Este documento proporciona una guía para la documentación requerida como parte de un programa de prerequisitos para diferentes tipos de negocios de alimentos. Explica nueve planes de prerequisitos clave que deben documentarse, incluidos planes de mantenimiento e infraestructura, control de agua, limpieza y desinfección, control de plagas, proveedores, formación de empleados, trazabilidad, residuos y transporte. La documentación adecuada ayuda a garantizar la seguridad alimentaria y facilita las inspecciones regulatorias.
Este documento presenta una charla sobre cómo desarrollar una cultura de inocuidad en una organización. Explica que una cultura de inocuidad involucra valores, actitudes y comportamientos compartidos relacionados con la inocuidad alimentaria. Detalla que es responsabilidad de la alta gerencia generar esta cultura alineando los valores de la organización y sus empleados. También señala que se requiere paciencia ya que cambiar comportamientos toma tiempo y ocurre en etapas, por lo que se debe comunicar bien el proceso y medir los resultados.
Este documento presenta información sobre el Día Mundial de la Inocuidad de los Alimentos que se celebra el 7 de junio de cada año. Explica que su objetivo es llamar la atención sobre la importancia de prevenir, detectar y gestionar los riesgos relacionados con los alimentos para contribuir a la seguridad alimentaria y la salud humana. También brinda detalles sobre los principales sitios de ocurrencia de enfermedades transmitidas por alimentos en Colombia y los alimentos más frecuentemente involucrados.
Principios Generales de Higiene: BPM - PHSNilzaCiriaco
Los Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex (BPA/BPM) se aplican a toda la cadena alimentaria, desde la producción primaria hasta el consumidor final, y establecen las condiciones higiénicas necesarias para producir alimentos inocuos y saludables.
Fuente: OPS/OMS
El documento describe el origen y desarrollo del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), el cual fue creado en 1960 por Howard Bauman de Pillsbury junto con la NASA y el ejército de EE.UU. para garantizar la inocuidad de los alimentos destinados a los astronautas. El HACCP es un sistema sistemático y preventivo para asegurar la inocuidad de los alimentos a través de la prevención y control de peligros en puntos críticos.
Presentacion y programas pre requisitos del sistema haccp bpm y phs 2021Daniel Rojas Hurtado
El documento presenta información sobre la implementación y auditoría del sistema HACCP y sus programas pre-requisitos. Introduce al expositor Daniel Rojas, ingeniero pesquero y experto en tecnología de alimentos. Luego resume los objetivos del curso, que incluyen introducir conceptos como enfermedades transmitidas por alimentos, normas sanitarias, buenas prácticas de manufactura, programa de higiene y saneamiento, y capacitar en la elaboración de planes HACCP y sus programas pre-requisitos.
Este documento habla sobre el fraude alimentario, definiéndolo como la sustitución, adición o manipulación de alimentos, ingredientes o empaques con fines de lucro que pueden afectar la salud del consumidor. Explica que el fraude alimentario cuesta globalmente 49 mil millones de dólares y causa unas 16 mil muertes anuales en México. También menciona algunos eventos históricos de fraude alimentario y los riesgos que este conlleva.
Este documento establece los requisitos para la aplicación del sistema HACCP en establecimientos alimentarios. Primero, los establecimientos deben implementar programas de prerequisitos como BPM y POES. Luego, para aplicar HACCP deben seguir 12 pasos que incluyen formar un equipo HACCP, describir el producto, elaborar un diagrama de flujo, realizar un análisis de peligros para identificar PCC, establecer controles críticos y procedimientos de monitoreo, acción correctiva y documentación. El
Este documento trata sobre la gestión de alérgenos en la industria alimentaria. Brevemente describe que aproximadamente el 1-2% de la población adulta y el 4-8% de los niños pequeños sufren de alergias alimentarias, siendo la leche, los huevos y el maní los alimentos más comunes. Explica la diferencia entre alergia, intolerancia e intoxicación alimentaria, así como los síntomas y estándares internacionales relacionados con la detección y gestión de alérgenos. Finalmente, resume los princip
Este documento presenta una charla sobre cómo desarrollar una cultura de inocuidad en una organización. Explica que una cultura de inocuidad involucra valores, actitudes y comportamientos compartidos relacionados con la inocuidad alimentaria. Detalla que es responsabilidad de la alta gerencia generar esta cultura alineando los valores de la organización y sus empleados. También señala que se requiere paciencia ya que cambiar comportamientos toma tiempo y ocurre en etapas, por lo que se debe comunicar bien el proceso y medir los resultados.
Este documento presenta información sobre el Día Mundial de la Inocuidad de los Alimentos que se celebra el 7 de junio de cada año. Explica que su objetivo es llamar la atención sobre la importancia de prevenir, detectar y gestionar los riesgos relacionados con los alimentos para contribuir a la seguridad alimentaria y la salud humana. También brinda detalles sobre los principales sitios de ocurrencia de enfermedades transmitidas por alimentos en Colombia y los alimentos más frecuentemente involucrados.
