Técnicas para la reparación de equipos electrónicos

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TÉCNICAS PARA
LA REPARACIÓN
DE EQUIPOS
ELECTRÓNICOS
José Miguel Castillo Castillo

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TÉCNICAS PARA LA
REPARACIÓN DE
EQUIPOS ELECTRÓNICOS
Conceptos de electrónica
Componentes
Herramientas e Instrumental
Métodos y procedimientos
Copyright©2020

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José Miguel Castillo Castillo
TÉCNICAS PARA LA
REPARACIÓN DE
EQUIPOS
ELECTRÓNICOS
Diagnostico
Localización
Sustitución
Comprobación
Copyright©2020

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Índice de contenido
Introducción……………………………………………………………………. 9
1. Iniciación a la reparación…………………..…………………….………… 16
1.1. HABILIDAD PARA LA REPARACIÓN
1.2. EL ROL DEL REPARADOR
1.3. ¿POR QUÉ REPARAR?
1.4. PARA TRABAJOS MUY ESPECÍFICOS
1.5. SEGURIDAD. RIESGO QUE SE ASUME AL DESARMAR UN EQUIPO
1.5.1. Medidas de seguridad
1.5.2. Extintor contra incendio
1.6. LA MESA DE TRABAJO
1.6.1. Conexionado eléctrico
1.6.2. Dimensiones del banco de trabajo
1.7. HERRAMIENTAS PRINCIPALES
1.8. EL INSTRUMENTAL. TECNOLOGÍA APLICADA AL DIAGNÓSTICO
1.9. EL SOLDADOR. LA PRIMERA HERRAMIENTA
1.9.1. Tipos de soldador
1.9.2. Puntas de soldador
1.9.3. Requisitos para soldar
1.9.4. Sustitución de un componente
1.9.5. Como colocar un componente
1.9.6. Práctica de una mala soldadura
1.10. EL POLÍMETRO. EL INSTRUMENTO INDISPENSABLE
1.10.1. Unidades de medida
1.10.2. Función y aplicación
1.10.3. Primeros pasos con el polímetro digital
1.11. UNA INTRODUCCIÓN BREVE AL FUNCIONAMIENTO DE LOS
CIRCUITOS ELECTRÓNICOS
1.11.1. Comprobación del flujo de electrones
1.11.2. Circulación de la señal
2. Procedimientos en la reparación…….…………………….…………….. 51
2.1. NIVELES DE DESTREZA
2.2. DIVISIÓN POR FUNCIONES DE UN EQUIPO
2.3. TÉCNICA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
2.4. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN INICIAL
2.5. INSPECCIÓN VISUAL Y TÉRMICA
2.6. AVERÍAS INDUCIDAS POR TEMPERATURA
2.7. AVERÍAS INDUCIDAS MECÁNICAMENTE
2.8. ESPÚREOS DE LA ALIMENTACIÓN
2.9. AVERÍAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN
2.10. METODO DE SUSTITUCIÓN DE COMPONENTES
2.11. ORGANIGRAMA Y DIAGRAMAS POR BLOQUES
2.11.1. Organigrama dinámicos
2.11.2. Diagramas de bloques genérico de equipos electrónicos

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3. Clasificación de las averías………………………………….……………… 82
3.1. AVERÍAS FIJAS DE TIPO ELÉCTRICA
3.1.1. Con el manual de servicio y esquemas del equipo
3.1.2. Sin el manual de servicio y de ningún esquema
3.2. AVERÍAS INTERMITENTES
3.2.1. Técnica de localización consistente en ignorar la intermitencia del
fallo
3.2.2. Técnica de localización consistente en la aplicación de calor y frio.
Fallos térmicos.
3.2.3. Localización de fallos de contacto.
3.2.4. Fallos de contacto causados por la variación de temperatura
3.3. AVERÍAS DE TIPO MECÁNICO
3.3.1. La mecánica en los equipos electrónicos
3.3.2. Localización de averías de tipo mecánica
3.3.3. Sustitución de componentes mecánicos
3.4. FALLOS EN COMPONENTES ELECTRÓNICOS
3.4.1. Clasificación de componentes según su probabilidad de fallo.
3.4.2. Tipos de fallos más comunes en los componentes electrónicos
3.5. OTRAS AVERÍAS Y PROBLEMAS BÁSICOS
4.5.1. Problemas de usuarios
4.5.2. Errores de diseño y fabricación
4.5.3. Fallos en la fuente de alimentación
4.5.4. Fallos en la temporización
4.5.5. Fallos por ruido
4.5.6. Fallos ambientales
4.5.7. Fallos por alta temperatura
4. Fases en la reparación de averías………………………………….…… 101
4.1. INFORME INICIAL
4.2. PRUEBA DEL EQUIPO PARA LA OBSERVACIÓN DE DICHAS
AVERÍAS
4.3. DESMONTAJE DEL EQUIPO
4.4. OBSERVACIÓN VISUAL DEL EQUIPO
4.5. LOCALIZACIÓN DE LOS BLOQUES OPERATIVOS EN LA PCB
4.6. MÉTODOS DE COMPROBACIÓN ESTÁTICOS Y DINÁMICOS
4.7. MEDIDA EN EL BLOQUE O BLOQUES SUPUESTAMENTE
AVERIADO
4.8. LOCALIZACIÓN Y CAUSA DEL COMPONENTE AVERIADO
4.9. SUSTITUCIÓN DEL COMPONENTE O COMPONENTES AVERIADOS
4.10. PRUEBA DEL EQUIPO. REALIZANDO LOS AJUSTES NECESARIOS
4.11. CERRADO DEL EQUIPO Y PRUEBA FINAL
4.12. INFORME FINAL
5. Técnicas de medición con instrumental …………………………..… 116
5.1. MEDIDAS CON EL MULTIMETRO
5.2. MEDIDAS CON EL OSCILOSCOPIO
5.3. MEDIDAS CON EL GENERADOR DE SEÑALES
5.4. MEDIDAS CON EL INYECTOR DE SEÑALES
5.5. MEDIDAS CON LA SONDA LÓGICA

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6. Comprobación y averías de componentes………………….………… 125
6.1. COMPROBACIÓN DE RESISTENCIAS
6.1.1. Averías en las resistencias
6.2. COMPROBACIÓN DE POTENCIÓMETROS Y RESISTENCIAS
AJUSTABLES
6.3. COMPROBACIÓN DE CONDENSADORES
6.3.1. Averías en los condensadores electrolíticos
6.3.2. Averías en el circuito de filtro
6.3.3. El condensador cerámico
6.3.4. Averías en los condensadores de desacoplo
6.4. COMPROBACIÓN DE UN TRANSFORMADOR
6.4.1. Averías del transformador
6.5. COMPROBACIÓN DE TRANSISTORES BIPOLARES
6.5.1. Prueba de corte de corriente del transistor
6.5.2. Prueba de abierto del transistor
6.5.3. Tensiones incorrectas en el transistor
6.6. COMPROBACIÓN DE TRANSISTORES MOSFET
6.7. COMPROBACIÓN DE DIODOS SEMICONDUCTORES
6.8. COMPROBACIÓN DE DIODOS ZENER
6.9. COMPROBACIÓN DE DIODOS LED
6.10. COMPROBACIÓN DE DIODOS DE INFRARROJOS
6.11. COMPROBACIÓN DE CRISTAL DE CUARZO
6.12. COMPROBACIÓN DE UN TIRISTOR
6.12.1. Avería del circuito de protección con tiristor “CROWBAR”
6.13. COMPROBACIÓN DE CIRCUITOS INTEGRADOS
6.14. COMPROBACIÓN DE UN VARISTOR VDR
7. Las técnicas de la soldadura en electrónica…………………….…… 156
7.1. LIMPIAR LOS ELEMENTOS Y SUPERFICIE A SOLDAR
7.2. LOGRAR UNA BUENA UNIÓN MECÁNICA ANTES DE SOLDAR LOS
COMPONENTES
7.3. SUJECCIÓN DE LOS COMPONENTES ANTES DE SOLDAR
7.4. APLICAR EL ESTAÑO NECESARIO PARA CADA PUNTO DE
SOLDADURA CON AYUDA DE FLUX
7.5. DETECTAR SOLDADURA DEFECTUOSA CON LENTE DE
AUMENTO
7.6. COMO SOLDAR COMPONENTES SMD
7.6.1. Soldador de Gas
7.6.2. Desoldar y soldar un encapsulado TQFP
7.6.3. Desoldar y soldar un condensador, bobina o resistencia
8. Los componentes de montaje superficial SMD…………….………. 169
6.1. IDENTIFICAR EL VALOR DEL COMPONENTE SMD
6.2. CONOCER EL VALOR DE LAS RESISTENCIAS SMD
6.4. IDENTIFICAR CÓDIGOS SMD EN TRANSISTORES
9. Equipos y Herramientas necesarios para establecer un centro de
reparación…..……………………………………………..………………….. 183
9.1. EL CENTRO DE REPARACIÓN
9.1.1. Almacenamiento
9.1.2. Iluminación
9.1.3. Seguridad
9.1.4. Seguridad física
9.1.5. Construcción del banco de taller
9.1.5.1. DIMENSIONADO DEL BANCO DE TALLER
9.1.5.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

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9.2. EQUIPOS DE SOLDADURA
9.2.1. Estaciones de soldadura infrarroja y de aire caliente
9.2.2. Soldador Convencional
9.2.3. Desoldador
9.2.4. Herramientas auxiliares para Soldar-Desoldar
9.2.5. Soldador a Gas
9.2.6. Estaño, Flux y Cinta desoldadora
9.3. EQUIPOS DE MEDIDAS
9.3.1. Polímetros analógico y digital
9.3.2. Osciloscopio
9.3.3. Analizador y cargador de baterías
9.3.4. Generador de funciones
9.3.5. Frecuencímetro digital
9.3.6. Comprobador de componentes SMD
9.3.7. Sonda lógica
9.3.8. Generador de pulsos
9.3.9. Analizador lógico
9.4. EQUIPOS DE FUENTES DE ALIMENTACIÓN
9.5. EQUIPOS ÓPTICOS
9.6. HERRAMIENTAS Y ÚTILES
9.6.1. Alicates de punta
9.6.2. Alicates de corte
9.6.3. Pinzas
9.6.4. Extractor de circuitos integrados
9.6.5. Juego destornilladores
9.6.6. Juego de atornilladores de plástico
9.6.7. Juego de destornilladores hexagonales
9.6.8. Juego de lima
9.6.9. Cúter
9.6.10. Tijeras de electricista
9.6.11. Tenaza pelacables
9.6.12. Pinceles y cepillos
9.6.13. Calibrador digital para medidas mecánicas
9.6.14. Tornillo de banco universal
9.6.15. Sierra para cortar metales
9.6.16. Pulsera antiestática
9.6.17. Guante antiestático
9.6.18. Componentes varios
9.6.19. Cables de conexión
9.6.20. Tablero de Protoboard
9.6.21. Líquido y spray de limpieza
9.6.22. Spray enfriador
9.6.23. Pistola de silicona
9.6.24. Minitaladro eléctrico
9.6.25. Roturador indeleble
9.6.26. Caja clasificadora

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ANEXO A. Anotaciones del Técnico…………..………..……………… 227
SOLDAR Y DESOLDAR EN SMD
FALLOS EN LAS RESISTENCIAS
FALLOS EN LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN
FALLOS EN EL MANDO A DISTANCIA
FALLOS INTERMITENTES POR SOLDADURAS DEFECTUOSAS
AVERÍAS POR CAUSAS TÉRMICAS
AVERÍAS POR CAUSAS DE CONEXIONES
AVERÍAS POR CAUSAS DE MOTOR
REPARACIÓN DE UN MONITOR DE 20” BENQ
Sustituyendo condensadores inflados
Abriendo la carcasa de la pantalla
Bibliografía……………………………………………….…………………….236

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Introducción.
Sin duda alguna, la reparación de las averías en los equipos electrónicos,
son uno de los aspectos más interesantes, creativos y lucrativos en su
tarea de localizar, diagnosticar, sustituir y comprobar la avería, para que
posteriormente el equipo electrónico siga funcionando correctamente, con
la consiguiente satisfacción del técnico de haber puesto de nuevo en
funcionamiento el equipo. Ahora bien, además de necesitar tener unos
conocimientos básicos sobre electrónica y componentes, se debe poseer
una cierta habilidad y destreza en el manejo de herramientas y la
utilización de equipos de medidas, y aún mejor si se tiene alguna que otra
experiencia.
Sistemáticamente la reparación se fundamenta en cuatro pilares
esenciales en los que apoyarte para poder reparar con ciertas garantías de
éxito:
1. Conceptos básicos de electrónica
2. Conocimiento de los componentes
3. Manejo de herramientas e instrumental
4. Procedimientos en el diagnóstico y localización
En los conceptos básicos de electrónica tenemos que poseer ciertos
conocimientos relacionados con la electrónica… qué es una corriente
eléctrica, sus magnitudes (tensión, corriente, potencia…), las propiedades
de los materiales (resistividad, conductividad, resistencia…). También
tenemos que saber, aunque sea lo básico, el lado matemático de la
electrónica, con sus respectivas fórmulas, encabezadas por la esencial Ley
de Ohm.
La cuestión es que es imprescindible tener unos conocimientos teóricos
básicos para poder comprender el funcionamiento de un circuito
electrónico, puesto que si tenemos que medir la tensión de salida o
entrada en un punto del circuito colocando el multímetro en la posición
A~ pero no sabemos qué es lo que estamos midiendo, difícilmente
podremos hacer una interpretación de los resultados.

