ERP Y SGA.pptx

ERP - SGA - PMP-
ROI - SAP -
DROPSHIPPING
KITTING - MES -
PALLETS RACKS-

¿Qué es un sistema
ERP? Definición y
objetivos
Un sistema ERP (Enterprise
Resource Planning por sus siglas en
inglés) es un software integrado de
gestión empresarial. Como
definición de ERP, el término hace
referencia a un programa que
permite organizar las distintas
áreas operacionales de la empresa,
ya que cuenta con una base de
datos compartida por todos los
departamentos.

Características
y funciones
que definen a
un ERP
MÓDULOS LOGÍSTICOS:
• Comercial: incluye las funcionalidades
relacionadas con la venta, entrega y
facturación de los productos, así como las
tareas de preventa.
• Compras o aprovisionamientos: gestiona los
procesos que surten de materiales a las
operaciones de producción y ventas. Por
ejemplo, asiste en la evaluación de
proveedores, gestión de las compras o en el
control de facturas.
• Almacenes: comprende el control y gestión de
stocks, la valoración de inventarios, el control
de la facturación de los pedidos y centraliza el
sistema de información que se maneja en los
procesos logísticos en el almacén.
• Producción: permite planificar las actividades
ligadas a la producción como el control de la
fabricación, la organización de la adquisición de
los materiales necesarios, las órdenes de
fabricación, entre otros.

Características
y funciones
que definen a
un ERP
MÓDULOS FINANCIEROS:
• Finanzas: se encarga del control de deudores,
acreedores, tesorería…
• Controlling o contabilidad analítica: refleja los
movimientos de gastos e ingresos de la empresa.
Por ejemplo, incluye funcionalidades para
controlar la contabilidad de proyectos, de costes
por procesos, control y cálculo de resultados,
clasificación por tipos de coste, por centros, entre
otras.
• Gestión de activos: reúne la información sobre el
patrimonio de la empresa y agrupa la información
sobre el mantenimiento preventivo, reparaciones,
gestión de inversiones, venta de activos fijos,
amortización…

Características y
funciones que
definen a un ERP
MÓDULOS TRANSVERSALES:
• Mantenimiento: está muy relacionado con la
logística, puesto que se encarga de planificar el
mantenimiento preventivo de todos los
equipos que se utilizan en la empresa, gestiona
el servicio técnico y los avisos de revisiones.
• Calidad: este módulo garantiza que tanto los
productos como los procesos que se
desarrollan en la empresa cumplen con los
niveles de calidad exigidos.
• Proyectos: se ocupa de facilitar el progreso de
todo tipo de proyectos que afecten a la
empresa. Sus funciones abordan por ejemplo la
gestión de recursos o el control de plazos, entre
otros.
• Recursos humanos: asiste en la gestión del
personal, de la contratación de nuevos
profesionales, formaciones, nóminas y
actividades administrativas…

¿Cuáles son las principales diferencias entre ERP y SGA?
La gran diferencia entre un ERP y un SGA se encuentra en el grado de
especialización de cada uno.
El SGA está centrado en la gestión operativa del almacén: es capaz de
ordenar y optimizar todos los movimientos que se producen en él, yendo
un paso más allá del control de inventario que puede ofrecer un ERP.

SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACÉN (SGA) WMS
(WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

¿QUÉ ES UN SGA?
Es un Software que integra las actividades humanas y
mecánicas propias de la gestión de un almacén o
centro de distribución en un sistema de información
procesos de negocios para planear y ejecutar
para gestionar de manera efectiva y eficiente los
las
actividades a realizar en el almacén.
Estos sistemas automatizan la recepción, ubicación de
ítems en el almacén, la búsqueda (Picking) y el despacho y
además puede pedirle a los empleados llevar a cabo
conteos cíclicos de inventario. La mayoría de estos
sistemas ofrecen soporte al uso de comunicaciones por
radio-frecuencia, permitiendo la transferencia en tiempo
real de datos entre el sistema y el personal del almacén.

