Estructuras De Clase Mundial Para El Mantenimiento
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El documento presenta la información profesional de Fernando Pantoja A., un ingeniero mecánico de la Universidad de Antioquia y especialista en Gestión Energética Industrial que actualmente cursa una maestría en Gestión Energética Industrial en el Instituto Tecnológico Metropolitano.
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Mantenimiento de Clase Mundial
El documento introduce conceptos generales sobre la gestión del mantenimiento, incluyendo definiciones, objetivos y tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo. También describe modelos gerenciales como PHVA y 5S, e introduce la filosofía de Mantenimiento Productivo Total (TPM) para mejorar la productividad y reducir costos a través de un enfoque preventivo y participativo.
Qué son las empresas de clase mundial
Este documento define las empresas de clase mundial y las características que las distinguen. Las empresas de clase mundial son aquellas que pueden competir eficientemente en términos de calidad con cualquier otra empresa en el mundo. Estas empresas utilizan métodos modernos de administración, tecnología y procesos para cumplir con los estándares mundiales de calidad. La revista Fortune clasifica anualmente a las empresas más admiradas basándose en indicadores como la responsabilidad social, las finanzas sólidas, la competitividad global y la innovación.
1.1 principios generales de mantenimiento
Este documento describe los principios generales del mantenimiento industrial. Explica que la mayoría de las actividades de mantenimiento son planificadas y que un análisis exhaustivo es crucial para el éxito de un plan de mantenimiento. También destaca la importancia de elaborar un plan de mantenimiento para garantizar la fiabilidad y disponibilidad de una planta industrial. Finalmente, señala que un plan de mantenimiento debe aplicarse en dos fases: primero siguiendo los manuales de fabricantes y luego realizando un análisis de fallas para mejorar el plan.
Guia mantenimiento clase mundial
Este documento presenta información sobre el mantenimiento de maquinaria y equipos. Define varios términos clave relacionados con el mantenimiento como mantenimiento correctivo, preventivo, programado y basado en condiciones. Explica los objetivos del mantenimiento como mejorar la confiabilidad, disponibilidad y reducir costos. También describe diferentes estrategias de mantenimiento como mantenimiento correctivo, preventivo y de oportunidad.
Sistema De Jalar & Kanban
El documento describe el sistema de producción "pull" o de jalar, donde cada operación produce sólo lo necesario para la siguiente. Explica conceptos como células de manufactura, controles visuales, el sistema Kanban y sus reglas y funciones. Kanban es una herramienta basada en etiquetas que controla la producción de acuerdo a la demanda, mejorando procesos a través de la eliminación de desperdicios.
Komatsu gestion de mantenimiento de maquinaria pesada - estrategias de mant...
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Identificar las principales estrategias en la evolución del Mantenimiento del Equipo.
EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se deben desarrollar en tres frentes:
1.-Auditoria de Mantenimiento.
2.-Implantar modelos TPM prácticos y de la mejora
continua en planta.
3.-Implementar sistemas de gestión de Mantenimiento
asistido por computadora.
Mantenimiento predictivo
Este seminario describe el mantenimiento predictivo y sus técnicas. La parte teórica explica en qué consiste el mantenimiento predictivo, sus ventajas y desventajas, y las técnicas actuales. La parte práctica aplica dichas técnicas dentro de un programa de mantenimiento. El objetivo es estudiar el mantenimiento predictivo para pronosticar fallas futuras y reemplazar componentes antes de que fallen, optimizando los procesos productivos.
Manufactura esbelta
El documento describe los conceptos fundamentales de la manufactura esbelta adoptados originalmente por la industria automotriz japonesa. Explica que la manufactura esbelta se basa en eliminar desperdicios y mejorar el flujo continuo de valor para el cliente a través de herramientas como el sistema de producción justo a tiempo, mejora continua y respeto por el trabajador. Finalmente, destaca que la aplicación de estos principios permite mejorar la productividad, calidad y flexibilidad de las operaciones.
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08 arbol logico de decision
Este documento presenta información sobre la gestión de activos basada en el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). Explica los conceptos básicos de RCM, incluido el proceso de planeación y preparación, el análisis de datos y resultados, y la implementación de resultados. También describe el árbol lógico de decisión de RCM que se utiliza para determinar las medidas para mitigar las consecuencias de los modos de falla.
