El documento describe las funciones y actividades de un montador ajustador de equipos electrónicos. Explica que los equipos electrónicos requieren mantenimiento después de su puesta en marcha para mantenerlos funcionando correctamente. El mantenimiento incluye planificación, programación, ejecución, análisis y control para lograr la disponibilidad de los equipos al menor costo posible.
2. Contenido de la materia:
Definición y características generales de los
equipos electrónicos.
Actividades principales. Generalidades.
Estándares empleados en el mantenimiento.
La programación en el mantenimiento.
Introducción al sistema de mantenimiento.
Diferentes tipos de mantenimiento.
Resumen general de las actividades.
3. Objetivos:
Definir el equipo electrónico y conocer sus
especialidades y componentes principales.
Definir las actividades principales de un proceso o
actividad.
Definir todas las actividades de un sistema de
mantenimiento integral
Conocer lo que es mantenimiento, sus actividades
principales y tipos.
Poseer una idea clara del proceso de
mantenimiento.
4. Son conjunto de bloques vinculados entre si
dirigidos a conseguir el funcionamiento de
unos equipos productivos, industriales, de
telecomunicaciones, informáticos, etc., cuya
fuente de energía principal es la electricidad.
Están colocados, por
normativa y
seguridad, dentro de
armarios metálicos o
carcasas.
5. En el ámbito productivo industrial, estos equipos
electrónicos, por su magnitud y
complejidad, funcionamiento e instalación requieren
posteriormente, después de su puesta en marcha, de
un mantenimiento, éste consistirá en lograr:
◦ Mantener el equipo en un buen nivel de operación.
◦ Reducir al mínimo el tiempo de parada en la producción.
◦ Reducir al mínimo el coste del mantenimiento compatible
con el anterior.
◦ Investigar continuamente las causas y buscar las soluciones
para las paradas de emergencia y los fallos más repetitivos.
◦ Analizar continuamente los resultados del mantenimiento y
aconsejar las medidas necesarias para su mejoramiento.
◦ Controlar que se respecten las políticas, procedimientos y
normas del sistema de mantenimiento.
6. Para ejecutar los trabajos de Mantenimiento
es necesario tener:
◦ Las personas que deben ejecutar la obra.
◦ Los servicios, herramientas, equipos y repuestos
para poder ejecutarla.
◦ Los documentos que indiquen qué, cuando y como
se debe realizar el trabajo.
Con referencia a los equipos a
reparar, previamente es necesario haber
detectado la avería y tener el repuesto
adecuado.
7. Una vez concluidas la fase de puesta en marcha del
sistema de Mantenimiento, tendremos la necesidad
de ir completando el sistema, mediante la
introducción de los datos. Estos deben ser completos
y exactos.
Después de cargar datos suficientes para su
organización y uso, podremos obtener información
complementaria mediante estudios estadísticos y de
análisis.
La información podrá ser almacenada en los
documentos correspondientes a la toma de datos y
archivadas, o con posterioridad a la toma , serán
incluidos en el sistema informatizados.
8. El sistema de Mantenimiento es un conjunto
coherente de políticas, procedimientos y
normas que permiten ejecutar y controlar el
Mantenimiento mediante la realización de las
siguientes actividades:
Planificación e Inspección.
Ejecución.
Análisis y Control.
9. Organización: Documentos Actividades
-Personas Estándar principales
-Equipos
-Documentos Pincha sobre las flechas para
Actividades acceder a su información
básicas de
Análisis y
mantenimiento
Control
Planificación e Inspección
Ejecución
10. Permite conocer con anticipación las fechas
probables para ejecutar las reparaciones
posibles.
A medida que pasa el tiempo, será necesario
que existan diferentes tipos de programas
que contenga los trabajos que deben
realizarse en el futuro, tales como:
◦ Programa Trimestral.
◦ Programa Mensual.
◦ Programa Semanal o de Parada.