¿Qué es un SGA?
El SGA debe de tener funcionalidades para casa uno de
los procesos del ciclo de almacenaje, que de forma
estándar podríamos resumirlos en la siguiente imagen:

Ventajas de un SGA sobre un módulo de ERP
• Nivel de especialización muy alto: Un ERP no alcanza tal grado de especialización.
• En relación con el punto anterior, existe la posibilidad de afinar aún más las
funcionalidades del SGA gracias a los módulos especiales. Ejemplos de ello son las
soluciones sectoriales de software (retail, industria alimentaria, operadores logísticos…)
o las específicas según las áreas de trabajo (Labor Management System para la gestión
de equipos o el módulo especial de SGA para e-commerce).
• Integración flexible: un SGA se adapta a todo tipo de software y hardware. Es decir,
puede conectarse con cualquier ERP y con sistemas de identificación y asistencia al
picking (terminales de radiofrecuencia, picking por voz, dispositivos pick-to-light …,
entre otros).
• Elaboración de un proyecto altamente personalizado: para la integración de un SGA, es
necesario analizar en detalle la forma de trabajo en el almacén para poder así ajustar su
funcionamiento. Los SGA cuentan con una mayor flexibilidad que los ERP para adaptarse
a la operativa del almacén y así evitar tener que cambiar la forma de operar al instalar el
software.

¿Qué es un SGA?
 Para poder realizar estas tareas
de una forma efectiva y factible, se
requiere de ayuda tecnológica
para trabajar óptimamente, entre
las cuales tenemos a los
terminales móviles comunicados
por radio frecuencia, con lectores
de códigos de barras y RFID y
permite la gestión de sistemas
automáticos de manutención
(transelevadores, transportadores,
carruseles, rodillos, etc.) y de
operación (picking automatizados,
entre otros).

¿Qué hace un SGA?
¿QUÉ HACE?
Podemos resumir las funciones de un SGA en 5 puntos
 Control de nivel de stock del almacén
a nivel de existencia-ubicación. Es la
función por excelencia del SGA, tener
perfectamente controlados los
inventarios.
 Gestión a tiempo real. Es una función
imprescindible, de no poder trabajar en
tiempo real el uso del SGA como tal no
tendría sentido.

¿Qué hace un SGA?
 Trazabilidad. El uso del SGA nos brinda la
trazabilidad dentro de nuestro almacén. La
trazabilidad que puede considerarse como un factor
competitivo para el cliente, está convirtiéndose en una
exigencia básica que tenemos que ofrecer. En
determinados sectores sin Trazabilidad no puedes
competir.

¿Qué hace un SGA?
 Planificación, asignación y control
de la carga de trabajo de los
recursos del almacén.
 Reportar la información necesaria
para la toma de decisiones. En este
punto hay que tener en cuenta la
integración con el ERP de la empresa.
Ya que el futuro del ERP y del SGA
es trabajar juntos proporcionando un
control total sobre la empresa

¿Qué hace un SGA?
ASISTE EN LAS FUNCIONES DE:
 Recepción de materiales en el almacén y actualización
de los registros
 Inspección de las recepciones para asegurar que la
cantidad y la calidad son correctas
 Almacenaje y ubicación del stock
 Recuentos de los inventarios para asegurar que la
información sobre los stocks es correcta
 Entrar los pedidos y preparar las listas de picking, las
etiquetas y documentos de expedición

ERP SGA
Solicita un pedido de compra
Gestiona el contrato con el proveedor
El ERP registra la llegada de la mercancía al almacén
asignándole un código SKU y actualizando el inventario
Organiza el proceso de recepción y asigna una ubicación
en el almacén (put-away) siguiendo los parámetros
logísticos
El SGA actualiza el inventario en continua comunicación
con el ERP
Optimiza la ruta para colocar esa mercancía
Tramita un pedido de esa mercancía
Recibe la información y planifica el picking junto al resto
de pedidos
Dirige al operario para recoger, preparar y etiquetar el
pedido
Incluye el pedido en una línea según su ruta de envío
Registra la salida de la mercancía del almacén. El ERP
actualiza el inventario en comunicación con el SGA
El SGA actualiza el inventario en continua comunicación
con el ERP
Valida la facturación a proveedores
Tramita los pagos

Módulos de un SGA
Modulo de entradas:
 Planificación de las entradas
 Control e identificación de mercancía
 Alta inventario y asociación albarán a orden de compra
 Gestión de la calidad

Módulos de un SGA
Modulo de Ubicación-Almacenaje- Reposición:
 Gestión y control de los inventarios (caducidades,
FEFO, FIFO, stock en cuarentena…)
 Optimización de la ocupación de almacén