07 consecuencias de falla
Este documento presenta conceptos básicos sobre la gestión de activos basada en RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad). Explica que el proceso RCM evalúa las consecuencias de cada modo de falla, distinguiendo entre consecuencias de seguridad, ambientales, operacionales y no operacionales. También señala que las consecuencias de falla son más importantes que las características técnicas, por lo que el objetivo es evitar y reducir las consecuencias en lugar de anticipar o prevenir las fallas.
06 efectos de falla
Este documento presenta conceptos básicos sobre la gestión de activos basada en el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). Explica que un efecto de falla es la consecuencia positiva o negativa que resulta de un evento. Detalla que las suposiciones básicas sobre los efectos de falla describen lo que puede ocurrir si no se realizan tareas para prevenir o detectar fallas. También enfatiza la importancia de identificar la evidencia de una falla, los posibles daños a personas o el medio ambiente, los impactos
05 modos de falla
Este documento presenta información sobre la gestión de activos basada en el método RCM (Gestión de Mantenimiento Centrada en la Confiabilidad). Explica conceptos clave como modos de falla, niveles de causalidad y diagramas de análisis causal. También incluye ejemplos para ilustrar estos conceptos y talleres prácticos para aplicar el método RCM. El objetivo general es capacitar a los participantes en esta metodología para la gestión efectiva del mantenimiento de activos.
04 falla
Este documento presenta conceptos básicos sobre gestión de activos basada en mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). Explica términos como falla funcional, funcionamiento deseado e indeseado, falla evidente u oculta. También describe el proceso de respuesta a fallas, incluyendo reportar la falla, determinar la causa, actualizar los planes de mantenimiento y aplicar acciones correctivas. El objetivo final es prevenir, eliminar o mitigar los efectos de las fallas para mejorar la confiabilidad de los activos.
02 a taxonomia y ta gs
Este documento presenta información sobre la gestión de activos basada en el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). Explica conceptos como la taxonomía, el árbol de equipos y la etiqueta (TAG), que son herramientas clave para la organización de la información de activos y la recopilación y el intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento. También incluye ejemplos y normas aplicables para la construcción de una taxonomía efectiva.
02 matriz de riesgo
El documento presenta información sobre gestión de activos basada en el enfoque de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). Define términos clave como riesgo, consecuencia, probabilidad y criticidad. Explica el análisis de criticidad y cómo este permite establecer prioridades entre procesos, sistemas y equipos. También incluye ejemplos de una matriz de criticidad y criterios para su construcción.
Tpm premios hasta 2013
El documento presenta un resumen histórico de los premios TPM desde 2000 hasta 2013 y reflexiona sobre la importancia de la implementación exitosa de programas de mantenimiento como TPM, RCM, PMO, Lean Maintenance y normas como PAS 55 e ISO 55000 para los gerentes y gerentes de activos en América Latina. El autor también se pregunta cuál será la relación entre las buenas implementaciones de estos diferentes enfoques de mantenimiento.
Ml volumen 6 2
La metodología propuesta estima la función de probabilidad que mejor se ajusta a datos aleatorios aplicando dos tipos de modelos: 1) el Proceso Ordinario de Restauración (POR) que incluye funciones como Normal, LogNormal, Weibull, Gamma y Birnbaum-Saunders, y 2) el nuevo Proceso Generalizado de Restauración (PGR) que tiene la propiedad de adaptabilidad. La validación de los modelos se realiza mediante la prueba de Kolmogorov-Smirnov y el mejor ajuste es aquel con el valor más bajo de esta prue
Ml volumen 5 4
El documento presenta una propuesta de indicadores claves para la gestión de la seguridad de los procesos de producción. Se definen conceptos como indicadores de desempeño, indicadores de riesgo, pérdida de contención primaria y eventos de seguridad del proceso. Se explica que los indicadores deben seleccionarse en base a la pirámide de Heinrich, la cual relaciona eventos menores con eventos mayores. Finalmente, se proponen indicadores para cuatro niveles: eventos catastróficos, eventos con consecu
Clausura De CertificacióN
La misión de la compañía es contribuir al desarrollo de empresas industriales y de construcción a nivel nacional mediante la prestación de servicios de ingeniería en fabricación, montaje y mantenimiento de equipos metalmecánicos y grúas telescópicas. La compañía celebra una nueva certificación en convenio con la Universidad de Antioquia para iniciar el camino hacia mejores prácticas de mantenimiento.