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Por lo tanto, reparar un equipo o circuito electrónico se debe conocer un
poco la teoría, por lo menos su parte más básica.
Libro de Electrónica General
En el conocimiento de los componentes electrónicos es donde hay que
poner mayor atención, puesto que existen una infinidad de ellos, y es que
se inventan más componentes de los que una mente humana es capaz de
conocer. Pero en realidad no hace falta conocerlos todos, pero si los
principales.
Componentes de varios tipos
Ahora bien, desde un punto de vista práctico, se conocerán bastantes
componentes, a la misma vez que se irán encontrando habitualmente para
poder reparar circuitos electrónicos.
Por ejemplo, las resistencias, los condensadores, bobinas, diodos,
transistores, circuitos integrados y sus variantes más comunes, como los
reguladores de tensión 78xx, 79xx, temporizadores y osciladores 555.
Luego, dependiendo de la especialidad, deberás familiarizarte con
amplificadores operacionales, microcontroladores, puertas lógicas, etc.
Es importante conocer, aunque sea “de vista”, a los principales
componentes, porque difícilmente podrás entender cómo funciona un
circuito si ni siquiera eres capaz de reconocer los componentes que llevan.

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En el manejo de las herramientas e instrumental nos dan soporte al
diagnóstico, localización y sustitución del componente averiado. En el
caso del instrumental nos permite localizar el componente que se
encuentra en mal estado, indicándonos que está cortocircuitado o abierto,
con fugas o deteriorado, etc., y en el caso de las herramientas nos ayuda
a sustituir ese componente por uno nuevo, dejando el equipo en perfectas
condiciones de funcionamiento.
Instrumental de medida Herramienta de soldar/Desoldar
En los procedimientos de diagnóstico y localización es el tema más
delicado y que veremos más ampliamente. Pues aquí entra, aparte de
conocer la teoría básica de la electrónica, de los componentes electrónicos
y saberse manejar con las herramientas e instrumental, el procedimiento
es por dónde empezar, que hay que hace o como detecto el componente
que está fallando.
Ten en cuenta que estos temas se aprende con la experiencia, a base de
encontrarse con muchas averías de todo tipo, cuanta más experiencia se
tenga, más eficaz y rápido será diagnosticar averías.
El conocimiento es infinito, así que nunca habrá suficiente
experiencia para resolverlo todo.
Para realizar una reparación de un circuito electrónico hay que saber
cómo separar ese circuito en varios bloques por su funcionamiento.
Claro que siempre se debe tener algún conocimiento básico de electrónica,
como se ha comentado anteriormente, pues debemos saber identificar
componentes SMD, en montaje superficial. Saber cómo medir un
transistor sin levantarlo de la placa y sus voltajes típicos, conocer el valor
de las resistencias convencional o la de SMD, si no están quemadas, esto
ayuda a reparar un circuito electrónico.
Cuando las resistencias SMD u otras están quemadas es necesario tener
el esquema y manual del circuito para conocer su valor, de lo contrario lo
tenemos muy crudo.
Una placa electrónica puede tener muchos componentes pero cuando se
sabe identificar la función y valor de cada uno, se puede reparar
fácilmente el circuito electrónico.

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Para reparar un circuito electrónico hay que tener las herramientas
e instrumentos necesarios y adecuados según el tipo de circuito.
La complejidad de un circuito electrónico no es impedimento para realizar
la detección de un fallo de forma rápida; para eso se necesitarán algunas
herramientas y equipos de instrumentación:
 Manual de Servicio Técnico.
 Multímetro digital
 Osciloscopio
 Frecuencímetro
 Fuentes de alimentación
 Generador de señales (audio, radio, ondas cuadradas)
 Detector de señal (audio, radio, pulsos digitales, infrarrojos, etc.)
 Soldador-desoldador para estaño
 Estación de aire caliente
 Estación de reballing
 Equipo óptico, juego de lupas o cristales de aumento,
 Spray limpiador
 Spray enfriador
 Tester o probador de circuitos integrados digitales
 Comprobador de condensadores.
Además y como es lógico, las herramientas necesarias para el
desensamblado y ensamblado de las estructuras mecánicas así como de
los principales y más comunes componentes como son:
 Resistencias
 Condensadores
 Diodos
 Inductores (bobinas)
 Transformadores
 Fusibles
 Transistores
Para reparar un circuito electrónico lo primero que hay que hacer es
conocer bien cómo trabaja el equipo a reparar y para eso se hace
necesario el Manual de Servicio Técnico del equipo en donde se explique
el funcionamiento de cada circuito así como del algoritmo a seguir para la
localización y reparación de la avería.
Manual de servicio técnico TV LED LG.

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Con el Manual de Servicio Técnico en mano hay que dejar a los sentidos
que analicen cual es el síntoma que da el equipo, problemas en la
generación del vídeo, defectos en las etapas de audio, defectos en la
grabación, defectos en la reproducción, pérdida de la señal, mala
transmisión, etc.
Usar los sentidos del oído, tacto, olfato y vista te ayudan a la
detección y localización de averías para reparar un circuito
electrónico. Pero no siempre tendremos a nuestro favor estos
sentidos.
Una inspección ocular para detectar componentes quemados, óxidos en
las uniones soldadas, soldaduras defectuosas, condensadores hinchados o
con electrolito derramado en la placa impresa, insectos y pequeños
reptiles haciendo cortocircuito, serán algunas de las señales que ahorran
tiempo en la localización de la avería.
Circuito integrado quemado. Soldaduras defectuosas.
El sentido del oído entrenado se convierte en un instrumento para la
detección de fallos en el funcionamiento de equipos electrónicos:
 La frecuencia de oscilación horizontal en antiguos televisores y
monitores CRT.
 La frecuencia vertical
 El comportamiento de 60 HZ en el audio (Hum),
 El tic tic noise típico,
 El motoboardinf, que es una oscilación de baja frecuencia típica de
un condensador defectuoso
Los defectos audibles ayudan a localizar el módulo de circuito que está
fallando, incluso el componente, y poder reparar un circuito electrónico.
El sentido del olfato también es un gran instrumento para reparar un
circuito electrónico.

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Mediante el sentido del olfato se puede saber si el circuito electrónico ha
estado sometido a sobre calentamientos. El olor a quemado es una típica
señal de fallo. Por este motivo, aunque no se observe humo o componente
quemado, se debe sospechar de una posible sobrecarga y deterioro en
algún componente.
El sentido del olfato detecta el olor a quemado de un C.I.
El sentido del tacto también ayuda a detectar fallos y reparar un circuito
electrónico pues indica qué componente está siendo sometido a
temperaturas por encima de los 50ºC. Un condensador con excesiva fuga
o en corto se calienta. El transistor con fuga se calienta así como si está
sometido a sobrecarga por un componente dañado en el circuito.
El sentido del tacto detecta el sobrecalentamiento de un componente.
Los circuitos electrónicos no son difíciles de reparar cuando se tiene
la información necesaria.
En un equipo de audio-video hay que conocer en qué lugares del circuito
impreso se localiza cada bloque según su función. Hay que evitar en la
medida de lo posible el estar hurgando en aquellas partes del circuito que
no tienen nada que ver con el síntoma de fallo.
El alto nivel de integración y compactación de los equipos actuales
facilitan en gran medida su reparación. Cuando falla un bloque
confeccionado con circuitos integrados con alto nivel de integración,
montados en superficie y casi microscópico, lo más práctico es sustituir el
módulo o bloque completo.

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Lo anterior nos dice que en la actualidad, la localización de fallos en
circuitos electrónicos pasa a ser una simple sustitución de un módulo
completo e incluso del equipo como tal, cuando realmente dispongamos
del módulo a sustituir. Esta sustitución del módulo se realiza en muchos
equipos electrónicos e incluso también en los casos de los últimos
electrodomésticos de gama blanca como son las lavadoras, lavavajillas,
etc., donde poseen un módulo de control con un microcontrolador con
una programación específica que ejecuta todas las funciones para su
correcto funcionamiento.
Un iPAD se repara sustituyendo bloques completos al igual que un
moderno televisor de gran pantalla. La dificultad estará en la
manipulación mecánica por el peso y área para la reparación.
Las placas de circuito impresos son extremadamente fiables y a menos
que se sobrecarguen, o se produzca una caída ó golpe no causa problemas
casi nunca.
Es importante que sepamos a la hora de reparar si la avería del
equipo ha sido provocada por un golpe (mecánica) de lo contrario
tendríamos que analizar y localizar la avería mediante la
comprobación de los componentes electrónicos (eléctricas)
Luego por lo tanto lo primero que se ha de tener en cuenta cuando se
tiene que reparar una avería cuya localización es de difícil detección es de
disponer del esquema eléctrico, flujograma de reparación de averías o el
Manual de Servicio Técnico.
Entonces el mejor equipo o instrumento para trabajar en electrónica será
tener a mano toda la información del equipo: esquemas, diagramas,
tensiones, etc., con el que se podrá realizar la revisión paso a paso del
equipo y su reparación con la ayuda del multímetro digital o analógico y
un osciloscopio.

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1. Iniciación a la reparación
En este primer capítulo se hace un recorrido básico a las habilidades
necesarias y el rol que debe cumplir un técnico en reparación; qué debe
reparar y qué trabajos es preciso desempeñar. El ambiente de trabajo, las
herramientas básicas y el instrumental necesario para comprobar y
reparar son los puntos principales de este capítulo.
Todos los trabajos tienen algún riesgo, y éste no es la excepción. Veremos
cuáles son las medidas previas que debemos tomar antes de trabajar.
Aprenderemos con las primeras prácticas, en que consiste y cómo se
realizan las soldaduras con estaño y medir diferentes componentes.
Finalmente se hace una breve introducción, de forma básica, al concepto
del flujo de los electrones por donde se mueven en los circuitos
electrónicos, esencial para tener una idea inicial para entender el
comportamiento y funcionamiento de los circuitos electrónicos.
1.1. HABILIDAD EN LA REPARACIÓN
Cuando el técnico de reparación entra en escena, su situación es siempre
la de un “testigo después de haber ocurrido el hecho”. Se ha producido
una avería y su trabajo es analizar los síntomas, formarse una teoría de lo
ocurrido y proceder lógicamente hasta lograr dar con la avería y repararla.
Este ejercicio mental constituye la parte intuitiva e investigadora de la
reparación, puesto que la avería puede haber sido causada por una mala
manipulación del equipo, que se hubiera caído o golpeado, le haya entrado
agua, etc., en este caso sería diferente a una avería producida por el
desgaste o deterioro de los propios componentes del equipo. Una vez que
se ha descubierto el componente estropeado o la conexión defectuosa su
arreglo es fácil.
El razonamiento lógico y el poder de deducción en la reparación
electrónica es el mejor instrumento para trabajar en electrónica, el poder
deducir imaginándose cómo está funcionando el equipo electrónico, por
donde circula las señales analógicas y digitales o las diferentes tensiones
de alimentación que posee, etc., basándose en los conocimientos
adquiridos en una formación de electrónica.
Por todo ello, se precisa de poseer de los conocimientos generales de la
electrónica y de cierta habilidad en el descubrimiento de una avería,
precisamente en la parte “detectivesca” del trabajo para dar con la
solución del misterio: “¿Qué ha podido provocar la avería?