Principios Generales de Higiene: BPM - PHSNilzaCiriaco
Los Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex (BPA/BPM) se aplican a toda la cadena alimentaria, desde la producción primaria hasta el consumidor final, y establecen las condiciones higiénicas necesarias para producir alimentos inocuos y saludables.
Fuente: OPS/OMS
El documento describe el origen y desarrollo del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), el cual fue creado en 1960 por Howard Bauman de Pillsbury junto con la NASA y el ejército de EE.UU. para garantizar la inocuidad de los alimentos destinados a los astronautas. El HACCP es un sistema sistemático y preventivo para asegurar la inocuidad de los alimentos a través de la prevención y control de peligros en puntos críticos.
Presentacion y programas pre requisitos del sistema haccp bpm y phs 2021Daniel Rojas Hurtado
El documento presenta información sobre la implementación y auditoría del sistema HACCP y sus programas pre-requisitos. Introduce al expositor Daniel Rojas, ingeniero pesquero y experto en tecnología de alimentos. Luego resume los objetivos del curso, que incluyen introducir conceptos como enfermedades transmitidas por alimentos, normas sanitarias, buenas prácticas de manufactura, programa de higiene y saneamiento, y capacitar en la elaboración de planes HACCP y sus programas pre-requisitos.
Este documento habla sobre el fraude alimentario, definiéndolo como la sustitución, adición o manipulación de alimentos, ingredientes o empaques con fines de lucro que pueden afectar la salud del consumidor. Explica que el fraude alimentario cuesta globalmente 49 mil millones de dólares y causa unas 16 mil muertes anuales en México. También menciona algunos eventos históricos de fraude alimentario y los riesgos que este conlleva.
Este documento establece los requisitos para la aplicación del sistema HACCP en establecimientos alimentarios. Primero, los establecimientos deben implementar programas de prerequisitos como BPM y POES. Luego, para aplicar HACCP deben seguir 12 pasos que incluyen formar un equipo HACCP, describir el producto, elaborar un diagrama de flujo, realizar un análisis de peligros para identificar PCC, establecer controles críticos y procedimientos de monitoreo, acción correctiva y documentación. El
Este documento trata sobre la gestión de alérgenos en la industria alimentaria. Brevemente describe que aproximadamente el 1-2% de la población adulta y el 4-8% de los niños pequeños sufren de alergias alimentarias, siendo la leche, los huevos y el maní los alimentos más comunes. Explica la diferencia entre alergia, intolerancia e intoxicación alimentaria, así como los síntomas y estándares internacionales relacionados con la detección y gestión de alérgenos. Finalmente, resume los princip
Programa de programa de control de proveedores y materias primas caoca 583802Jose Luis Medina
Este documento presenta el Programa de Control de Proveedores de Chocolates Caoca S.A.S. El programa busca garantizar que las materias primas suministradas por los proveedores cumplan con los parámetros de inocuidad y calidad requeridos para evitar riesgos de contaminación. El programa describe los objetivos, alcance, responsables, especificaciones de compra, criterios de aceptación y rechazo de materias primas, y procesos de evaluación y seguimiento a proveedores.
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para la industria alimentaria. HACCP es una herramienta administrativa que protege el suministro de alimentos contra peligros biológicos, químicos y físicos mediante el análisis sistemático de cada etapa del proceso de producción de alimentos para establecer medidas de control que garanticen la inocuidad de los alimentos. El documento también explica los siete principios de HACCP y las regulaciones asociadas como
Este documento presenta un manual de buenas prácticas para realizar recalls de alimentos dirigido a la industria alimentaria. Explica conceptos clave como trazabilidad, tipos de recalls, marco legal y pasos a seguir antes, durante y después de un recall. Contiene diagramas, definiciones, anexos y referencias que guían a las empresas en la planificación y ejecución efectiva de un recall para proteger la salud pública.
Este documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), las cuales son normas que deben seguirse para asegurar que los alimentos producidos sean seguros para el consumo humano. Explica conceptos clave como calidad, inocuidad y salubridad de los alimentos. También identifica posibles peligros y contaminantes en los alimentos, así como factores que pueden causar enfermedades transmitidas por alimentos. Además, destaca la importancia de seguir procedimientos como el manejo adecuado de temperaturas, limpieza e
Los 7 principios básicos de HACCP - Análisis de Peligros y Puntos Críticos de...DQS de México
HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) aborda el tema de la inocuidad alimentaria. Los principios y conceptos de HACCP se aplican en cada una de las etapas de la cadena de producción del alimento.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son lineamientos para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción. Incluyen principios como la higiene del establecimiento, de los empleados, de los procesos de elaboración, y el control de la calidad. Siguiendo las BPM, las empresas pueden reducir riesgos de contaminación, mejorar la confianza de los clientes, y optimizar sus procesos productivos.