11. El Mantenimiento es un servicio a la
Operación que tiene por objeto lograr una
adecuada disponibilidad de los equipos al
coste más conveniente. Para lograr esto, hay
que actuar en las áreas de:
ORGANIZACIÓN
PLANIFICACIÓN
PROGRAMACIÓN
EJECUCIÓN
ANALISIS Y CONTROL.
13. PROCESO O FUNCIÓN ANALISIS PREVIO
OBJETIVO REVISAR:
-REQUERIMIENTOS DEL USUARIO
-EL PROCESO Y SU UTILIZACIÓN
ALCANCE TODOS LOS EQUIPOS
RELACIONADOS CON EL PROCESO
QUE SE VA A GESTIONAR.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS - ENTREVISTAS.
-LISTADOS DE REQUERIMIENTOS.
-FLUJOGRAMA DEL PROCESO.
RESPONSABLE - EL ANALISTA PROGRAMADOR,
SU EQUIPO Y EL USUARIO.
14. PROCESO O FUNCIÓN ELECCIÓN DE ESTANDARES
OBJETIVO FIJAR:
- NORMATIVAS.
-REGLAMENTOS.
- PROCEDIMIENTOS.
ALCANCE TODOS AQUELLOS QUE PUEDAN
TENER UNA RELACIÓN CON EL
CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS - NORMAS.
-REGLAMENTOS TÉCNICOS.
-NORMAS DE CALIDAD Y SEGURIDAD.
RESPONSABLE - EQUIPO DEL ANALISTA Y EL
USUARIO.
15. PROCESO O FUNCIÓN ORGANIZACIÓN
OBJETIVO DEFINIR QUIEN: DIRIGE.
- COORDINA.
- ANALIZA Y EJECUTA.
ALCANCE TODAS LAS PERSONAS
INVOLUCRADAS EN EL SISTEMA.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS - ORGANIGRAMAS:
FUNCIONALES Y PERSONALES.
-FLUJOGRAMAS DEL PROCESO.
RESPONSABLE - EL EQUIPO DE TRABAJO.
16. PROCESO O FUNCIÓN PLANIFICACIÓN
OBJETIVO DEFINIR :
- LAS ACTIVIDADES.
- LAS PERSONAS.
- ORDEN DE EJECUCIÓN.
ALCANCE TODAS LAS ACTIVIDADES A
DESARROLLAR: DESDE EL ANALISIS
HASTA EL MANTENIMENTO FINAL.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS - POLITICAS, NORMAS,
PROCEDIMIENTOS, LISTADO DE
ACTIVIDADES. GRAFICOS.
RESPONSABLE - EL EQUIPO DE ANALISTA.
17. PROCESO O FUNCIÓN PROGRAMACIÓN
OBJETIVO DEFINIR:
- FECHAS DE COMIENZO Y FINAL
DE LOS TRABAJOS.
- ASIGNAR PERSONAL.
ALCANCE TODAS LAS ACTIVIDADES
PLANIFICADAS.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS - DIAGRAMAS DE GANTT.
- GRAFICOS PERT-CPM.
- CAMINO CRÍTICO.
RESPONSABLE - EL EQUIPO DE TRABAJO.
18. PROCESO O FUNCIÓN EJECUCIÓN
OBJETIVO DEFINIR:
- CÓMO, DÓNDE, CON QUÉ Y EN
QUÉ FORMA DEBEN EJECUTARSE
LOS TRABAJOS.
ALCANCE TODAS LAS ACTIVIDADES
PROGRAMADAS.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS - POLITICAS.
- NORMAS.
-PROCEDIMIENTOS.
- INFORMES DE CONTROL.
-PLANES Y PROGRAMAS.
RESPONSABLE - EL EQUIPO DE TRABAJO.
19. PROCESO O FUNCIÓN CONTROL
OBJETIVO DEFINIR:
- QUÉ, CÓMO Y CUÁNDO DEBEN
EJECUTARSE LOS TRABAJOS.
ALCANCE TODAS LAS ACTIVIDADES
EJECUTADAS.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS - DOCUMENTOS DE CONTROL.
- NORMAS DE CALIDAD Y
SEGURIDAD.
- PROGRAMACIONES.
