Este documento describe la distribución de una planta industrial en la empresa CONAPLAST. Explica que la distribución implica ordenar los elementos de una instalación para lograr la máxima eficiencia. Luego detalla los objetivos, principios básicos y factores que afectan el diseño de una distribución de planta, así como los tipos de distribución como la posición fija y por producto. El documento provee una guía general para planificar de manera óptima la organización física de una planta.
El documento habla sobre la distribución en planta, explicando sus objetivos, principios básicos y tipos. Los objetivos incluyen movimiento de material con distancias mínimas, circulación del trabajo, uso efectivo del espacio y minimización del esfuerzo de los trabajadores. Los principios básicos son satisfacción del trabajador, integración de factores, distancia mínima recorrida por materiales y flujo de materiales. Los tipos de distribución son por posición fija, por proceso y por producto.
El documento describe los principios básicos del diseño de distribución de plantas industriales. Explica que el objetivo es encontrar la mejor organización de las áreas de trabajo y equipos para maximizar la economía y seguridad. También cubre factores como materiales, maquinaria, recursos humanos y flujo de materiales que deben considerarse al diseñar la distribución. Finalmente, enfatiza la importancia de un buen diseño de distribución para mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
El documento describe los principios y tipos de distribución en planta. Explica que la distribución implica ordenar los espacios de trabajo, almacenamiento y equipos para maximizar la eficiencia y seguridad. Los principales tipos son la distribución por posición fija, por proceso y por producto. El proceso de distribución implica planificar el diseño general y detallado, considerando factores como materiales, maquinaria, trabajadores y flujos.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe los principios básicos del diseño de plantas, incluyendo la distribución en planta, los factores que afectan la distribución, los tipos básicos de distribución y la necesidad de redistribución. El objetivo principal de la distribución es integrar todos los factores que afectan la planta para lograr la máxima eficiencia con distancias mínimas de movimiento de materiales y circulación del trabajo.
Integración de todos los factores que afecten la distribuciónmoralesmx
Este documento describe los principales factores que afectan la distribución de planta, incluyendo materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, espera y servicios. Explica cómo estos factores deben integrarse para lograr una distribución efectiva que minimice distancias, facilite la circulación del trabajo y aproveche todo el espacio disponible.
El documento describe la distribución en planta, que consiste en planificar la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación para permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Se detallan los objetivos de la distribución en planta, como reducir costos, aumentar la seguridad y productividad. Finalmente, se describen diferentes tipos de distribución como por posición fija, por proceso y por producto.
Este documento describe los conceptos básicos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta es la organización física de los elementos de una instalación industrial o de servicios. Los objetivos principales de la distribución de planta son encontrar una organización de las tareas y equipos que sea segura y satisfactoria para los trabajadores, integrar todos los factores que afectan la distribución y lograr la circulación y movimiento eficiente de materiales a través de distancias mínimas. El documento también describe diferentes tipos de distribución como
El documento habla sobre la distribución en planta, explicando sus objetivos, principios básicos y tipos. Los objetivos incluyen movimiento de material con distancias mínimas, circulación del trabajo, uso efectivo del espacio y minimización del esfuerzo de los trabajadores. Los principios básicos son satisfacción del trabajador, integración de factores, distancia mínima recorrida por materiales y flujo de materiales. Los tipos de distribución son por posición fija, por proceso y por producto.
El documento describe los principios básicos del diseño de distribución de plantas industriales. Explica que el objetivo es encontrar la mejor organización de las áreas de trabajo y equipos para maximizar la economía y seguridad. También cubre factores como materiales, maquinaria, recursos humanos y flujo de materiales que deben considerarse al diseñar la distribución. Finalmente, enfatiza la importancia de un buen diseño de distribución para mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
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Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe los principios básicos del diseño de plantas, incluyendo la distribución en planta, los factores que afectan la distribución, los tipos básicos de distribución y la necesidad de redistribución. El objetivo principal de la distribución es integrar todos los factores que afectan la planta para lograr la máxima eficiencia con distancias mínimas de movimiento de materiales y circulación del trabajo.
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Este documento describe los principales factores que afectan la distribución de planta, incluyendo materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, espera y servicios. Explica cómo estos factores deben integrarse para lograr una distribución efectiva que minimice distancias, facilite la circulación del trabajo y aproveche todo el espacio disponible.
El documento describe la distribución en planta, que consiste en planificar la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación para permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Se detallan los objetivos de la distribución en planta, como reducir costos, aumentar la seguridad y productividad. Finalmente, se describen diferentes tipos de distribución como por posición fija, por proceso y por producto.
Este documento describe los conceptos básicos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta es la organización física de los elementos de una instalación industrial o de servicios. Los objetivos principales de la distribución de planta son encontrar una organización de las tareas y equipos que sea segura y satisfactoria para los trabajadores, integrar todos los factores que afectan la distribución y lograr la circulación y movimiento eficiente de materiales a través de distancias mínimas. El documento también describe diferentes tipos de distribución como
Este documento resume los principios básicos del diseño de plantas industriales. Explica que el diseño de plantas es importante para reducir costos y optimizar la producción. Define conceptos como capacidad de diseño, capacidad real, capacidad máxima y capacidad pico. También describe los objetivos y principios de la distribución en planta, así como los factores que afectan la distribución y los tipos de distribución como por posición fija, por proceso y por producto. Finalmente, clasifica las plantas industriales en procesos continuos, repetit
Integración de todos los factores que afecten la distribuciónmoralesmx
Este documento describe los principales factores que afectan la distribución de planta, incluyendo objetivos como la integración de todos los elementos, movimiento de materiales a distancias mínimas, circulación efectiva del trabajo y utilización del espacio. Explica que la distribución debe considerar factores como materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, espera y servicios para lograr una distribución flexible y eficiente.