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Cuando el técnico de reparación experimentado pone su vista en un
circuito, no sólo ve un motón de resistencias, condensadores, bobinas,
diodos, transistores y demás componentes, sino que inmediatamente los
dispone en una configuración familiar destinada a realizar un trabajo, y a
la vista de tal configuración construye su propia teoría de la avería. Cada
técnico de reparación experimentado tiene su propio punto de vista y aun
cuando existan algunas diferencias, tales maneras de ver las cosas tienen
toda una raíz común en el conocimiento y compresión de los fundamentos
que rigen en todos los circuitos.
El poder de deducción y el pensar con lógica son los mejores
instrumentos del técnico para la reparación electrónica.
El técnico de reparación no necesitará prácticamente el uso de las
matemáticas. Su habilidad se va desarrollando a medida que es capaz de
visualizar mentalmente el funcionamiento del circuito o circuitos que se
le ponen por delante. Cuando se logra formar un cuadro en el que
mentalmente puede distinguirse con claridad lo que hace los electrones en
el circuito, puede considerase que se ha dado un gran paso en el camino
de la tecnología de la reparación.
Sin esta habilidad y aunque se tenga la tecnología más avanzada en
instrumentos de medición electrónica no resolverá por sí sola el problema
ante el cual se encuentra.
1.2. EL ROL DEL REPARADOR
Convertirse en un técnico capaz de reparar equipos electrónicos no es una
tarea sencilla. En principio, hace falta tener conocimientos sobre
electrónica y funcionamiento de componentes; también, es necesario
ganar experiencia. Todo esto hace que una persona pueda convertirse en
un buen técnico de reparación. Además, la formación permanente es
indispensable para superarse y estar a tono con el avance tecnológico.
Conocimientos, experiencias y formación permanente.

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Uno de los aspectos que debemos tener en cuenta es en dónde vamos a
desarrollar nuestro trabajo; es decir, el lugar físico y las dimensiones del
taller. Pero eso no es todo. Además de tener este sitio, es necesario saber
acomodarlo para que se adecue al trabajo. A lo largo de estos primeros
apartados, aclararemos todas estas cuestiones y, además, detallaremos
cuáles son las herramientas básicas que no pueden faltar en este taller.
El otro interrogante que se plantea la persona que decide ganarse la vida
como reparador de equipos electrónicos es cómo debe actuar frente a sus
clientes; es decir, cuáles son las condiciones en que debe tomar el equipo
para su reparación, qué garantía darle al cliente, cuál es el tiempo
aproximado de reparación, hasta dónde conviene reparar, cuáles son las
limitaciones que tiene y cuándo es mejor derivar trabajos. Todos estos
aspectos constituyen fundamentalmente la tarea de un técnico de
reparación.
Con el tiempo, el técnico se irá convirtiendo en profesional, ya que
la clave de este oficio está en la experiencia de haber reparado
muchos equipos electrónicos.
Para poder cumplir con este rol, el técnico de reparación debe brindar
seguridad al cliente, quien nos ofrece su confianza haciendo entrega de su
equipo. Para esto, el primer paso necesario es darle un boletín a cambio
del equipo que entrega para su reparación. Este comprobante se realiza
por duplicado: el original se entrega al interesado, y el duplicado se
adhiere al equipo.
En dicho boletín deben figurar los datos del cliente, como apellido y
nombre, dirección y teléfono; información detallada del equipo entregado
(número de serie, marca y modelo), y, lo más importante, cuál es el
síntoma de la avería, según la versión del cliente; por ejemplo, lo que él
entiende por “defecto”: se cayó al suelo, recibió una sobretensión de la red
eléctrica, no enciende, una veces funciona y otras no, no se escucha el
sonido, o enciende solamente la luz de power, etc. Este boletín es un
documento que se da al cliente para su tranquilidad, pero, también, lo es
para nosotros, ya que en ella deben figurar la fecha de ingreso del equipo
al taller y la fecha aproximada de finalización de la reparación.
Los técnicos nos vemos obligados a ponernos al día, actualizándonos
periódicamente, ya sea por medio de institutos creados para tal fin o a
través de libros y revistas que enfoquen la reparación desde un punto de
vista serio y didáctico. Además de la capacitación técnica, un buen
reparador debe invertir en distintos tipos de instrumental (osciloscopios,
frecuencímetros, fuentes regulables, etc.).
El profesional en reparación de equipos electrónicos siempre debe
tomar la compra de herramientas e instrumental como parte de la
inversión de su trabajo y nunca como un gasto innecesario.

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1.3. ¿POR QUÉ REPARAR?
A partir de la década de los 90, y gracias a la globalización, varios países
se vieron afectados por la fuerte tendencia a que los usuarios se
cuestionaran si era preferible reparar o comprar un aparato electrónico
nuevo, dado que, a simple vista, la diferencia de costos no era
significativo. Lógicamente, comprar un aparato nuevo atrae a la mayoría
de los consumidores, quienes se ven impactados por las publicidades en
diferentes medios de comunicación y, por supuesto, por los planes de
pago a largo plazo. Pero, en realidad, esto es un imaginario colectivo, que
lleva a creer que es preferible lo nuevo y no, la reparación de lo que
funcionó bien durante años. Pero para que la sociedad cambie esta
actitud, somos nosotros, los reparadores, quienes debemos modificar ese
punto de vista, y la manera de lograrlo es trabajando con responsabilidad.
Dedicación, entusiasmo y responsabilidad
Si nos comprometemos con una tarea, tenemos que realizarla bien, y darle
una garantía al cliente de, por lo menos, noventa días, sobre el trabajo y
los repuestos. En este punto deberemos tener en cuenta que, en realidad,
en las casas de venta de componentes electrónicos no existe la garantía.
Es decir, si colocamos un elemento nuevo y éste se quema, debemos sacar
el dinero de nuestro bolsillo para comprar otro. Lógicamente, esto asusta
al reparador, que se convierte en el fusible entre el cliente y la casa de
repuestos. Pero todos estos aspectos están lógicamente contemplados en
el presupuesto que se le debe pasar al cliente antes de efectuar la
reparación.
Además del aspecto material que ofrece la reparación de un equipo
electrónico, surge un sentimiento de satisfacción cuando notamos
que hemos devuelto la utilidad a un dispositivo que no funcionaba.
Y por supuesto, hemos contribuido a mejorar el medio ambiente
reciclando equipos electrónicos.

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Para comprender el porqué de la reparación, pondremos un ejemplo. Un
monitor de 20 pulgadas cuyo precio ronda los 120€ tiene varios
componentes delicados. Uno muy susceptible de quemarse es el transistor
switching (más adelante aclararemos de qué se trata este componente); su
valor comercial es de 2€, y la reparación se puede cobrar, tranquilamente,
hasta unos 35€. Como verán, el margen de ganancia es amplio, ya que
nos queda una diferencia de 33€ por el servicio de mano de obra.
Eventualmente, tener que colocar otro transistor, debido a que el primero
se quemó, o reconocerle una garantía al cliente, no provocará un desastre
en nuestra economía. En conclusión, la reparación de un equipo
electrónico se cobra, aproximadamente y dependiendo de cada caso, entre
un diez y un treinta por ciento del valor del equipo nuevo.
Además del aspecto económico, a la hora de querer comprar o reparar un
equipo electrónico, influyen otros factores. Uno de ellos es el lazo
tecnológico que une los equipos. Para aclarar más este concepto, daremos
un ejemplo práctico. En la actualidad, hay ordenadores que incluyen la
tarjeta base con controladoras IDE (Paralelo ATA, cable y conectores de 40
hilos) y lectoras con la misma tecnología. En verdad, esta tecnología es
anticuada, considerando que, hoy en día, tanto las tarjetas base como las
lectoras están dotados de una tecnología llamada Serial ATA (SATA, cables
y conectores de 7 hilos). Ésta ha mejorado la transmisión de datos en un
nivel importante. En resumen, en un futuro no muy lejano, si tenemos
una máquina antigua y la lectora de CD deja de funcionar, será imposible
conseguir este dispositivo con tecnología antigua.
1.4. PARA TRABAJOS MUY ESPECÍFICOS
Si bien el espectro de reparación de un técnico profesional es muy amplio,
hay trabajos que deben ser realizados por personas especializadas en
determinadas áreas.
Recordemos que la función del técnico electrónico o del reparador es que,
por medio de los conocimientos adquiridos a través de sus estudios, la
experiencia, las herramientas y el instrumental, logre reparar equipos
electrónicos de una manera rápida y sencilla. Pero hay muchos casos en
los que esta reparación no puede llevarse a cabo, debido a que hay ciertos
componentes electrónicos y piezas que no se consiguen en las casas de
venta de repuestos de componentes electrónicos.
En tales circunstancias, nos vemos obligados a recurrir a terceras
personas especializada para solucionar dicho inconveniente.
Pongamos un ejemplo: si revisamos un aparato electrónico, por ejemplo,
un monitor de PC, y encontramos fallos en el transformador de
conmutación, sabremos que este componente no se consigue en casas de
venta de repuestos electrónicos. Para solucionar este inconveniente,
deberemos derivar el trabajo a personas que se dediquen especialmente al
bobinado de transformadores; ellos se encargarán de hacer una copia
idéntica del que nosotros llevamos.

21
Siguiendo con la reparación de monitores, es muy común que el
transformador elevador de tensión, llamado flyback, esté deteriorado. Éste
es un componente accesible en las tiendas de venta de componentes
electrónicos, pero hay casos en los que determinados modelos no se
consiguen y hay que fabricarlos.
En consecuencia, hay negocios específicos que se dedican exclusivamente
a un determinado trabajo, por ejemplo bobinado, de modo que es posible
solucionar el fallo del aparato en cuestión.
Otro caso en el que debemos recurrir a un tercero para solucionar algún
problema es el de la reparación interna de un disco duro. Hay ocasiones
en las que nos llega al taller un PC con problemas y, al revisarla,
encontramos que su fallo reside en el disco duro. Nuestra labor consiste
en sacarlo, colocar uno nuevo y verificar la posición de los jumpers
(master/slave). Luego, debemos generar particiones lógicas, formatear la
unidad, e instalar el sistema operativo y los programas específicos, como
paquetes de oficina, programas antivirus y de grabación, entre otros. Pero
para recuperar la información interna del disco averiado, deberemos
acudir a empresas que cuenten con el instrumental adecuado para estas
tareas. Sólo entonces podremos volcar la información en el nuevo disco.
Hay ocasiones en las que, al desarmar algún equipo electrónico que
cuenta con partes mecánicas, por ejemplo, impresora, lectora o grabadora
de CD, encontramos alguna pieza específica que está dañada (soportes o
palancas de plástico, engranaje o poleas rotas). En la mayoría de los
casos, en las tiendas específicas no se consiguen estos componentes por
motivos de estar obsoletos y que no se fabrican. Algunas veces las piezas
suelen diferir de un modelo a otro, y para ello tendremos que optar por
una pieza de segunda mano. En este caso, deberemos acudir a tiendas de
repuestos de segunda mano. Identificando perfectamente, las
características, dimensiones, formato, códigos, etc. de la pieza, para que
no existan imprevistos a la hora de adquirir la pieza en cuestión. Hay
empresas que se dedican a fabricar piezas en producciones masivas, y
también las hacen a pedido (en tiempo y forma) pero su coste no
compensa.
Otro caso puede ser el de la reparación de algún equipo de sonido (home
theater) o el de los amplificadores potenciados del PC. Si éstos ingresan en
el taller para su reparación, en el momento de tener inconveniente con los
altavoces de los amplificadores podemos recurrir a las casas de repuestos
para comprarlos.
Pero hay modelos que no coinciden físicamente o que no son iguales en lo
que respecta a especificaciones técnicas, como la potencia de audio. En
estas situaciones se recurre a negocios que se dedican exclusivamente a la
reparación de equipos de sonidos. En conclusión, es necesario derivar el
trabajo cuando el componente dañado no se consigue en el mercado.
La clave en la reparación de equipos electrónicos está en los costos
de los repuestos: muchos de ellos valen céntimos.

