemas de
Este documento presenta información sobre diferentes métodos de inspección no destructiva como el ensayo por partículas magnéticas, ensayos con líquidos penetrantes, ensayos por ultrasonido, radiografía industrial y ensayos electromagnéticos. Describe los principios, aplicaciones y ventajas de cada método para la detección de defectos en materiales. También incluye tablas sobre las características de la rugosidad de superficies y los pasos para realizar ensayos con líquidos penetrantes.
El documento resume diferentes métodos de ensayos no destructivos como tintes penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía, corrientes de Eddy, termografía. Cada método se describe brevemente indicando su función, aplicaciones y ventajas.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos no destructivos (END) utilizados para verificar soldaduras. Explica que los END no dañan las propiedades del material y pueden detectar defectos superficiales o internos. Luego detalla tres métodos comunes: 1) La radiografía industrial que usa rayos X para encontrar defectos internos; 2) Los líquidos penetrantes que revelan defectos superficiales; 3) El ultrasonido que usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos internos y superficiales. Finalmente, concluye que los END son una
La inspección visual es una técnica no destructiva para detectar corrosión. Permite identificar el tipo de corrosión a través de la observación directa o remota con equipos como boroscopios. Otras técnicas como corrientes de Eddy, radiografía y ultrasonido también detectan corrosión aprovechando las propiedades eléctricas y acústicas de los materiales corroídos. La selección de la técnica de inspección depende de factores como el acceso, propiedades del material, geometría de la pieza y condic
Este documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos (END) como END eléctrico, END magnético, END por líquidos penetrantes, END por ultrasonido y END por rayos X. El END eléctrico se usa para detectar resistencia en las vías ferroviarias, el END magnético detecta defectos superficiales, el END por líquidos penetrantes identifica discontinuidades en superficies mediante limpieza, aplicación de líquido y revelador, y el END por ultrasonido y rayos X permiten inspeccionar materiales internamente sin da
El documento trata sobre diferentes técnicas de acabado superficial y ensayos no destructivos. Explica procesos como galvanización para proteger superficies, y métodos como partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido para detectar defectos sin dañar las piezas. Además, describe técnicas como radiografía, corrientes de Eddy y termografía que permiten evaluar materiales de forma no invasiva.
El documento describe diferentes métodos de ensayo e inspección de soldadura, incluyendo inspecciones visuales, por partículas magnéticas, tintas penetrantes, ultrasonido y radiografía. También describe ensayos destructivos como ensayos químicos, metalográficos y de dureza para determinar la composición, estructura y propiedades del material soldado.
Ensayos no destructivo (mod 6 unidad 1)RamonAlfonzo1
Los ensayos no destructivos son exámenes o pruebas que se utilizan para detectar discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes sin dañarlos o destruirlos. Algunos métodos comunes incluyen inspección visual, inspección con partículas magnéticas, inspección con líquidos penetrantes fluorescentes, inspección ultrasónica e inspección por rayos X o rayos gamma. Los ensayos no destructivos son una herramienta importante
Este documento presenta varias técnicas y equipos utilizados en estudios patológicos de construcción. Describe la colorimetría, el radar, la termografía infrarroja y sus aplicaciones para inspeccionar materiales, detectar humedades y fallas ocultas de manera no destructiva. Explica que la termografía permite ver la temperatura de superficies sin contacto para identificar anomalías y prevenir daños costosos mediante mantenimiento predictivo. El objetivo es conocer estas herramientas para evaluar el estado actual de estructuras y
Este documento presenta información sobre diferentes técnicas de ensayos no destructivos como tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y metalografía no destructiva. Explica los fundamentos, equipos y procedimientos de cada técnica, así como sus ventajas e inconvenientes. El objetivo es estudiar la microestructura y transformaciones de materiales debido a condiciones de servicio sin dañar las muestras.
Este documento describe varios métodos de ensayos no destructivos como la radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido. Explica que estos métodos se usan para detectar defectos en materiales antes y durante su uso sin dañarlos, y cubren aplicaciones en diversas industrias como la nuclear, aeroespacial y automotriz.
