El documento describe los conceptos de distribución y localización de planta. La distribución de planta se refiere a la ordenación física de los elementos industriales para maximizar la eficiencia. Existen tres tipos principales de distribución: por posición fija, por proceso, y por producción en cadena. La localización de planta considera factores como acceso a materias primas, mercados, transporte y mano de obra para determinar la ubicación óptima.

1. DISTRIBUCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
DEFINICION DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos años. Las primeras
distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el
edificio.
Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento referente que se tenía hacia ésta
buscando entonces los propietarios un objetivo económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas.
Por distribución en planta se entiende: “ La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación,
ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de
trabajo y el personal de taller “
El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo
y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria
para los empleados. Además para ésta se tienen los siguientes objetivos.
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores
 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción
 Disminución en los retrasos de la producción.
 Ahorro de área ocupada
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación
 Disminución de la congestión o confusión
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
La distribución en planta pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma más satisfactoria
posible.
La distribución en planta es el sistema aplicado para determinar el emplazamiento óptimo de los
componentes que forman parte de un sistema productivo.
La necesidad de diseñar una distribución en planta se da en los siguientes casos:
 Cuando se proyecta una nueva instalación productiva.
 Cuando en una instalación productiva en funcionamiento se observa que se producen acumulaciones de
semifabricados en alguna fase del proceso de fabricación, o excesivos movimientos de materiales y /o
semifabricados, o bien sucede todo lo contrario y se alarga innecesariamente el tiempo de fabricación.
 Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando los modelos, o bien simplemente si
se ha de aumentar o disminuir el volumen de fabricación.

2. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Fundamentalmente existen 6 sistemas de distribución en planta, estos se dan a conocer a continuación:
 Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operación
a la siguiente.
 Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a
cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
 Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un área
de trabajo para actuar sobre una pieza grande.
 Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan
a cabo la operación.
 Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo
generalmente alrededor de una gran pieza fija.
 Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el
moverlos a los tres.
Los tipos de distribución son tres.
1.- Distribución por posición fija: Se trata de una distribución en la que el material o el componente
permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material
concurren a ella.
2.- Distribución por proceso o por Fusión: En ella todas las operaciones del mismo proceso están
agrupadas
3.- Distribución por producción en cadena. En línea o por producto: En esta, producto o tipo de
producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.
Los tres tipos de distribución mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas y desventajas:
Ventajas de distribución por posición fija
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria
 Se adapta a gran variedad de productos
 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
 Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción
Ventajas de distribución por proceso
 Reduce el manejo del material
 Disminuye la cantidad del material en proceso
 Se da un uso más efectivo de la mano de obra
 Existe mayor facilidad de control
 Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.
Desventajas::
 Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.
 La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.
El control de la producción tan bien se hace más complejo, ya que el flujo no es continuo y es más difícil
detectar las irregularidades.
Ventajas de la distribución por reducción en cadena
 Reduce el manejo de la pieza mayor
 Permite operarios altamente capacitados

3.  Permite cambios frecuentes en el producto
 Se adapta a una gran variedad de productos
 Es más flexible
desventajas
 Requiere maquinaria especializada.
 Requiere instalaciones muy costosas.
 Ausencia de flexibilidad en el proceso.
 Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.
 Una avería en una máquina puede paralizar la línea completa.
DEFINICION DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante planearlo cuidadosamente, ya que si
posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera un costo elevado y desfavorable.
a) La localización afecta a la función de aprovisionamiento, ya que cada posible ubicación presentará
distintas alternativas en cuento a la oferta de factores productivos, como materias primas, energía, mano de
obra, ..
b) La localización también afecta a la función de distribución y comercialización, puesto que los mercados,
los clientes y las posibilidades de distribución y de comunicación física dependerán del lugar elegido.
ANALISIS DE LOCALIZACION
Este trata de la ubicación geográfica de la planta, tomando como base los criterios anteriores. Este análisis se
fundamente en una base teórica-comparativa que permite crear una asignación de categorías evaluativos
asignándoles una puntuación respectiva. Esta asignación se hace en base a cien, a sea que los puntos se
distribuyen entre los criterios, de acuerdo a la importancia que cada uno tiene.
ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los más importantes
sobre una base general, para llevar a cabo una micro localización, estos factores son:
 Acceso a servicios básicos
 Tipo de zona
 Servicios de transporte
 Disponibilidad de mano de obra
 Proximidad de mercado
 Seguridad de la zona
 Servicios externos a la planta.
La decisión de localización del sistema productivo suele constar de tres etapas:
1.- Elección del área o zona geográfica donde localizar la planta.
2.- Elección de la localidad dentro de la zona geográfica elegida.
3.- Elección dentro de la localidad, del terreno o solar donde construir la planta.