La Resolución 2674 de 2013 establece los requisitos sanitarios para las actividades relacionadas con los alimentos en Colombia, incluyendo su fabricación, procesamiento, envasado, almacenamiento, transporte y comercialización, con el fin de proteger la salud pública. Aplica a todas las personas naturales y jurídicas involucradas en dichas actividades y define términos clave como alimento, manipulador de alimentos, materia prima, y clasifica los alimentos según su riesgo para la salud pública.
Este documento proporciona orientaciones para el diseño, desarrollo e implementación de los Procedimientos Operacionales Estandarizados de Sanitización (POES) en las instalaciones de alimentos. Explica que los POES son instrucciones escritas que establecen los pasos a seguir para prevenir la contaminación de los alimentos. Además, detalla los seis POES mínimos que deben implementarse y ofrece recomendaciones sobre su estructura, control y desarrollo.
Este documento describe el sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), que es un sistema preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que HACCP fue desarrollado en 1960 por Pillsbury para suministrar alimentos seguros a los astronautas. El sistema HACCP se basa en 7 principios, incluyendo el análisis de peligros, identificación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo y verificación.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), originalmente desarrollado por la NASA para garantizar la seguridad de los alimentos en viajes espaciales y ahora aplicado mundialmente. HACCP es un sistema rentable que maximiza la seguridad de los alimentos enfocándose en áreas críticas de los procesos para reducir el riesgo de producir alimentos peligrosos. El documento explica los componentes, beneficios y etapas de implementación de HACCP.
El documento habla sobre los pre-requisitos y el sistema HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control) en establecimientos procesadores de miel de abejas. Explica que el sistema HACCP es un programa preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria, desde la producción hasta el consumo, a través del control de peligros. También describe los 7 principios básicos del sistema HACCP que incluyen la identificación de peligros, determinación de puntos cr
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) para garantizar la seguridad alimentaria. Se desarrolló en la década de 1960 para satisfacer las necesidades de la NASA. HACCP es un enfoque preventivo basado en siete principios que identifican peligros y establecen medidas de control en la cadena alimentaria. Incluye análisis de riesgos, monitoreo de puntos críticos, y documentación del proceso. HACCP ayuda a las empresas a mejorar la calidad, redu
Control de plagas industria alimentariaAnyi Daniela
El documento habla sobre el manejo integrado de plagas en el sector agroalimentario. Explica que las plagas pueden dañar alimentos y estructuras, y transmitir enfermedades. También describe los pasos clave para implementar un programa de manejo integrado de plagas, incluyendo diagnóstico, monitoreo, mantenimiento e higiene, y verificación. El objetivo final es minimizar la presencia de plagas y garantizar la inocuidad de los alimentos.
Control de calidad de alimentos zoila-v02Raul Porras
El documento trata sobre el control de calidad de los productos alimenticios. Explica que el control de calidad incluye mecanismos y acciones para detectar errores y asegurar que los productos cumplan con los requisitos mínimos de calidad. En la industria alimentaria, el control de calidad implica controles sanitarios de las instalaciones, personal y productos, así como análisis físicos, químicos o microbiológicos para evaluar las características de los alimentos que no pueden percibirse con los sentidos.
Este documento describe el origen y desarrollo del sistema HACCP para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que el HACCP se diseñó originalmente en la década de 1960 para satisfacer las necesidades de la NASA y desde entonces su implementación se ha vuelto obligatoria en diversas industrias alimentarias. El documento también resume los siete principios básicos del HACCP y los pasos requeridos para su correcta aplicación en una empresa de alimentos.
Implementación del Plan HACCP Para la elaboración de la empanada de carneElia Noriega
Este documento describe los pasos iniciales para implementar un plan HACCP para la elaboración de empanadas de carne. En el Paso 1 se establece un equipo HACCP compuesto por jefes de control de calidad. En el Paso 2 se describe el producto y en el Paso 3 se identifica su uso previsto, que es para consumo humano directo. Luego, los Pasos 4 y 5 involucran el desarrollo de un diagrama de flujo del proceso productivo y su verificación in situ.
El documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), las cuales son un conjunto de normas y procedimientos que garantizan la higiene y limpieza en la producción de alimentos. Cubre áreas como el personal, las instalaciones físicas e higiénicas, los servicios, el equipo y los procesos, con el fin de lograr la calidad e inocuidad de los alimentos y satisfacer al cliente.
El documento habla sobre la importancia del etiquetado de los productos alimenticios para proteger la salud de los consumidores y garantizar información completa sobre el contenido. También menciona que la etiqueta puede incluir información sobre el origen o método de producción del producto. Explica que algunos alimentos tienen normativas específicas como los OMG, alimentos alergénicos o para bebés. Además, describe las funciones del envase y embalaje para contener, proteger, manipular y distribuir los productos. Finalmente, enumera diferentes tip
Este documento trata sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Sistema HACCP. Explica los conceptos clave de seguridad alimentaria, BPM, HACCP y sus principios. También cubre temas como limpieza, desinfección, manipuladores de alimentos, y los beneficios de implementar el sistema HACCP. El objetivo es reconocer la importancia de las BPM y HACCP para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción y distribución.
