El documento presenta información general sobre el acero como material estructural. Explica que el acero se define como una aleación de hierro, carbono y pequeñas cantidades de otros elementos. También describe los procesos de fabricación del acero como el horno de oxígeno básico y el horno de arco eléctrico. Finalmente, resume los diferentes tipos de perfiles de acero como canales, vigas y ángulos estructurales, así como las instituciones que emiten normas para el acero.

1. INSTITUTO
TECNOLOGICO DE
ZACATECAS
ESTRUCTURAS DE ACERO
TRABAJO:
Presentación de las Generalidades del Acero
DOCENTE:
Ing. Mireya Padilla Cortez
ALUMNO:
Jose Eleazar Dávila Garcia

2. El acero como elemento estructural.
 Se define como acero estructural al producto de la aleación
de hierro, carbono y pequeñas cantidades de otros
elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que
le aportan características específicas.
 El acero se obtiene a través de un proceso industrial
complejo. Existen, por tanto, en el mercado una gran
variedad de aceros disponibles para su empleo en las
estructuras, definidos por su forma y calidad, y su
transformación por las técnicas habituales de corte y unión.
Por ello es importante que el ingeniero estructural tenga en
cuenta cómo se fabrica el material, los requisitos para su
uso en proyecto y sus aplicaciones. Además de las
propiedades mecánicas, tales como el esfuerzo de fluencia
y la resistencia a la tensión, es importante considerar la
ductilidad y la resistencia a la fractura, así como la
composición química, la metalurgia y la soldabilidad.
El acero como material estructural – El blog de Víctor Yepes (upv.es)

3. Proceso de fabricación del acero
 El acero es una aleación de hierro con pequeñas
cantidades de carbono o de otros minerales que al
templarse obtienen ciertas características como la
dureza o la elasticidad. Los dos componentes
principales del acero se pueden encontrar en
abundancia en la naturaleza lo que favorece la
producción a gran escala de este material.
 Existen valores mínimos y máximos para cada tipo
de elemento y aleación, estos elementos se
agregan al hierro fundido para obtener
características determinadas como la templabilidad,
resistencia mecánica, dureza o tenacidad.

4. Proceso Horno de oxígeno básico.
(BOF)
1. El hierro se funde en un horno, después es vertido en un
para tratar al metal fundido y reducir las impurezas o
carga de algunos elementos.
2. Una vez terminado este proceso y en el contenedor se
le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro
fundidos. Esto ayuda a reducir el contenido de carbono
y ayuda a remover elementos no deseados.
3. Después se mezcla cal para formar un residuo que
absorba las impurezas restantes.
4. Una vez vertido el acero en un cazo gigante este se
refina en un horno mediante la adición de productos de
aleación para dar las propiedades deseadas al acero.

5. Proceso de Horno de Arco Eléctrico.
1. En este proceso se fabrica acero a partir de acero viejo. Los residuos de metal se
colocan en un contenedor en el cual se realiza un pre-calentado. Después será
llevada al horno EAF donde se deja caer la chatarra.
2. Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que
serán alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirán triturar el
metal empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para
esta primera parte de la operación para proteger el techo y las paredes del calor
excesivo y daño de los arcos eléctricos.
3. Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusión en la base del horno y los
arcos están protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto
permite que se funda más rápido el metal.
4. En esta etapa sucede la la formación de escoria, que flota en la superficie del acero
fundido. Esta escoria por lo general consiste de metales óxidos, y ayudan a quitar las
impurezas del metal.
5. Una vez que la temperatura y la química son correctas, el acero se extrae en un cazo
pre-calentado a través de la inclinación del horno. Para algunos tipos de acero
especiales, incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, así,
para ser tratado en el horno para recuperar los valiosos elementos de aleación.

6. Formas y clasificación de perfiles
 De acuerdo con la Cámara Mexicana de la Industria de la
Construcción CMIC, los perfiles de acero estructural disponibles en
México se utilizan para el diseño y construcción de edificaciones que
se designan con base en la nomenclatura IMCA: LI/LM, LD, CE, TR,
IE, IR, IC, OR, IS, CF, OC, OS y ZF.

7. Perfiles IPR
 Son vigas que se encargan de soportar cargas pesadas
de losas o elementos planos colocados sobre ellas. Y
como elemento estructural rígido se usan como refuerzo
estructural en proyectos de construcción y manufacturas
de diversos tipos.

8. Perfiles de acero IPS
 Es una viga ligera, lo que por sus propiedades ayuda a
reducir el peso estructural de las construcciones entre un
25% a 50%, dependiendo la configuración
estructural. Aquí se puede consultar más sobre sus
recomendaciones de uso para edificaciones.

9. Canales U
 Es un perfil de acero es realizado en caliente mediante
láminas y con forma de U. Son hechos para estructuras
metálicas como canales, vigas, carrocería, viguetas, etc.
 Por lo general, son usados en la construcción de puentes,
estructuras arquitectónicas, fabricación de vehículos y
otras estructuras industriales.

10. Ángulos Estructurales o tipo L
 Es un producto de acero laminado en caliente, donde se
forma por una sección transversal de dos alas de igual
longitud (en ángulo recto). Su utilizan en plantas
industriales, carrocerías, torres de transmisión, para la
fabricación de puertas, ventanas, rejas, soportes, entre
otros usos.
¿QUE SON LOS PERFILES DE ACERO? – Apassa Aceros, perfiles y acanalados S.A. de C.V.

11. Instituciones que emiten las normas
del acero
 La Organización Internacional para la Estandarización, conocida como ISO (siglas de su nombre en inglés International Organization
for Standardization), fue creada en 1947 para la promoción del desarrollo de normas y regulaciones internacionales sobre la

12. ¿Por qué surge la necesidad de desarrollar
las normas ISO?
 Para facilitar la libre circulación de materiales dentro el espacio de la Comunidad Europea
el CEN (abreviatura en español de Comité Europeo de Normalización) decidió
los criterios de normalización, como sustitución de las normas existentes en cada país.
 Las normas EN tienen carácter de voluntariedad (salvo que una disposición legal prescriba su
obligado cumplimiento) y constituyen la prueba de presunción de la conformidad de los
requisitos esenciales de estas directivas.

13. Las normas ISO en el acero
 El acero es considerado uno de los materiales más utilizados a nivel mundial. Su repercusión en
la industria, la construcción y la economía hace que prácticamente todos los países tengan
instauradas normas encaminadas a garantizar la calidad de los productos relacionados con el
acero.
 La Organización Internacional para la Estandarización desarrolla normas ISO con el objeto de
garantizar la calidad de los aceros, independientemente del país de origen o el país al que
origen o el país al que vayan destinados.
 A modo de ejemplo, ISO categoriza los materiales metálicos en 6 grupos distintos. Cada grupo
cuenta con propiedades únicas de acuerdo a la maquinabilidad. El acero está incluido en el grupo
“P”.
 Existen normas ISO para materiales y aplicaciones determinadas. Abarcan las especificaciones
técnicas de los aceros, sus características generales, condiciones de suministro, métodos de
ensayo, control y caracterización, requisitos de documentación y certificación, etc.
 AUSA Special Steels integra en su sistema de gestión las normas ISO para garantizar la
garantizar la calidad de los productos, proporcionando a nuestros clientes el experto
clientes el experto asesoramiento de nuestro equipo técnico.
AUSA Special Steels | El acero y las normas ISO - AUSA Special Steels (ausasteel.com)

14. Tipos de acero