Este documento trata sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio permitiendo la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales, maquinaria y equipo. También describe los tipos de distribución de planta, como por posición fija, por procesos o por producto, y los principios básicos de la distribución. Finalmente, analiza factores clave en la localización de plantas industriales como la disponibilidad de recursos y mano de obra.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la capacidad productiva, localización y distribución en planta (Layout) dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Factores que afectan la distribucion de plantaEden Rodríguez
Este documento describe los diferentes tipos de distribución de planta, incluyendo distribución por posición fija, distribución por proceso y distribución por producto. Explica los objetivos y principios básicos de la distribución de planta, como lograr la máxima eficiencia en costos y seguridad de los trabajadores. También cubre los factores que afectan la distribución de planta y los procedimientos para estudiar y desarrollar proyectos de distribución de planta.
El documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores que afectan la distribución, minimizar las distancias de movimiento de materiales, garantizar una circulación óptima del trabajo a través de la planta, y utilizar efectivamente todo el espacio disponible. Los factores que afectan la distribución son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos de personas y materiales, y las áreas de espera para materiales.
La distribución de las actividades productivas en la planta es importante para optimizar costos y ser flexibles ante cambios. El documento analiza factores como materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos e instalaciones que afectan la distribución. El objetivo es encontrar la forma más ordenada y eficiente de distribuir los equipos y áreas de trabajo para fabricar de manera económica, segura y satisfactoria.
El documento describe los principios y pasos clave para diseñar una distribución efectiva de planta. Explica que la distribución física de los elementos industriales debe permitir el flujo óptimo de materiales y personas mientras se observan restricciones de espacio. También destaca la importancia de considerar factores como la seguridad de los trabajadores, la flexibilidad ante cambios y la integración de todas las actividades.
El documento describe los principios y etapas de la distribución en planta física de equipos e instalaciones industriales. Explica que la distribución debe considerar los espacios necesarios para el movimiento y almacenamiento de materiales. Luego enumera factores como integración, utilización y flexibilidad que deben tomarse en cuenta. Describe tres tipos básicos de distribución y tres elementos fundamentales involucrados. Finalmente resume las etapas y ciclo de desarrollo de una distribución, indicando que los cambios suelen ocurrir cuando
El documento describe los conceptos y objetivos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para lograr la máxima eficiencia. Detalla diferentes tipos de distribución y los factores que afectan el diseño. El objetivo general es encontrar una ordenación de las áreas y el equipo que sea económica, segura y satisfactoria para los empleados.
Este documento presenta el diseño y distribución de una planta de una fábrica de carretes y madera. Incluye la misión, visión, objetivos, justificación, antecedentes, planeación de la instalación y distribución de la planta. El equipo aplicó el método Systematic Layout Planning para determinar la ubicación óptima de las máquinas, áreas de producción y almacenamiento para mejorar la eficiencia operativa.
El documento describe los diferentes factores que deben considerarse al diseñar una planta industrial y determinar su ubicación óptima, incluyendo la demanda, suministros, tecnología, financiamiento, y factores ambientales. También explica métodos para determinar el tamaño adecuado de una planta y evaluar posibles ubicaciones considerando factores cualitativos y cuantitativos.
Distribucion en plantas. planificacion y control de la produccion arquimedesafarias191087
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución de planta. Los principales objetivos son integrar todos los factores, minimizar la distancia de movimiento de materiales, facilitar la circulación del trabajo, utilizar el espacio de manera efectiva y maximizar la seguridad y flexibilidad de los trabajadores. Los factores que afectan incluyen materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos dentro de la planta, áreas de espera, servicios, características del edificio y la necesidad de versatilidad y flexibilidad.
Tipos De distribucion en plantas, factores y ventajas.guest70d5814
Este documento describe tres tipos principales de distribución en plantas: distribución por producto, distribución por proceso y distribución por grupo o célula de fabricación. También describe la distribución por posición fija y enumera los factores que influyen en la distribución en plantas, incluido el material, el equipo, la mano de obra y otros. Explica las ventajas e inconvenientes de cada tipo de distribución y cuándo se recomiendan.
El documento describe los principios básicos de la distribución en planta industrial. Explica seis principios clave como la integración de conjunto, la mínima distancia recorrida, el flujo de materiales, el uso efectivo del espacio, la satisfacción y seguridad de los trabajadores, y la flexibilidad. También describe los tres elementos principales involucrados en la producción - personas, materiales y maquinaria - y los siete modos en que pueden relacionarse y moverse. Finalmente, resume los tres tipos básicos de distribución en planta.
El documento describe los principios básicos y tipos de distribución en planta. Explica que una buena distribución debe cumplir con seis principios como la integración de conjunto y la mínima distancia recorrida. Luego detalla los tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y de posición fija - y tipos híbridos como la distribución celular y Justo a Tiempo.
