El documento describe diferentes técnicas de inspección para la detección de corrosión, incluyendo ultrasonido, inspección visual, inspección por corriente inducida y termografía. Ultrasonido usa ondas acústicas para detectar fallas de manera no destructiva, mientras que la inspección visual examina superficialmente. La inspección por corriente inducida usa campos magnéticos para detectar defectos cercanos a la superficie. La termografía mide la radiación infrarroja para estimar temperaturas y detectar problemas de

1. Universidad Fermín Toro
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ing. En Mtto Mecánico
Cabudare – Edo. Lara
Técnicas de Inspección
para la Corrosión
Integrantes:
21.142.796 Castellanos Alfonso
23.849.016 Peraza Pablo
21.141.917 Vargas Daniela

2. Ultrasonido

3. Ultrasonido
El servicio de Inspección mediante Ultrasonido está
enfocado en ofrecer soluciones de alta eficiencia
que cumplen con los más altos estándares y
probabilidades de detección de corrosión,
garantizándoles a las personas información
suficiente para mejorar las zonas afectadas, ya que
se reducen los tiempos de inspección y se informa
con precisión sobre las fallas existentes.
La inspección por ultrasonido son pruebas no
destructivas para tener un diagnóstico estructural
de los equipos y tuberías, necesario para
la implementación de los planes de acción que
garanticen la confiabilidad y el funcionamiento de
estas estructuras durante su servicio.

4. Ultrasonido
Estos ensayos con
ultrasonido son pruebas
utilizadas para determinar el
estado físico y mecánico de
los equipos y facilidades, sin
alterar las propiedades
físicas, químicas, mecánicas
o dimensionales del
material, mediante el uso de
fenómenos físicos tales como;
ondas electromagnéticas,
acústicas, emisión de
partículas subatómicas y
capilaridad entre otros.

5. Ultrasonido
Ventajas:
 Alto poder de penetración: Lo que permite localizar discontinuidades a una gran
profundidad (varios metros)
 Gran velocidad de prueba; debido a que la operación es electrónica, proporciona
indicaciones prácticamente instantáneas de la presencia de discontinuidades
 Es una técnica muy sensible y que puede cubrir áreas muy grandes en una sola
prueba, en comparación con otra técnica de ensayo no destructivo.

6. Ultrasonido
Desventajas:
 Está limitado por la
geometría, estructura
interna, espesor y
acabado superficial de
los materiales sujetos a
inspección
 Las partes pequeñas o
delgadas son difíciles de
inspeccionar por este
método.
Inspección ultrasónica A-SCAN
Esta técnica emplea las propiedades del ultrasonido, con el fin de
determinar los espesores de pared en tuberías, tanques, recipientes u
otras estructuras metálicas, de forma puntual.
Ultrasonido Scan B
El Scan B es la representación gráfica de los espesores obtenidos
mediante ultrasonido, frente a la distancia recorrida por el palpador o
frente al tiempo, para obtener un corte transversal de la pieza
inspeccionada o de forma bidimensional.
Inspección ultrasónica SCAN C
El C-scan o barrido C, es la representación tridimensional de los
espesores obtenidos mediante ultrasonido, con un código de pseudo-
colores que representa la profundidad o espesor del material.

7. Inspección
Visual

8. Inspección Visual
Ventajas
 Se puede usar en
casi todo tipo
de material
 Simple de aplicar
 Bajo coste
(dependiendo de la
aplicación)
 Rápida
Se define como el examen de un materia, pieza o producto para evaluar su conformidad
usando la vista sola o con ayuda de alguna herramienta

9. Desventajas:
 La falta de accesibilidad de muchos
elementos del equipo en examen.
 La necesidad, en muchas ocasiones,
de interrumpir el servicio del equipo
a examinar.
 A menudo, el desmontaje total o
parcial del equipo en estudio.
 Sólo permite observar defectos
superficiales, pasando inadvertidos
los fallos internos del material, o bien
aquellos que quedan ocultos por la
pintura, el óxido o la suciedad.
 Requiere una gran experiencia.
Inspección Visual

10. Por Corriente
Inducida

11. Por Corriente Inducida
El método de corrientes inducidas llamado también
“Corrientes EDDY”, opera bajo el principio de la inducción
electromagnética, donde un campo magnético alternante
induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un
material conductor.
Es un método de ensayo no destructivo ya que su
aplicación no altera de ninguna manera las
propiedades del objeto bajo estudio. Es una
prueba netamente superficial, detectando defectos
sub-superficiales cercanos a la superficie

12. Por Corriente Inducida
El patrón de corrientes inducidas y el campo magnético que necesariamente está asociado a ellas,
están influenciados por diferentes características del material bajo prueba.
Estas características pueden agruparse en tres grupos: detección de discontinuidades, medición
de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.