Programa de programa de control de proveedores y materias primas caoca 583802Jose Luis Medina
Este documento presenta el Programa de Control de Proveedores de Chocolates Caoca S.A.S. El programa busca garantizar que las materias primas suministradas por los proveedores cumplan con los parámetros de inocuidad y calidad requeridos para evitar riesgos de contaminación. El programa describe los objetivos, alcance, responsables, especificaciones de compra, criterios de aceptación y rechazo de materias primas, y procesos de evaluación y seguimiento a proveedores.
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para la industria alimentaria. HACCP es una herramienta administrativa que protege el suministro de alimentos contra peligros biológicos, químicos y físicos mediante el análisis sistemático de cada etapa del proceso de producción de alimentos para establecer medidas de control que garanticen la inocuidad de los alimentos. El documento también explica los siete principios de HACCP y las regulaciones asociadas como
Este documento presenta un manual de buenas prácticas para realizar recalls de alimentos dirigido a la industria alimentaria. Explica conceptos clave como trazabilidad, tipos de recalls, marco legal y pasos a seguir antes, durante y después de un recall. Contiene diagramas, definiciones, anexos y referencias que guían a las empresas en la planificación y ejecución efectiva de un recall para proteger la salud pública.
Este documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), las cuales son normas que deben seguirse para asegurar que los alimentos producidos sean seguros para el consumo humano. Explica conceptos clave como calidad, inocuidad y salubridad de los alimentos. También identifica posibles peligros y contaminantes en los alimentos, así como factores que pueden causar enfermedades transmitidas por alimentos. Además, destaca la importancia de seguir procedimientos como el manejo adecuado de temperaturas, limpieza e
Los 7 principios básicos de HACCP - Análisis de Peligros y Puntos Críticos de...DQS de México
HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) aborda el tema de la inocuidad alimentaria. Los principios y conceptos de HACCP se aplican en cada una de las etapas de la cadena de producción del alimento.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son lineamientos para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción. Incluyen principios como la higiene del establecimiento, de los empleados, de los procesos de elaboración, y el control de la calidad. Siguiendo las BPM, las empresas pueden reducir riesgos de contaminación, mejorar la confianza de los clientes, y optimizar sus procesos productivos.
La Resolución 2674 de 2013 establece los requisitos sanitarios para las actividades relacionadas con los alimentos en Colombia, incluyendo su fabricación, procesamiento, envasado, almacenamiento, transporte y comercialización, con el fin de proteger la salud pública. Aplica a todas las personas naturales y jurídicas involucradas en dichas actividades y define términos clave como alimento, manipulador de alimentos, materia prima, y clasifica los alimentos según su riesgo para la salud pública.
Este documento proporciona orientaciones para el diseño, desarrollo e implementación de los Procedimientos Operacionales Estandarizados de Sanitización (POES) en las instalaciones de alimentos. Explica que los POES son instrucciones escritas que establecen los pasos a seguir para prevenir la contaminación de los alimentos. Además, detalla los seis POES mínimos que deben implementarse y ofrece recomendaciones sobre su estructura, control y desarrollo.
Este documento describe el sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), que es un sistema preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que HACCP fue desarrollado en 1960 por Pillsbury para suministrar alimentos seguros a los astronautas. El sistema HACCP se basa en 7 principios, incluyendo el análisis de peligros, identificación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo y verificación.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), originalmente desarrollado por la NASA para garantizar la seguridad de los alimentos en viajes espaciales y ahora aplicado mundialmente. HACCP es un sistema rentable que maximiza la seguridad de los alimentos enfocándose en áreas críticas de los procesos para reducir el riesgo de producir alimentos peligrosos. El documento explica los componentes, beneficios y etapas de implementación de HACCP.
El documento habla sobre los pre-requisitos y el sistema HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control) en establecimientos procesadores de miel de abejas. Explica que el sistema HACCP es un programa preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria, desde la producción hasta el consumo, a través del control de peligros. También describe los 7 principios básicos del sistema HACCP que incluyen la identificación de peligros, determinación de puntos cr
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) para garantizar la seguridad alimentaria. Se desarrolló en la década de 1960 para satisfacer las necesidades de la NASA. HACCP es un enfoque preventivo basado en siete principios que identifican peligros y establecen medidas de control en la cadena alimentaria. Incluye análisis de riesgos, monitoreo de puntos críticos, y documentación del proceso. HACCP ayuda a las empresas a mejorar la calidad, redu
Control de plagas industria alimentariaAnyi Daniela
El documento habla sobre el manejo integrado de plagas en el sector agroalimentario. Explica que las plagas pueden dañar alimentos y estructuras, y transmitir enfermedades. También describe los pasos clave para implementar un programa de manejo integrado de plagas, incluyendo diagnóstico, monitoreo, mantenimiento e higiene, y verificación. El objetivo final es minimizar la presencia de plagas y garantizar la inocuidad de los alimentos.
