El documento presenta información sobre diferentes sistemas y tecnologías aplicadas a la logística. Explica conceptos como ERP, WMS, RFID, Pick to Light, Pick to Voice, MRP y MRP II. Resalta sus ventajas como mejorar la productividad, reducir costos y errores, e integrar procesos. También reconoce desafíos como altos costos de implementación y necesidad de personal capacitado. Incluye citas de casos exitosos donde estas tecnologías han beneficiado operaciones logísticas al optimizar tiempos,

1. TIC´S aplicadas a temas
logísticos
Presentado por: Jonathan
David Cuéllar León

2. ERP(Enterprise Resource Planing)
• Una definición sencilla de qué es un ERP (Enterprise Resource Planning – Planificación de Recursos Empresariales) es un conjunto de sistemas de información que permite
la integración de ciertas operaciones de una empresa, especialmente las que tienen que ver con la producción, la logística, el inventario, los envíos y la contabilidad.
• Ventajas:
• Proporciona la integración entre la cadena de suministro, el proceso de producción y administrativo.
• Crea bases de datos compartidas.
• Puede incorporar procesos mejorados, rediseñados: “mejores procesos”.
• Aumenta la comunicación y colaboración mundial entre sitios y unidades de negocios.
• Tiene una base de datos de software con código comercial.
• Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores
• Desventajas:
• Altas inversiones de dinero y altos índices de fracasos
• Su compra es muy costosa y su personalización aun mas.
• Su implementación puede requerir cambios importantes en la compañía y sus procesos.
• Es tan complejo que muchas compañías no logran adaptarse a el.
• Su implementación implica un proceso continuo, que tal vez nunca termine.
• La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un problema constante.

3. Cita textual de un caso de éxito del uso de ERP
• “Necesitábamos respuestas ágiles y precisas en la gestión diaria y con la implantación del ERP
Industrial Solmicro-eXpertis lo hemos conseguido. Además es de destacar el alto grado de adaptación de este
software a nuestros procesos industriales”.
Alberto Etxagibel, Director de Sistemas
de información y comunicaciones de JMA
Conclusiones
Este software ERP por lo que investigue es algo muy funcional e integral que como lo mencionaba antes puede
convertirse en la columna vertebral de la empresa.
Ayuda mucho a minimizar los costos de la empresa, ganar tiempo y esto implica maximizar ganancias. Pero cabe
aclarar que el manejo de este puede llevar a la empresa a un alto porcentaje de perdida de dinero, es un software de
mucho cuidado, pero a la vez es algo que maximizara ganancias y es por eso que me parece que vale la pena
arriesgarse a implementarlo en una empresa y conseguir a las personas mas capacitadas para que lleven a cabo el
proceso, y que la inversión que se realice para esta implementación se recuperara rápido con el buen manejo de este.

4. WMS(Warehouse Management System)
• Un sistema de gestión de almacenes o WMS, es una parte clave de la cadena de suministro y apunta principalmente a controlar el movimiento y almacenamiento de
materiales dentro de un almacén y el proceso de las transacciones asociadas, incluyendo el envío, recepción, entrada en stock y picking.
Función de WMS
• Consiste en apoyar el picking, la reposición, el almacenamiento
• No solo gestiona la ubicación de los productos, también los movimientos y almacenamiento de materiales dentro de un almacen.
• Ventajas:
• Aumentar la productividad de un trabajo en el almacén.
• Incrementar la exactitud de existencias.
• Reducir costos.
• Maximizar las estrategias de distribución de producto.
• Desventajas:
• El costo de este
• Implementación de los sistemas tecnológicos que requiere.
• La capacitación de operarios
• Forma de capturar información

5. Cita textual de un caso de éxito en la implementación
de WMS
• "Con la solución IzaroWMS hemos podido conocer el stock real y la ubicación de todos los artículos,
mejorando tiempos previos de preparación, agrupar pedidos en un mismo recorrido y disponer de una
herramienta de mejora logística continua para nuestro negocio de distribución on-line"
Alex Boxall
Responsable de Logística yVentas
Conclusiones
Con la implementación de WMS las empresas logran organizar su trabajo, alinear sus recursos y
satisfacer las necesidades de los clientes.
Es las solución que permite tener el conocimiento del producto existente en el momento y a futuro.
Se logra una mejora en la cadena de suministros, con una máxima satisfacción, desde la recepción de
materiales, hasta la recepción del producto que el cliente requiere.