Existen cuatro tipos principales de distribución en planta: por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y por posición fija. La distribución por producto es adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados, mientras que la distribución por proceso se escoge cuando la producción se organiza por lotes. La distribución por grupo o célula de fabricación combina las ventajas de las distribuciones por proceso y por producto, y la distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyect
Este documento describe los conceptos fundamentales de la distribución física de planta. Explica que consiste en determinar la posición óptima de los elementos de un proceso productivo para lograr la máxima eficiencia. Luego, detalla los cuatro tipos de problemas de distribución, los objetivos generales y los principios básicos para su diseño. Finalmente, explica los tipos clásicos de distribución - por producto, por proceso, por grupo y posición fija - comparando sus características, ventajas y desventajas.
Este documento describe los diferentes aspectos del diseño de plantas industriales, incluyendo la localización, distribución y factores a considerar. Explica que un buen diseño de planta requiere analizar factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado para ubicar la planta de manera óptima. También describe los objetivos de la distribución de planta como aprovechar el espacio, minimizar costos y mejorar la productividad y seguridad. Finalmente, resume los diferentes tipos de distribución como por producción, proceso
Este documento describe varios factores y métodos clave para considerar al ubicar una planta industrial, incluyendo proximidad a mercados, costos, mano de obra, proveedores y calidad de vida. Explica que la ubicación es una decisión estratégica que afecta la capacidad competitiva a largo plazo y requiere analizar alternativas usando métodos como ponderación de factores, gravedad y Delphi. También cubre conceptos de distribución interna de plantas para optimizar flujos de trabajo y materiales.
Este documento resume conceptos clave de mecánica estática como momento de inercia, centroide y su importancia para el análisis de sistemas. Explica que el momento de inercia mide la inercia rotacional de un cuerpo y depende de su geometría y eje de giro. Define el centroide como el centro geométrico de un objeto y proporciona fórmulas para calcularlo para volúmenes, áreas y líneas. Resalta la importancia creciente de los sistemas de información para las organizaciones y
Este documento resume los principios básicos del diseño de plantas industriales. Explica que el diseño de plantas es importante para reducir costos y optimizar la producción. Define conceptos como capacidad de diseño, capacidad real, capacidad máxima y capacidad pico. También describe los objetivos y principios de la distribución en planta, así como los factores que afectan la distribución y los tipos de distribución como por posición fija, por proceso y por producto. Finalmente, clasifica las plantas industriales en procesos continuos, repetit
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Este documento describe los principales factores que afectan la distribución de planta, incluyendo objetivos como la integración de todos los elementos, movimiento de materiales a distancias mínimas, circulación efectiva del trabajo y utilización del espacio. Explica que la distribución debe considerar factores como materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, espera y servicios para lograr una distribución flexible y eficiente.
Este documento trata sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio permitiendo la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales, maquinaria y equipo. También describe los tipos de distribución de planta, como por posición fija, por procesos o por producto, y los principios básicos de la distribución. Finalmente, analiza factores clave en la localización de plantas industriales como la disponibilidad de recursos y mano de obra.
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la capacidad productiva, localización y distribución en planta (Layout) dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Factores que afectan la distribucion de plantaEden Rodríguez
Este documento describe los diferentes tipos de distribución de planta, incluyendo distribución por posición fija, distribución por proceso y distribución por producto. Explica los objetivos y principios básicos de la distribución de planta, como lograr la máxima eficiencia en costos y seguridad de los trabajadores. También cubre los factores que afectan la distribución de planta y los procedimientos para estudiar y desarrollar proyectos de distribución de planta.
El documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores que afectan la distribución, minimizar las distancias de movimiento de materiales, garantizar una circulación óptima del trabajo a través de la planta, y utilizar efectivamente todo el espacio disponible. Los factores que afectan la distribución son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos de personas y materiales, y las áreas de espera para materiales.
La distribución de las actividades productivas en la planta es importante para optimizar costos y ser flexibles ante cambios. El documento analiza factores como materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos e instalaciones que afectan la distribución. El objetivo es encontrar la forma más ordenada y eficiente de distribuir los equipos y áreas de trabajo para fabricar de manera económica, segura y satisfactoria.
El documento describe los principios y pasos clave para diseñar una distribución efectiva de planta. Explica que la distribución física de los elementos industriales debe permitir el flujo óptimo de materiales y personas mientras se observan restricciones de espacio. También destaca la importancia de considerar factores como la seguridad de los trabajadores, la flexibilidad ante cambios y la integración de todas las actividades.
El documento describe los principios y etapas de la distribución en planta física de equipos e instalaciones industriales. Explica que la distribución debe considerar los espacios necesarios para el movimiento y almacenamiento de materiales. Luego enumera factores como integración, utilización y flexibilidad que deben tomarse en cuenta. Describe tres tipos básicos de distribución y tres elementos fundamentales involucrados. Finalmente resume las etapas y ciclo de desarrollo de una distribución, indicando que los cambios suelen ocurrir cuando
El documento describe los conceptos y objetivos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para lograr la máxima eficiencia. Detalla diferentes tipos de distribución y los factores que afectan el diseño. El objetivo general es encontrar una ordenación de las áreas y el equipo que sea económica, segura y satisfactoria para los empleados.
Este documento presenta el diseño y distribución de una planta de una fábrica de carretes y madera. Incluye la misión, visión, objetivos, justificación, antecedentes, planeación de la instalación y distribución de la planta. El equipo aplicó el método Systematic Layout Planning para determinar la ubicación óptima de las máquinas, áreas de producción y almacenamiento para mejorar la eficiencia operativa.