Módulos de un SGA
Problema Nombre Descripción
TSP Problema del viajante de comercio
(Travelling Salesman Problem)
Decidir el recorrido de una ruta que, comenzando en un
determinando punto y visitando una sola vez todos los puntos,
minimice la distancia total recorrida.
mTSP Problema de los m-
Viajantes de Comercio.
Decidir el recorrido de m rutas que, comenzando en un determinado
punto (depósito) y visitando una sola vez todos los puntos minimice la
distancia total recorrida. Como se puede observar es una variante del
problema TSP para varias rutas.
VRP Problema de Ruta de
Vehículos (Vehicle Routing
Problem)
Decidir el recorrido de m rutas que, comenzando en un determinado
punto (depósito) y visitando una sola vez todos los puntos minimice la
distancia total recorrida teniendo en cuenta las limitaciones de
capacidad de los vehículos así como el tamaño de la flota de vehículos.
Como se puede observar es una variante del problema mTSP que se
aproxima mejor a situaciones reales en el caso de transporte de
mercancía.

Módulos de un SGA
Modulo de preparación de pedidos:
 Planificación de los pedidos a preparar
 Lanzamiento y priorización de pedidos
 Gestión de la preparación (diferentes circuitos, pallets, cajas
completas, uds…)
 Preparación de acuerdo con diferentes tecnologías (Pick to light,
RF,…)
 “Tracking” del estado los pedidos.
 Trazabilidad
 Optimización de la preparación, balanceo de la carga de los
Pickers….

Módulos de un SGA
Modulo de expediciones
 Gestión de rutas
de carga de
 Gestión
camiones
 Generación de
documentación de salida

6.- Módulos de un SGA
Modulo de Reportes:
 Reportes de estado ocupación
del almacén
 Reportes de productividades
 Reportes del volumen del
trabajo realizado por áreas
 ….

Módulos de un SGA
Modulo de RF:
 Pantallas y aplicaciones especiales
para terminales RF para cada uno de
los módulos
Modulo de Integración:
 Almacenes automáticos
 PLCs

Módulos de un SGA
Modulo de Configuración:
 Diseño del layout del almacén
(zonas, pasillos, ubicaciones)
 Zonificaciones ABC
 Configuración de recorridos de
picking
 Gestión de maestros de datos
(productos, proveedores,
clientes…)

CÓMO SE TRABAJA EN UN ALMACÉN SIN SGA FRENTE A CON SGA.
SIN SGA CON SGA
Almacén orientado a personas que realizan cada vez procesos distintos
dependiendo de la persona y las circunstancias.
Almacén orientado a los procesos estándar que realizan los
trabajadores.
Las tareas realizadas dependen de las órdenes directas de los jefes.
Las órdenes las reparte el SGA a los operarios o los jefes
directamente a los mismos a través de los terminales RF.
No hay gestión de recursos entendidos como carretillas, traspaletas,
trilaterales, etc.
El SGA gestiona los recursos. Sabe qué tareas requieren qué
recursos, quién los puede manejar y si está libre u ocupado.
Su buen funcionamiento se basa en la buena memoria de uno o varios
empleados, que se hacen imprescindibles.
Su buen funcionamiento depende de su buena
configuración, no de los usuarios. Nadie es imprescindible.
Todo está orientado a procesos.
Mano de obra sobredimensionada
Mano de obra ajustada al volumen de trabajo. En todos los
proyectos, permite un retorno de inversión muy rápido.
Roturas de stock (reales y ficticias) frecuentes y continuas. Las roturas de stock son previsibles y por tanto evitables.
Trazabilidad con métodos no seguros
Total trazabilidad de lotes, fechas de caducidad, números de
serie. Funciones múltiples para la fusión de lotes.