6. RFID (Radio Frequency Identification)
Ventajas:
Lecturas mas rápidas y mas precisas
Niveles mas bajos en el inventario
Disminución de la perdida desconocida
Lucha contra la falsificación
Reducción de costos y el daño a la marca
Reducción de roturas de stock
Desventajas
El costo
A veces la lectura de datos es defectuosa cuando están insertados en
materiales liquitos o metales
Si utilizamos 2 lectores a la vez para una misma tarjeta RFID esta no podrá dar una
información correcta ya que los dispositivos lectores cruzan sus ondas.
La logística y distribución de mercancías pude llegar a cubir casi todas las necesidades a la
hora de identificar paquetes, agrupaciones Entre otras. El RFID facilita el capturar datos y
controlar los movimientos sin intervención humana.
Un sistema de RFID consiste típicamente de unTag o etiqueta que almacena datos, una
antena para comunicarse con el tag, y un controlador para manejar la comunicación entre la
antena y el pc

7. Cita textual de una caso de éxito con el uso de RFID
• VOLKSWAGEN, MÉXICO: RFID sobre ruedas alemanas
El RFID ahora está en todas las etapas del proceso de distribución deVolkswagen México: desde el empaque hasta la entrega a los concesionarios,
mediante un nuevo sistema de empaques retornables que consiste en carritos metálicos y cajas de plástico, que además permite cuidar el
medioambiente. Los proveedores fueron Grupo Hasar y Motorola.
la compañía optó por el uso de lectoresXR440 y antenasAN400 de Motorola, responsables de recibir la información y realizar la transmisión de
datos, aunados a las etiquetas RFID que se colocaron en los contenedores plásticos y HardTAGS en los carritos metálicos que sustituyeron a las cajas
de cartón para transportar las refacciones.
Volkswagen de México reemplazó cajas de cartón por empaques retornables con tecnología RFID, lo cual le permitió no solo un ahorro de 30% en el
consumo anual de cajas de cartón, sino una disminución de reclamos anuales, y una reducción total de US$30 000 al mes en la planta. Se planea
extender este sistema a Guadalajara y Monterrey.
FUENTE:Grupo Hasar, México
Conclusiones
La tecnología RFID es una tecnología con un gran potencial que definitivamente
va a revolucionar la logística en un futuro cercano, con la cual permitirá un
mayor control en la cadena de suministros.Es importante mencionar, que
aunque hay posiciones en contra de esta tecnología, en lo general es una
herramienta que se esta no solo aceptando a nivel mundial, sino que ya existen
casos de éxito al aplicarlo en los negocios.

8. PICKTO LIGHTY PICKTOVOICE
• Son sistemas de picking que no utilizan papeles, sino que se basan en redes luminosas y sistemas de voz, respectivamente. Pick to Light tiene como componente
básico una serie de indicadores luminosos que guían al operario tanto en términos de ubicaciones de picking, como cantidades a recoger, y una vez realizada la
operación pulsa un botón de confirmación y el stock se actualiza en tiempo real.
• Funcionamiento con el sistema de pick to light y pick to voice cada ítem tiene su ubicación propia. Cuando una orden es ingresada al sistema en cada una de las
ubicaciones de los productos requeridos se iluminara una luz que guiara al operario a la locación exacta y una pantalla led le indicara la cantidad precisa de ítems a
tomar.
• Esta herramienta consiste en que cada operario tiene una diadema, la cual por medio auditivo le dice al operario a qué posición debe ir y cuantas unidades debe tomar,
y por medio de la voz del operario se le da información y comandos al sistema como pude ser la confirmación cuando se toma las unidades de una posición especifica.
• Ventajas:
• Optimiza operaciones de picking
• Reduce el tiempo al operario guiándolo de manera eficaz
• Menor tiempo en procesar las ordenes
• No se necesita el uso de papeles o documentos
• Facil uso
• Seguridad en el control de stock
• Desventajas:
• Costo de implementación
• Cambios organizacionales