13. Por Corriente Inducida
Detección de discontinuidades:
La detección de discontinuidades se refiere
a la localización de grietas, corrosión,
erosión y/o daños mecánicos en la
superficie de las piezas.
Esta técnica permite detectar defectos tales
como grietas, picaduras, pérdidas por
corrosión generalizada o localizada y
erosión antes y después de alcanzar
tamaños críticos, por lo cual se vuelve una
herramienta indispensable para el
diagnóstico temprano de equipos críticos.

14. Aplicaciones:
1. Tuberías de Calderas.
2. Fuselaje de aviones
3. Trenes de aterrizajes
4. Turborreactores
5. Cascos de Barco
6. Intercambiadores de Calor
ferromagnéticos
Beneficios:
1. Elimina la subjetividad en la toma
de decisiones.
2. Los costos de aplicación son muy
inferiores comparados con los
beneficios
3. Se puede actuar a tiempo y de
forma precisa
4. Muy sensible a defectos
pequeños
5. Detecta fácilmente fisuras.
Por Corriente Inducida

15. Termografía

16. La termografía es una técnica que permite calcular temperaturas a distancia, con exactitud y sin
necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar. La termografía permite captar la radiación
infrarroja del espectro electromagnético, utilizando cámaras termográficas o de termovisión.
Conociendo los datos de las condiciones del entorno (humedad y temperatura del aire, distancia a
objeto termografiado, temperatura reflejada, radiación incidente,...) y de las características de las
superficies termografiadas como la emisividad se puede convertir la energía radiada detectada por la
cámara termográfica en valores de temperaturas. En la termografía, cada pixel corresponde con un valor
de medición de la radiación; con un valor de temperatura. A esa imagen se le puede definir como
radiométrica.
Termografía

17. Termografía
El análisis termográfico se
basa en el estudio e
interpretación de las
termografías, habiendo sido
estas realizadas en unas
condiciones conocidas y útiles
para el propósito (hay multitud
de normas para las muy
distintas inspecciones). De
modo sencillo podremos
conocer la radiación de las
superficies termografiadas y
con ello estimar las
temperaturas; bien sean estas
de una tubería, pieza,
maquinaria, envolventes, etc.
Con la realización del estudio
termográfico completo se puede
realizar una comprobación tanto
en envolventes, como en
maquinarias y sistemas de
distribución, con lo que se puede
conseguir:
•Un mayor conocimiento de la
instalación realizada en cuanto a
su estado térmico.
•Conocimiento de las pérdidas
existentes (fugas) y por lo tanto de
posibles puntos de actuación.
•Ahorro debido a una mayor
eficiencia energética de los
sistemas evaluados.

18. El estudio de los sistemas de distribución puede alertar de las pérdidas energéticas
que se producen por un mal aislamiento, alguna rotura o mal engranaje.
Al estudiar la envolvente en los edificios podremos conocer y/o estimar muchos de los
problemas de la edificación: las pérdidas de energía, falta de estanqueidad,
condensaciones, humedades, problemas de adhesión de morteros y plaquetas,
soleamiento y temperatura sol-aire, etc. Ello nos permite conocer el estado de los
edificios y advertir del potencial de mejora de los éstos.
Termografía

19. Los termógrafos son dispositivos del sistema
calórico destinados a registrar la temperatura de
continua. Se puede medir la temperatura de los
cuerpos que emiten radiación calórica cuya fuente
de energía es la producida por las moléculas en
funcionamiento dentro del organismo.
Es decir: La interpretación de las temperaturas
superficiales puede indicarnos muchos datos sobre
el estado de los elementos termografiados. Por
ejemplo: fusibles quemados, sobrecalentamientos en
bornas, malas conexiones, falta de aislamientos en
edificación, humedades, fugas de agua, pérdidas de
estanqueidad, intrusos, etc.
Termografía