alexis profe

1. FRANCISCO
BASTARDO
CI:25708453

2. Planificación
Primeramente se deben conocer las necesidades reales que presentan los equipos, en base a ello,
se crearan estrategias organizadas de mantenimiento correctivo o preventivo, cual sea el caso, se
debe conocer muy bien la cantidad de equipos afectados para efectuar el análisis de criticidad.
Se realizan en un contexto sistémico para:
 Analizar planes estratégicos de la organización.
 Definir necesidades, objetivos y metas.
 Planificar y programar las actividades de mantenimiento.
 Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo.
Pasos de planificación del mantenimiento:
 Determinar el contenido de trabajo (puede requerir visitas al sitio).
 Desarrollar un plan de trabajo. Este comprende la secuencia de actividades en el trabajo y el
establecimiento de los mejores métodos y procedimientos para realizar el trabajo.
 Establecer el tamaño de la cuadrilla para el trabajo.
 Planear y solicitar las partes y los materiales.
 Verificar si se necesita equipos y herramientas especiales y obtenerlos.
 Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas.
 Revisar los procedimientos de seguridad.
 Establecer prioridades (de emergencia, urgente, de rutina y programado) para todo trabajo de
mantenimiento.
 Asignar cuentas de costos.
 Completar la orden de trabajo.
 Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.
 Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos.

3. Programación
Esta se tiende a confundir con planificación, pero son distintas una de la otra, debido a que la
planificación nos da a conocer las actividades que se realizaran, mientras que la programación nos
delimita, el Tiempo, el equipo de trabajo, y los miembros que realizaran el mantenimiento, por ello se
recomienda realizar las programaciones, semanales o mensuales.
Se debe tener los siguientes principios básicos cuando se está programando:
 Los programas deben basarse en lo que es más probable que ocurra, más que en lo deseable.
 Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer cambios al programa.
 El programa es un medio para conseguir un fin, y no un fin en sí mismo.
 Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para conseguir material,
efectuar trámites y planear, así como obtener máquinas y mano de obra adecuada.
 Los registros de carga de trabajo o acumulación de órdenes pendientes correspondientes a
máquinas, departamentos o grupos de personal, deben comprender el mínimo de detalles
necesarios para predecir entregas y suministrar un plan de acción.
 Materiales, herramientas, personal y accesorios tienen que hallarse oportunamente en cada uno
de los puntos de control.
 Todo programa tiene que fundarse en un estudio de costos más bajo, así como de la fecha de
entrega.
 Las limitaciones en el alcance de la programación son debidos a la cantidad de emergencias que
se pueden presentar, esto disminuiría la importancia que tiene esta acción. Un buen indicador de
esto es el siguiente: Si las realizaciones están en un porcentaje adecuado, por ejemplo 60% al
80% de adhesión al programa de operaciones normales, se puede considerar que la
programación es efectiva.
 El elemento básico a controlar es las horas-hombre disponibles para efectuar las labores de
mantenimiento, considerándose que un porcentaje de esta carga no debe programarse para ser
utilizado en las emergencias, sin olvidar la reflexión anterior.

4. Ejecución
La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados como de emergencia
y consiste en:
 Programación del trabajo diario
 Suministro de materiales y equipos
 Seguridad del trabajo diario
 Medición y registro de datos
 Supervisión y seguimiento del trabajo diario
Es la parte más desarrollada del proceso de gestión, se debe acatar que no es recomendable dejar
toda la responsabilidad en los especialistas, es decir, depender únicamente de los mismo, es
recomendable apoyarse en los manuales, especificaciones de seguridad, entre otros. Estos
representan parte importante de esta etapa.
Existe todo un conjunto de normas que deberán ser consideradas por los ejecutores del
mantenimiento a la hora de realizar cualquier procedimiento operativo.
Estas normas pueden agruparse en:
 Normas de protección integral (seguridad e higiene industrial, ambiente).
 Nacionales e internacionales que estandarizan las regulaciones referidas a los procedimientos
operativos (COVENIN, API, ANSI, ASTM, DIN, ASA, ISO u otras).
 Especificaciones técnicas que se derivan de la fabricación y que se refieren a las condiciones o
restricciones que se originan a partir de las características, ajustes y tolerancias del objeto de
mantenimiento.
 Normas internas de la empresa.

5. Control
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en:
 Procesar los datos resultantes de la ejecución a través de técnicas estadísticas
 Analizar los resultados de la ejecución
 Definir brechas entre metas planificadas y resultados
 Definir problemas en el marco del Sistema productivo
Las premisas de análisis en el control de procesos, son:
 La calidad medida de un resultado de un proceso siempre está sujeto a una cierta cantidad de
verificación debido al azar.
 Un sistema estable de causas aleatorias siempre se presenta en cualquier método de producción y
en la realización de pruebas de calidad.
 La variación dentro del sistema productivo es inevitable, por ellos la variación asignable se debe a
detectar y eliminar.
Control del proceso del mantenimiento
Consiste en medir resultados y verificar con
respecto a las especificaciones. Según la
situación, puede realizarse con todo el
resultado o solo sobre muestras tomadas
frecuentemente. Este segundo caso se
denomina el control estadístico de procesos.

6. Requisitos de un buen control:
o Corrección de fallas y errores: El control debe detectar e indicar errores de planeación,
organización o dirección.
o Previsión de fallas o errores futuros: el control, al detectar e indicar errores actuales, debe
prevenir errores futuros, ya sean de planeación, organización o dirección.
o Se deben identificar y planificar los procesos de mantenimiento y se debe asegurar que estos
procesos se ejecuten de manera controlada.
Las condiciones controladas deben incluir lo siguiente:
• Procedimientos documentados que definan la forma de mantenimiento.
• Uso de equipos adecuados y ambientes amables para operaciones de mantenimiento.
• Conformidad con las normas, códigos de referencia, planes de calidad y procedimientos
documentados de mantenimiento de mejora continua.
• Monitoreo y control de parámetros adecuados para los procesos y características de
mantenimiento.
Técnicas de Control Aplicadas:
o Se examina el movimiento de los datos, es decir, en cuanto a su variación, de tal manera se
pondrá en evidencia si las metas, objetivos, políticas y estrategias de mantenimiento se llevan a
cabo, esto se realiza por métodos estadísticos aplicados basado en probabilidades, para medir
la frecuencia con la que se obtienen los resultados.
o Para poder observar y calcular los resultados obtenidos, se debe medir la variabilidad en torno a
los datos suministrados, ya que sin estos datos no se puede realizar ningún control y en ese
caso se estaría en la deriva de las ocurrencias del proceso.
o Por ello, es necesario practicar un control exhaustivo en esta etapa del mantenimiento.