RESPONSABLE - EL EQUIPO DE TRABAJO.
20. PROCESO O FUNCIÓN ANÁLISIS
OBJETIVO - MEJORAR TIEMPOS DE
EJECUCIÓN.
-REPLANIFICAR Y REPROGRAMAR.
-MEJORAR DESVIACIONES.
ALCANCE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS EN
CADA FUNCIÓN Ó PROCESO.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS - LAS ACTIVIDADES DE CAUSA-
EFECTO.
- DIAGRAMA DE PARETO.
-ESTUDIOS ESTADISTICOS.
-ARCHIVOS Y DOCUMENTOS.
RESPONSABLE - EL EQUIPO DE TRABAJO.
21.
22. Realizan sus actividades basándose en los
resultados de funcionamiento de los equipos; si los
resultados son inadecuados deberán modificarse
los estándares.
La actividad de Análisis y Control del
Mantenimiento se realiza sobre la base de los
resultados obtenidos sobre el funcionamiento de
los equipos como consecuencia del análisis de un
conjunto de indicadores que periódicamente nos
muestran los resultados del mantenimiento en la
línea de producción.
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23. Organización del personal encargado y
responsable de llevar a buen termino las
actividades de mantenimiento.
Los materiales: materias primas,
herramientas, equipos y servicios.
Los documentos como planos, de control,
esquemas.
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24. Son especificaciones técnicas básicas para el
diseño e implantación del sistema, que solo
podrán variarse cuando ello implique una
mejora general sobre el mismo.
Son realizados por los fabricantes y la
experiencia de los usuarios en forma de
estadísticas.
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25. Definen cómo debe hacerse el mantenimiento
y los recursos necesarios para su ejecución.
Las inspecciones ayudan a la Planificación a
definir algunos de los aspectos indicados.
La inspección debe detectar la anomalía de la
pieza ó componente para ordenar su
reparación ó sustitución antes de que cause
daños mayores.
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26. Son las mejoras que se introducen a los
equipos nuevos en sus etapas de
especificación técnica y diseño con objetos de
hacerlos más adecuados al Mantenimiento
que se les hará en el futuro en la fábrica de
dicha pieza ó equipo, cuando estén
instalados en la planta.
Las mejoras surgen de la experiencia del
Mantenimiento de los equipos de la línea y
son trasladados a los equipos de reemplazo
durante su diseño y construcción.
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27. Al contrario que el correctivo, se caracteriza porque
las acciones de Mantenimiento se efectúan antes de
que el problema se presente: la piezas fallen o
empiecen a dar síntomas de fallos.
Esto se realiza de dos formas:
Mediante inspecciones realizadas por el personal, con una
determinada frecuencia y unos procedimientos y equipos
adecuados.
Mediante sensores acoplados a las máquinas o equipos.
Mantenimiento predictivo.
Es esencialmente planificado y programado.
Se define con anterioridad el momento más
oportuno para efectuar la intervención de
mantenimiento.
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28. No corresponde a un tipo de Mantenimiento,
sino más bien al estado al que debería
llegarse cuando se practiquen
convenientemente los diferentes tipos de
mantenimiento antes descritos.
Con objeto de que el resultado sea un
mantenimiento para satisfacer las
necesidades de la producción pero al más
bajo coste.
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29. Su finalidad es resolver cualquier problema
de mantenimiento en los equipos que
paralice o dificulte la producción
Su misión es restablecer el funcionamiento de
la línea lo antes posible en caso de
paralización.
El tipo de mantenimiento será casi siempre
del tipo correctivo, actuando en la reparación
en caso de fallos imprevistos.
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30. Se efectúan después de que las piezas hayan
fallado o después de que se detecten signos
evidentes de su fallo.
Tienen asociados dos costes:
◦ Coste de reparación
◦ Coste de paralización
El mantenimiento de este tipo no puede
planificarse ni programarse.
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31. Realiza los trabajos definidos por la
Planificación e Inspección.
