Este documento resume los conceptos clave sobre plantas industriales y su localización. Explica que las plantas industriales son lugares donde se transforma la materia prima en productos mediante maquinaria. Se clasifican en procesos continuos, repetitivos e intermitentes. La distribución en planta busca organizar los equipos de manera eficiente. Existen cuatro tipos básicos de distribución. Finalmente, analiza factores y métodos para la localización óptima de una planta industrial.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
Ciudad Ojeda, Abril 2015
Autora: Elaine Álvarez
C.I: 23.480.987
Cod.: 45
Prof.: Ing. Julián Carneiro

2. Plantas Industriales
 Las plantas industriales son locaciones o conjuntos
compuestos de maquinaria industrial, la cual se utiliza
para llevar a cabo una tarea preestablecida,
básicamente la de producción la de transformación de
materia prima en productos o energías.

3. Las plantas están conformadas
por:
Edificación
Maquinaria
Personal

4. Clasificación de las Plantas
 Proceso Continuo:
Es aquella en la que
se trabaja 24
horas diarias.
 Proceso
Repetitivo:
En este tipo de
proceso el
tratamiento del
producto se hace
por lotes.
 Proceso
Intermitente:
Es una planta donde
se manipulan
partidas del
producto contra
perdido.
Según la índole del proceso puesto en
práctica

5. Distribución en Planta
 Consiste en determinar la posición, en cierta
porción del espacio, de los diversos elementos
que integran el proceso productivo. Se puede
decir entonces que se trata de un problema de
localización, pero es un poco complejo debido
al elevado número de unidades a tener en
cuenta y porque hay interacciones entre ellas.

6. Objetivo de la Distribución
Es el de encontrar la
forma más ordenada de
los equipos y áreas de
trabajo para fabricar de
la forma más
económica y eficiente,
al mismo tiempo que
segura y satisfactoria
para el personal que
realiza el trabajo.

7. •Distribución por Producto
•Distribución por Proceso
•Distribución de Tecnología de Grupos
•Distribución por Posición Fija
Tipos de Distribución en
Planta

8. Distribución por Producto
 Es aquella donde se disponen el equipo o los
procesos de trabajo de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la fabricación de
un producto. Si el equipo se dedica a la
producción continua de una pequeña línea de
productos, por lo general se le llama Línea de
Producción o Línea de Montaje.

9. Distribución por Proceso
 Se agrupan el equipo o las funciones
similares. De acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida, una parte pasa de
una área a otra, donde se ubican las
máquinas adecuadas para cada operación.

10. Distribución de Tecnología de
Grupos
 Agrupa máquinas diferentes en centros de
trabajo (o celdas), para trabajar sobre
productos que tienen formas y necesidades de
procesamiento similares.
 Se parece a la distribución por proceso, ya
que se diseñan las celdas para realizar un
conjunto de procesos específicos. También es
semejante a la distribución por producto, pues
las celdas se dedican a una gama limitada de
productos.

11. Distribución por Posición Fija
 El producto, por cuestiones de tamaño o peso,
permanece en un lugar, mientras que se
mueve el equipo de manufactura a donde está
el producto.

12. Localización de Plantas
Industriales

13. Localización de Plantas
 La adecuada ubicación de la planta industrial,
es tan importante para su éxito posterior,
como lo es la elección del proceso mismo, y
por lo tanto para lograr esto, se procurará
naturalmente hacer el análisis tan amplio
como sea posible y no se dejarán de incluir en
él, los valores intangibles que se conozcan o
perciban a través del estudio.

14. Importancia de la Localización de
Plantas
El sitio más apropiado
para establecer una
planta industrial
requiere ser estudiado
minuciosamente,
teniendo como bases
principales lo relativo a
la producción y a la
colocación de los
productos terminados

15. Factores de Localización
 FACTORES PRIMARIOS:
 Disponibilidad de materias
primas.
 Disponibilidad de servicios
generales.
 Disponibilidad de transportes.
 Disponibilidad de Mercados.
 Disponibilidad de Mano de
Obra.
 FACTORES SECUNDARIOS:
 Factores geográficos.
 Legislación y normas
públicas vigentes.
 Normas internas de la
empresa.
 Infraestructura existente.

16. •Método del Centro de Gravedad.
•Método del Transporte.
•Método de los Factores Ponderados
Métodos de Localización de
Plantas

17. Método del Centro de
Gravedad
 Este método se limita a analizar un único
factor de localización: el coste de transporte.
Por ello se utiliza, principalmente, para la
ubicación de plantas de fabricación o
almacenes de distribución respecto a unos
puntos de origen, desde donde se reciben
productos o materias primas, y a otros de
destino, a los cuales se dirigen sus salidas.

18. Método del Transporte
 En los problemas de localización, este método
puede utilizarse para analizar la
mejor ubicación de un nuevo centro, de varios
a la vez y, en general, para
cualquier reconfiguración de la red. En
cualquier caso, debe ser aplicado a cada una
de las alternativas a considerar para
determinar la asignación de flujos óptima.

19. Método de los Factores
Ponderados
 Este método es más general, ya que permite
incorporar en el análisis toda clase de
consideraciones, tanto de carácter cuantitativo
como cualitativo.

20. Método de los Factores
Ponderados
 Los pasos serían los siguientes:
1. Identificar los factores más relevantes a tener en cuenta en
nuestra decisión de localización.
2. Establecer una ponderación entre ellos en función de su
importancia relativa.
3. Puntuar cada alternativa para cada uno de esos criterios a partir
de una escala previamente determinada.
4. Una vez hecho esto se obtiene una calificación global de cada
alternativa, teniendo en cuenta la puntuación de la misma en cada
factor y el peso relativo del mismo.