CÓMO SE TRABAJA EN UN ALMACÉN SIN SGA FRENTE A CON SGA.
Altísimos niveles de obsolescencias
El nivel de existencias se ajusta a la demanda la
obsolescencia baja
No hay un buen control sobre la mercancía que está
Aceptada, Calidad o Rechazada.
Control de la mercancía que está en cada uno de los estados.
Múltiples estados.
Desperdicio del espacio del almacén.
El SGA sabe en todo momento cuánto espacio libre hay de
manera que lo aprovecha al máximo.
El flujo de información es inexistente o lento e ineficaz.
El flujo de información es total, completo e inmediato. Los
datos se actualizan en tiempo real.
KPI's de gestión, productividad, producto, control…
inexistentes
Todos los indicadores son registrados y controlados a través
de un Cuadro de Mando.
Costes, ROI, trazabilidad, rotación, ABC, rendimiento, lead
time,… son conceptos desconocidos.
La trazabilidad es total. El SGA elaborará informes que nos
muestren toda la información según la vayamos necesitando.
SIN SGA CON SGA

CÓMO SE TRABAJA EN UN ALMACÉN SIN SGA FRENTE A CON
SGA.
La integración de proveedores en nuestros procesos es
impensable.
El SGA puede conectarse de múltiples formas con nuestros
proveedores anticipando nuestras necesidades.
Se confía en la memoria para hacer un Piking en recorrido.
El SGA guía el recorrido del operario para completar el pedido
pendiente de expedir. Incluso puede rellenar varios pedidos en el
mismo recorrido.
Se suman los pedidos a mano para hacer un Picking en oleada El SGA informa sobre todos los artículos a recoger.
De dónde se extrae la mercancía a servir depende de la
memoria del operario
El SGA dice exactamente desde dónde se debe extraer la mercancía.
Para ello aplica múltiples reglas y criterios definidos según las
necesidades del almacén.
Pallet completo o picking. La gestión depende de las
personas.
El SGA decide el formato o la agrupación logística que se utiliza en
cada caso atendiendo a múltiples criterios.
No se sabe lo que se va a recibir de forma automática
El SGA permite trabajar con prealbaranes y saber de antemano la
mercancía en tránsito. Se pueden imprimir etiquetas con
antelación. Se comprueba la mercancía escaneando.
Si hay algún pedido pendiente, depende de la memoria que
cuando se reciba no se almacene.
Crossdocking. El SGA nos dice que algo que hemos recibido debe ir
directo a cliente, planta, otras instalaciones o ubicar.
Se ubica según los criterios de los operarios y cada vez puede
ser distinto
La ubicación del material la gestiona el SGA y el operario recibe en
su RF las órdenes de ubicación.
SIN SGA CON SGA

DIFERENCIAS ENTRE ERP Y SGA
• LA GESTIÓN DE UBICACIONES: Los ERP solo permiten la gestión de ubicaciones de forma básica,
es decir, podemos saber en qué almacén está un artículo pero no en qué parte exactamente de
este almacén. Sin embargo el SGA permite una configuración avanzada de estas ubicaciones,
pudiendo elegir uno mismo el destino de los artículos o incluso llegando algunos a gestionarlas
de manera automática.
• LA INTERACCIÓN CON DISPOSITIVOS EXTERNOS: Un ERP no interactúa con dispositivos externos,
como los terminales de radio frecuencia; el SGA tiene la opción de interactuar con estos
dispositivos, siendo sólo algunos SGA capaces de hacerlo también mediante dispositivos
externos como “voicepicking” (comunicación de picking por voz), básculas, robots,
enfardadoras, etc…
• CONSIDERACIÓN DEL TIPO DE ALMACÉN: Los ERP sirven para la gestión de almacenes manuales
dejando a los automáticos (los que no requieren personal) sin solución, en cambio el SGA es
capaz de gestionarlo tanto en manual como en automático y robotizado. Algunos de los SGA
incluso cuentan con sistemas de control de transporte (Galileo) con la capacidad de interactuar
con otros sistemas.