Es un documento que indica a la persona que
va a ejecutar el mantenimiento los pasos y
las secuencia que debe seguir para realizar
correctamente el trabajo. Como también las
herramientas y útiles que debe usar y las
medidas de seguridad que debe tomar para
preservar tanto la persona como los equipos.
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32. Su finalidad es la de detectar las anomalías antes
de que provoquen una parada o daño al equipo;
la diferencia principal que existe con el
Preventivo es que en éste las inspecciones la
realiza una persona con una serie de equipos y
herramientas con una frecuencia determinada; y
el predictivo la inspección es continua en el
tiempo, mediante una serie de equipos
sensores, que detectan y avisan en el momento
que comienza a haber un desajuste o una
variación con respecto al funcionamiento normal.
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33. Son acciones de Mantenimiento que se
efectúan a los equipos con objeto de lograr
modificar o cambiar ciertos desempeños que
son negativos para el mantenimiento y se
realizarán en la propia empresa.
El objeto del cambio es conseguir mejores
resultados para el mantenimiento.
Los cambios pueden ser de
diseños, material, elementos componentes de
mecanismos, circuitos, etc.
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34. Son las mejora que se introducen a los equipos
nuevos en sus etapas de especificación técnica y
diseño con objeto de hacerlos más adecuados al
Mantenimiento que se les hará en el futuro en la
fabrica de dicha pieza o equipo.
Las mejoras surgen de la experiencia del
Mantenimiento de los equipos de la línea y son
trasladado a los equipos de reemplazo durante su
diseño y construcción.
Algunos ejemplos de este tipo tienen relación con el
cambio del diseño de partes, mecanismos y circuitos,
protecciones contra polvo, humedad, cambio de lugar
por razones de seguridad, accesibilidad, protección
contra errores de operaciones, etc.
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35. Este área se encarga de la organización del
personal encargado y responsable de llevar a buen
termino la actividad de que se trate, en este caso el
Mantenimiento; mediante la elaboración de los
organigramas funcionales y personales.
Otros de los aspectos a organizar son los
materiales: materias primas, herramientas, equipos
e instrumentos.
Los documentos donde se plasma de forma escrita
y gráfica los documentos de control y
seguimientos, planos, esquemas relacionados con
el equipo y para su posterior uso.
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36. Definen cómo debe hacerse el mantenimiento y los
recursos necesarios para su ejecución.
Determinan los pasos de ejecución y la fecha de
comienzo y finalización.
En toda Gestión es necesario realizar ciertas
actividades, a veces con algún tipo de complejidad y
orden: por tanto en muchos casos es necesario dejar
por escrito cómo deben ejecutarse. Este documento
se denomina Procedimiento.
Es, por tanto, importante conocer los tipos de
procedimientos a realizar en cualquier actividad, así
como también las técnicas y herramientas para que
su construcción sea lo mejor y más práctica posible.
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37. La programación ayuda a conocer las fechas
para ejecutar las reparaciones posibles;
concede el tiempo suficiente para la
planificación de los recursos necesarios, tales
como: repuestos, mano de obra y servicios.
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38. Realiza los trabajos definidos por la
Planificación e Inspección.
Es un documento que indica a la persona que
va a ejecutar el mantenimiento los pasos y
las secuencia que debe seguir para realizar
correctamente el trabajo. Como también las
herramientas y útiles que debe usar y las
medidas de seguridad que debe tomar para
preservar tanto la persona como los equipos
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39. Cuando se realiza cualquier tipo de actividad, es
necesario conocer su resultado para poder analizarlo
y evaluarlo. Es por tanto, necesario realizar un control
sobre aquel aspecto más relevante por el que fue
realizada dicha actividad.
Por lo general, los controles son para asegurarnos o
darnos un mayor y mejor conocimiento de los
resultados. Existen variados aspectos a controlar, el
más conocido es el de la Calidad, también está el
control sobre los Tiempos y sobre los Gastos.
En mantenimiento , es muy importante conocer el
comportamiento que ha tenido el equipo durante
toda su vida útil, y la forma de obtener los datos
necesarios para el análisis es mediante los
documentos.
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