ENTREGABLE ANAYA

1. Bases de diseño
Evaluación del proceso a condiciones especiales o anómalas de operación
A continuación se mencionan las condiciones anómalas de operación que se pueden presentar
usualmente en el proceso de producción de cloruro de vinilo y las medidas que se deben tomar.
Este análisis se presenta por equipo, en general, en el proceso.
 Reactores
Parámetro: Velocidad de flujo de entrada
Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva
No hay
flujo
Bloqueo en tuberías
de entrada
Liberación de químicos tóxicos
al ambiente; las tuberías
pueden explotar en el punto de
bloqueo.
Checar las condiciones de las
tuberías inmediatamente.
Apagar el sistema después de
15 minutos de que no haya
flujo.
Exceso de
flujo
Incremente en la
velocidad de flujo de
las corrientes
Incremento de la presión; el
mezclador no funcionará
correctamente; puede ocurrir
una explosión; liberación de
químicos tóxicos al ambiente.
Ajustar el control de flujo. En
caso de falla de la válvula,
apagar el sistema.
Falta de
flujo
Bloqueo de las
tuberías
Liberación de químicos tóxicos
al ambiente; las tuberías
pueden explotar en el punto de
bloqueo.
Alertar al 50% del flujo normal;
el controlador de flujo apaga el
sistema si el flujo llega al 15%
del normal.
Reversa Bloqueo en la
corriente de salida
No se logran los productos. Apagar el sistema
inmediatamente. Checar las
tuberías y los equipos.
Parámetro: Presión
Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva
Alta
presión
Incremento en la
velocidad de flujo;
decremento en la
velocidad de flujo
(bloqueo de salida)
Explosión; liberación de
químicos tóxicos al ambiente.
Ajuste del controlador; checar
las condiciones del sistema.

2. Parámetro: Temperatura
Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva
Temperatura
alta
Calor en exceso
transferido al reactor;
paredes aislantes en
mal estado; no hay
suficiente agua de
enfriamiento.
La composición de
productos deseada cambia.
Posible explosión y
destrucción del reactor.
Posible liberación de
contaminantes al ambiente.
Revisión del controlador de
temperatura y posiblemente del
controlador de composición.
Chequeo de sistemas y equipos.
Apagado del sistema si no se
puede encontrar la razón y la
temperatura no es estable.
Temperatura
baja
No calor suficiente
para suministrar al
reactor.
La composición de
productos deseada cambia.
Ajustar el control de
temperatura, y adicionar el calor
requerido. Apagar el sistema si
la temperatura se mantiene
disminuyendo.
 Intercambiadores de calor
Parámetro: Temperatura
Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva
Temperatura
alta
Disminución en el
flujo de agua de
enfriamiento.
Incremento de la
temperatura de agua
de enfriamiento.
Calor en exceso añadido a
las corrientes, y se tendrán a
la temperatura deseada. Se
podría dar lugar a un
incendio.
Monitoreo constante de la
temperatura, incremento del
flujo de agua de enfriamiento si
es necesario.
Temperatura
baja
Agua de enfriamiento
en exceso.
Algunos químicos de bajo
punto de ebullición pueden
llegar a congelarse, causando
bloqueo en las tuberías y en
consecuencia, fracturas.
Disminución del flujo de agua
de enfriamiento. Checar el
funcionamiento correcto de los
equipos.
 Columnas de separación
Parámetro: Flujo
Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva
Inundación Corriente de salida no
se drena, líquido en
Mal funcionamiento de la
columna. Riesgo para el
Apagado del sistema si la
corriente de salida no se drena.

3. de la torre exceso se regresa a la
columna.
personal cuando se trate de
químicos peligrosos.
Checar condiciones de tuberías
por si existe algún tipo de
bloqueo.
Parámetro: Relación de reflujo
Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva
Disminución Cambio en las
condiciones de salida
de la columna. Falla
en las válvulas del
sistema.
No se puede esperar la
separación deseada.
Checar el controlador para ver si
hay algo malo en el sistema.
Parámetro: Flujo de vapor
Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva
Incremento Calor en exceso
añadido al rehervidor.
La formación de espuma
puede causar inundación.
Reducción de la eficiencia.
Balancear la carga térmica del
condensador y el rehervidor.
 Compresores
Parámetro: Presión
Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva
Muy alta
presión
Velocidad de flujo
y/o temperatura se
incrementan.
Puede dar lugar a una
explosión. Liberación de
químicos al ambiente.
Reducir la velocidad de flujo de
la entrada. En caso de mal
funcionamiento del equipo,
apagar el sistema.
Parámetro: Temperatura
Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva
Muy alta
temperatura
Cambios en la
energía suministrada.
Temperatura de
alimentación se
incrementó.
La acumulación de presión
puede dar lugar a una
explosión.
Mantener la temperatura del
compresor a una temperatura
razonable.

4.  Horno de cracking
Parámetro: Temperatura
Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva
Temperatura
alta
Combustible en
exceso alimentado al
horno; velocidad de
flujo de entrada
disminuye.
No se obtendrán los
productos deseados; la
acumulación de presión
puede provocar una
explosión.
Revisar la velocidad de flujo;
cambiar el punto de ajuste si es
necesario; revisar el
funcionamiento de
tuberías/equipos. Apagar el
sistema si la temperatura sigue
incrementándose.
Temperatura
baja
No se suministra el
calor suficiente; el
flujo de entrada es
muy alto.
Efectos en la conversión de
los productos.
Revisar válvulas, punto de
ajuste, tuberías. Incrementar el
flujo de combustible o reducir el
flujo de alimentación.
 Tanques de almacenamiento
Parámetro: Nivel
Desviación Causa Consecuencia Acción correctiva
Se rebasa el
nivel deseado
Flujo de entrada en
exceso; bloqueo en la
tubería de salida; mal
funcionamiento de
válvulas.
Acumulación de presión que
puede provocar explosión.
Revisar tuberías y condición de
las válvulas. Reducir el flujo de
entrada. Revisar el controlador
de nivel y ajustar el set point.