El documento describe los diferentes factores que deben considerarse al diseñar una planta industrial y determinar su ubicación óptima, incluyendo la demanda, suministros, tecnología, financiamiento, y factores ambientales. También explica métodos para determinar el tamaño adecuado de una planta y evaluar posibles ubicaciones considerando factores cualitativos y cuantitativos.
Distribucion en plantas. planificacion y control de la produccion arquimedesafarias191087
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución de planta. Los principales objetivos son integrar todos los factores, minimizar la distancia de movimiento de materiales, facilitar la circulación del trabajo, utilizar el espacio de manera efectiva y maximizar la seguridad y flexibilidad de los trabajadores. Los factores que afectan incluyen materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos dentro de la planta, áreas de espera, servicios, características del edificio y la necesidad de versatilidad y flexibilidad.
Tipos De distribucion en plantas, factores y ventajas.guest70d5814
Este documento describe tres tipos principales de distribución en plantas: distribución por producto, distribución por proceso y distribución por grupo o célula de fabricación. También describe la distribución por posición fija y enumera los factores que influyen en la distribución en plantas, incluido el material, el equipo, la mano de obra y otros. Explica las ventajas e inconvenientes de cada tipo de distribución y cuándo se recomiendan.
El documento describe los principios básicos de la distribución en planta industrial. Explica seis principios clave como la integración de conjunto, la mínima distancia recorrida, el flujo de materiales, el uso efectivo del espacio, la satisfacción y seguridad de los trabajadores, y la flexibilidad. También describe los tres elementos principales involucrados en la producción - personas, materiales y maquinaria - y los siete modos en que pueden relacionarse y moverse. Finalmente, resume los tres tipos básicos de distribución en planta.
El documento describe los principios básicos y tipos de distribución en planta. Explica que una buena distribución debe cumplir con seis principios como la integración de conjunto y la mínima distancia recorrida. Luego detalla los tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y de posición fija - y tipos híbridos como la distribución celular y Justo a Tiempo.
Existen cuatro tipos principales de distribución en planta: por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y por posición fija. La distribución por producto es adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados, mientras que la distribución por proceso se escoge cuando la producción se organiza por lotes. La distribución por grupo o célula de fabricación combina las ventajas de las distribuciones por proceso y por producto, y la distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyect
Este documento describe los conceptos fundamentales de la distribución física de planta. Explica que consiste en determinar la posición óptima de los elementos de un proceso productivo para lograr la máxima eficiencia. Luego, detalla los cuatro tipos de problemas de distribución, los objetivos generales y los principios básicos para su diseño. Finalmente, explica los tipos clásicos de distribución - por producto, por proceso, por grupo y posición fija - comparando sus características, ventajas y desventajas.
Este documento describe los diferentes aspectos del diseño de plantas industriales, incluyendo la localización, distribución y factores a considerar. Explica que un buen diseño de planta requiere analizar factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado para ubicar la planta de manera óptima. También describe los objetivos de la distribución de planta como aprovechar el espacio, minimizar costos y mejorar la productividad y seguridad. Finalmente, resume los diferentes tipos de distribución como por producción, proceso
Este documento describe varios factores y métodos clave para considerar al ubicar una planta industrial, incluyendo proximidad a mercados, costos, mano de obra, proveedores y calidad de vida. Explica que la ubicación es una decisión estratégica que afecta la capacidad competitiva a largo plazo y requiere analizar alternativas usando métodos como ponderación de factores, gravedad y Delphi. También cubre conceptos de distribución interna de plantas para optimizar flujos de trabajo y materiales.
Este documento resume conceptos clave de mecánica estática como momento de inercia, centroide y su importancia para el análisis de sistemas. Explica que el momento de inercia mide la inercia rotacional de un cuerpo y depende de su geometría y eje de giro. Define el centroide como el centro geométrico de un objeto y proporciona fórmulas para calcularlo para volúmenes, áreas y líneas. Resalta la importancia creciente de los sistemas de información para las organizaciones y
La Universidad Fermín Toro está organizando su séptima actividad académica. Jesús Barroso, con cédula 23762572, pertenece a la Facultad de Ingeniería de dicha universidad.
The document contains identifying information for an individual. It lists a name, Cesar Suleiman, and an identification number, CI 21300440. The name and identification number are the only pieces of information provided in the brief document.
El documento discute si los líderes nacen o se hacen. Presenta dos perspectivas: 1) Que ciertas personas tienen rasgos innatos que las predisponen al liderazgo, y 2) Que el liderazgo se puede desarrollar a través de la formación y experiencia. Concluye que aunque algunos tienen más aptitud natural, la mayoría necesita aprender, y que no hay un único estilo de liderazgo exitoso. También enumera características clave de buenos líderes e identifica cuatro líderes mundiales destacados y
La Universidad Fermín Toro está organizando su cuarta actividad académica. Jesús Barroso, con C.I. 23762572, está involucrado en la planificación a través de la Facultad de Ingeniería y el Vicerrectorado Académico.
Este documento presenta la metodología para el diseño de bombas centrífugas. Explica que se deben considerar parámetros como la presión estática, el peso específico y las alturas de presión del fluido. También describe las ecuaciones para calcular la diferencia de presión entre elevaciones, la altura de presión equivalente y la potencia requerida. Finalmente, resume las ecuaciones clave para determinar la altura total de bombeo, las pérdidas internas y el rendimiento de la bomba.