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1.5. SEGURIDAD. RIESGOS QUE SE ASUMEN AL DESARMAR UN
EQUIPO
Es uno de los primeros aspectos que debemos tener en cuenta sobre
nuestra seguridad antes de comenzar a trabajar, ya que un error puede
provocar un accidente con consecuencias graves.
Trabajar en electricidad o electrónica requiere, como primera medida, la
plena concentración en lo que se va a realizar. Es muy importante no
distraerse ni conversar mientras se están manipulando equipos con
herramientas de este tipo, ya que, al mínimo descuido, podemos recibir
una descarga eléctrica importante que puede producirnos desde
quemaduras hasta la muerte. En este sentido, es necesario tomar todas
las precauciones posibles para evitar recibir un shock eléctrico.
Precaución con el manejo de herramientas y la corriente eléctrica
Cuando desarmamos determinados equipos electrónicos, como una fuente
de alimentación de PC o un monitor, corremos ciertos riesgos, ya que
éstos manejan electricidad en su interior. El cable que da energía a
nuestro equipo, llamado Interlock, es el encargado de transportar la
energía de la red eléctrica hacia el interior del aparato que estamos
reparando. Por él ingresa una tensión alterna de 220 voltios.
Se denomina alterna a la tensión que, durante un determinado lapso de
tiempo, sufre fluctuaciones o pasa de semiciclos positivos a semiciclos
negativos. Para que se comprenda mejor, daremos un ejemplo. En la red
eléctrica se obtiene una tensión de 220 voltios de alterna a una frecuencia
de 50 ciclos por segundos, también llamados Hercios (Hz). Estos ciclos
indican que la lámpara que tenemos conectada a la red eléctrica en
nuestras casas se enciende y se apaga 50 veces por segundo. El ojo
humano no puede percibir este parpadeo, debido a la velocidad con la que
se produce, pero en realidad, esto es lo que sucede. A este tipo de tensión
que sufre la variación recién mencionada se la llama “alterna”. Dicha
tensión tiene la propiedad de que, cuando circula por el cuerpo humano,
genera contracción de los músculos y produce daños en el organismo.
Siempre es recomendable contar con dispositivos de protección, un
interruptor diferencial y magnetotérmico, que corten de inmediato
la electricidad en un caso de emergencia y cumplir con todas las
normas de seguridad convencional y obligatoria en cada país.

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Esta tensión alterna que se introduce en nuestro equipo, para alimentar
los circuitos electrónicos, para funcionar correctamente, necesitan que sea
transformada de alterna a continua. A diferencia del caso anterior, si
conectamos una lamparita a corriente continua, ésta permanecerá
encendida todo el tiempo hasta que alguien interrumpa la tensión que le
llega; es decir que en este caso no hay semiciclos positivos y negativos.
Para que la tensión sea transformada en continua, es necesario un
circuito electrónico llamado rectificador de tensión. Cabe aclarar que esta
tensión es aún más peligrosa que la alterna, dado que, además de
producir los mismos efectos mencionados anteriormente, también provoca
la electrólisis de la sangre, al separar los glóbulos blancos, rojos,
plaquetas y demás elementos que la componen. En consecuencia, por las
venas y las arterias circula un líquido incapaz de alimentar y oxigenar las
células del organismo. Por lo tanto, para poder recuperarnos de esta
electrocución, será necesario recibir una transfusión de sangre.
1.5.1. Medidas de seguridad básicas
Como dijimos anteriormente, es necesario tener en claro que, para
dedicarnos a este tipo de trabajo, deberemos tomar las medidas de
protección necesarias para desarrollar esta actividad de manera segura. A
continuación, se irá enumerando diferentes aspectos que debemos
adoptar al dedicarnos al servicio técnico electrónico.
En primer lugar, siempre que trabajemos con equipos electrónicos, es
conveniente desconectarlos de la red eléctrica. Hay situaciones en las que,
al iniciar la reparación, es necesario verificar tensiones en el circuito.
Cabe aclarar que, en ese momento, tenemos que ser conscientes, debido a
que, como el aparato está conectado con corriente eléctrica, hay etapas
que se encuentran expuestas a tensiones muy elevadas.
Cuando trabajemos con el equipo se desconectará de la red eléctrica
Pero existen otras etapas en las cuales se generan tensiones elevadas; por
ejemplo, en el caso de los monitores de PC existen tensiones de 900 volts,
7000 volts y 23.000 volts. Esta última persiste en el equipo, aun cuando
está desconectado de la red eléctrica. En consecuencia, si lo tocamos por
descuido, recibiremos una importante descarga. Por eso, es aconsejable
no realizar ninguna reparación si no estamos suficientemente capacitados
o, por lo menos, hasta no estar seguros de los pasos que debemos seguir.

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Otra medida de seguridad para tener en cuenta son las herramientas y los
instrumentos de medición que vamos a usar. Éstos deben estar en
óptimas condiciones para evitar daños en los equipos y, lógicamente, en
nosotros mismos. Por ejemplo, los destornilladores, las pinzas, alicates y
todas las demás herramientas deben tener mangos aislados.
Destornilladores con mangos aislados
El técnico reparador de equipos electrónicos debe poseer una gran
variedad de instrumental y herramientas, ordenados, limpios y
siempre en condiciones óptimas y de seguridad para su uso.
1.5.2. Extintor contra incendio
Es muy importante que, en nuestro taller o en el espacio donde nos
dedicaremos a la reparación, contemos con algunos sistemas de
seguridad, como el extintor. La primera medida es tenerlo en un lugar
estratégico, para acceder a él con la mayor facilidad y rapidez posible (en
caso de incendio).
Extintor
En el momento de comprar un extintor, debemos tener en cuenta que
existen muchos tipos de ellos, con aspectos y características diferentes
con respecto a su capacidad y el tipo de incendio para el que está
preparado, en nuestro caso, es conveniente indicarle al proveedor que tipo
de extintor necesitamos para un taller de reparación de equipos
electrónicos.

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Recuerda estas 8 claves que debes utilizar para ejecutar tu taller de
electrónica:
1. Red eléctrica. Debemos priorizar siempre el mantenimiento de la
red domiciliaria. De ella depende la calidad del trabajo y la
seguridad propia.
2. Tomas de corriente. Es preciso tener una buena cantidad de tomas
de corrientes dispersos por el taller. De esta manera, podremos
conectar varios dispositivos sin que estén más de uno conectados a
la misma toma.
3. Toma de tierra. En la actualidad, instalar una red eléctrica sin una
toma de tierra es impensable, ya que ésta puede salvarnos la vida
ante un shock eléctrico.
4. Aislamiento. La idea es permanecer aislado de los equipos que
reparamos, y para hacerlo, no hay nada mejor que una superficie de
goma sobre la mesa de trabajo y el piso del taller.
5. Interruptor general. Cuantas más conexiones eléctricas tengamos,
menos cables estarán tendidos y menos probabilidades de
electrocución habrá.
6. Extintor. Es normal que en un taller se produzca un cortocircuito.
Es por eso que debemos tener siempre un matafuego del tipo C.
7. Magnetotérmico e Interruptor diferencial. No debemos olvidar
incorporar estos dispositivos. Recordemos que, ante cualquier
cortocircuito, el disyuntor o magnetotérmico cortará la electricidad
de la instalación y el interruptor diferencial nos protegerá de recibir
una sobrecarga eléctrica si tocamos un equipo que se encuentre
derivado a una fase.
8. Estabilizador de tensión. Éste es un dispositivo muy económico
que nos asegurará la integridad de los componentes, ya que
mantendrá la alimentación estable, sin picos.
1.6. LA MESA DE TRABAJO. CARACTERÍSTICAS Y DIMENSIONES
Si una persona quiere dedicarse exclusivamente a trabajar como
profesional, sobre todo, en esta rama de la tecnología electrónica, deberá
comenzar con la instalación de un entorno de trabajo ideal. Estamos
hablando de la instalación de un taller adecuado para que la labor del
técnico pueda realizarse en tiempo y forma. El taller no sólo debe poseer
todas las herramientas necesarias, sino que, además, deberá ajustarse a
las medidas de seguridad correspondientes para evitar accidentes de
electrocución. En este sentido, también deberá contar con ciertas
comodidades para que la persona que trabaje allí pueda sobrellevar las
jornadas laborales.

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En primer lugar, se va a describir la zona de trabajo, en donde
ejecutaremos las futuras y exitosas reparaciones de los distintos aparatos
electrónicos.
Zona de trabajo para la reparación de equipos electrónicos
La mesa o banco de taller debe ser de madera o aglomerado, debido a que
este material es aislante y nos protegerá de cualquier descarga o
cortocircuito. El espesor de la tabla de la mesa no debe ser inferior a 2
pulgadas, para evitar que se arquee o deforme al apoyar los equipos,
instrumentales y herramientas. Es necesario colocar un par de travesaños
en la parte inferior del banco, soldados a sus patas para darle mayor
rigidez a toda la estructura. Las dimensiones del banco o mesa de trabajo
deben ser de, aproximadamente, 1,5 metros de largo por 80 centímetros
de ancho y 90 cm de alto.
El lugar elegido para trabajar debe contar con las medidas de
seguridad adecuadas y con ciertas comodidades, ya que las
jornadas laborales suelen ser bastante arduas.
1.6.1. Conexionado eléctrico
Lógicamente, precisaremos alimentar al banco con energía eléctrica, y
para hacerlo, tomaremos una serie de precauciones para evitar riesgos de
shock eléctrico, que pondrían en peligro nuestra integridad física.
La energía eléctrica debe ser tomada de un enchufe que tenga toma de
tierra (enchufe de tres entradas redondas). Si el tipo de instalación no
tiene toma de tierra (por ser antigua), deberemos proceder a colocar una
jabalina (segmento de varilla) enterrada al costado del banco a una
profundidad de, aproximadamente, 2 metros. Este elemento debe
conectarse en el extremo superior de una bornera, a la que va acoplado el
cable que actuará de descarga a tierra. El otro extremo del conductor debe
ir en la pata que indique masa.

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Además de las características detalladas sobre cómo debería ser un
taller de reparación, cabe agregar que el sitio debe permanecer
aseado, tener muy buena iluminación y estar libre de humedad.
Otra precaución para tener en cuenta es instalar un interruptor
diferencial y un magnetotérmico. La primera opción es necesaria en caso
de recibir una derivación eléctrica del equipo que estamos reparando, ya
que el interruptor diferencial nos protegerá; es decir, en el instante en que
recibimos la descarga, este interruptor diferencial abre la circulación de
corriente y nos desconecta de la red eléctrica. En cambio, la función del
magnetotérmico es proteger la instalación eléctrica, al desconectarla
automáticamente de la red en caso de que se produzca un exceso de
corriente, un recalentamiento de los cables o un cortocircuito.
Instalación del Magnetotérmico y Diferencial para la protección de los enchufes de
red con toma de tierra.
Otro elemento que deberíamos colocar debajo del banco es un
transformador aislador de 220 a 220 volts, con una potencia de,
aproximadamente, 500 watts. Este convertidor de energía es de suma
utilidad para proteger el equipo en reparación y nuestra integridad física.
Funciona de la siguiente manera: la tensión de línea (220 volts) ingresa en
el bobinado primario y sale por el bobinado secundario, pero ahora
aislada de la red eléctrica.
Nos queda por instalar los enchufes de corrientes y la iluminación del
banco. Recordemos que los enchufes tienen que tener la conexión de toma
de tierra. La cantidad aconsejada de enchufes en una mesa de trabajo es
de, aproximadamente, seis, debido a que, durante el trabajo de
reparación, utilizamos muchos elementos al mismo tiempo, como fuentes
de alimentación, osciloscopios, generadores de señal, soldadores, etc.