• MOVIMIENTOS DEL ALMACÉN: Algunos SGA ofertados actualmente son capaces de gestionar los
equipamientos y además, crear zonas de trabajo donde los asigna dinámicamente. Es decir, el SGA es capaz de
indicarnos el equipamiento (ej. Toro mecánico) que necesitamos para acceder a la ubicación donde se
encuentra la mercancía que queremos recoger de manera óptima. Por ejemplo, si tenemos en una ubicación
una mercancía con un peso de 100 kilos y tenemos 2 toros mecánicos (uno que soporta hasta 50 kilos y otro
hasta 200 kilos), el SGA nos indicará qué equipamiento necesitamos, dónde está para cogerlo y la ruta óptima
para ir desde donde está al destino teniendo en cuenta multitud de variables. Sin embargo, todo esto no está
contemplado en un ERP.
• LA GESTIÓN DE EQUIPAMIENTOS O MAQUINARIA: Algunos SGA ofertados actualmente son capaces de
gestionar los equipamientos y además, crear zonas de trabajo donde los asigna dinámicamente. Es decir, el SGA
es capaz de indicarnos el equipamiento (ej. Toro mecánico) que necesitamos para acceder a la ubicación donde
se encuentra la mercancía que queremos recoger de manera óptima. Por ejemplo, si tenemos en una ubicación
una mercancía con un peso de 100 kilos y tenemos 2 toros mecánicos (uno que soporta hasta 50 kilos y otro
hasta 200 kilos), el SGA nos indicará qué equipamiento necesitamos, dónde está para cogerlo y la ruta óptima
para ir desde donde está al destino teniendo en cuenta multitud de variables. Sin embargo, todo esto no está
contemplado en un ERP.

• LA GESTIÓN DE TAREAS: Los ERP no están preparados para realizar la gestión de tareas en un
almacén, como podría ser la gestión de movimientos que hace un operario en las tareas de
“picking”, ejemplo que hemos puesto en el punto anterior, optimizando y controlando los
tiempos, realizando informes estadísticos y permitiendo una medición cuantitativa de los
datos, para facilitar la toma de decisiones. En cambio, sólo algunos SGA pueden gestionar
dichas tareas además de permitir crear grupos de tareas para asignarlas estratégicamente a
grupos de trabajo.
• Los sistemas de optimización de rutas. Permiten a los operadores logísticos planificar las rutas
que deberán seguir los transportistas para entregar la mercancía de la forma más
eficientemente posible en un SGA, tarea no contemplada generalmente en un ERP, siendo
Sage Murano una de las pocas excepciones.

• Un ERP sirve para todos aquellos controles llamados de back office, tales como la
gestión de ofertas, pedidos, facturas y la contabilidad, y en algunos casos incluye
opciones modulares como el análisis de negocio, RRHH, gestión de nóminas,
fabricación, gestión de proyectos, etc.
• Un SGA, nos permitirá un enfoque global, llevar un inventario permanente en
tiempo real con un perfecto control del stock, optimizando las funciones relativas al
flujo de mercancías, asegurando su trazabilidad, disminuyendo los errores y
mejorando la preparación de pedidos, a la vez que nos proporciona un aumento de
la capacidad de almacenaje, todo ello generando un ahorro de costes, mediante sus
múltiples prestaciones, y donde el retorno de la inversión puede ser incluso inferior
al año.

El software más utilizado para gestionar stocks
•SAP es un software informático
que permite a las empresas llevar
un control en la gestión de sus
recursos. Es un sistema que se
utiliza mucho.

SAP
•Crear documento de
inventario, con la
selección de
materiales deseada,
con la lista de
materiales a contar.

SAP
• Se mete el o los
materiales a inventariar
que estén en el almacén
seleccionado, y según se
van añadiendo van
añadiéndose posiciones
al documento de
inventario.
• Cuando ya se han
introducido todos los
códigos de material,
GRABO.

SAP
• Al grabar el sistema nos
dice el número de
documento de
inventario creado.

SOFTWARE DE TRAZABILIDAD: TODOS LOS
PRODUCTOS BAJO CONTROL
La trazabilidad es una herramienta para identificar y controlar los
elementos que intervienen en la elaboración de un producto (desde las
materias primas hasta los envases) y todas las fases que este debe
superar (producción, almacenaje, distribución y entrega al cliente).

QUÉ ES LA TRAZABILIDAD Y POR QUÉ ES TAN
IMPORTANTE
• Según el Reglamento 178/2002 de la Comisión Europea, la trazabilidad es
la posibilidad de encontrar y seguir el rastro de un producto en todas las
etapas de producción, transformación y distribución.
• La trazabilidad consiste en reconstruir el historial de un producto e
identificar las condiciones que lo rodean a lo largo de la cadena de
suministro. Gracias a ella se puede conocer todo lo que ocurre en la cadena
logística y detectar el origen de una incidencia con facilidad.
• Imaginémonos una compañía que, por motivos de seguridad, está obligada
a retirar del mercado un lote de un producto. Para localizar los artículos en
cuestión, deberá recurrir a la trazabilidad y necesitará la colaboración de
los distintos eslabones de la cadena de suministro.

