El documento describe el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP tiene como objetivo mejorar el servicio al cliente, reducir inventarios y mejorar la eficiencia de operaciones. MRP deduce cuándo emitir pedidos a proveedores considerando la demanda, tiempos de entrega e inventarios. Se basa en el programa maestro de producción, lista de materiales e inventarios para generar los requerimientos de materiales.

1. Integrantes:
Callahuanca Valdez, Margot 2014-105051
Flores Jihuaña, Yenny Clara 2014-105052
Uchasara Salamanca, Jhoselin 2014-105048
Lupaca Vilca, Miriam 2014-105043
Alejo Llave, Maria Valeria 2014-105068
Facultad de Ciencias Jurídicas y Empresariales
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES

2. En la gestión logística de cualquier organización
empresarial tiene vital importancia la asignación de
recursos materiales, tanto por su enfoque dinamizador
hacia los procesos internos de la empresa, como la
búsqueda de la satisfacción del cliente, posibilitando el
cumplimiento de sus metas de eficiencia y eficacia.
En este contexto se usan con resultados efectivos los
modelos de Planeación de Requerimientos de Materiales
(MRP).
INTRODUCCIÓN

3. PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
La planificación de requerimientos de materiales, cuya sigla
(MRP) del inglés significa Material Requirements Planning, es
un sistema de planificación de la producción y de gestión de
stocks o inventarios que responde a las necesidades de lo que
se debe fabricar y/o aprovisionar.
La MRP se encarga de brindar un
enfoque más efectivo, sensible y
disciplinado para determinar los
requerimientos de materiales de la
empresa.

4. El Punto de Reorden (ROP)
Se basa en una
probabilidad estadística
del agotamiento de bienes
durante el periodo de
tiempo de entrega. El
sistema se basa o se
establece a partir de saber
cuál es el nivel de la
existencia de los artículos.

5. OBJETIVOSDELMRP
Mejorar el servicio al cliente
Reducir la inversión en inventarios
Mejorar la eficiencia de operación de la
planta

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS MRP
Deducir cuándo
deben emitirse los
pedidos y su cuantía
a los proveedores y a
los talleres o
procesos de
fabricación y/o
montaje por períodos
de planificación.
Controlar los
inventarios
considerando el
lead time
Programar las
necesidades de
producción y
realizar el
balance material.
Ser dependiente de la
demanda (conocida)
del producto final
Tener en cuenta el
criterio de lotificación
para el lanzamiento
de la producción.

7. Requerimientos básicos del MRP
Es el documento que refleja para cada
artículo final, las unidades
comprometidas así como los períodos
de tiempo para los cuales han de
tenerse terminados.
1. Programa maestro de producción

8. Requerimientos básicos del MRP
Se explotan en los requerimientos
brutos de todos los materiales para
cada período.
2. Lista de
materiales
CLAVE DE NIVELES: La clave de nivel se
utilizar para identificar la lista de
materiales.

9. Nivel 0: Producto terminado que no se usa como
componente de otro producto
Nivel 1: Producto que es al mismo tiempo es un
producto terminado y también puede ser un
componente de otro producto terminado.
Nivel “n”: Un componente a nivel n es un
componente de un componente padre a nivel n-1.
CLAVE DE NIVELES

10. Requerimientos básicos del MRP
Permite conocer de cada componente y
artículo su nivel actual de existencias
en almacén, inventarios de
producciones en proceso y terminada,
así como los pedidos ya realizados
pendientes de recibir, la política de
pedido para cada uno.
3. Fichero de registro
de inventarios (Stocks)

11. Clasificación de los sistemas MRP
Según Schroeder (1992) nos indica lo siguiente:
• Sistema de control de inventario que no toma en
cuenta manufactura y órdenes de compra para las
cantidades correctas
Tipo I:
• Sistema de información utilizado para planear y
controlar inventarios y capacidades de empresas
manufactureras.
Tipo II:
• Se utiliza para planear y controlar todos los
recursos de manufactura, inventarios, capacidad,
recursos monetarios, personal, instalaciones y
equipos.
Tipo III:

12. La Operación de un Sistema
MRP
La operación del sistema MRP es de la siguiente manera:
Pedidos de productos para crear
un programa maestro
Materiales específicos Registros de inventario

13. La Operación de un Sistema
MRP
Estos tres tipos de información se convierten en las fuentes de datos principales
en la operación del sistema MRP, el cual amplía el programa de producción para
obtener un programa detallado de pedidos para toda la secuencia de producción.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
La demanda
de la mayoría
de los
artículos
Las
necesidades
de cada
artículo

14. La Operación de un Sistema
MRP
Un dato muy importante en el funcionamiento de los sistemas MRP
esta relacionado con la diferenciación entre demanda
independiente y demanda dependiente.
Demanda
Independiente
Demanda
Dependiente

15. CONCLUSIONES
 La planeación de requerimientos de materiales consiste en
planear la fabricación o compra de componentes y de productos
dando como resultado la generación de ordenes de producción.
 El funcionamiento del sistema MRP debe asegurarse de que los
materiales y productos solicitados para la producción sean
repartidos a los clientes, debe mantener el mínimo nivel de
inventario y planear las actividades de fabricación, entregas,
compras.
 La demanda Independiente, es aquella que se genera a partir de
decisiones ajenas a la organización, mientras que la demanda
dependiente se genera a partir de decisiones tomadas por la
propia empresa .