Control de calidad de alimentos zoila-v02Raul Porras
El documento trata sobre el control de calidad de los productos alimenticios. Explica que el control de calidad incluye mecanismos y acciones para detectar errores y asegurar que los productos cumplan con los requisitos mínimos de calidad. En la industria alimentaria, el control de calidad implica controles sanitarios de las instalaciones, personal y productos, así como análisis físicos, químicos o microbiológicos para evaluar las características de los alimentos que no pueden percibirse con los sentidos.
Este documento describe el origen y desarrollo del sistema HACCP para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que el HACCP se diseñó originalmente en la década de 1960 para satisfacer las necesidades de la NASA y desde entonces su implementación se ha vuelto obligatoria en diversas industrias alimentarias. El documento también resume los siete principios básicos del HACCP y los pasos requeridos para su correcta aplicación en una empresa de alimentos.
Implementación del Plan HACCP Para la elaboración de la empanada de carneElia Noriega
Este documento describe los pasos iniciales para implementar un plan HACCP para la elaboración de empanadas de carne. En el Paso 1 se establece un equipo HACCP compuesto por jefes de control de calidad. En el Paso 2 se describe el producto y en el Paso 3 se identifica su uso previsto, que es para consumo humano directo. Luego, los Pasos 4 y 5 involucran el desarrollo de un diagrama de flujo del proceso productivo y su verificación in situ.
El documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), las cuales son un conjunto de normas y procedimientos que garantizan la higiene y limpieza en la producción de alimentos. Cubre áreas como el personal, las instalaciones físicas e higiénicas, los servicios, el equipo y los procesos, con el fin de lograr la calidad e inocuidad de los alimentos y satisfacer al cliente.
El documento habla sobre la importancia del etiquetado de los productos alimenticios para proteger la salud de los consumidores y garantizar información completa sobre el contenido. También menciona que la etiqueta puede incluir información sobre el origen o método de producción del producto. Explica que algunos alimentos tienen normativas específicas como los OMG, alimentos alergénicos o para bebés. Además, describe las funciones del envase y embalaje para contener, proteger, manipular y distribuir los productos. Finalmente, enumera diferentes tip
Este documento trata sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Sistema HACCP. Explica los conceptos clave de seguridad alimentaria, BPM, HACCP y sus principios. También cubre temas como limpieza, desinfección, manipuladores de alimentos, y los beneficios de implementar el sistema HACCP. El objetivo es reconocer la importancia de las BPM y HACCP para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción y distribución.
Este documento presenta información sobre factores que favorecen la proliferación de plagas, tipos de controles en el manejo integrado de plagas, normatividad aplicable al manejo de residuos sólidos y peligrosos, y la ruta de manejo de residuos peligrosos. También describe los tipos de residuos generados en la industria de alimentos, la definición y normatividad de trazabilidad, y los componentes de un programa de recogida de producto.
TEMA 01 PLD Introducción al plan de limpiezassuser677cf2
Un Plan de Limpieza y Desinfección (PLD) describe los procedimientos para limpiar y desinfectar las áreas, equipos y utensilios de un establecimiento. Un PLD efectivo incluye un inventario de los elementos a limpiar, las personas responsables, la frecuencia de limpieza, los métodos y productos a usar, y un sistema para verificar el cumplimiento y eficacia del plan.
Este manual presenta las buenas prácticas de manufactura aplicadas a panaderías, pastelerías y fábricas de empanadas. Describe los procedimientos operacionales estándar relacionados con la higiene del personal, limpieza e instalaciones, control de plagas, recepción de materias primas y procesos productivos. Incluye anexos con formatos de registros para controlar las diferentes etapas de producción y asegurar la inocuidad de los alimentos elaborados. El objetivo es entregar una guía práctica que permita a las
Este manual presenta las buenas prácticas de manufactura aplicadas a panaderías, pastelerías y fábricas de empanadas. Incluye secciones sobre el diseño e higiene de las instalaciones y equipos, procedimientos operacionales estandarizados para la sanitización y prevención de contaminación cruzada, y procedimientos para el control de proveedores, procesos de producción, almacenamiento y distribución de productos. También presenta anexos con formatos de registros para documentar las diferentes actividades. El objetivo es entregar
Este manual presenta las buenas prácticas de manufactura aplicadas a panaderías, pastelerías y fábricas de empanadas. Incluye secciones sobre el diseño e higiene de las instalaciones y equipos, procedimientos operacionales estandarizados para la sanitización, control de plagas, limpieza y más. También contiene procedimientos para el control de proveedores, recepción de materias primas, procesos productivos, almacenamiento y despacho de productos terminados. El manual proporciona formatos de registros tipo para
Este documento presenta información sobre la Norma BRC Global Standard para la seguridad alimentaria. Explica que la norma ayuda a las empresas a gestionar la seguridad, calidad e integridad de los alimentos mediante requisitos relacionados con los sistemas de gestión de calidad y APPCC. También describe algunos de los requisitos fundamentales de la norma, como el compromiso de la dirección, el plan APPCC, las auditorías internas y la trazabilidad. Finalmente, destaca los beneficios de la certificación BRC, como el reconocimiento
Este documento presenta la implementación de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en la empresa Carnes Frías del Oriente. Incluye programas como limpieza y desinfección, control de proveedores, control de plagas, y describe los procesos productivos desde la recepción de materias primas hasta la distribución de productos terminados. El objetivo es garantizar la inocuidad de los alimentos producidos siguiendo los lineamientos legales sobre infraestructura, higiene y control de calidad.
