Este documento describe varios factores y métodos clave para considerar al ubicar una planta industrial, incluyendo proximidad a mercados, costos, mano de obra, proveedores y calidad de vida. Explica que la ubicación es una decisión estratégica que afecta la capacidad competitiva a largo plazo y requiere analizar alternativas usando métodos como ponderación de factores, gravedad y Delphi. También cubre conceptos de distribución interna de plantas para optimizar flujos de trabajo y materiales.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL - SEDE CIUDAD OJEDA
PLANTAS INDUSTRIALES
Realizado por:
Samuel Yánez
C.I. 21.114.812
Ciudad Ojeda 30 de Abril de 2.016

2. Localización de una planta industrial
La ubicación física de la organización es un aspecto muy importante en la
práctica administrativa, ya que ésta mantiene una estrecha relación entre la
productividad y el alto grado de eficiencia. Para ser productivos y eficientes
no basta con una estructura armónica, ni sistemas y procedimientos de
trabajo idóneos; es necesario estar ubicados geográficamente en un lugar
estratégico, considerando factores externos como: accesibilidad, mano de
obra disponible, consumidores, proveedores, condiciones ambientales,
entre otros.

3. Proximidad a los
mercados
Costos de servicios
públicos,
impuestos y
bienes raíces
Proximidad a las
instalaciones de la
empresa matriz
Proximidad a
proveedores y
recursos
Calidad de vida
Mano de obra
Factores a considerar en la localización de plantas

4. Importancia de la localización de plantas
Se trata de decidir la situación o
emplazamiento de una empresa o ciertas
instalaciones.
 Decisión estratégica vinculada a largo plazo
que inmoviliza gran cantidad de recursos.
 Decisión rígida que afecta a la capacidad
competitiva de la empresa.

5. Procedimiento de Análisis para la localización de
plantas.
•Localización macro (País)
•Localización Micro (Estado)
•Vías de acceso
•Capacidad del suelo
•Condiciones ambientales
Análisis
preliminar
• Se rechaza todo tipo de
ubicación que no este
acorde a la actividad de la
empresa.
Alternativas
de localización • Se recauda toda la
información acerca de cada
localización para
seleccionar la opción mas
rentable.
Evaluación de
alternativas

6. Métodos de localización de plantas
Factor Ponderado
Asignar un peso a cada factor
Determinar el factor mas relevante
Multiplicar la puntuación para cada factor y obtener el total
Evaluar cada localización Fijar una escala a cada factor
Escoger la mayor puntuación en base a los resultados de localización .

7. Ejemplo
Factores Peso relativo
(%)
Alternativas
A B C
Proximidad a proveedores 30 7 7 10
Costos laborales 30 5 9 7
transportes 20 9 6 6
impuestos 15 6 6 7
Costo de instalación 5 7 8 2
Puntuación total 6.65 7.3 7.45
PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65
PB= 7 x 0,30 + 9x 0,30 + 6 x 0,20 + 6 x 0,15 + 8x 0,05 = 7,3
PC =10x 0,30 + 7x 0,30 + 6 x 0,20 + 7 x 0,15 + 2x 0,05 = 7,45

8. Método gravedad
Calcular el costo mínimo
Establecer distancias relativas
Colocar instalaciones en el mapa

9. UBICACIONES COORDENADAS GALONES DE GASOLINA /MES (000,000)
SANTA ANITA (325,75) 1500
ATE (400,150) 250
AGUSTINO (450,350) 450
SJL (350,400) 350
MOLINA (25,450) 450
EJEMPLO
Una refinería GOMEZ necesita ubicar una instalación holding intermedia entre su
refinería de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto
aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y
desde la planta y los distribuidores .Suponer Primera ubicación:d1x=325, d1y=75,
V1=1500

10. Aplicando la formula
(75*1500)+ (150*250)+ (350*450)+ (400*350)+ (450*450)
Cy= ____________________________________________
1500+450+250+350+450
Cy = 217
Cx = (325*1500)+ (400*250)+ (450*450)+ (350*350)+ (25*450)
________________________________________________
1500+450+250+350+450
Cx= 308

11. AGUSTIN( 450,350)
SJL (350,400)
C.GRAV (308,217)
ATE (400,150)
STA ANITA (325,75)
500
400
300
200
100
100 200 300 400 500

12. Método Delfi
Formulación
de
problema
Elección de
expertos
Elaboración
del
cuestionario
Desarrollo y
exploración
de resultado

13. Distribución en planta
La distribución en planta implica la
ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento,
equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para
el personal, entre otros.

14. Objetivos de la distribución de planta
Integración de todos los factores que
afecten la distribución.
Movimiento de material según distancias
mínimas.
Circulación del trabajo a través de la
planta. Utilización “efectiva” de todo el
espacio.
Mínimo esfuerzo y seguridad en los
trabajadores.
 Flexibilidad en la ordenación para
facilitar reajustes o ampliaciones.

15. Tipos de distribución de planta
Distribución por posición fija: El material permanece en situación fija y son los hombres y
la maquinaria los que confluyen hacia él.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y
junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricación : El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas
de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.
E.- Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales.

16. Distribución por posición fija

17. Tipos de distribución de planta
Distribución por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo
sector.
A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas.
B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes
dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda.
C. Versatilidad: Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo
pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga
posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más
adecuado.
E.- Cualificación de la mano de obra.:. Se requiere mano de obra cualificada.

18. Distribución por proceso

19. Distribución por producto.
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido
en el diagrama analítico de proceso.
B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a
otro.
C.-Versatilidad : No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue
proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó
continuidad de funcionamiento.
E-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por
tenderse hacia la automatización.
F.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes
distribuciones. Ejemplo : instalación para decapar chapa de acero.

20. La Distribución de planta y la Ingeniería Industrial
La Ingeniería Industrial se ocupa de que una planta opere en las mejores condiciones
a fin de lograr la productividad y por lo se mejora la calidad de vida.
Es importante mencionar que dentro de la productividad se abordan ciertos aspectos
como lo son: Tierra, Materiales, Instalaciones, maquinas, herramientas y servicios del
Hombre.
Una planta bien distribuida debe contar con los espacios adecuados para el
desarrollo de sus actividades así como también la interacción de los elementos que la
conforman de este modo su productividad será incrementada. Cabe resaltar que la
Ingeniería Industrial nos aporta la manera en que se deben utilizar los recursos de la
planta.