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1.6.2. Dimensiones del banco de trabajo.
El lugar de trabajo debe cumplir con dos premisas fundamentales: por un
lado, contar con las normas de seguridad adecuadas, y por el otro, ser
absolutamente funcional.
Las estanterías son muy necesarias para mantener en orden los
instrumentos de medidas, fuente de alimentación, accesorios y materiales
necesarios y tenerlo todo a mano. Ésta debe estar separada de la
superficie de la mesa unos 20cm y medir 150x30cm. Recomendamos
poner todos los componentes y materiales electrónicos dentro de un
clasificador que nos sea fácil encontrar cualquier componente en el menor
tiempo posible.
Es muy importante que la mesa tenga instalados los elementos de
protección eléctrica: Magnetotérmico, Interruptor Diferencial, nivelador de
tensión, en la parte trasera de la mesa. En la parte delantera, debajo de
la estantería de instrumentación, los enchufes de tensión alterna con
toma de tierra, hasta un máximo de 6.
Magnetotérmico e Interruptor Diferencial
El magnetotérmico y el interruptor diferencial son los pilares de las
normas de seguridad, ya que, ante una derivación eléctrica o el menor
fallo o cortocircuito, interrumpirá el flujo eléctrico. Éste no es un dato
menor, considerando que nuestra vida depende de estos dispositivos.
Sobre la superficie de la mesa de reparación o área de trabajo debemos
colocar una alfombrilla de protección antiestática con la estación
soldadora y las herramientas necesarias. En uno de los extremos de la
mesa colocaremos un flexo de luz con una buena lupa.
Flexo de luz con lupa

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En la parte de la estantería de arriba colocaremos los instrumentos de
medidas: osciloscopio, fuentes de alimentación, polímetros, capacímetro,
generadores de señal, frecuencímetros, etc.
Debemos procurar tener una excelente ventilación; si es posible, hay que
implementar un extractor de aire. Es importante mantener un estricto
orden dentro del taller. Si es necesario, catalogaremos cada repuesto. El
taller debe tener una excelente calidad de luz; si es posible, tubos
fluorescentes blancos. En la actualidad, es casi fundamental contar en el
taller con una conexión de banda ancha.
1.7. HERRAMIENTAS PRINCIPALES
Existen diversas herramientas utilizadas para la labor del técnico
reparador, además de otros instrumentos que debemos mencionar, ya que
no son de uso común. En el capítulo 10, de este mismo documento, se
describen detalladamente todas las herramientas y útiles necesarios para
un centro de reparación.
Herramientas principales para la reparación de circuitos electrónicas
Además de las herramientas convencionales, un técnico especializado en
reparación de electrónica deberá contar en su taller con instrumentos
muy específicos y delicados. La diferencia entre las herramientas y el
instrumental es muy sutil, ya que, por definición, todas son herramientas.
Sin embargo, podemos decir que destornilladores, pinzas, alicates y el
soldador de estaño pertenecen a las herramientas, considerando que son
de uso más común; mientras que un osciloscopio, un multímetro o un
capacímetro, entre otros, se agrupan dentro de lo que denominamos
instrumental.
DESTORNILLADORES: Dentro de esta categoría podemos destacar los de
punta plana, lo de punta en cruz o Phillips, los de punta estrella o Torx y,
por último, el buscapolos, que, además, se utiliza para reconocer un polo
vivo o positivo. Podemos seguir la lista hasta el infinito, pero aclaramos
que éstos son los destornilladores más utilizados.
ALICATES: Esta herramienta puede ser de corte oblicuo o frontal; ambos
cumplen la misma función, y son indispensables para cortar y pelar
cables.

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PINCEL: Cuando desarmamos los equipos para su reparación, nos
encontramos con polvillo ambiental, sobre todo, en los monitores, debido
a la estática que genera la alta tensión dentro del tubo de rayos catódicos
(TRC). Para proceder a la limpieza, podemos usar un pincel común.
SOLDADOR Y DESOLDADOR: Con él podremos remover el estaño
depositado en el impreso o soldar un nuevo componente. Los soldadores
que se venden en las casas de electrónica son de tipo lápiz y de tipo
pistola. Ambos son útiles para la función mencionada; la diferencia radica
en que el de tipo lápiz tiene un mango aislante térmico, alineado con una
resistencia eléctrica y una punta. Su potencia ideal puede oscilar entre 20
y 40 W. La punta está formada por varias capas metálicas y siempre debe
limpiarse con cuidado para no deteriorarla.
EXTRACTOR DE ESTAÑO Y MALLA DESOLDANTE: Es indispensable
contar con un elemento que succione y limpie totalmente el estaño
eliminado de un circuito. Para esta tarea se utiliza la malla desoldante o el
extractor de estaño. Para usar la malla, se la coloca sobre el electrodo
estañado y se aplica el soldador sobre ella. El calor de este instrumento
logra derretir el estaño, que comienza a entrelazarse sobre la malla y deja
libre el componente. Para utilizar el extractor de estaño, debemos derretir
el material viejo y, a continuación, colocar la punta del extractor sobre el
estaño derretido y succionarlo.
1.8. EL INSTRUMENTAL. TECNOLOGÍA APLICADA AL DIAGNÓSTICO
Hay instrumentos que son indispensables para el diagnóstico de
componentes electrónicos. Sin ellos, es posible que el técnico no pueda
realizar muchos de los trabajos para la reparación de equipos electrónicos,
ya sea amplificadores, TV, PC, impresoras o monitores, por lo que resulta
indispensable el uso de instrumental. Los instrumentos de medidas
aportan la ayuda necesaria al técnico de reparación para el diagnóstico y
localización de las averías de una forma más rápida y certera, por ejemplo,
si debemos tener 5V de salida y tenemos 2,8V… si tenemos que tener una
señal senoidal y tenemos una onda cuadrada… etc., nos merece la pena
tener nuestra instrumentación.
POLIMETRO: El polímetro es un instrumento fundamental para la
reparación de equipos electrónicos, ya que permite verificar el estado de
los componentes y las tensiones a la que están sometidos. Cuando
intentamos hacer alguna reparación, el primer instrumento con el cual
debemos contar es el polímetro o multímetro. Gracias a él, podremos
verificar tensiones en diferentes puntos del circuito, la continuidad de las
pistas y el estado de los componentes electrónicos.

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OSCILOSCOPIO: Es un dispositivo de visualización gráfica que muestra
señales eléctricas variables en el tiempo. El eje vertical, a partir de ahora
denominado Y, representa el voltaje; mientras que el eje horizontal,
denominado X, representa el tiempo.
Osciloscopio analógico de doble trazo
Este instrumental nos servirá para determinar directamente el período y el
voltaje de una señal, conocer indirectamente su frecuencia, y establecer
qué parte de la señal es continua (DC) y cuál es alterna (AC). Además, nos
permitirá localizar averías en un circuito, medir la fase entre dos señales,
determinar qué parte de la señal es ruido y saber cómo varía en el tiempo.
Cabe aclarar que los equipos electrónicos se dividen en dos tipos:
analógicos y digitales. Los primeros trabajan con variables continuas, es
decir, señales repetitivas en el tiempo; mientras que los segundos lo hacen
con variables discretas, es decir, un pulso enviado en un breve período en
el tiempo. Por ejemplo, un tocadiscos es un equipo analógico y un
compact disc es un equipo digital.
Los osciloscopios también pueden ser analógicos o digitales. Los primeros
trabajan directamente con la señal aplicada. En cambio, los segundos
utilizan previamente un conversor analógico-digital (A/D), para almacenar
digitalmente la señal de entrada.
GENERADOR DE FUNCIONES: Los generadores de señales utilizados en
la reparación permiten introducir señales de prueba en equipos y
generalmente son: los de funciones, de BF y de HF, presentando
generalmente controles para modificar la frecuencia, su amplitud y
algunos ajustes de Offset, permitiendo añadir una componente continua a
cada uno de los semiciclos de la componente alterna. Suelen disponer de
atenuadores graduados en decibelios.
Generador de funciones

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FRECUENCÍMETRO: Es un instrumento que fue diseñado para medir y
representar en forma digital una variable de frecuencia de la corriente
eléctrica. Para entenderlo mejor, daremos un ejemplo. Supongamos que
tenemos una red eléctrica de 110/220 volts, cuya frecuencia de línea es
de 50 Hertz (el hertz es la unidad de medida de la frecuencia). Por lo tanto,
si la frecuencia es de 50 Hertz o ciclos, la lámpara encenderá y se apagará
cincuenta veces en un segundo. Para verificar si estos ciclos se mantienen
constantes, es indispensable usar un frecuencímetro.
Frecuencímetro digital
Dentro de los aparatos electrónicos se ubican etapas generadoras de
distintos tipos de frecuencias, llamadas osciladores. Así como una fuente
de alimentación se encarga de generar distintos tipos de tensiones, los
osciladores generan diferentes valores de frecuencia. Como dijimos,
necesitamos comprobar que estas oscilaciones se mantengan en sus
valores correspondientes y, para hacerlo, utilizamos el frecuencímetro.
Los instrumentos de trabajo, como el osciloscopio, el generador de
funciones y el frecuencímetro, tienen un costo elevado, pero resultan
de suma utilidad para diagnosticar y localizar averías en equipos
electrónicos.
FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE LABORATORIO: En todo servicio
técnico se dispone de una fuente de alimentación regulada y estabilizada,
para realizar pruebas en aquellos equipos que lo precisen. Es otra
herramienta de suma utilidad para la reparación de equipos electrónicos.
Su función es generar distintos valores de tensión continua. Es ideal que
entregue un rango de tensión de aproximadamente 0 a 45 volts y una
corriente de 2 o 3 Amp. Y que tenga también disponibles tensiones fijas de
+5V/0V y +12V/0V/-12V. Con un rango de tensión tan amplio, esta
fuente nos servirá para alimentar desde una lectora de CDs, un
amplificador, hasta una etapa del monitor o algún motor de impresora.
Fuente de alimentación de laboratorio

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1.9. EL SOLDADOR. LA PRIMERA HERRAMIENTA
Un técnico en electrónica no puede prescindir de ninguno de sus
instrumentos, pero, fundamentalmente, la herramienta más utilizada y
necesaria en la reparación de equipos electrónicos es el desoldador y
soldador de estaño para extraer componentes y realizar soldaduras.
Soldador de punta y accesorios
Para el profesional en reparación de equipos electrónicos es una
herramienta fundamental que merece destacarla entre las demás. Pues
todos los componentes electrónicos en una placa de circuito impreso están
unidos mediante estaño y éste se funde aplicando calor con el soldador.
En electrónica se utiliza la soldadura con estaño, también llamada
soldadura blanda. Este proceso se realiza por medio del soldador. La
función de la soldadura no es solamente establecer el contacto físico entre
componentes, sino definir el contacto eléctrico entre ambos y ofrecer la
menor resistencia posible a la corriente. Para cumplir esta misión, es
necesario realizar una buena soldadura. De lo contrario, con el paso del
tiempo, los materiales sufren deterioro y producen fallos en los equipos
electrónicos.
1.9.1. Tipos de soldador
Los soldadores utilizados en las reparaciones electrónicas son de dos
tipos: lápiz y pistola. Se los denomina de esta manera porque sus formas
son muy similares a las de los elementos a los que hacen referencia. Los
dos pueden realizar el mismo trabajo, pero la diferencia radica en la
potencia calórica que desarrolla cada uno. El de tipo pistola tiene una
potencia de 100 a 200 watts. Se usaba hace años, porque en los equipos
antiguos eran muy comunes los chasis de chapa y se necesitaba buena
temperatura para poder soldar los componentes.