El documento presenta información sobre metalografía, que es el estudio de la microestructura de aleaciones metálicas. Describe las técnicas utilizadas como la microscopía de luz y los reactivos de ataque para revelar características microestructurales. También cubre temas como la fundición de acero gris, partes de un microscopio metalográfico, ensayos destructivos y no destructivos de metales, y cristalografía e índices de Miller.
La inspección de soldaduras involucra diversas técnicas como inspección visual, uso de líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía para detectar defectos. Estas técnicas se aplican en diferentes etapas desde la recepción de materiales hasta la finalización de productos para garantizar su calidad.
Este documento presenta un resumen de diferentes técnicas de pruebas no destructivas como medidores de espesor, detectores de fisuras, inspección visual, tintas penetrantes, pruebas magnéticas, ultrasonido y rayos infrarrojos. Explica brevemente el principio, aplicación y ventajas de cada técnica para la detección de defectos en materiales sin dañarlos.
El documento describe varias técnicas de pruebas no destructivas aplicadas a estructuras de concreto armado y materiales de construcción. Estas técnicas incluyen inspecciones pacométricas, esclerométricas, termográficas y ultrasónicas, así como muestreo destructivo. Los resultados de las pruebas no destructivas se comparan con los resultados de pruebas mecánicas destructivas para evaluar la resistencia y características de los materiales.
El documento presenta una introducción a tres equipos portátiles utilizados para ensayos no destructivos: un medidor de espesores de placas utilizando ultrasonido, un medidor de recubrimientos también con ultrasonido, y un kit para análisis por partículas magnéticas. Se describen los principios de funcionamiento, partes y accesorios de cada equipo, así como sus aplicaciones y ventajas/desventajas.
El documento presenta información sobre el método de ensayo no destructivo por ultrasonido. Explica los fundamentos físicos del ultrasonido, su historia, equipos, áreas de aplicación e incluye ventajas y limitaciones. Describe cómo se generan y detectan las ondas ultrasónicas, los tipos de ondas, y aplicaciones del ultrasonido en la salud e industria como detección de fugas, monitoreo de rodamientos y lubricación.
Este documento describe diferentes métodos de inspección no destructiva de soldaduras, incluyendo inspección visual, ensayos con líquidos penetrantes, ultrasonidos, partículas magnéticas. Explica los procedimientos, ventajas y desventajas de cada método. La inspección visual es la más simple pero menos precisa, mientras que los ultrasonidos y partículas magnéticas pueden detectar imperfecciones internas con mayor precisión. El objetivo general es detectar defectos en soldaduras para garantizar la calidad y seguridad de las piezas soldadas.
Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo a la muestra.
Se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como: ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada
datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir
(homogeneidad y discontinuidad)
Mas Económicos
El ultrasonido se utiliza para inspeccionar materiales de forma no destructiva mediante ondas sonoras de alta frecuencia. Tiene aplicaciones en ingeniería e industria para detectar defectos internos. Existen diferentes técnicas como pulso-eco, transmisión a través y con haz angular. Permite evaluar espesores, corrosión y grietas con equipos como transductores, acoplantes y bloques de calibración. Presenta ventajas como detección de defectos sin dañar materiales pero también limitaciones como la geometría del objeto.
Este documento describe dos métodos de ensayos no destructivos, la radiografía y el ultrasonido. La radiografía usa rayos X o gamma para producir imágenes del interior de objetos que revelan discontinuidades. El ultrasonido usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos, midiendo parámetros como la velocidad, longitud de onda y frecuencia. Ambos métodos son ampliamente usados en la industria para inspeccionar soldaduras y detectar grietas sin dañar los materiales.