La Universidad Fermín Toro está organizando una actividad número 12 para la Facultad de Ingeniería. Jesús Barroso, con C.I. 23762572, parece estar involucrado en la organización de esta actividad.
La Universidad Fermín Toro en Cabudare, Edo. Lara presenta un documento sobre centroide y momento de inercia escrito por Rafael Riera e ING Daniel Duque para la asignatura SAIA B en junio de 2015.
La materia de Mecánica Estática se trata de estudiar los cuerpos en equilibrio y las fuerzas que actúan sobre ellos. El documento hace referencia a Roberth Tampoa, estudiante de la sección SAIA "B" que cursa esta asignatura durante el semestre.
La materia de Mecánica Estática se trata de estudiar los cuerpos en equilibrio y las fuerzas que actúan sobre ellos. El documento presenta información sobre el estudiante Roberth Tampoa que cursa la asignatura de Mecánica Estática en el semestre SAIA "B".
La Universidad Fermín Toro en Cabudare, Edo. Lara presenta un documento sobre centróide y momento de inercia realizado por los integrantes Rafael Riera e ING Daniel Duque como parte del curso SAIA B en junio de 2015.
Este documento describe 12 radiobases celulares ubicadas en la ciudad de Cabudare, Venezuela. Para cada radiobase se proporciona la frecuencia de operación, coordenadas geográficas, dirección postal, empresa propietaria y subsistemas asociados como GSM, 3G y HSDPA. El documento concluye con un mapa de Google Earth que muestra la ubicación de todas las radiobases.
Este documento trata sobre la distribución en planta y sus principios básicos. Explica que la distribución implica ordenar los espacios de una planta para maximizar la eficiencia del trabajo y la seguridad de los trabajadores. Describe tres tipos de distribución (por posición fija, por proceso y por producto) y los factores que afectan la distribución en planta. Además, detalla la metodología de distribución que incluye planificar el proceso, maquinaria y edificio para lograr la distribución óptima
El documento habla sobre la distribución en planta, con el objetivo de encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y el equipo para lograr la máxima economía y seguridad de los trabajadores. Describe tres tipos de distribución (por posición fija, por proceso y por producto) y los principios básicos de la distribución como la satisfacción de los trabajadores, distancias mínimas de movimiento y uso efectivo del espacio. También presenta el proceso iterativo para realizar una distribución, que incluye planear el todo y los
Este documento presenta una introducción a las plantas industriales. Define plantas industriales como un conjunto de maquinaria, equipos e instalaciones dispuestas para realizar procesos productivos. Clasifica las plantas industriales por el tipo de proceso, materias primas y productos. Explica que la distribución de planta busca ordenar las áreas de trabajo y equipos de manera eficiente, económica y segura para elevar la productividad. Finalmente, recomienda seguir principios como la flexibilidad, coordinación y flujo unidireccional al
La distribución de planta física consiste en determinar el espacio óptimo para los diversos elementos de un proceso productivo, como el almacenamiento, movimiento de materiales, trabajo indirecto y equipos. Esto permite lograr el mejor funcionamiento de las instalaciones y contribuye a la eficiencia y reducción de costos. Existen diferentes tipos de distribución como la distribución por producto, proceso o posición fija, dependiendo de las características del proceso productivo. El objetivo principal de la distribución de planta es encontrar una organización económ
El documento habla sobre la distribución de planta en ingeniería industrial. Explica que la distribución de equipos y áreas de trabajo dentro de una planta industrial es importante para lograr la máxima eficiencia. Define la distribución como el proceso de ordenar los elementos de una planta para alcanzar los objetivos de producción de forma adecuada. También describe los principios básicos de la distribución como la integración, distancia mínima recorrida y flujo de materiales.
El documento presenta 6 principios básicos de distribución en planta: integración, distancia mínima, flujo de materiales, espacio cúbico, satisfacción y seguridad, y flexibilidad. También describe los beneficios de una buena distribución como disminución de cuellos de botella, mejor uso del espacio, y mayor satisfacción de los trabajadores. Finalmente, explica que los ingenieros industriales pueden desempeñarse en áreas como administración, mantenimiento, abastecimiento, ventas y producción.
El documento habla sobre la distribución de planta en una industria. Explica que una buena distribución reduce costos, mejora la eficiencia y flexibilidad del proceso productivo. Describe los pasos para planear sistemáticamente una distribución, incluyendo definir el producto, localizar la planta, planear la organización general y los detalles. También cubre los objetivos, principios y tipos comunes de distribución como por posición fija, proceso, producto y células de trabajo flexibles.
El documento describe los principales aspectos del diseño de plantas industriales. Explica que una planta industrial es un conjunto de maquinaria, equipos e instalaciones dispuestas para transformar materias o energías de acuerdo a un proceso productivo. El diseñador busca la mejor distribución de áreas y equipos para lograr máxima economía y seguridad de los trabajadores. El proceso de diseño considera factores como el producto, procesos, distribución, localización, y evaluación de alternativas para seleccionar el diseño óptimo.
Este documento presenta un análisis y propuesta de diseño y distribución de planta para el área de producción de Alfering Limitada. Inicialmente, se describe la importancia de la distribución de planta y se presentan conceptos y principios clave. Luego, se analizan los factores que afectan la distribución de planta en Alfering, incluyendo materiales, maquinaria, trabajadores y procesos productivos. Finalmente, se identifican problemas en la distribución y condiciones de trabajo actuales, con el objetivo de proponer una
El documento describe los conceptos y métodos fundamentales de la distribución de planta industrial. Explica que una buena distribución busca optimizar costos y flexibilidad mediante la minimización de distancias de flujo de materiales. Detalla los tipos de distribución, objetivos, principios y pasos del proceso de diseño de distribución, incluyendo métodos como SLP.