9. Cita textual de un caso de éxito utilizando pick to
light y pick to voice
• En ULMA, contamos con un modelo propio de automatización total de preparación de
pedidos orientado a soluciones logísticas de Distribución y Producción automatizada
(DA/FA) diseñado para pequeñas, medianas y grandes empresas.
• En cuanto a las tecnologías implantadas de manera cada vez más habitual en soluciones
de picking o preparación de pedidos se podrían destacar los sistemas de: preparación de
pedidos automáticos (robots), sistemas de pick to light, pick to voice o sistemas de
bufferización y secuenciación automática (SQS, FSS...).
Funte:ULMA handling sistems extraido de la pagina web
http://www.ulmahandling.com/es/soluciones-logisticas/sistemas-de-preparacion-de-pedidos
Conclusiones
lo principal que quiero destacar del pick to light y el pick to voice es que reduce bastante el tiempo es algo
muy eficaz, además se capacita de manera muy rápida a los operarios para el uso de estas tecnologías que
son muy beneficiosas en el proceso logístico.

10. MRPY MRP II
• El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a que cuando y como se debe aprovisionar o fabricar se
manejan las actividades de compras y producción
• Mientras que el MRP II tiene como objetivo planificar y controlar todos los recursos internos de la empresa desde fabricación producción , marketing, finanzas e
ingeniera.
• Lo que hace el MRP es multiplicar las piezas que se tienen planeadas producir y multiplicarlas por las partes, componentes y/o materia prima de su despiece, para que
el resultado sea la cantidad de partes, componentes y/o materia prima que se requiere
• Ventajas:
• Reducir al mínimo la inversión en inventarios
• Controlar los niveles del inventario
• Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega
• Facilidad de adaptación
• Ejecución automática de pedidos
• Calculo automática de las necesidades de producto material.
• Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos
• Desventajas:
• No es un sistema autónomo por lo cual depende en gran manera de la correcta organización de la empresa y sobre todo de su gerencia.
• El sistema MRP asume que cada línea tienen capacidad infinita, y esto genera problemas cuando los niveles de producción están o en el límite o por encima de la
capacidad disponible.
• La implementación del MRP II requiere que la información sea precisa

11. Citas textuales de casos de éxito
• FCV – Fundación Cardiovascular de Colombia.
Contamos con la Solución Integral FACTORY, en las áreas de CRM, MRPII, FRM, y
HRM. El funcionamiento de la solución ha sido excelente y el apoyo en los procesos
de información, especialmente de conversión de datos de nuestro antiguo
software, al igual que la Capacitación completa para nuestros funcionarios recibida
por FACTORY ha superado todas nuestras expectativas.
LINA MARIA CHAPARRO
Gerente Fundación Cardiovascular de Colombia
Conclusiones
Con la aplicación del MRP, MRP II se lograra tener un buen control y buena planeación en la organización
para así llegar a una optima satisfacción del cliente.
Hoy en día el cliente pide tiempos entrega mas rápido mas confiable y mas frecuente por eso es que
implementando el MRPY MRP II se lograra tener un beneficio muy grande para la empresa y lograremos
maximizar en gran cantidad las ganancias.
Cabe aclarar que este también necesita de personas capacitadas para implementarlo en la empresa ya
que un mal manejo llevara a una gran perdida del porcentaje del dinero de la compañía, es costosa su
implementación pero las ganancias que genera compensa este costo en poco tiempo.

12. Bibliografia
• http://www.revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/9551/11475
• http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/iniguez_a_fj/capitulo5.pdf
• http://wylsolutions.blogspot.com.co/2013/07/pick-to-light-vs-voice-picking-vs-hand.html
• http://planeacionre.blogspot.com.co/2010/05/ventajas-y-desventajas-de-los-sistemas.html
• http://www.solmicro.com/programas-de-gestion/erp-industrial/casos-de-exito-erp-
industrial.html
• http://www.aner.com/software-de-gestion-empresarial/que-es-un-erp.html
• https://alekseigil.wordpress.com/2011/09/19/que-es-wms/