Elección de un metodo de Ensayo No Destructivo para la examinación (Guía)Ricardo Carbajal
El documento describe los equipos y métodos típicos para la inspección visual, con líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía (rayos gamma y rayos X), ultrasonido, corrientes eddy y pruebas de fuga. Cada método se utiliza para detectar ciertos tipos de discontinuidades y tiene ventajas como la portabilidad y desventajas como limitaciones en la profundidad de detección.
La inspección visual es una técnica no destructiva para detectar corrosión. Permite identificar el tipo de corrosión a través de la observación directa o remota con equipos como boroscopios. Otras técnicas como corrientes de Eddy, radiografía y ultrasonido también detectan corrosión aprovechando las propiedades eléctricas y acústicas de los materiales corroídos. La selección de la técnica de inspección depende de factores como el acceso, propiedades del material, geometría de la pieza y condic
Este documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos (END) como END eléctrico, END magnético, END por líquidos penetrantes, END por ultrasonido y END por rayos X. El END eléctrico se usa para detectar resistencia en las vías ferroviarias, el END magnético detecta defectos superficiales, el END por líquidos penetrantes identifica discontinuidades en superficies mediante limpieza, aplicación de líquido y revelador, y el END por ultrasonido y rayos X permiten inspeccionar materiales internamente sin da
El documento trata sobre diferentes técnicas de acabado superficial y ensayos no destructivos. Explica procesos como galvanización para proteger superficies, y métodos como partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido para detectar defectos sin dañar las piezas. Además, describe técnicas como radiografía, corrientes de Eddy y termografía que permiten evaluar materiales de forma no invasiva.
El documento describe diferentes métodos de ensayo e inspección de soldadura, incluyendo inspecciones visuales, por partículas magnéticas, tintas penetrantes, ultrasonido y radiografía. También describe ensayos destructivos como ensayos químicos, metalográficos y de dureza para determinar la composición, estructura y propiedades del material soldado.
Ensayos no destructivo (mod 6 unidad 1)RamonAlfonzo1
Los ensayos no destructivos son exámenes o pruebas que se utilizan para detectar discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes sin dañarlos o destruirlos. Algunos métodos comunes incluyen inspección visual, inspección con partículas magnéticas, inspección con líquidos penetrantes fluorescentes, inspección ultrasónica e inspección por rayos X o rayos gamma. Los ensayos no destructivos son una herramienta importante
Este documento presenta varias técnicas y equipos utilizados en estudios patológicos de construcción. Describe la colorimetría, el radar, la termografía infrarroja y sus aplicaciones para inspeccionar materiales, detectar humedades y fallas ocultas de manera no destructiva. Explica que la termografía permite ver la temperatura de superficies sin contacto para identificar anomalías y prevenir daños costosos mediante mantenimiento predictivo. El objetivo es conocer estas herramientas para evaluar el estado actual de estructuras y
Este documento presenta información sobre diferentes técnicas de ensayos no destructivos como tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y metalografía no destructiva. Explica los fundamentos, equipos y procedimientos de cada técnica, así como sus ventajas e inconvenientes. El objetivo es estudiar la microestructura y transformaciones de materiales debido a condiciones de servicio sin dañar las muestras.
Este documento describe varios métodos de ensayos no destructivos como la radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido. Explica que estos métodos se usan para detectar defectos en materiales antes y durante su uso sin dañarlos, y cubren aplicaciones en diversas industrias como la nuclear, aeroespacial y automotriz.
El documento presenta información sobre metalografía, que es el estudio de la microestructura de aleaciones metálicas. Describe las técnicas utilizadas como la microscopía de luz y los reactivos de ataque para revelar características microestructurales. También cubre temas como la fundición de acero gris, partes de un microscopio metalográfico, ensayos destructivos y no destructivos de metales, y cristalografía e índices de Miller.
La inspección de soldaduras involucra diversas técnicas como inspección visual, uso de líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía para detectar defectos. Estas técnicas se aplican en diferentes etapas desde la recepción de materiales hasta la finalización de productos para garantizar su calidad.