La rastreabilidad consiste en seguir el proceso de producción de un alimento desde la materia prima hasta su entrega al consumidor, recolectando datos a lo largo de cada etapa. Esto permite a las empresas supervisar y mejorar su cadena de producción, así como identificar rápidamente la fuente de cualquier problema de calidad y retirar los productos afectados de manera efectiva. Un sistema de rastreabilidad es importante para la seguridad alimentaria, la economía de las empresas y genera confianza entre consumidores y autoridades sanitarias.
Este documento describe los principales elementos de un sistema de autocontrol en la industria agroalimentaria. Explica brevemente el manual de calidad, la documentación estratégica y operacional, y los prerequisitos como pilares fundamentales del sistema. También resume los requisitos clave del "paquete de higiene" de la UE y describe los planes de control de proveedores y otros aspectos importantes para garantizar la seguridad alimentaria.
El documento describe los requisitos clave de un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos según la norma ISO 22000. Incluye elementos como la evaluación de peligros, programas prerrequisitos, control de puntos críticos, validación y mejora continua. La organización debe establecer un sistema que garantice la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de suministro.
El documento presenta un plan de control de riesgos operacionales para una empresa. Establece la estructura y responsabilidades para la gestión de riesgos, incluyendo la selección y evaluación de proveedores, control de calidad en recepción, almacenamiento y producción, y procedimientos para productos no conformes, ventas y transporte. También describe la legislación aplicable y los objetivos de reducir índices de accidentes a través de capacitación, uso de equipos de protección y planes de emergencia.
Este documento presenta un proyecto de norma sobre buenas prácticas de sangre en Colombia. Incluye la adopción de un manual de buenas prácticas para bancos de sangre, una guía de inspección y algoritmos para la detección de infecciones. Describe los procedimientos ante el Invima para la certificación de cumplimiento de buenas prácticas, así como normas sobre infraestructura, equipos, reactivos, personal y capacitación que deben cumplir los bancos de sangre. El objetivo es garantizar la calidad y
UNIDAD 2 PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIONssuser677cf2
Este documento describe los pasos para elaborar un plan de limpieza y desinfección. Primero, se debe realizar un inventario de todas las áreas, equipos e instrumentos que requieren limpieza. Luego, se establece quién es responsable de la ejecución y verificación del plan, así como la frecuencia y métodos de limpieza para cada elemento. Por último, el plan debe monitorearse y verificar su efectividad.
Este documento presenta una guía técnica para la industria de alimentos orgánicos. Incluye definiciones clave, factores de calidad de las normas orgánicas, consideraciones generales para sistemas orgánicos, puntos de control orgánico, y detalles sobre la implementación del sistema HACCP para productos orgánicos. El objetivo es brindar herramientas para garantizar la seguridad e integridad de los productos orgánicos a lo largo de toda la cadena de producción y procesamiento.
Exposicion prerrequisitos. andrea moreno. angela montoyaammontoyav
Este documento describe la importancia de implementar un programa de control de proveedores para evaluar la calidad e inocuidad de las materias primas e insumos utilizados en la industria alimentaria. Es necesario establecer requisitos que cumplan los proveedores, realizar inspecciones de las instalaciones y productos, y evaluar periódicamente el desempeño de los proveedores para garantizar la calidad del producto final.
Este documento proporciona información sobre el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y su aplicación en Colombia. Explica los siete principios de HACCP, los prerequisitos para su implementación como buenas prácticas de manufactura y programas de saneamiento, y las etapas para desarrollar e implementar un plan HACCP, incluyendo la selección de un equipo HACCP, el desarrollo de diagramas de flujo y la identificación de peligros y puntos críticos de control.
Este documento proporciona información sobre el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y su aplicación en Colombia. Explica los siete principios de HACCP, los requisitos previos como las Buenas Prácticas de Manufactura, y los pasos para implementar un plan HACCP, incluida la formación de un equipo HACCP y la identificación de peligros y puntos críticos de control. La aplicación de HACCP ayuda a garantizar la inocuidad de los alimentos y obtener certificaciones
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2. Consultora en higiene alimentaria y formadora de
manipuladores de alimentos. Fundadora de la Escuela de
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Intento fomentar la responsabilidad de los manipuladores,
insistiendo en cómo inciden sus prácticas en la calidad de los
productos y en la salud del consumidor. ¿Que por qué hay que
formarse? Porque conseguir unas correctas prácticas de higiene
no depende únicamente del sentido común.