POR QUÉ UTILIZAR UN SOFTWARE DE
TRAZABILIDAD
• Sectores como el de la alimentación, el farmacéutico o el químico están
obligados a controlar la trazabilidad de la mercancía. Asimismo, empresas
de otros sectores también lo hacen para afianzar su compromiso con los
consumidores y transmitir confianza a los clientes.
• Para controlar toda la información relativa a sus productos, las compañías
necesitan un sistema de trazabilidad. Se trata de un programa informático
con el que hacer un seguimiento exhaustivo de los productos que entran,
permanecen y salen del negocio. Al mismo tiempo, se lleva un control
seguro de los procesos que ha superado cada artículo.

Por qué utilizar un software de trazabilidad
• Un software de trazabilidad efectivo debe seguir el movimiento de los productos a través
de las etapas de producción, transformación y distribución. Además, debe contemplar la
trazabilidad hacia atrás, interna y hacia delante para cumplir cuatro funciones:
• Detallar el histórico completo. Para conocer qué proveedor ha suministrado los artículos
o, en el caso de realizar kitting o que procedan de fabricación, conocer las materias primas
usadas en su montaje y producción.
• Localizar cualquier producto en todo momento, independientemente de su ubicación (ya
sea en el almacén o en los puntos de venta).
• Conocer los atributos logísticos de los productos, es decir, información como el origen, el
número de serie, su código EAN, el color, la fecha de fabricación o la fecha de consumo
preferente.
• Poder bloquear stock afectado por alguna medida de seguridad y evitar que se distribuya
y comercialice.

BENEFICIOS DE UN SOFTWARE DE TRAZABILIDAD
• Proporcionar información sobre la situación de los productos y sus procesos en
tiempo real. No solo se conocen las particularidades y la localización exacta de los
artículos, sino que también se rastrea su recorrido por las distintas fases de la
cadena de suministro, pudiendo así detectar ineficiencias.
• Controlar la calidad de los productos. Al conocer todos los datos sobre los
productos, se pueden planificar los procesos y llevar un control más preciso de la
mercancía.
• Actuar con rapidez. El sistema permite localizar con mayor celeridad la mercancía
que por algún motivo deba retirarse del mercado.
• Cumplir la legislación vigente. Las empresas europeas del sector químico,
farmacéutico o de la alimentación deben establecer un sistema de trazabilidad de
acuerdo con el Reglamento 178/2002.
• Transmitir confianza a los clientes. Una compañía que controla el estado de todos
y cada uno de sus productos genera tranquilidad y seguridad a los clientes.

MÉTODOS PARA
VALORAR LAS
EXISTENCIAS EN
UN ALMACÉN

MÉTODOS PARA VALORAR LAS EXISTENCIAS EN UN
ALMACÉN: MÉTODO FIFO
Su nombre se debe a las iniciales de la expresión “First In, First Out”, que
significa que la valoración de las mercancías se lleva a cabo teniendo en
cuenta que las mercancías mantienen su valor de entrada (según su coste
de fabricación o su precio de adquisición) durante todo el tiempo en que
permanecen en el almacén. Cuando se producen salidas del almacén,
siempre se contabiliza que las primeras que salen son las más antiguas
del almacén, las que llevan más tiempo. De este modo, las empresas se
aseguran que no tendrán mercancías permanentemente en el almacén,
ya que primero deben salir siempre las más “veteranas”. Así el stock se va
renovando constantemente.

ALMACÉN: MÉTODO PMP
• Por otro lado, se puede adoptar el criterio del PMP para valorar las
mercancías de un almacén. En este sistema, no se conserva el precio de
adquisición o el coste de producción de las entradas del almacén, sino que,
cuando se produce una entrada, se calcula una media ponderada de los
productos que se encuentran en almacén con los que entran, calculando el
“precio medio ponderado”, como indica la propia expresión que da nombre a
este criterio.
• Dicho de otra manera, cuando se produce una entrada en el almacén, se
calcula el valor de entrada y se suma al valor existente del almacén. Este
nuevo valor resultante se divide entre el número de unidades que hay en el
almacén con la nueva situación. Y nos da el precio medio ponderado de cada
unidad. Las salidas, en cambio, se contabilizan siempre al precio medio
ponderado que haya en el almacén en ese momento.

