El documento habla sobre los recalls y servicios a partes. Explica que un recall es el retiro de un producto del mercado cuando viola leyes o estándares de calidad. Detalla los tipos de recalls, causas y proceso para llevarlos a cabo. También cubre el servicio a partes, que consiste en reparaciones o reemplazos de piezas, y el proceso PPAP para aprobar piezas y procesos de proveedores.

1. “ALERTAS DE CALIDAD O
RECALLS Y SERVICIOS A
PARTES”
Lic. Contaduría y Finanzas
Docente. Denisse Mendoza
Equipo:
Aguirre Ortega Jessica Anaid
Delgado Silva Rebeca Alicia
Guerrero Mendoza Francisco
López Silva Luis Fernando
Olivares Aguilar Blanca Rosa

2. INDICE
• ¿Qué es RECALL?
• Alternativas
• Clases de RECALL
• Causas
• ¿Qué hacer?
• Finalidad
• ¿Qué puede motivar al RECALL?
• Organismo encargado del retiro
• Ejemplos
• Servicio a partes
• ¿Qué es el servicio a partes?
• Requisitos
• Servicio al cliente
• Ejemplos

4. ¿QUÉ ES UN RECALL?
Un RECALL es un procedimiento
llevado a cabo por una empresa, que
consiste en retirar un producto del
mercado, cuando se tiene la sospecha
o certeza de que viola las leyes
alimentarias vigentes o bien que se
transgreden los estándares de calidad
establecidos por la empresa para
dicho mercado.

5. Existen otras alternativas al Recall,
las cuales son:
• Recuperación de producto o de
mercado (withdrawal)
• Recuperación de stock

6. Clases de Recall
Clase l: Situación que presenta un
peligro hacia la salud donde existe una
probabilidad razonable de que el uso del
producto causará consecuencias serias,
adversas a la salud, o la muerte.
Clase ll: Situación que presenta un
peligro hacia la salud donde existe una
probabilidad remota de que uso del
producto cause consecuencias adversas
a la salud.
Clase lll: Situación donde el uso del
producto no causará consecuencias
adversas a la salud.

7. CAUSAS
• Alérgenos
• Contaminación por microorganismos patógenos.
• Contaminación por microorganismos
descomponedores que afectan la calidad o
salubridad del alimento.
• Contaminación física.
• Defectos del empaque.
Errores en la rotulación, nutrientes no
declarados o información nutricional incompleta.

8. ¿Qué hacer?
Se requiere desarrollar e implementar un “Plan de
Retiro de Productos Defectuosos”. El cuál incluye:
• Formación de equipo de retiro de productos.
• Comunicación (manejo de crisis).
• Recuperación del producto.
• Destrucción del producto.

9. La finalidad de implementar dicho plan de retiro de
productos es:
• Proteger al consumidor.
• Mantener la imagen de la marca.
• Reducir el riesgo.
• Minimizar la responsabilidad.
• Mantener buenas relaciones con las agencias
reguladoras.

10. ¿ Q U E P U E D E M O T I V A
R U N R E C A L L ?
Dado que para proteger a la población, en algunos
casos de fallas de inocuidad alimentaria es
necesario retirar los productos del mercado de
manera rápida y efectiva, es importante tener en
cuenta algunas situaciones que pueden dar origen a
esta determinación:
• Reclamos de clientes
• Información de los proveedores
• Información generada por controles de la
empresa

11. Organismo encargado:
En México, el organismo encargado de ejecutar los
procedimientos para llevar acabo el retiro del producto es la
Comisión Federal para la protección contra riesgos sanitarios,
COFEPRIS.

12. COFEPRIS define el retiro del producto como:
“Sustraer del mercado aquellos productos que no cumplen con
las disposiciones aplicables bien, dicho cumplimientos es
solamente parcial”.

13. La COFEPRIS, en conjunto con otros organismos, como la
PROFECO y SAGARPA, se encargan de generar alertas y
llevar acabo evaluaciones sobre los productos que ingresan
y se comercializan en el mercado mexicano.