Además de ofrecer contenidos de calidad, me empeño en
demostrar en cada curso que la formación no tiene por que ser
aburrida.
Autora Patricia García Berruguete
3. Para
qué es
esta
guía:
Por medio de este documento voy a mostrarte todos los documentos
que has de tener en tu establecimiento y que juntos componen el
PROGRAMA DE PRERREQUISITOS de tu negocio.
No es el Sistema de Autocontrol, si no una relación organizada de todo
aquello (papeles) que has de tener a mano para demostrar que te ocupas
de garantizar la seguridad de tus productos.
Puedes tener todos estos documentos en papel en un
archivador o su versión digital en un ordenador. Pero
siempre has de saber donde está cada uno y has de
poder enseñárselo al inspector en caso de que te lo
pida.
Varios de los documentos son registros, fichas en las que cada día
vas a tener que anotar datos relevantes para la seguridad de los
alimentos, como la temperatura de las cámaras, por ejemplo. Mejor
tenlos a mano para evitar que se queden sin completar.
4. Para
quién
es esta
guía:
Bares, restaurantes
Comercios minoristas: supermercados,
despachos de pan, pescaderías,
carnicerías, fruterías, etc.
Venta ambulante
Escuelas Infantiles.
Residencias de atención directa:
geriátricos, personas con discapacidad.
Centros de ocio infantil con servicio de
meriendas.
Pequeñas industrias
Almacenes distribuidores
5. Beneficios de
una
documentación
organizada:
En caso de inspección, tenerlo todo bien
organizado, agiliza la visita de la autoridad
sanitaria
En caso de alerta sanitaria permite localizar
productos inseguros de forma rápida y
eficaz.
Transmite que de verdad nos tomamos en
serio la CALIDAD Y SEGURIDAD de nuestros
productos.
Es más fácil sistematizar y repartir o delegar
determinadas tareas.
7. 0. INTRODUCCIÓN
Describiremos
determinadas cuestiones
relativas a la empresa y a
su actividad
APARTADOS A INCLUIR:
Tabla de control de revisiones del
plan
Quién forma el equipo de
autocontrol
Índice del manual
Datos de la empresa
Descripción de la actividad que se
desarrolla
Ámbito de aplicación del manual
Legislación aplicable
8. 1. Plan de
mantenimiento e
infraestructuras
Objetivo: evitar que
instalaciones y equipos se
conviertan en fuentes de
contaminación por mal
diseño, deterioro o mal
funcionamiento
DESCRIPCIÓN DEL PLAN:
Listado de locales, instalaciones y equipos
Plano detallado de instalaciones y equipos
Tipos de actividades del plan, preventivas y correctivas
Procedimientos, frecuencias y responsable de las
actividades a realizar
Persona encargada de verificar lo aquí descrito
REGISTROS DEL PLAN:
Registro único de incidencias y medidas correctoras.
(Te lo puedes descargar gratis aquí)
Registro de control de temperaturas de cámaras
(Una guía completa sobre control de temperaturas
aquí)
Registro semanal de vigilancia del estado de las
instalaciones
Facturas de reparaciones y actividades de
mantenimiento realizadas por personal externo
9. 2. Plan de control del
agua
Objetivo: asegurar que el
agua no es fuente de
contaminación de los
alimentos de forma directa
o indirecta
DESCRIPCIÓN DEL PLAN:
Descripción del abastecimiento: suministro propio o externo
(municipal, etc.). Listado detallado de todos los elementos
que lo componen: depósitos, cloradora, etc.
Plano de situación de grifos, desagües, depósitos.
Procedimientos de limpieza y desinfección de depósitos y
otros elementos del sistema.
Métodos de vigilancia de la calidad del agua: analíticas según
el RD 140/003
Procedimientos, frecuencias y responsable de las actividades
a realizar
REGISTROS DEL PLAN:
Registro único de incidencias y medidas correctoras.
(Te lo puedes descargar gratis aquí)
Boletines de resultados analíticos
Registro de medición de cloro residual
Registro semanal o mensual de vigilancia de las
características organolépticas del agua: color, olor,
sabor, turbidez
Recibo o contrato de suministro con la empresa de
abastecimiento de agua potable
10. 3. Plan de limpieza y
desinfección
Objetivo: controlar que las
operaciones de L+D evitan la
proliferación de
microorganismos y que
además, dichas operaciones
no se convierten en fuente
de contaminación química
de alimentos y superficies.
DESCRIPCIÓN DEL PLAN:
Listado detallado de todas las dependencias, instalaciones,
equipos y útiles que hay que limpiar.
Personas responsables de efectuar la limpieza.
Métodos, productos y frecuencias que se utilizan en la
limpieza y posterior desinfección.
Indicar el lugar donde se almacenan productos y útiles de
limpieza para que no contacten con alimentos.
