Este documento describe los conceptos básicos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta es la organización física de los elementos de una instalación industrial o de servicios. Los objetivos principales de la distribución de planta son encontrar una organización de las tareas y equipos que sea segura y satisfactoria para los trabajadores, integrar todos los factores que afectan la distribución y lograr la circulación y movimiento eficiente de materiales a través de distancias mínimas. El documento también describe diferentes tipos de distribución como

1. DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN- PORLAMAR
Realizado por:
Mariangel González
C.I: 20764325
Profesor:
Julián Carneiro

2. ¿QUE ES LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA?
ES LA ORDENACIÓN
FÍSICA DE LOS ELEMENTOS
QUE CONSTITUYEN UNA
INSTALACIÓN SEA INDUSTRIAL
O DE SERVICIOS.
Comprende
• Espacios necesarios
para movimiento.
• Almacenamiento.
• Colaboradores directos e
indirectos.
• Actividades cualquiera
dentro de la instalación..
• Instalaciones ya existentes
• En proyecciones.
Puede aplicarse
en:

3. OBJETIVOS DE LA
DISTRUBUCIÓN DE PLANTA
El objetivo principal de la
distribución de una planta es
hallar una ordenación de las
tareas de trabajo y del equipo
que sea la mas segura y
satisfactorias para los
colaboradores de la
organización.
Integración de todos los
factores que afecten la
distribución.
Movimiento del material
según distancias mínimas.
Circulación del trabajo
a través de la planta.
Utilización efectiva de
todo el espacio.
Mínimo esfuerzo y seguridad
en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenación para
facilitar reajustes o ampliaciones.

4. FACTORES QUE INFLUYEN EN
LA SELECCIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
LOS
MATERIAL
ES
LA
MAQUINARIA
MANO DE OBRA
EL
MOVIMIENTO
LAS
ESPERAS.
LOS
SERVIVIOS
AUXILIARES.
EL EDIFICIO
LOS
CAMBIOS

6. Principios básicos
de la
distribución en planta.
la satisfacción y
la seguridad.
la integración
de
conjunto
la mínima
distancia
recorrida
la
circulación
o
flujo
de
materiales

8. DISTRIBUCION EN
PLANTA POR
PRODUCTO.
DISTRIBUCION EN
PLANTA POR
PROCESO
DISTRIBUCION EN
PLANTA DE
SERVICIO
DISTRIBUCION
EN
PLANTA DE
OFICINA
DISTRIBUCION EN
PLANTA DE
ALMACENES
TIPOS

9. Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza
los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de
operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la
elaboración de un producto concreto.
Características:
Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se
agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de
fabricación.
Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de
uno ó varios productos más o menos normalizados.

10. También llamada taller de empleos o distribución funcional. Agrupa
máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el
proceso o la función que desempeñan

11. Características:
Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende
satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.
El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones
necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.
Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los
trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.

12. Ventajas de distribución por posición fija: Ventajas de distribución por proceso:
.
Se logra una
mejor utilización
de la
maquinaria
Presenta un
mejor incentivo
al trabajador
Se adapta
fácilmente a una
demanda
intermitente
Se adapta a
gran variedad
de productos
Se mantiene
más fácil la
continuidad en
la producción
Reduce el
manejo del
material
Disminuye la
cantidad del
material en
proceso
Existe mayor
facilidad de
control
Se da un uso
más efectivo de
la mano de obra
Reduce la
congestión y el
área de suelo
ocupado.

13. Ventajas de la distribución por
reducción en cadena
Permite operarios altamente capacitados
Reduce el manejo de la pieza mayor
Es más flexible
Se adapta a una gran variedad de productos
Permite cambios frecuentes en el producto

15. Desventajas de la distribución por procesos:
1. No existe ningún conducto mecánico definitivo por el cuál tenga que
circular el trabajo. Se tropieza con mayores dificultades para fijar las
rutas y los programas.
2. La separación de las operaciones y las mayores distancias que
tienen que recorrer para el trabajo, dan como resultado más
manipulación de materiales y costos más elevados. Se emplea más
mano de obra.
3. Es necesaria una atención minuciosa para coordinar la labor. La falta
de un control mecánico sobre el orden de sucesión de las
operaciones significa el empleo de órdenes de movimiento y la
pérdida ó el retraso posible de trabajo al tenerse que desplazar de un
departamento a otro.
4. El tiempo total de fabricación es mayor debido a la necesidad de los
transportes y porque el trabajo tienen que llevarse a un departamento
antes de que sea necesario, con objeto de impedir que las máquinas
tengan que pararse.

16. DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTOS
Elevada inversión en máquinas
debido a sus duplicidades
en diversas líneas de producción
Menos pericia en los operarios.
Considerable ociosidad en las maquinas si
una o más líneas de producción.

18. EJEMPLO DE DISRTIBUCIÓN EN PORCENTAJE (%)

20. El Diseño de Plantas Industriales consiste
en una actividad creativa para la generación de
sistemas de producción industrial. Por otra parte,
el diseño de plantas es de vital importancia ya que
por medio de ella se logra un adecuado orden y
manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin
de minimizar tiempos, espacios y costes.