Rcm Como Estructura De Clase Mundial
El RCM es un procedimiento sistemático para analizar las funciones de los activos, identificar posibles fallas, evaluar las causas y efectos de las fallas, y determinar los requerimientos de mantenimiento necesarios para garantizar la operación. El objetivo es maximizar la disponibilidad, eficiencia y calidad de los activos a través de un mantenimiento preventivo planificado.
Gestion De Activos Confiables Basados En Rcm
Este documento presenta varias estrategias de confiabilidad operacional como el TPM y RCM, y describe sus objetivos y beneficios. Explica los 10 pasos para la implementación de TPM, incluyendo desarrollar un programa a largo plazo, asegurar la confiabilidad del equipo, mejorar la eficiencia del mantenimiento, y monitorear resultados para mejora continua. También cubre conceptos como frecuencias de mantenimiento y pilares de TPM.
KPI - Key Performance Indicators
El documento explica que un KPI (Indicador Clave de Desempeño) mide el rendimiento de factores clave para el éxito de una actividad, permitiendo monitorear el desempeño y cuantificar beneficios y logros. Los KPI apuntan directamente a las metas generales de una compañía y determinan las actividades críticas para alcanzar dichas metas, definiendo operaciones específicas que son seguidas a través de Indicadores Claves de Desempeño.
Frecuencias
La frecuencia de mantenimiento se refiere a la repetición de eventos de mantenimiento en un período de tiempo. Determinar la frecuencia óptima requiere un análisis histórico del activo y los factores que lo afectan, aunque a menudo los mantenedores se basan solo en las recomendaciones de los fabricantes.
Analisis De Causas
El documento describe el análisis de causas en la gestión de mantenimiento. Explica que una causa es el origen o razón de algo llamado efecto. También describe los tres pasos del mapa de causas: 1) identificar el problema, 2) identificar las causas del problema, y 3) identificar las acciones correctivas.
Análisis De Criticidad
El documento describe el análisis de criticidad, el cual permite establecer prioridades entre procesos, activos, sistemas, equipos y componentes. El análisis clasifica los elementos como críticos, semi-críticos o no críticos dependiendo de factores como la frecuencia de fallas, el impacto operacional, la flexibilidad operacional, el costo de mantenimiento, y la seguridad y el medio ambiente. Además, define la fórmula para calcular la criticidad como la frecuencia multiplicada por las consecuencias.
6 Sigma (6σ)
Six Sigma es una metodología para reducir la variabilidad y defectos en procesos mediante 5 etapas: definir el problema, medir parámetros clave, analizar causas de variación, mejorar el proceso eliminando causas, y controlar los cambios. El objetivo es lograr menos de 3.4 defectos por millón mediante el uso de herramientas estadísticas para entender y mejorar procesos. Si se implementa correctamente con apoyo gerencial y capacitación, Six Sigma puede mejorar la calidad y reducir costos.
EstadíStica Y La Gestion Del Mantenimiento
La información estadística sobre el mantenimiento es la herramienta más importante para los gerentes de mantenimiento, ya que las decisiones acertadas o erróneas dependen de la calidad y confianza de la información. La información debe incluir fechas de programación de actividades, ocurrencia de sucesos y solicitudes.
5 S
El documento habla sobre la herramienta de las 5S, la cual ayuda a crear calidad en el trabajo mediante la identificación y compromiso de los empleados con sus equipos e instalaciones. Las 5S son una filosofía japonesa basada en palabras que comienzan con S, enfocada en trabajo efectivo, organización del lugar de trabajo y procesos estandarizados, cuyo objetivo es conseguir una empresa ordenada, limpia y un ambiente de trabajo agradable.
ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL..............pptx
La estructura organizativa del trabajo que tenga una empresa influye directamente en la percepción que pueda tener un trabajador de sus condiciones laborales y en su rendimiento profesional.
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