14. EJEMPLOS DE RECALLS:
Coca-Cola Zero
Disfrutar de una Coca-Cola Zero fría en un día caluroso es una
experiencia grata, pero no si te dicen que esta bebida podría
causarte cáncer, como advirtieron las autoridades de Estados
Unidos en 2007.
Según la Agencia de Alimento y Drogas de Estados Unidos, el
producto con el que se endulzaba, el ciclamato de sodio, podía
ocasionar esa enfermedad si se consumía en altas cantidades.
La compañía negó que su producto fuera dañino o que pusiera en
riesgo la salud pero un año después cambió el endulzante, así
como su fórmula para hacer esta bebida.

15. Link:
http://www.univision.com/noticias/rec
alls/quaker-retira-del-mercado-sus-
barras-de-quinoa-por-riesgo-de-
contaminacion-con-listeria

17. PPAP por sus siglas Production Part
Approval Process, es una de las
herramientas también conocidas como
Core Tools y se utiliza en la cadena de
suministro para establecer la confianza
de los componentes y procesos de
producción de los proveedores
principalmente del sector automotriz.
¿QUÉ ES PPAP?

18. Elementos del PPAP:
• Registros de Diseño
• Autorización de cambio de ingeniería
• Aprobación de Ingeniería
• Diagrama de Flujo de Proceso
• Plan de Control
• Sistema de Análisis de Medición (MSA)
• Resultados Dimensionales
• Registros de Materiales / Pruebas
• Estudios Iniciales del Proceso
• Documentación del Laboratorio Calificado
• Reporte de Aprobación de Apariencia
• Piezas muestra
• Pieza Maestra
• Ayudas de Verificación
• Requisitos específicos del cliente
• Part Submission Warrant (PSW)

19. •Una nueva parte o producto (es
decir, una parte especifica,
material o color no prevista).
•Corrección o discrepancia sobre
una parte previamente surtida.
•Producto modificado por cambio
de ingeniería que afecta los
registros de diseño,
especificaciones o materiales.
El proveedor deberá obtener aprobación
completa de la actividad del producto para
el cliente:

20. • Este es el caso donde se trabaja
internamente sobre el producto en
si mismo, una vez recibido en la
bodega, consiste básicamente en
la colecta de datos.
• Estos son los casos donde el
fabricante original hace un
reconocimiento económico a la firma,
si se demuestra que la mercancía que
fue previamente importada cumple con
ciertas condiciones de garantía y se le
remite nuevamente a través de una
exportación.

21. • Depende más del cliente y los
acuerdos comerciales con
quiénes son sus fabricantes,
abastecedores, etc.
• El proceso en este caso
consiste en realizar sobre el
producto proveniente de la
logística inversa una
certificación de su inutilización a
través de una prueba
fotográfica.

22. Se explica casi por si mismo, básicamente la logística
inversa se realiza en gran parte para estos fines. El
valor agregado en nuestro caso es la gestión y control
de cumplimiento.

24. BIBLIOGRAFIA
GCL capacita. (Desconocido). "Manual Recall". Septiembre 13, 2016, de GCL capacita Sitio web:
http://www.inofood.cl/neo_2011/pdf/Manual%20Recall%20FINAL%20V3.pdf
Anónimo. (Octubre 18, 2016). ¿Que es el retiro de productos en la industria de alimentos?.
Septiembre 09, 2016, de GMX Sitio web: http://www.gmx.com.mx/pdfs/boletin_ii_09a.pdf
Isabel Bastos y Ana Baubeta. (2007). "Destributación logística y comercial, La logística de
la empres. España: Ideas Propias.
FAO. (Diciembre 09, 2005). "SISTEMAS NACIONALES PARA LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS
EN MÉXICO". Septiembre 16, 2016, de Organización Mundial de la Salud Sitio web:
ftp://ftp.fao.org/docrep/fao/Meeting/010/af179s.pdf
Valencia, M. (2005). Manual PPAP. Production Part Approval Process. Septiembre 17, 2016, de
Universidad Autónoma del Noreste Sitio web: http://www.gestiopolis.com/manual-ppap-production-
part-approval-process/
Admin. (2012). PPAP Production Part Approval Process. Septiembre 17,2016, de
spcgroup.com.mx Sitio web: http://spcgroup.com.mx/ppap/