Este documento describe los conceptos fundamentales de la distribución en planta. Explica que la distribución en planta busca ordenar las áreas de trabajo y equipos de una manera económica, segura y satisfactoria. También describe los principios, factores e intereses de la distribución en planta, así como los tipos de distribución.
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores, minimizar distancias de movimiento, facilitar la circulación del trabajo, utilizar todo el espacio de manera efectiva y flexibilidad para cambios. Los factores que afectan son los materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, esperas, servicios auxiliares, el edificio y posibles cambios. El objetivo final es encontrar una distribución que sea económica y segura para los trabajadores.
El documento describe los conceptos de distribución y localización de planta. La distribución de planta se refiere a la ordenación física de los elementos industriales para maximizar la eficiencia. Existen tres tipos principales de distribución: por posición fija, por proceso, y por producción en cadena. La localización de planta considera factores como acceso a materias primas, mercados, transporte y mano de obra para determinar la ubicación óptima.
Este documento presenta información sobre la distribución de planta en la ingeniería de procesos. Explica los principios básicos de la distribución de planta, los tipos de distribución como la distribución por procesos, por producto y de posición fija. También describe la metodología para realizar la distribución de planta, el uso de software especializado, y la macro y micro localización de plantas industriales.
Este documento describe los conceptos clave de la distribución y el diseño de planta. Explica que la distribución de planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales para maximizar la eficiencia. Luego detalla tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y sus características. También cubre factores que influyen en la selección de distribuciones y provee ejemplos.
1) El documento trata sobre los principios básicos del diseño de plantas industriales. 2) Explica conceptos como planta industrial, importancia del diseño de planta, clasificación de plantas industriales, capacidades de una planta, principios básicos de la distribución en planta y factores que afectan la distribución en planta. 3) El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra distintas ramas de ingeniería y tiene en cuenta la seguridad de los trabajadores.
Este documento describe las cuatro fases del proceso de distribución de planta: 1) Localización, 2) Distribución general del conjunto, 3) Plan de distribución detallada, y 4) Instalación. Explica que la distribución de planta implica ordenar los espacios necesarios para mejorar la eficiencia, seguridad y satisfacción de los trabajadores. Los objetivos incluyen movimientos de materiales con distancias mínimas y circulación de trabajo a través de la planta con utilización efectiva del espacio.
Este documento resume los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Explica que los objetivos principales son integrar todos los factores que afectan la distribución y asegurar el movimiento de materiales y trabajo a través de distancias mínimas. También detalla 8 factores clave que pueden afectar la distribución, incluyendo materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, esperas, servicios, edificios e flexibilidad. Concluye que una distribución efectiva integra todos los recursos de la planta para minim
Este documento describe los diferentes formatos básicos para distribuir una planta de producción, incluyendo la distribución por producto, por proceso y por posición fija. Explica las ventajas y desventajas de cada formato, así como ejemplos ilustrativos. El objetivo principal de la distribución de planta es optimizar la producción considerando factores como los flujos de materiales, tiempos de proceso, y satisfacción de los trabajadores.
Los principales temas del documento incluyen filósofos griegos como Platón y Aristóteles, el matemático Pitágoras, la arquitectura griega y el tornillo de agua, así como teorías matemáticas mencionadas por Jesus Barroso con su número de identificación CI 23762572.
El documento habla sobre los conceptos de calidad, control de calidad y los costos asociados. Define la calidad como las propiedades inherentes de un objeto que le permiten satisfacer un propósito, y el control de calidad como los mecanismos y acciones para detectar errores. Además, explica que existen costos asociados a la calidad como los costos de prevención, evaluación, y de fallos internos y externos.
Los estados financieros son documentos que presentan información financiera de una entidad y proveen datos útiles para la toma de decisiones. Existen cuatro tipos principales de estados financieros que reflejan la situación económica y financiera de una empresa en un periodo determinado. Estos estados financieros son útiles tanto para la administración de una empresa como para inversionistas, acreedores y otros interesados.
El documento describe el plan de mantenimiento de una empresa dedicada al rectificado de motores. Incluye la misión, visión e inventario de equipos de la empresa, así como la codificación, registro e instrucciones técnicas de mantenimiento para tres equipos principales: una rectificadora de cigüeñales, una rectificadora de bloques y una transpaleta manual. También presenta el programa de mantenimiento preventivo mensual y procedimientos relacionados con el mantenimiento de los equipos.
El documento describe cómo las nuevas tecnologías están dando lugar a una nueva era ("Infolítico") comparable al paso del Paleolítico al Neolítico. Se argumenta que las tecnologías de comunicación como los teléfonos, ordenadores y medios digitales están ampliando las posibilidades de relación entre las personas y el acceso a la información. Además, se prevé que esta revolución afectará a aspectos como las formas de trabajo, relaciones sociales, distribución de la riqueza y los modelos políticos. Finalmente, se resumen algun
Este documento habla sobre las lesiones en los pies y la importancia de usar calzado de seguridad en el trabajo. Explica que usar calzado de seguridad ayuda a prevenir lesiones en los pies causadas por objetos punzantes, cortantes o caídas. También destaca que mantener el área de trabajo limpia reduce el riesgo de lesiones. Además, brinda consejos básicos de primeros auxilios para fracturas de pies o dedos de los pies.