Método que se usa para comprobar la eficacia del plan de
L+D: verificación subjetiva (“a ojo”) y/o objetiva (laboratorio)
REGISTROS DEL PLAN:
Registro único de incidencias y medidas correctoras.
(Te lo puedes descargar gratis aquí)
Boletines de resultados analíticos de comprobación
objetiva de la L+D
Fichas técnicas de los productos utilizados
Registro de realización de las actividades de L+D
Registro de verificación de la realización de las
actividades de limpieza y desinfección (puede valer
una firma en el registro anterior)
11. 4. Plan de control de
plagas
Objetivo: controlar y
prevenir la aparición y
proliferación de plagas que
puedan contaminar
alimentos y superficies
DESCRIPCIÓN DEL PLAN:
Descripción de las medidas pasivas (mosquiteras, sellado de
agujeros, L+D, etc.) y activas (aplicación de productos
químicos).
Descripción de medidas de detección (cebos)
Descripción de medidas de vigilancia de la presencia de
plagas y medidas correctoras en caso de aparezcan
REGISTROS DEL PLAN:
Registro único de incidencias y medidas correctoras.
(Te lo puedes descargar gratis aquí)
Registro de vigilancia de la presencia de plagas.
Documentación de la empresa aplicadora de medidas
activas (contrato, inscripción en el ROESP, carnets de
los aplicadores, etc)
12. 5. Plan de control de
proveedores
Objetivo: evitar que los
productos alimenticios se
conviertan en un peligro para
el consumidor, controlando
las características higiénico-
sanitarias de nuestros
suministros
DESCRIPCIÓN DEL PLAN:
Listado completo de todos nuestros proveedores, incluyendo
el producto suministrado, su dirección, modo de contacto y
RGSA
ESPECIFICACIONES DE COMPRA detallando todo aquello que
les exigimos.
Método de selección/homologación de proveedores
Control, seguimientos y causas de deshomologación de un
proveedor.
REGISTROS DEL PLAN:
Registro único de incidencias y medidas correctoras. (Te lo
puedes descargar gratis aquí)
Registro de entrada de materias primas
Registro de control de almacenes y cámaras (te lo puedes
descargar gratis aquí)
Facturas y albaranes de TODOS los productos
13. 6. Plan de formación
de trabajadores
Objetivo: conseguir que los
manipuladores adquieran
conocimientos y desarrollen
actitudes que garanticen la
inocuidad alimentaria
DESCRIPCIÓN DEL PLAN:
Listado completo de todos nuestros trabajadores, con su
puesto de trabajo y formación recibida
Programa de formación que incluya qué formación inicial y
continuada se va a impartir, con qué frecuencia, quien la
impartirá.
Detalle del contenido de la formación.
REGISTROS DEL PLAN:
Registro único de incidencias y medidas correctoras. (Te lo
puedes descargar gratis aquí)
Registro de lesiones o enfermedades de los trabajadores
Certificados de formación (carnet de manipulador u otros)
14. 7. Plan de trazabilidad
Objetivo: controlar el
producto a lo largo de su
vida útil para poder retirarlo
de la venta en caso de
incidencia
DESCRIPCIÓN DEL PLAN:
Listado de productos elaborados o almacenados.
Identificación de lotes.
Trazabilidad hacia atrás: enlace a proveedores
Trazabilidad hacia delante: enlace a nuestros clientes (si no
son el consumidor final)
Trazabilidad interna: enlace entre las materias primas que
compramos y los productos finales que vendemos
REGISTROS DEL PLAN:
Registro único de incidencias y medidas correctoras. (Te lo
puedes descargar gratis aquí)
Registros de trazabilidad
Facturas y albaranes de materias primas y prductos
vendidos
Registro de control de caducidades
15. 8. Plan de control de
residuos
Objetivo: evitar que los
residuos se conviertan en un
peligro ya que su presencia
favorece la aparición de
plagas y la proliferación de
microorganismos
DESCRIPCIÓN DEL PLAN:
Listado de residuos del establecimiento
Plano de situación de los residuos dentro del establecimiento
Frecuencia de eliminación de los mismos
REGISTROS DEL PLAN:
Registro único de incidencias y medidas correctoras. (Te lo
puedes descargar gratis aquí)
Albaranes de retirada de aceite usado
16. 9. Plan de control de
transporte
Objetivo: evitar que los
alimentos se contaminen
durante su transporte
DESCRIPCIÓN DEL PLAN:
Listado vehículos de transporte
Descripción de las medidas de control de temperatura si se
transportan alimentos con necesidad e temperatura regulada
Plan de limpieza y desinfección de los vehículos
REGISTROS DEL PLAN:
Registro único de incidencias y medidas correctoras. (Te lo
puedes descargar gratis aquí)
Albaranes de transporte
Registros de temperatura de los productos
17. ¡Bravo! Has llegado al final.
Si tienes cualquier duda sobre lo que tienes que hacer en tu
negocio, ponte en contacto conmigo
¡Gracias! ;-)
Patricia
Teléfonos: 987049405; 615179887
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