ALMACÉN: MÉTODO PMP
• Formula del Precio Medio Ponderado
• PMP = ∑ (Precio * Cantidad) / Cantidad Total
Ejemplo
• Una empresa deportiva compra 150 raquetas a 80 € cada unidad. En ese momento había una
existencia en almacén 100 unidades, por lo que el total de existencia en almacén pasara a ser de
250 unidades.
• Esta compra es hecha a un precio diferente al de la mercancía que estaba en existencia, por lo
que se debe calcular el precio medio:
• La existencia en almacén tenía un valor de 6000 €.
• La nueva mercancía tiene un valor de 12000 €.
• Se suma el valor de ambas y da como resultado 18000 €, este se va a dividir entre 250 que es el
numero de unidades totales en existencia.
• El resultado es 72 € y corresponde al precio medio ponderado por unidad.

¿QUÉ ES EL ‘KITTING’?
• El kitting es la acción de reunir todos los materiales que conforman
un producto y agruparlos en un paquete (o kit) que se entrega a las
líneas de ensamble para que se proceda a su ensamblaje. Este
proceso se efectúa con antelación para garantizar el abastecimiento
ininterrumpido de productos a las líneas de ensamble.
• La línea de ensamble es un proceso de manufactura muy común en la
fabricación de automóviles, muebles o electrodomésticos, entre
otros.

EJEMPLO DE ‘KITTING’
• Un ejemplo muy sencillo sería una empresa de bolígrafos. En el almacén, los operarios
recogen cinco referencias:
• SKU01: capuchón
• SKU02: tubo largo
• SKU03: tapón
• SKU04: tinta
• SKU05: punta
• Todas estas referencias no pueden comercializarse por separado, sino que, una vez
reunidas, deben enviarse a las líneas de ensamble para fabricar una nueva referencia
(la SKU06, el bolígrafo).

'DROPSHIPPING'
El dropshipping es una práctica de comercio
online en el que un intermediario (dropshipper)
realiza una venta, pero no es él quien envía el
producto.

¿QUÉ ES EL D2C? APLICACIÓN EN LA
LOGÍSTICA
• El modelo de venta Direct to Consumer (D2C) lo aplican aquellos fabricantes
que venden sus productos directamente al cliente final, sin necesidad de un
intermediario, ya sea a través de un vendedor interno, un sitio web propio o
un punto de venta.
• Aplicado a la logística, la implementación de almacenes D2C resulta una
práctica muy extendida. Son instalaciones que complementan su función de
almacenaje y preparación de pedidos con la venta directa al público. En otras
palabras, esta categoría enmarca a aquellas empresas fabricantes que
venden al cliente final a través de internet o bien desde un puesto de venta
físico ubicado en su propio almacén.

¿QUÉ ES UN SISTEMA MES (‘MANUFACTURING
EXECUTION SYSTEM’)?
• Un sistema MES (por sus siglas en inglés Manufacturing Execution
System) o sistema de control de producción es un software diseñado
para organizar, controlar y monitorizar procesos en fábricas logrando
la máxima eficiencia y reducción de costes.
• Además, los sistemas MES generan datos de gran utilidad para el
análisis global de la gestión productiva de la empresa, ya que se
integran con otros sistemas como los ERP o los SGA.

ROI
• El cálculo del ROI en un almacén, o retorno de la inversión, es otro
elemento fundamental que es necesario considerar a la hora de elegir
la solución óptima de almacenaje para una empresa. El cálculo del
ROI consiste en deducir el tiempo aproximado que se tardará en
recuperar el desembolso inicial en una inversión.
• Es decir, «representa una herramienta para analizar el rendimiento
que la empresa tiene desde el punto de vista financiero»

¿QUÉ SON LOS KPI EN
LOGÍSTICA?
SIGNIFICADO
• Los indicadores o KPI logísticos (Key Performance Indicators) son
relaciones de datos numéricos que muestran el rendimiento de un
proceso al compararlo con un punto determinado en el histórico
de la empresa u otra métrica de referencia

KPIS MÁS ÚTILES PARA GESTIONAR UN
ALMACÉN
• Niveles de entregas a tiempo.
• Calidad en la preparación de pedidos.
• Porcentaje de ocupación del almacén.
• Rotación de la plantilla en almacén.
• Porcentaje de pedidos preparados a tiempo para enviar al cliente.