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Para utilizar el soldador, es necesario conectarlo a la red eléctrica. Posee
un gatillo que, al pulsarlo, comienza a producir calor en la punta y, en
segundos, está preparado para realizar la soldadura.
Diferentes tipos de soldadores
Pero en la actualidad, y considerando las nuevas tecnologías desarrolladas
en semiconductores, el calor excesivo terminaría por deteriorar los
componentes electrónicos, ya que éstos son muy sensibles a las altas
temperaturas y a las cargas electrostáticas.
En consecuencia, el soldador que se utiliza es el de tipo lápiz. En el
mercado se puede conseguir con potencias desde 15 watts hasta 60 watts.
El más recomendado para nuestro trabajo debe oscilar entre 30 y 40 watts
de potencia máxima.
1.9.2. Puntas del soldador
La punta del soldador debe estar siempre limpia, para lo cual se puede
usar un cepillo de alambres suaves o, mejor aún, una esponja
humedecida. En ningún caso hay que raspar la punta con una lima,
tijeras o elemento similar, debido a que el recubrimiento de cromo que
tiene la punta puede dañarse.
Hay soldadores bastante económicos, cuya punta no posee este
tratamiento térmico, y tienen un período de vida corto, porque al apoyar el
estaño sobre la punta, éste la corroe. Para cambiar la punta, el soldador
cuenta con un tornillo destinado a sujetarla. Entonces, en el momento de
reemplazarla, debemos aflojarlo, extraer la punta, e introducir la nueva en
su lugar. Existen diferentes tipos y tamaños de puntas según la
necesidad.
Diferentes tamaños y formas de puntas de soldar

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Hoy en día, se consiguen estaciones de soldado que son de suma utilidad,
ya que permiten graduar la temperatura de trabajo del soldador. Constan
de un termómetro en el que se indica cuál es la temperatura a la que está
funcionando, y de un circuito con el que podemos graduarla. Es decir que,
en el momento de realizar una soldadura, aumentamos el calor del
soldador y, luego, disminuimos la temperatura, para evitar que se
produzca un desgaste prematuro, tanto del soldador como de la punta. La
temperatura de trabajo del soldador debe oscilar entre 200 y 300 grados
centígrados, ya que el estaño se funde a 190 grados.
Estación de soldadura termoregulable
La soldadura blanda con estaño cumple dos funciones básicas: por
un lado, une dos componentes y, por el otro, permite la conducción
eléctrica entre ellos. Es donde radica la importancia de una
soldadura bien hecha.
1.9.3. Requisitos para soldar
Antes de soldar, es necesario realizar algunos pasos para obtener los
mejores resultados. Recordemos la importancia de efectuar las soldaduras
de forma correcta, ya que el estaño tiene dos cualidades fundamentales:
fija las piezas y hace de conductor entre componentes. En principio,
debemos asegurarnos de contar con todos los elementos necesarios para
realizar soldaduras blandas, como soldador, base de apoyo, extractor de
estaño y, por supuesto, rollo de estaño adecuado.
Componentes necesarios para realizar una soldadura

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Procuraremos limpiar siempre la punta del soldador con lana de acero,
antes y después de soldar, porque los restos de estaño pueden impedir la
realización de un trabajo correcto.
Limpieza y estañado de la punta del soldador
Una vez que tenemos todos los elementos necesarios y que la punta del
soldador está limpia, podemos comenzar a soldar. Para hacerlo,
aseguramos el elemento que vamos a soldar sobre una superficie plana,
sin que se produzca movimientos o protuberancias.
Se aplica estaño a la punta de soldador y se funde, uniendo los terminales del
componente.
La idea es demostrar de manera elemental cómo se utiliza un soldador de
estaño para unir correctamente diferentes componentes. Para ello,
recordemos que todos los elementos deben estar limpios y sin rastros de
grasa. Si es necesario, podemos usar limpiametales o alcohol isopropílico.
Para comenzar debemos asegurarnos de que las piezas por soldar estén
totalmente limpias. Para esto, podemos utilizar limpiametales, una lija
muy fina o una lima pequeña, dependiendo del tipo y del tamaño del
material que se vaya a soldar.
Limpieza de la zona a soldar

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Enchufamos el soldador y dejamos que alcance la temperatura ideal para
derretir el estaño. Luego, realizamos lo que se denomina “pre-estañado”,
que consiste en adecuar la superficie con estaño para asegurar la
conducción eléctrica y la correcta fijación del componente.
Enchufamos el soldador y preestañado de la zona a soldar
Ahora tomamos el extremo de un cable y lo estañamos, como se muestra
en esta imagen. Repetimos el paso con la base o superficie a la que lo
vamos a soldar. Una vez que el estaño se ha enfriado, controlamos que el
cable esté bien fijo, y ya tenemos lista una soldadura básica.
Preestañado y soldado del componente en la zona a conectar
1.9.4. Sustitución de un componente
A continuación, indicaremos cuál es el proceso para reemplazar un
componente. En este caso, decidimos realizar las pruebas sobre una placa
madre, pero el sistema de soldadura blanda sobre circuitos impresos es
similar en fuentes de alimentación conmutadas, unidades ópticas, y otros
dispositivos.
Quitamos el estaño depositado en los extremos del electrodo. Para hacerlo,
calentamos una de sus patas con el soldador y, luego, la otra. Una vez que
el material de aporte (estaño) se haya derretido por los efectos del
soldador, apoyamos el extractor de estaño y producimos la succión, con el
fin de quitar dicho material.
Limpiar de estaño la zona donde está el componente

38
Luego de liberar ambos electrodos del componente electrónico, podemos
extraerlo. Es aconsejable realizar esta acción con alguna herramienta, ya
que al haber sido sometido a calor durante algunos segundos, éste toma
una temperatura considerable.
Liberar el componente ayudado de una herramienta metálica
Aquí podemos ver el condensador electrolítico que retiramos de la placa
principal. Se observan los orificios en los que debemos colocar el
componente; en este caso, uno de los condensadores.
Condensador retirado de su respectivo lugar
1.9.5. Cómo colocar un componente
Ésta es la operación inversa al proceso anterior, e implica considerar
algunos detalles. En principio, debemos tener cuidado de que el soldador
de estaño no se caliente en exceso, ya que podemos dañar la superficie de
la placa de circuito impreso o llegar a deteriorar algún otro componente
bueno que esté al lado.
Colocamos el componente electrónico en las inserciones del circuito
impreso. Lógicamente, sólo debemos pasar los electrodos, como muestra
la figura, ya que el componente va del lado contrario a las pistas de cobre.
De este lado deben pasar los alambres para poder soldarlos en él.
Inserción del condensador en su respectivo lugar

39
Apoyamos el soldador entre el orificio de la pista y el alambre del
componente, y calentamos dicha superficie durante unos segundos.
Luego, aplicamos el estaño y verificamos que se fije bien en la zona.
Aplicamos calor y soldamos las patas del condensador
Con la superficie a una temperatura de aproximadamente 200 grados,
aplicamos el estaño; la cantidad debe ser mínima, lo suficiente para
producir el contacto mecánico y eléctrico de ambos componentes. Luego,
retiramos el material de aporte y dejamos el soldador durante unos
segundos más. La idea es que el estaño fluya bien sobre la superficie y no
se apelotone.
Ver que fluya bien el estaño y no excederse en el tiempo de soldadura
1.9.6. Práctica de una mala soldadura
Es natural que al soldador inexperto le salgan mal las primeras
soldaduras. La práctica constante ayuda a ir perfeccionando esta técnica,
hasta realizar trabajos perfectos. Recomendamos efectuar algunos
ensayos sobre componentes que no funcionen, hasta adquirir cierta
experiencia.
En la siguiente imagen podemos ver cómo queda el estaño depositado
sobre la placa del circuito impreso, cuando la temperatura no fue la
suficiente para que el material de aporte llegue al punto de fusión.
Aplicación de estaño en exceso formando cortocircuitos entre pistas

40
En la imagen anterior se puede apreciar la soldadura que se le ha
practicado a este pequeño componente. Podemos notar que el estaño está
apelotonado en cada una de las patas de contacto, lo cual impide la
conductividad de tensión provocando cortocircuitos.
Para realizar una buena soldadura, en este caso debemos calentar más la
pieza de mayor superficie que la de menor tamaño y, luego, aplicar el
estaño como se explicó anteriormente. Recordemos que una soldadura
defectuosa impedirá la conductividad de la electricidad entre
componentes, pudiendo ocasionar averías del tipo intermitente de difícil
localización.
Para soldar patas de componentes de mayor tamaño, se aplica más tiempo en su
soldadura, para que funda y fluya más fácilmente el estaño.
1.10. EL POLIMETRO. EL INSTRUMENTO INDISPENSABLE
El polímetro es un instrumento fundamental para la reparación de
equipos electrónicos, ya que permite verificar el estado de los
componentes y las tensiones a la que están sometidos.
Hemos mencionado en apartados anteriores que hay dos herramientas
imprescindibles para el técnico electrónico. Por un lado, el soldador
resulta indispensable para soldar y desoldar componentes; por el otro, el
polímetro nos permite saber con certeza en qué estado se encuentra ese
dispositivo.
Cuando intentamos hacer alguna reparación, el primer instrumento con el
cual debemos contar es el polímetro o multímetro. Gracias a él, podremos
verificar tensiones en diferentes puntos del circuito, la continuidad de las
pistas y el estado de los componentes electrónicos.
Polímetro analógico Polímetro digital

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En la actualidad, los polímetros incorporan otras funciones, como control
de temperatura, capacidades y frecuencia, que ayudan a la tarea del
técnico. En el mercado encontramos dos tipos de polímetro: el analógico y
el digital. Nosotros basaremos nuestro estudio en el digital, ya que es el
más fácil de utilizar y el que brinda mediciones más exactas.
1.10.1. Unidades de medida
Hemos mencionado que cuando necesitamos verificar determinados fallos,
es indispensable usar un polímetro; además, debemos saber qué es lo que
queremos medir y en qué unidad se mide.
Llevando el ejemplo a otro ámbito, si vamos a comprar manzanas,
sabemos que la unidad de medida es el kilogramo y que, a su vez, ésta
tiene medidas más pequeñas (gramo) y más grandes (como la tonelada).
En electrónica, cuando queremos verificar el voltaje en un circuito o
instalación, ya sea tensión continua o alterna, la unidad de medida es el
voltio, identificado como volt. La unidad para verificar el consumo en
equipos es el ampere (amp), y para una resistencia eléctrica, el ohmio
(ohm). Con estas unidades podremos abordar los primeros trabajos.
1.10.2. Función y aplicación
El polímetro es el instrumental más empleado en las reparaciones de
circuitos electrónicos y eléctricos. En su parte inferior, consta de cuatro
conectores llamados clavijas, en las cuales se insertan las puntas de
polímetro; y de una llave selectora que nos permite escoger el tipo de
medición que queremos realizar.
El primer paso para usarlo es conectar los cables del polímetro en los
conectores correspondientes; el cable negro siempre va en la clavija
identificada como COM y es la masa. Cuando vamos a medir tensión
alterna, continua o frecuencia, o si vamos a verificar algún componente en
la escala de óhmetro, la punta positiva debe conectarse en la que está
identificada con los signos V, Hz. Cabe aclarar que siempre que realicemos
estas mediciones, se harán en paralelo con el circuito o el componente.
Si estamos por medir un elevado consumo de un circuito electrónico, el
cable rojo debe ir conectado en la clavija que indica 20 A. Por el contrario,
si es de baja corriente, debemos conectar el cable rojo en la clavija
identificada como mA. En caso de que no sepamos cuál es el consumo que
vamos a medir, siempre colocaremos el instrumental en el conector de
corriente y en la escala más alta. Si la apreciación del instrumento no
ayuda a la lectura, entonces procedemos a ubicar una escala inferior,
para obtener una medición óptima.