4. Los factores locacionales: Son todo el conjunto de circunstancias que aconsejan una determinada ubicación
de la empresa y, por tanto, son susceptibles de influir en la decisión de localización.
a) Factores locacionales propiamente dichos, que serían las cualidades objetivas poseídas por un determinado
espacio geográfico, ya sean permanentes o transitorios, naturales o adquiridas.
b) Motivos locacionales, que son el conjunto de razones o fundamentos, objetivos o subjetivos, por los cuales
unos determinados factores locacionales son especialmente tenidos en cuenta por el empresario en las
decisiones de localización.
Los factores locacionales generales más importantes son:
 El mercado de consumo.
 El mercado de abastecimiento.
 El terreno.
 El transporte, que debe considerarse desde:
- Factor de coste.
- Como tiempo empleado en el mismo.
- Como medios y redes de comunicación.
 Factores institucionales.
 Factores socio-políticos.
 Factores geográficos.
 Ambiente económico.
METODO DE LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA
Consiste en tomar en cuenta todos aquellos factores que la pueden afectar y/o hacer que su localización sea la
correcta y el buen funcionamiento de la empresa y estos son:
 Las fuentes de abastecimiento: Ciertas empresas se localizan próximas a los lugares en los que se
obtienen sus materias primas o a sus proveedores. Se puede explicar por tres razones:
1. Por la necesidad de asegurarse el abastecimiento. Es el caso de las firmas que explotan o extraen
recursos naturales.
2. Cuando los input son perecederos. Debido a ello no pueden transportarse a largas distancias antes
de ser procesados.
3. Por razones de transporte. Cuando es más fácil o más económico transportar las salidas que las
entradas. Por ejemplo, con aquellos procesos en los que hay una pérdida de volumen o peso de los
productos, de tal forma que las entradas son más voluminosas o pesadas que las salidas,
generándose mucho material de desecho.
 Los mercados: La localización de los clientes o usuarios es también un factor importante en muchos
casos, como cuando la entrega rápida de los productos es una condición necesaria para las ventas,
siendo fundamental una estrecha relación o conexión con los clientes. La localización de la
competencia también forma parte de las consideraciones estratégicas, sobre todo para los servicios.
Así, la existencia de un competidor en una zona puede hacerla inadecuada; otra veces, en cambio, las
empresas buscan localizarse cerca de sus competidores con objeto de reforzar su poder de atracción
de clientes.

5.  Los medios de transporte
1. Por agua. Es en general, el mas barato para largas distancias, resultando adecuado para productos
voluminosos o pesados. Pero siendo a su vez el más lento.
2. Por ferrocarril. Se torna más efectivo que el transporte poe agua, llegando a lugares que por agua no
tiene accesibilidad. También se puede transportar productos de diversos tamaños, pero tiene un coste
unitario mayor.
3. Por carretera. Suele realizarse a través de camiones, aunque esto limite el tipo de carga y el coste
todavía mayor.
4. Aéreo. Es el más rápido de todos, permite reducir tiempo y acorta distancias, pero con desventaja de
que es el más caro de todos. Se usa para productos con alto valor añadido, productos perecederos, etc.
 La mano de obra: Aunque este perdiendo peso en entornos productivos tecnológicamente
desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores más importante sen las decisiones de
localización, sobre todo para empresas de trabajo intensivo.
 Los suministros básicos: Cualquier instalación necesita de suministros básicos como el agua y la
energía, por ello es especialmente crítico en las plantas de fabricación. Influye notablemente cuando
las cantidades requeridas son altas y afectan los costos.
 La calidad de vida: Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la localización de
instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y retener el personal, resultando más crítico en
empresas de alta tecnología o en las dedicadas a la investigación. Aspectos: educación, coste de la
vida, las ofertas culturales y de ocio, baja criminalidad, sanidad adecuada, transporte público, clima,
etc.
 Las condiciones climatológicas de la zona; El proceso productivo puede verse afectado por la
temperatura, el grado de humedad, etc. Incrementa costos por implementar calefacción y/o por
retrazar la producción.
 El marco jurídico: Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las
empresas, pudiendo variar con la localización. Un marco jurídico favorable puede ser una buena
ayuda para las operaciones, mientras que uno desfavorable puede entorpecer y dificultar las mismas.
Restricciones, condiciones medioambientales, permisos de construcción, entre otros.
 Los impuestos y los servicios públicos: La presión fiscal varía entre las diferentes localidades, si
esta es alta reduce el atractivo de un lugar, tanto para las empresas como para los empleados. Pero, si
las tasas son demasiado bajas pueden ser sinónimo de malos servicios públicos.
 Las actitudes hacia la empresa: En general, las autoridades intentan atraer las empresas a sus
dominios, ya que son fuente de riqueza, empleo y contribuciones fiscales. También cuenta la actitud
de la comunidad, que puede no coincidir con la de las autoridades; siendo de conformidad o
incomodidad.
 Los terrenos y la construcción: La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, así
como los moderados costes de construcción, son factores adicionales a considerar, ambos pueden
variar mucho en función del lugar.
 Otros factores: Sin duda alguna, se podrían mencionar otros muchos factores que pueden influir en
la localización. Así, por ejemplo, aspectos tales como la lengua, la cultura, la estabilidad política y
social, la moneda, etc. Pueden resultar muy importantes para las empresas que operan en el ámbito
internacional.