KPI DE ABASTECIMIENTO O COMPRAS
• ENTREGAS RECIBIDAS FALLIDAS: calcula el porcentaje de pedidos fallidos
porque el proveedor no ha cumplido con el acuerdo establecido en cuanto
al servicio o calidad del producto. Entregas recibidas fallidas = pedidos
rechazados / total de órdenes de compra recibidas x 100
• NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LOS PROVEEDORES: expresa la efectividad de
los proveedores y refleja el nivel de retrasos en la entrega al almacén de los
productos adquiridos. Cumplimiento de los proveedores = Pedidos
recibidos fuera de plazo / Total de pedidos recibidos x 100
• LEAD TIME DE ORDEN DE COMPRA: permite calcular el tiempo que pasa
entre el momento en el que el departamento de compras solicita el pedido
al proveedor y el momento en el que se recibe en el almacén. Lead time de
orden de compra = Fecha de recepción del pedido - Fecha de emisión

RECEPCIÓN
• MÉTRICA FINANCIERA: Costo de recepción (Costo total de recepción /
Total de artículos de línea).
• MÉTRICA DE EFECTIVIDAD: Recepción de productividad laboral
(Volumen de bienes recibidos por empleado de almacén por hora).
• MÉTRICA DE UTILIZACIÓN: Utilización del muelle.
• MÉTRICA DE CALIDAD: Precisión de recepción.
• MÉTRICA DEL TIEMPO DE CICLO: Tiempo del ciclo de recepción
(Tiempo de entrega / Número total de entregas).

ENTRANDO EN STOCK
• FINANCIERO: Costo de entrada en stock por línea (Costo total de
entrada en stock / Total de artículos de línea).
• EFICACIA: Productividad de entrada en stock (Stock por empleado de
almacén por hora).
• UTILIZACIÓN: Utilización de espacio para entrada en stock (Utilización
de equipo y espacio).
• CALIDAD: Precisión de entrada en stock (Inventario entrado en stock
correctamente / Total entrado).
• TIEMPO DE CICLO: Tiempo de ciclo de entrada en stock.

ALMACENAMIENTO
• FINANCIERO: Costos de almacenamiento (como índice de costos de servicio,
costos de daños, costos de obsolescencia).
• FINANCIERO: Costo de inventario
• FINANCIERO: Costo de transporte (Centavos por dólar utilizados en gastos
generales de inventario).
• EFICACIA: Productividad del almacenamiento. Volumen de inventario por m2
• UTILIZACIÓN: Utilización del espacio (Espacio ocupado / espacio total
disponible).
• CALIDAD: Reducción de inventario ((Costo de inventario registrado – Costo de
inventario físico) / Costo de inventario registrado).
• CALIDAD: Precisión del inventario ((Inventario según registros / Inventario
físico) * 100).
• TIEMPO DE CICLO: Rotación de inventario.

PREPARACIÓN (SELECCIONAR Y EMPACAR)
• FINANCIERO: Costo de selección y empaque.
• FINANCIERO: Costo de las devoluciones.
• EFICACIA: Productividad al seleccionar (líneas de orden por hora).
• UTILIZACIÓN: Uso de materiales de embalaje.
• UTILIZACIÓN: Utilización del muelle para equipos.
• CALIDAD: Exactitud al seleccionar(Total de pedidos – Devoluciones por
artículo incorrecto) / (Total pedidos).
• CALIDAD. Tasa de devoluciones (Unidades devueltas / Unidades vendidas)
• TIEMPO DE CICLO: Tiempo de ciclo de selección y empaque (Tiempo de
viaje para los recolectores).

ENVÍO
• FINANCIERO: Costo de envío por línea
• EFICACIA: Tasa de ordenes pendientes (Pedidos no satisfechos de
inmediato / Total de pedidos).
• UTILIZACIÓN: Utilización del muelle
• CALIDAD: Precisión de envío (% de pedidos entregados sin errores).
• TIEMPO DE CICLO: Tiempo promedio para el cliente (Tiempo de
entrega, tiempo promedio de entrega una vez que se realizó el
pedido).

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