42
Cabe aclarar que para medir el consumo en un circuito electrónico hay
que poner las puntas de medidas en paralelo con la tensión y en serie
para medir la corriente, con las dos mediciones obtenidas se multiplican y
nos da el valor de la potencia de consumo en vatios. A continuación,
describiremos en qué escala debemos colocar el conmutador selector,
dependiendo de lo que vamos a medir.
La escala VAC (Voltaje de corriente alterna) se utiliza cuando queremos
verificar la tensión de línea (en general, de 220 volts, o de 110 en algunos
países). Esta tensión está compuesta por una onda senoidal (que tiene un
semiciclo negativo y uno positivo en forma sinusoide). Si la forma de la
señal alterna no es senoidal, la lectura que obtendremos será errónea,
pues el instrumento sólo está preparado para mostrar el valor correcto
RMS de ondas senoidales.
Cabe destacar que las formas triangulares, onda cuadrada, diente de
sierra y mixtas no pueden medirse correctamente con un multímetro
convencional. Lo que sí existen son accesorios que, interconectados con
este dispositivo, permiten realizar mediciones de valor de pico de señales
alternas. Por ejemplo, si la tensión de red eléctrica es de 220 volts, el
selector de funciones debe estar en VAC, ya que es una tensión alterna. Si
los valores que indica el instrumento son 750 volts y 200 volts, debemos
seleccionar el primero; de lo contrario, al aplicarle mayor tensión a una
escala inapropiada, podemos llegar a inutilizar el polímetro.
Dentro de la escala VDC (voltaje de corriente directa) y CC (corriente
continua), mediremos el voltaje de pilas y baterías, el voltaje entregado por
diodos, el que tienen los pines de los integrados reguladores de voltaje y
los circuitos integrados en general. Este tipo de mediciones viene indicado
en muchos planos, manuales de servicio y tipos de reparación.
Por ejemplo, si queremos medir la tensión en una batería de automóvil
(que es de, aproximadamente, 12 volts), la llave selectora debe
posicionarse en la escala VDC, donde hay un valor que oscila entre 1000
volts y 0,2 volts. La escala que debemos utilizar es la de 20 volts, y nos
indicará en el display la tensión que realmente tiene la batería. Si
hubiésemos elegido una escala mayor, veríamos la medición con menor
apreciación, pero el instrumento no sufriría ningún daño. Por el contrario,
si aplicáramos una escala menor de la necesaria, podríamos dejar
inutilizado el instrumental.
Polímetro digital con selector de escala mediante conmutador rotativo

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Dentro de la escala Función Miliamperímetro y Amperímetro (mA / A),
mediremos el flujo de corriente eléctrica (cantidad de electrones por
unidad de tiempo). Debemos tener cuidado, pues si se usan escalas o
posiciones diferentes para las mediciones de corriente DC y AC, también
habrá que colocar de manera diferente las puntas del multímetro (en serie
con el componente o con el flujo de corriente). Por otra parte, existen
bornes independientes en el multímetro, según la magnitud de la corriente
que se va a medir; es decir, un borne para los miliamperios (mA) y otro
para los amperios (A).
Por otro lado, cuando lo que se quiere medir son semiconductores en
forma pasiva –por ejemplo, diodos, transistores, tiristores, triacs, etc.,
debemos considerar algunos detalles importantes.
Los transistores son semiconductores que, dependiendo de dónde se los
aplica en el circuito, pueden actuar como amplificadores de señal o como
llave reguladora de tensión. Los tiristores, en cambio, son diodos
controlados, es decir que dependen de una tensión de polarización para
que conduzcan o no tensión.
Por su parte, los triacs se utilizan sólo en tensión alterna y su función es
variar la tensión entregada por el equipo.
En el mercado se consiguen algunos polímetros más sofisticados, a los
cuales se les han agregado otros rangos de medición, como temperatura,
frecuencímetro y capacímetro. La escala de temperatura permite saber si
un componente funciona mal debido a un exceso de calor. La del
frecuencímetro se emplea para verificar los circuitos osciladores. Por
último, la de capacímetro se utiliza para medir capacidad y verificar el
estado de los condensadores.
Medidor de condensadores

44
El polímetro digital es uno de los instrumentos elementales para el técnico
electrónico, dado que con él se puede confirmar o rechazar una hipótesis
de fallo. Cuando sepamos conocerlo a fondo podremos sacarle el máximo
provecho. Veamos a continuación todas sus partes y funciones
principales:
1. Display: Es una pequeña pantalla de cristal líquido que permite ver
los resultados obtenidos en las mediciones.
2. OFF: Posición de la escala en la que el instrumento permanecerá
apagado cuando no se utilice.
3. V ~ (Alterna) Escala en la que debemos posicionarnos si queremos
medir tensiones en corriente alterna; por ejemplo, en la red eléctrica
de un inmueble.
4. A (alterna): Escala utilizada para medir corrientes alternas (no
todos los polímetros la traen por defecto). Para tal función, es más
común usar una pinza amperimétrica, aunque es más costosa.
5. A (continua): Escala utilizada para la medición de corriente
continua, en varios niveles.
6. 10A: Conector o bornera en la que debemos conectar la punta roja
si las corrientes por medir superan los 200mA y son inferiores a 10
A (amperios).
7. 200 mA: Conector o bornera en la que debemos colocar la punta
roja si las corrientes por medir son inferiores a 200mA
(miliamperios).
8. Punta roja del polímetro: Está conectada en el borne para medir
tensiones de corriente continua y alterna, y resistencia eléctrica.
9. Punta negra del polímetro: Está conectada en el borne indicado
con el término COM (es la masa) y va conectado ahí para realizar
cualquier medición.
10. OHM: Escala en la que debemos posicionarnos si lo que
queremos medir es la resistencia de cualquier componente
electrónico (transformador, condensador y resistencia, entre otros
componentes).
11. Diodo: Escala en la que debemos posicionarnos si lo que
vamos a medir son semiconductores (transistores, diodos y
tiristores, entre otros).
12. Escala en la que debemos posicionarnos si vamos a medir la
continuidad de un circuito o cable.
13. Escala en la que debemos ubicarnos si vamos a medir estados
altos o bajos en circuitos digitales.
14. V (Continua): Escala del polímetro para realizar mediciones
en tensiones continuas (baterías de automóvil, pilas, etc.).Es la
escala con la cual vamos a medir los valores arrojados por la fuente
de alimentación.
15. Conmutador selector: Debemos girarlo para seleccionar o
posicionarnos en la escala elegida, dependiendo de lo que vamos a
medir.

45
1.10.3. Primeros pasos con el polímetro digital
En este apartado veremos los principios básicos de uso de este
instrumento de precisión, imprescindible en la localización de averías.
Los polímetros digitales son fáciles de leer y su visor es muy claro, son
capaces de proporcionar una resolución muy alta y distinguir lecturas que
están muy próximas entre sí, lo que no puede hacerse con los analógicos.
Para comenzar, debemos conectar las clavijas en sus respectivos bornes.
Recordemos que son dos: una para tomar las tensiones que podemos
denominar positiva (roja) y la otra (negra) para la negativa o masa.
Conexión de las puntas de prueba en el polímetro digital

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La escala 20 DCV es una de las más utilizadas por los técnicos, ya que
nos permite medir la fuente de alimentación de un equipo electrónico de
manera muy precisa, esta tensión debe estar comprendida entre los 0 a
los 20 voltios de continua.
Selector de escala de 20 DCV de tensión continua
Otra de las escalas que emplearemos a diario es la de continuidad, que
nos servirá, además, para medir el estado de los diodos y transistores de
cualquier equipo y también para localizar los cortocircuitos de pistas y
componentes, pistas abiertas, conectores defectuosos, cables sin conexión
o abiertos, etc.
Selector de continuidad
En la actualidad, es muy sencillo conseguir un polímetro digital, ya
que se vende en tiendas de elementos eléctricos. Lo que debemos
tener en cuenta es la variedad de modelos que hay, sus marcas y las
aplicaciones que proporcionan cada uno.

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1.11. UNA INTRODUCCIÓN BREVE AL FUNCIONAMIENTO DE LOS
CIRCUITOS ELECTRÓNICOS
Si en la reparación hemos dicho que es imprescindible tener un soldador y
saber manejar un polímetro, también lo es conocer básicamente como se
mueven los electrones a través de los circuitos.
Para razonar y deducir una avería se tiene que conocer cómo funcionan
los circuitos. Solamente existen tres características fundamentales de los
circuitos electrónicos: resistencia, capacidad e inductancia. Tales
características se hallan en las resistencias, condensadores, bobinas,
diodos semiconductores, etc.
Los componentes obstaculizan el movimiento de los electrones, los
almacenan, dan lugar a que el flujo electrónico produzca campos
magnéticos envolventes y a que pasen a través del vacío o de la
unión semiconductora.
Al poner en funcionamiento un circuito, los electrones empiezan a
moverse. Y se mueven porque el circuito se alimenta de una pila o
cualquier otra fuente de alimentación donde se produce una diferencia de
potencial de cargas positiva o negativa en alguna parte del circuito. La
carga positiva no es más que una falta de electrones mientras que la
carga negativa significa un exceso de electrones. Puesto que los electrones
por sí mismos no son más que unas cargas negativas microscópicas, se
ven atraídos por las cargas positivas y repelidas por las cargas negativas.
Cuando al activar un circuito se conecta al mismo polo positivo de una
pila, los electrones suben la masa y se apresuran hacia el punto positivo
carente de los mismos, atraídos precisamente por tal carencia. Si la
activación del circuito se produce por la conexión del polo negativo de la
pila, los electrones emanan de la propia pila y repelen y empujan a los
electrones que permanecían quietos en el circuito.
La corriente electrónica circula en todos los circuitos desde un punto de exceso de
electrones (-) a un punto con deficiencia de los mismos (+).
El técnico electrónico, tan pronto como dirige su vista a un circuito,
debe saber si la tensión B es positiva o negativa. Realmente casi
llega a ver los electrones en su carrera desde masa a +B o en el caso
de –B, en su carrera desde la pila a masa.

48
1.11.1. Comprobación del flujo de electrones
La técnica principal de la reparación consiste en la comprobación de que
el flujo de electrones es normal en cualquier parte del circuito. Se examina
éste y se analiza la naturaleza del flujo. Si el análisis coincide con la
realidad, el circuito es bueno, pero si el flujo no es correcto, se ve
interrumpido en alguna parte o es demasiado intenso, se pone en
evidencia un defecto.
El uso del polímetro en la medida de voltaje constituye la forma más
sencilla de comprobar el flujo de electrones, puesto que la tensión en un
punto de prueba determinado del circuito depende de la falta o del exceso
de electrones en tal punto. Si la tensión es positiva, atrae electrones y si la
tensión es negativa, el punto los repele.
En cualquier circuito una tensión positiva es correcta cuando atrae al
número de electrones previsto. Si empezara a capturar más electrones de
lo previsto, el exceso de cargas negativas daría lugar a que la tensión
perdiera su carga positiva y como resultado se produciría una pérdida de
tensión. Contrariamente, si el punto dado empezara a capturar menos
electrones de lo previsto, la falta de cargas negativas haría aumentar la
carga positiva y la tensión aumentaría.
La resistencia impide que los electrones alcancen su destino. Aumentando la
deficiencia de los mismos (+).
Si disminuye el valor de una resistencia que se halle en el circuito de la
imagen anterior permitiendo el paso de más electrones, dará lugar a una
caída de la tensión presente en el punto de prueba. Si tal resistencia
hubiera aumentado de valor, permitirá el paso de menos electrones, la
carga positiva aumentaría y, consecuentemente, la tensión aumentaría
también. Aun cuando el voltímetro no indica directamente el estado del
flujo electrónico, sí permite la medida de la tensión en el punto de prueba
y sacar conclusiones a partir de tal lectura. Si la tensión es inferior o
superior a lo normal, la resistencia debe constituirse en el primer
sospechoso, pudiendo ser la causa del defecto o de la avería oculta en el
circuito.

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Lo dicho no es más que un ejemplo muy simple. Sin embargo, es
fundamental que se sepa considerar al flujo electrónico de esta manera
cuando se procede a la observación de un circuito.
Sin duda podría comprobarse el flujo electrónico mediante el uso de un
amperímetro en lugar del voltímetro y obtener directamente las lecturas de
corriente. Sin embargo, la mayoría de los esquemas de TV indican las
tensiones existentes en determinados puntos de prueba, por el hecho de
que las lecturas de corriente hacen perder mucho más tiempo, puesto que
el instrumento debe intercalarse en serie con el circuito, obligando a las
operaciones de desoldar y resoldar, mientras que el voltímetro, conectado
siempre en paralelo con respecto al circuito bajo prueba, evita esta
operaciones.
1.11.2. Circulación de señal
Los circuitos se montan y alimenta de manera que las señales puedan
circular por los mismos. La pila o la fuente de alimentación de un circuito
da lugar a la circulación de una corriente continua. Los electrones se
desplazan por el camino previsto de manera que puedan transportar una
señal impresa bajo forma de variación de tal corriente continua. La señal
puede variar en frecuencia, en amplitud, verse dividida en distintas
partes, ser reconstruida y aumentada en potencia para que sea capaz de
excitar altavoces, pantallas, dispositivos de conmutación, etc.
La señal no es una corriente continua. Llega bajo formas de onda de todas
clases: sinusoidales, cuadradas, audio, vídeo, color, impulsos de
sincronismo o cualquier otro tipo de información que pueda concebirse.
Queda impresa sobre la corriente continua que le sirve de vehículo de
transporte.
No es necesario pensar en el flujo electrónico cuando se explora el paso de
señal. La señal puede verse en la pantalla de un osciloscopio; la lectura de
su amplitud se obtiene en la escala pico a pico (pp) del propio osciloscopio
o de un voltímetro apropiado o, bien, es posible actuar con una señal de
prueba en lugar de la real. Estas son las pruebas que permiten la
presencia o el valor cuantitativo de la distorsión de la señal.
Existe mucha confusión entre el examen de los puntos de prueba de
corriente continua y los de señal. El técnico reparador debe saber
distinguir claramente; debe darse cuenta de que existen dos funciones
distintas en un mismo circuito electrónico. Una de las funciones es la de
alimentación, recibida de alguna fuente exterior y que da lugar a la
existencia de un potencial positivo o negativo, de manera que los
electrones fluyen hacia el potencial positivo alejándose del negativo y se
ven forzados a moverse mientras que el circuito permanece cerrado y
subsiste la diferencia de potencial.