Este documento presenta un resumen de diferentes técnicas de pruebas no destructivas como medidores de espesor, detectores de fisuras, inspección visual, tintas penetrantes, pruebas magnéticas, ultrasonido y rayos infrarrojos. Explica brevemente el principio, aplicación y ventajas de cada técnica para la detección de defectos en materiales sin dañarlos.
El documento describe varias técnicas de pruebas no destructivas aplicadas a estructuras de concreto armado y materiales de construcción. Estas técnicas incluyen inspecciones pacométricas, esclerométricas, termográficas y ultrasónicas, así como muestreo destructivo. Los resultados de las pruebas no destructivas se comparan con los resultados de pruebas mecánicas destructivas para evaluar la resistencia y características de los materiales.
El documento presenta una introducción a tres equipos portátiles utilizados para ensayos no destructivos: un medidor de espesores de placas utilizando ultrasonido, un medidor de recubrimientos también con ultrasonido, y un kit para análisis por partículas magnéticas. Se describen los principios de funcionamiento, partes y accesorios de cada equipo, así como sus aplicaciones y ventajas/desventajas.
El documento presenta información sobre el método de ensayo no destructivo por ultrasonido. Explica los fundamentos físicos del ultrasonido, su historia, equipos, áreas de aplicación e incluye ventajas y limitaciones. Describe cómo se generan y detectan las ondas ultrasónicas, los tipos de ondas, y aplicaciones del ultrasonido en la salud e industria como detección de fugas, monitoreo de rodamientos y lubricación.
Este documento describe diferentes métodos de inspección no destructiva de soldaduras, incluyendo inspección visual, ensayos con líquidos penetrantes, ultrasonidos, partículas magnéticas. Explica los procedimientos, ventajas y desventajas de cada método. La inspección visual es la más simple pero menos precisa, mientras que los ultrasonidos y partículas magnéticas pueden detectar imperfecciones internas con mayor precisión. El objetivo general es detectar defectos en soldaduras para garantizar la calidad y seguridad de las piezas soldadas.
Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo a la muestra.
Se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como: ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada
datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir
(homogeneidad y discontinuidad)
Mas Económicos
El ultrasonido se utiliza para inspeccionar materiales de forma no destructiva mediante ondas sonoras de alta frecuencia. Tiene aplicaciones en ingeniería e industria para detectar defectos internos. Existen diferentes técnicas como pulso-eco, transmisión a través y con haz angular. Permite evaluar espesores, corrosión y grietas con equipos como transductores, acoplantes y bloques de calibración. Presenta ventajas como detección de defectos sin dañar materiales pero también limitaciones como la geometría del objeto.
Este documento describe dos métodos de ensayos no destructivos, la radiografía y el ultrasonido. La radiografía usa rayos X o gamma para producir imágenes del interior de objetos que revelan discontinuidades. El ultrasonido usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos, midiendo parámetros como la velocidad, longitud de onda y frecuencia. Ambos métodos son ampliamente usados en la industria para inspeccionar soldaduras y detectar grietas sin dañar los materiales.
Elección de un metodo de Ensayo No Destructivo para la examinación (Guía)Ricardo Carbajal
El documento describe los equipos y métodos típicos para la inspección visual, con líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía (rayos gamma y rayos X), ultrasonido, corrientes eddy y pruebas de fuga. Cada método se utiliza para detectar ciertos tipos de discontinuidades y tiene ventajas como la portabilidad y desventajas como limitaciones en la profundidad de detección.
Presentación Aislante térmico.pdf Transferencia de calorGerardoBracho3
Las aletas de transferencia de calor, también conocidas como superficies extendidas, son prolongaciones metálicas que se adhieren a una superficie sólida para aumentar su área superficial y, en consecuencia, mejorar la tasa de transferencia de calor entre la superficie y el fluido circundante.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
3. El uso de técnicas no
invasivas para descubrir,
localizar y evaluar los
defectos en la superficie
o en el interior de un
material.
o
Medir cuantitativamente
alguna característica de
un objeto.
p.e. Inspeccionar o medir sin necesidad de dañar la pieza.