Este documento habla sobre las lesiones en los pies y la importancia de usar calzado de seguridad en el trabajo. Explica que usar calzado de seguridad ayuda a prevenir lesiones en los pies causadas por objetos punzantes, cortantes o caídas. También destaca que mantener el área de trabajo limpia reduce el riesgo de lesiones. Además, brinda consejos sobre primeros auxilios básicos para fracturas de pies y dedos de los pies.
La cavitación es un fenómeno físico en el que un líquido pasa brevemente a estado gaseoso y luego vuelve a estado líquido bajo ciertas condiciones. Ocurre cuando la presión local de un líquido desciende por debajo de su presión de vapor, haciendo que se evapore y formen burbujas que luego colapsan. Esto puede causar vibraciones, ruidos y erosión en sistemas hidráulicos donde hay cambios bruscos de velocidad del líquido, como en turbinas, bombas y hé
La Universidad Fermín Toro está organizando una actividad número 11 para la Facultad de Ingeniería. Jesús Barroso, con C.I. 23762572, parece estar involucrado en la organización de esta actividad.
La Unidad Eudista de Espiritualidad se complace en poner a su disposición el siguiente Triduo Eudista, que tiene como propósito ofrecer tres breves meditaciones sobre Jesucristo Sumo y Eterno Sacerdote, el Sagrado Corazón de Jesús y el Inmaculado Corazón de María. En cada día encuentran una oración inicial, una meditación y una oración final.
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Empresa conaplast
1. UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUSTRIALES
APLICADO EN LA EMPRESA
CONAPLAST
Autor: Jesús Barroso
Profesor: Ing. Ramón Rincones
Nombre de la asignatura: Plantas Industriales
CABUDARE, DICIEMBRE DE 2016
2. Distribución de una Planta
En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar
a través de los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y
distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y
dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad
de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la
disposición de medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede
aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se
presten servicios.
La distribución en planta se define como la ordenación física de los
elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta
ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta
puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.
Objetivos de una distribución de planta
Jainaga (2014) define la distribución de una planta como “La misión del
diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del
equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo
que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios
para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de
producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal,
etc. Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Principios básicos de una Distribución de planta
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
3. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución
que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales,
maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte
el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite
que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene
las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Factores que Afectan a una distribución de planta
Existen una cantidad de factores que me influyen al momento de
escoger una distribución de una planta, y así determinar cuál es la que más
me conviene, Entre estos factores encontramos:
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
Metodología de distribución de planta
4. La distribución de planta se supone un proceso iterativo como se
expresa en la siguiente imagen
1. Planear el todo y después los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de
las áreas en relación con las demás y se hace una distribución general de
conjunto.
Una vez aprobada esta distribución general se procederá al
ordenamiento detallado de cada área.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica.
En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en
cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación a las
limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la
producción.
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan
el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de
producción de los diversos productos antes de que podamos calcular qué
procesos necesitamos.
Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria
adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el
proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes
(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución.
La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez
conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No
deben hacerse más concesiones al factor edificio que la estrictamente
necesaria.
5. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el
edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización.
Los planos, gráficos, esquemas, etc. Son fundamentales para poder
realizar una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del
equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller,
etc).
Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha
contado con todos los interesados en la generación del mismo.
8. Comprobación de la distribución.
Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después
pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribución.
Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan.
Tipos de distribución de planta
Distribución por posición fija
El material permanece en situación fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia él, este tipo de distribución posee las
siguientes características
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con
carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o
monta.
B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de
montaje o fabricación.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variación.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatológicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele
ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
6. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido
eléctrico y. en general, montajes a pie de obra.
Distribución de posición fija
Distribución por producto
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de
continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena), y posee las
siguientes características.
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden
implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta
distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida
para la instalación.
B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación
se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo
(no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la
maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación
distinta para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea
lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que
sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá
disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo
iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total
de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los
puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es
función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó
íntimamente ligado.
F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere
maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización. Por esto,
la mano de obra, no requiere una cualificación profesional alta.
7. G.- Tiempo unitarios: Se obtienen menores tiempos unitarios de
fabricación que en las restantes distribuciones.
Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero.
Distribución por producto
Distribución por proceso
Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas
dentro de cada departamento, obteniéndose así una distribución detallada de
las instalaciones y todos sus elementos.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones
homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales y en
otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.
B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de una misma sección o desde una sección a la
siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C.- Versatilidad: Es muy versátil. Siendo posible fabricar en ella
cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es
la distribución más adecuada para la fabricación intermitente o bajo pedido,
facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga
posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa
para el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide
en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos
acusados en la fabricación.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente
función de su rendimiento personal.
F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, o casi nulos, el
automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy
cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por
secciones: tornos, mandriladoras, fresadoras, taladradoras.