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La segunda función consiste en el transporte o la producción de señal.
Esta señal puede ser muy sencilla, como la onda sinusoidal que emana de
un oscilador, o puede ser una señal compleja de TV color, señal que ha
sido originada con la ayuda de cámaras, micrófonos y generadores de
sincronismo. La señal debe atravesar los circuitos apropiadamente
diseñados al igual que un tren debe circular por una red ferroviaria, y lo
mismo que el tren, la señal puede ser desviada, reencaminada, retrasada,
acortada o alargada, etc. Al igual que no se confunde al tren con sus
railes, no debe tampoco confundirse a la señal con el flujo electrónico.

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2. Procedimientos en la reparación
En realidad, es difícil definir cuáles son las habilidades que hacen falta
para conseguir la reparación de cualquier avería; algunos las adquieren
con toda facilidad, mientras que a otros les resulta una lección difícil de
aprender. En este capítulo veremos los procedimientos a seguir desde el
principio de la avería hasta su localización y reparación.
En toda reparación hay que tener en cuenta los cuatro puntos
fundamentales: el diagnóstico, con ello se consigue saber qué es lo que le
pasa al equipo electrónico, ejemplo, en un amplificador no hay sonido en
uno de los canales de salida, la localización es llegar al causante de la
avería, en este caso, el circuito integrado amplificador IC1, la sustitución
es cambiar el circuito integrado defectuoso por uno nuevo de idéntica
características y por último la comprobación, probamos el equipo y
observamos que vuelve a funcionar correctamente, y finalmente se ha
reparado.
Lo que se suele hacer primeramente es conocer que avería tiene el
equipo, DIAGNOSTICAR, luego después, detectar el componente que
está fallando, LOCALIZAR, para posteriormente una vez detectado el
componente defectuoso lo cambiamos por uno nuevo, SUSTITUIR, y
finalmente comprobamos si la avería ha desaparecido o no,
COMPROBAR.
Diagnóstico
Amplificador no suena un canal
Localización
IC1 pines 12 y 13 en corto
Sustitución
Desoldar IC1 y soldar IC1 nuevo
Comprobación
¿Funcionan los dos canales?
SI, correctamente.
Reparación

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Esto es un procedimiento lógico en la que hay mucho lugar para ejercer la
sagacidad y la imaginación. Afortunadamente, quienes hayan adquirido ya
estas destrezas en otras áreas de la electrónica, como la radio y la
televisión, se adaptarán rápidamente a las características de la reparación
de otros equipos electrónicos. Las habilidades son las mismas, pero las
técnicas varían.
La pretensión de este capítulo es mejorar la eficacia del técnico a la hora
de enfrentarse con las averías, para ello, se describirá los procedimientos
que se emplean para diagnosticarlas y localizarlas. Como se ha comentado
en el capítulo anterior es importante que conozcamos y sepamos
identificar cuáles son las habilidades especiales que debe poseer el técnico
de reparación. También indispensable, que tenga algunos conocimientos
de electrónica, de instrumentación y componentes.
2.1. NIVELES DE DESTREZA
La definición popular de destreza es conocimiento combinado con
habilidad. Dicho así, define limpiamente el trabajo del técnico de
mantenimiento y de reparación. En el campo del mantenimiento y
reparación de equipos electrónicos pueden definirse tres niveles de
destreza, que tienen relación con grandes áreas de trabajo entre las cuales
no existen unos límites bien definidos. Por supuesto, para diagnosticar y
localizar correctamente muchas averías hacen falta destrezas de más de
un área.
El nivel de destreza más "básico" implica procesos simples de observación
y deducción y se limita a rutinas de mediciones y técnicas de sustitución.
Este nivel puede adquirirse en un tiempo relativamente corto con un
mínimo de formación. Después viene el "intermedio", que requiere un
conocimiento elemental del comportamiento de la circuitería analógica y
digital en general. El técnico ha de ser capaz de relacionar hechos y de
hacer suposiciones basándose en las mediciones y observaciones que
efectúe. Este nivel puede adquirirse con la experiencia práctica, mejorada
a ser posible con un curso de formación especializada.
El nivel "avanzado" requiere una compresión profunda de los principios y
funcionamiento de los circuitos microelectrónicas. Exige mucha
capacidad de análisis y deducción.
En la siguiente tabla figuran las averías típicas que pueden resolverse con
cada nivel de destreza. Hay que mencionar ya que se pueden producir a
veces daños considerables por no emplear las técnicas más adecuadas en
la detección y reparación de averías. Por lo tanto, recomendamos que sólo
se trate de reparar las averías en las que se sienta perfectamente seguro.
Si no se tiene suficiente experiencia se recomienda, en principio, al área
de averías "básica" de la siguiente tabla. Antes de intentar reparar las de
los niveles intermedio y avanzado deberá pedir consejo o ayuda.

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Nivel de destreza Avería
Básico Fusible fundido
Conector defectuoso
Conector mal conectado
IC mal puesto
IC sobrecalentado
Cortocircuito con estaño
Soldadura seca
Intermedio Conector intermitente
Fallo de la fuente de alimentación
Resistencia o condensador averiados
Transistor defectuoso
IC defectuoso
Pico de ruido en la fuente de
alimentación
Nivel fijo en una línea (alto, bajo o
flotante)
Avanzado IC intermitente
Dispositivos de memoria (RAM, ROM)
defectuoso
Error de tiempos
Perturbación espúrea
Conflicto en el bus
Fallo de software
2.2. DIVISIÓN POR FUNCIONES DE UN EQUIPO
Entrando en materia, cualquier equipo electrónico está formado por un
conjunto de circuitos unidos eléctricamente entre sí, de manera que cada
uno realiza una función diferente que puede ser separada para su
diagnóstico y reparación. Esta división de funciones no implica
necesariamente que los circuitos que las realizan se encuentran separados
o montados sobre circuitos impresos diferentes, es decir, que un equipo
formado por un circuito impreso único puede contener sobre él un cierto
número de partes asociadas a una función diferente, perfectamente
identificables, de forma que con su actuación simultánea se consigue el
normal funcionamiento del equipo a que pertenezca.
Placa de circuito telefónico que contiene diferentes partes asociadas a una función

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Esta división se crea desde el momento en que se realiza el diseño y
fabricación. Normalmente el proyectista realiza su trabajo separando
todas las funciones que van a ser exigidas al equipo que proyecta,
pasando a continuación a diseñar en la práctica cada una de ellas, labor
que termina con la verificación del circuito obtenido, una vez montado en
el laboratorio. Cuando ya se dispone de todos los circuitos básicos, se
procede a enlazarlos de forma progresiva realizando comprobaciones
intermedias hasta llegar a la prueba final del equipo así obtenido, con lo
que finalizará el diseño si los resultados son totalmente satisfactorios.
Al realizar reparaciones, el método empleado normalmente es el de aislar o
diferenciar el circuito averiado, mediante una serie adecuada de pruebas.
Una vez conseguidos esto, la identificación de los componentes dañados
resultará, obviamente, bastante sencilla.
En la actualidad, en muchos equipos se acude a una construcción de tipo
modular, en la que puede observar una separación de funciones realizada
mediante circuitos impresos separados, la interconexión entre ellos se
obtiene mediante mazos de cables o circuitos impresos de interconexión.
Este sistema constructivo resulta muy ventajoso en la práctica, ya que
facilita al máximo las pruebas de los circuitos, normalmente conocidos
como módulos, haciéndose más sencillo la reparación o mantenimiento y
permitiendo, además, que sobre un mismo equipo considerado como
básico, puedan añadirse funciones adicionales que completan, mejoran o
amplían sus características.
Equipo electrónico constituido de módulos funcionales
Esta división por funciones del equipo se puede representar sobre el papel
a través de bloques funcionales, pues de esta forma se facilita al máximo
su análisis y compresión. Para ello se emplean unos dibujos denominados
“diagramas de bloques” en los que cada función se representa
gráficamente mediante un cuadrado o caja, enlazando mediante líneas las
cajas que tienen relación eléctrica.

55
Los equipos se representan por un conjunto de cajas unidas, según el
número de funciones que se necesite diferenciar. Normalmente sobre cada
bloque o caja se escribe el nombre de la función de la función que realiza.
Receptor de radio. Pueden observarse los diferentes bloques funcionales que lo
forman
Cada función podrá ser, a su vez, subdividida en otras más simples hasta
el nivel que sea necesario, por tanto, un bloque o caja representativa
podrá descomponerse en varios subbloques, correspondientes a la
subdivisión de funciones. Por lo mismo, un equipo no tendrá nunca una
representación por bloques única, sino que dependerá siempre del número
de funciones que interese resaltar.
La función del generador de frecuencia intermedia está subdividida por un
oscilador local y un mezclador.

56
Además, cada bloque podrá representarse mediante su correspondiente
esquema eléctrico, en el que convendrá definir claramente todas sus
entradas y salidas, ya que ésta será donde se realicen las uniones con las
correspondientes a los otros bloques.
Diagrama de bloques del sintonizador y esquema eléctrico amplificador R.F.
2.3. TÉCNICA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
No nos podemos confiar cuando solucionamos rápidamente una avería
que todas las demás vayan a ser iguales. Una gran mayoría de las averías
de circuitos electrónicos son relativamente triviales y requieren poca
destreza para localizarlas y repararlas, pero sin embargo, en otras pueden
ser tan complicadas y complejas que desafiarán al técnico más experto.
Por lo tanto, hay una necesidad de desarrollar un enfoque sistemático de
detección y localización de averías que cubra no sólo las más fáciles, sino
las difíciles de resolver.
La localización de averías se hace después de que sepamos los síntomas
del equipo, diagnóstico, y se hace normalmente en siete pasos. El primero
se compone de una serie de pruebas de funcionamiento para ver cuáles
son las funciones que no marchan. Así eliminaremos las partes del
circuito que no tengan problemas y que, por lo tanto, no vale la pena que
les dediquemos una atención inmediata.
El paso siguiente implica el aislamiento de la avería en una zona concreta.
Esto puede necesitar que midamos tensiones, niveles lógicos, o que
apliquemos métodos de sustitución. Una vez identificada la zona, hay que
hacer una investigación de cada componente. Entonces podrá hacerse
medidas de tensión en circuito, corrientes y resistencias, para determinar
y localizar cuál es la naturaleza y el componente causante de la avería.
Los componentes sólo han de quitarse en última instancia; no ha de ser
necesario quitar varios hasta llegar al que esté averiado.

57
Una vez separado del circuito ha de verificarse el componente sospechoso
midiendo con el polímetro resistencias o con un comprobador apropiado.
Si se confirma que está mal, ha de sustituirse por otro del mismo valor y
tipo y realizar seguidamente las pruebas de funcionamiento para
asegurarse de que se ha reparado verdaderamente la avería. Sin embargo,
en ciertos casos puede repetirse la avería, siendo necesario volver a
examinar su causa. Podrá estar en cualquier otra parte del circuito, pues
algunas averías producen un efecto dominó y destructivo y los fallos de
unos componentes producen los de otros.
En consecuencia, cuando haya que procederse a una localización de
averías se comprobarán primero los elementos mecánicos y
electromecánicos.

58
Siempre que se pueda, ha de consultarse el manual de servicio del
fabricante del equipo. Los manuales operativos que suelen tener los
usuarios raras veces contienen información técnica suficiente y muy
pocos contienen los diagramas, flujograma o organigramas de los
circuitos.
Flujograma que ilustra las acciones básicas de la detección de averías.
Comienzo
Realizar pruebas de
funcionamiento
Eliminar las partes
que funcionan
Aislar la avería en
una zona
determinada
Investigar
componentes y
dispositivos
individuales
Sustituir lo que estén
defectuosos
Realizar pruebas de
funcionamiento
Reparado
¿Es
satisfactorio?
SI
NO

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