Definición de END.
5. Aplicaciones de los END.
Indicación penetrante fluorescente
Detección y Evaluación de Grietas.
Detección de fugas.
Localización de componentes.
Medición de dimensiones.
Determinación de estructuras y microestructuras.
Estimación de propiedades físicas y mecánicas.
Comportamiento dinámico.
Selección de materiales y determinación de la
composición química.
6. Justificación de los ensayos
de Materiales.
• Análisis y mejora del diseño de elementos
mecánicos.
• Inspecciones de mantenimiento preventivo.
• Recepción y puesta en marcha de nuevos
equipos o instalaciones.
• Controles de calidad de materiales.
• Determinación de las causas de un fallo.
• Comprobación del resultado de los
tratamientos térmicos.
• Desarrollo de nuevos materiales.
7. Métodos más comunes de END.
• Inspección Visual
• Líquidos Penetrantes
• Partículas Magnéticas
• Ultrasonidos.
• Corrientes Inducidas
• Rayos X
8. Es el más básico de los
métodos de inspección.
Como herramientas
utiliza endoscopios,
lupas, espejos.
Las cámaras robotizadas permiten la
observación en lugares estrechos o
peligrosos como conductos de aire
acondicionado, reactores, tuberías, etc.
Unidad de inspección
video portátil con zoom
que permite la inspección
de depósitos, cisternas,
alcantarillas.
Inspección Visual.
9. • Aplicamos a la superficie de la pieza un líquido
con facilidad de penetración por capilaridad y se
espera un tiempo para que penetre en los defectos
• Se elimina el exceso de líquido de la superficie
de la pieza.
• Se aplica un revelador que extrae el
penetrante del defecto y forma una marca
visible sobre la superficie de la pieza.
• La inspección visual es el último paso del
proceso. Cuando el penetrante está formado
por partículas fluorescentes la inspección se
realiza bajo luz ultravioleta, lo que mejora la
sensibilidad.
Inspección por Líquidos Penetrantes
10. Inspección por Partículas
Magnéticas.
Se magnetiza la pieza. Se le aplica unas finas partículas
de hierro cubiertas de un pigmento fluorescente. Estas
partículas son atraidas por el campo magnético,
acumulándose sobre la discontinuidad formando una
indicación. Esta indicación puede ser visualizada y
detectada bajo ciertas condiciones de luz.
12. Rayos X.
La radiación usada en Rayos X es una
versión de alta frecuencia (baja
longitud de onda) de las ondas
electromagnéticas que forman el
espectro de la luz visible. La radiación
puede provenir de un generador de
Rayos X o de una fuente radioactiva.
Diferencia de potencial
Electrones
-
+
El generador de
Rayos X o la
Fuente Radiactiva
crea Radiación
La exposición graba la placa
La radiación
Penetra en
La muestra
13. Radiografías.
Vista superior de la película
Película de rayos X
La pieza se sitúa entre la fuente de
radiación y un trozo de película. La
pieza absorberá parte de la radiación.
Las zonas más gruesas y densas
absorberán más radiación
= más expos.
= menos expos.
El oscurecimiento de la
película (densidad)
variará con la cantidad
de radiación que incida
sobre ella una vez
atravesada la pieza
15. Inspección por Corrientes Inducidas.
Material
Conductor
Bobina
Campo
magnético
Corriente
Inducida
Campo
magnético
Inducido
16. Inspección por Corrientes Inducidas.
El método de las C.I. se emplea principalmente para detectar grietas
superficiales aunque también se puede usar para medir la
conductividad eléctrica de un material y para medir espesores de
recubrimientos. En la imagen vemos el escaneado de la superficie de
una probeta en busca de grietas.
El método de las C.I. se emplea principalmente para detectar grietas
superficiales aunque también se puede usar para medir la
conductividad eléctrica de un material y para medir espesores de
recubrimientos. En la imagen vemos el escaneado de la superficie de
una probeta en busca de grietas.