8. Distribución por procesos
Este tipo de distribución tiene consigo las siguientes ventajas
a) Los equipos suelen ser de propósito general y por tanto, exigen
menos inversión
b) Mayor flexibilidad y por tanto, mayor adaptabilidad a cambios en
los productos y en la secuencia de operaciones.
c) Se adapta fácilmente a demandas intermitentes
d) Una disfuncionalidad o avería de una máquina no provoca
paradas en otras máquinas.
e) La ausencia de personal puede suplirse con una reasignación o
cambio de máquina.
f) La escasez de material no afecta a los procesos anteriores o
posteriores o a la producción de otros productos.
g) La utilización de las máquinas es intensiva debido a la gran
variedad de productos que se fabrican simultáneamente
h) Los trabajadores están más motivados. Tienen mayor
protagonismo en el producto a realizar.
i) El personal de supervisión debe estar más capacitado ya que la
mano de obra es más cualificada.
Esta a su vez posee unas ciertas desventajas.
a) Mayor manipulación y de transporte de materiales y de sus
costes asociados. La velocidad de producción es más baja
b) Planificación de la producción es más difícil
c) Tiempos de producción perdidos en preparación y cambios de
producto
d) Los tiempos de ciclo total son más largos y variables
9. e) El inventario en curso es mayor
f) Mayor cualificación del personal
g) Se requiera mayor espacio
h) Dificultad del control visual
Para poder tener una distribución de procesos debemos tener en cuenta
que esta suele ser usada cuando.
a) Gran variedad de productos
b) Demanda de producto baja o intermitente
c) Tamaño de los lotes pequeños
d) Amplia variedad en tiempos necesarios para distintas
operaciones
e) Maquinaria genérica o universal
f) La ruta de cada tipo de producto es distinta generando flujos de
materiales distintos.
g) Transporte en carretillas u otro medio de transporte de cargas
pesadas
h) Trabajadores cualificados
CONAPLAST C.A
Es por eso que la empresa “CONAPLAS C.A” utiliza e tipo de
distribución por procesos, la cual ellos se especializan en la transformación de
materia prima de polietileno y pasan por una serie de procesos que se
explicaran a continuación para llegar a obtener bolsas de plástico, cabe acotar
que dicha empresa tiene además de la línea de producción de polietileno,
también tiene otra línea para recuperar la materia prima y así esta poder ser
reutilizada, Dicha empresa está ubicada en Zona Industrial II Carrera 1-A entre
calles 2 y 4 Galpones M-1m-2, Barquisimeto, Lara
10. Dimensiones de la empresa CONAPLAST
Para hacer más sencilla la explicación, dividamos la empresa por
secciones y luego será explicada que se hace en cada sección
11. El proceso inicia el proceso en la zona “A” donde está toda la materia
prima en polietileno, además allí es donde se almacena la materia que será
llevada al comprador.
Polietileno
Luego pasa a la zona “B” la cual está comprendida por la zona de
extrusión y tienen en operación 10 extrusoras, La extrusora de plastificación
tiene tres funciones, en primer lugar, extrae el material en gránulos del sistema
de alimentación y lo conduce al tiempo que lo comprime y, a veces,
desgasifica; en segundo lugar, mezcla y produce un fundido homogéneo, y, en
tercer lugar, desarrolla la presión suficiente para que supere la resistencia al
flujo de la hilera abierta, de modo que el perfil emerja de la hilera de forma
continua.
En donde el polietileno es ingresado a través de una tolva que tiene la
extrusora y esta se encarga de calentar el material hasta que es fundido.
Así pasamos a la zona “C” que dentro de la empresa es llamada zona
de impresión de dos colores, es aquí donde el comprador da las
especificaciones del tipo de bolsa que quieren obtener, esta posee 10
impresoras de bobinas las cuales tienen la única función de imprimir las
bobinas.
Luego de esto tenemos la zona “D” que es la zona de sellado, es aquí
donde las bobinas son cortadas y selladas y así transformadas en bobinas,
además es en esta zona que están la maquinaria que les abre las agarraderas
de las bolsas, si el comprador necesita bolsas con agarraderas claro está, si
es necesario el producto pasa por otra zona, pero ya en esta zona se cumplen
las especificaciones de los compradores, y es aquí donde son empaquetadas
y llevadas a la zona “A” nuevamente para ser despachadas.
12. Además se tiene la zona “E” el cual consta de 2 impresoras a 6 colores
y 2 a 4 colores, esta zona es para cuando se necesite unas especificaciones
de productos más complejas.
Impresoras a 6 colores
Para finalizar se tiene la zona “F”, es donde se tienen recuperadoras de
material sobrante, llevándolos a temperaturas muy elevadas y luego con un
soplador, tenemos otra vez polietileno para ser reutilizado, con un nivel inferior
de pureza, pero al unirlo en poco porcentaje con el otro podemos se
disminuyen las perdidas.
Polietileno Recuperado
Se está estudiando en tener la zona de ampliación como despacho del
producto ya terminado, para así tener más espacio dentro de la empresa, y así
disminuir el tiempo al sacar el producto de la empresa.
Se puede decir que la empresa trabaja en distribución por procesos ya
que esta contiene varias estaciones por donde poco a poco va pasando el
material para ser transformado.
13. El flujo del material es en este sentido.
Flujos de producción
Se tienen tres flujos de producción.
La flecha morada me indica un producto a impresión normal es decir de
dos colores.
La flecha amarilla me indica el producto tiene una impresión más
detallada, puede tener hasta 6 colores.
La flecha azul me indica la recuperación del material.
LINK DEL VIDEO DONDE ESTA LA EXPLICACIÓN DEL TEMA
https://youtu.be/wZPRhpk_i-s