17. Ondas de alta frecuencia se introducen en el material y son
reflejadas por superficies o defectos.
La energía sonora reflejada se representa en función del
tiempo y el inspector puede visualizar la sección de la pieza
mostrando la profundidad de las anomalías que refleja el
sonido.
f
pieza
fisura
señal
inicial
Eco de la
fisura
Eco la superficie
inferior
Osciloscopio, o
pantalla del detector
Inspección por ultrasonidos
18. Imagen ultrasónica.
Imagen producida usando el
sonido reflejado desde la cara
frontal de la moneda.
Imagen producida usando el sonido
reflejado por la cara inferior de la
moneda (inspeccionada desde la “cara”)
Se pueden conseguir imágenes con gran resolución, analizando la
señal reflejada con un ordenador conectado al sistema de escaneado.
19. Ejemplos de Aplicación.
Controles de calidad de materiales.
Análisis y mejora del diseño de
elementos mecánicos.
Determinación de las causas de
fallo.
23. Inspección de plantas nucleares.
Sonda
Señales
producidas por
varios tipos de
defectos por
corrosión
Periódicamente, las plantas
nucleares paran para inspección.
Los inspectores utilizan C.I. para
comprobar los daños por
corrosión en los tubos de los
intercambiadores de calor.
Tubería con daños
24. Inspección de cables.
Con el fin de encontrar
alambres rotos y otros daños en
los cables utilizados en los
telesillas, grúas y otros
sistemas de elevación
utilizamos sistemas
electromagnéticos e
inspecciones visuales.
25. Inspección de depósitos.
Robots autónomos
usan ultrasonidos
para inspeccionar
grandes depósitos en
busca de señales de
pérdida de espesor
por corrosión
Se usan
cámaras con
brazos
articulados
para
inspeccionar el
fondo de los
depósitos en
busca de
daños.
26. Inspecc. Industria Aeronautica.
• Los ensayos no destructivos son
muy usados durante la
fabricación de los aviones.
• Se usan también para encontrar
grietas y daños por corrosión
durante el periodo de operación.
• En la fotografía de abajo se
muestra una grieta por fatiga que
comienza en el extremo de una
ventanilla de avión.
27. Inspección de reactores.
• Los motores de avión se revisan
periódicamente a lo largo de su vida
en servicio.
• Son completamente desarmados,
limpiados, inspeccionados y vueltos a
montar.
• La inspección por líquidos
penetrantes fluorescentes se utiliza
frecuentemente para comprobar la
integridad de algunas piezas.
28. Un defecto no
detectado en los
alabes de la turbina
de un motor fue el
responsable del
accidente
Accidente vuelo 232 United Flight
Iowa, 19 de Julio de 1989
29. Inspección de depósitos
El fallo de un depósito puede
causar grandes pérdidas
económicas. Para evitar estas
pérdidas estos se inspeccionan
utilizando técnicas radiográficas y
ultrasonidos.
30. Inspección de vías
Se utilizan vagones especiales para
inspeccionar cientos de kilómetros
de vías en busca de grietas que
puedan ocasionar un
descarrilamiento.
31. Inspección de puentes.
• En España existen multitud
de puentes.
• La corrosión, las grietas y
otros defectos pueden
afectar a la resistencia del
mismo.
• En EE.UU el colapso del
Puente de Plata en 1967
causó 47 muertos.
• Los puentes son sometidos
a inspección visual cada
dos años.
• Algunos puentes se
monitorizan con sensores
acústicos que “oyen” los
sonidos de las grietas al
producirse.
32. Inspección visual utilizando un
robot autónomo.
Radiografía de soldaduras
Inspección por dispersión de flujo.
Inspección de tuberías.
El equipo se desplaza por la tubería y
magnetiza localmente las paredes
hasta un nivel próximo a saturación.
Ante alguna zona con pérdida de
espesor, las líneas de flujo se dispersan
hacia el exterior de éste, y son
captadas mediante sensores de campo
magnético.