ES UNA PRESENTACION SUPER INTERESANTE Y MUY BIEN PLANTEADA, ESPERO Y LES SIRVA DE MUCHA AYUDA.......

1. INSTITUTO
TECNOLOGICO
SUPERIOR DE
ACAYUCAN
UNIDAD NO. 3
PLANEACION Y PROGRAMACION DEL
MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS
PROF.LAE.LUCIA ELENA ARMAS
GOMEZ
INTEGRANTES:
ANGEL DE JESUS BARRIENTOS
HUERVO
FELIPE DE JESUS FRANCISCO
CALLETANO
SOFIA MORALES RAMIREZ
JULISSA RODRIGUEZ RODRIGUEZ
KEYLA ARLETH TORRES ORTIZ

2. Introducción
 El mantenimiento representa un arma
importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados
por desperfectos en los equipos que pueden
ser prevenidos. También el mantener las
áreas y ambientes de trabajo con adecuado
orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del
mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo.

3. 3.1Definición de Administración
y el proceso administrativo del
mantenimiento Industrial.

4. Definición de Administración y el
proceso administrativo del
mantenimiento Industrial.
 La administración es “conseguir resultados por medio
de terceros” y decir resultas es decir satisfactores
humanos tanto físicos como psíquicos; por tanto la
buena administración de las empresas debe estar
enfocada a conseguir una adecuada evolución
humana.

5. Proceso administrativo del mantenimiento
 Entendemos por proceso, la serie de
sucesos o hechos que se desarrollan en un
lapso y tienen habitualmente fines o efectos
identificables.
PLANEACION ORGANIZACIÓN INTEGRACION EJECUCION CONTROL
Define todos los
atributos que
considera
necesarios para el
taller u oficina que
trata de
estructurar
haciendo planos,
minutas
explicativas,
programas,
presupuestos, etc.
Estructura lo
planeado. Al
terminar el
conjunto esta
inanimado, y cada
parte que lo forma
no posee la
“conciencia” de lo
que tiene que
hacer.
Selecciona al
personal idóneo,
lo adiestra y
desarrolla
instruyéndolo en
sus labores.
Cada una de las
partes hace su
propio labor en
coordinación con
las restantes,
obteniéndose con
eso la realización
del objetivo según
se había
planeado.
Se observara
haciendo
mediciones
esporádicas,
analizando y
corrigiendo los
resultados,
repitiéndose el
proceso cuantas
veces se requiera.

6. Recursos de una empresa
Hombres } Humanos
Maquinas
Dinero Físicos
Productos
Materiales
Métodos } Técnicos
Tiempo

7. 3.2 Planeación estratégica del
Mantenimiento industrial.

8. Planeación estratégica del
Mantenimiento industrial
 Una toma de decisiones constante que
involucra lo siguiente:
 Objetivos
 Políticas
 Procedimientos
 Programas
 Presupuestos

9. Orienta los esfuerzos del dirigente y aclara el panorama, facilitando la
previsión de las acciones que hay que tomar para conseguirlo.
Normas que orientan las acciones gerenciales, con el objetivo
de la orientación que proporciona a la administración conquistar
los objetivos dentro de los limites.
Serie de labores interrelacionados cronológicamente que
constituyen la forma de efectuar un trabajo.
Listas o graficas que muestran claramente la interrelación de los
recursos humanos físicos y técnicos, enlazados con el tiempo.
Los presupuestos se elaboran con base en los programas resultantes
de la planeación y pueden indicarse en presupuestos de mano de
obra, de materiales, de horas extras, de ventas, de producción, etc.
Objetivos
Políticas
Procedimientos
Programas
Presupuestos

10. 3.3 Determinación y propósito del
periodo del mantenimiento.

11. Determinación y propósito del
periodo del mantenimiento.
 El trabajar, es estar haciendo algo y esperar un resultado
por esta accion, en las empresas el mantener haciendo
algo a los recursos cuesta, pero cuesta aun mas el que
no esten haciendo algo, por ello entre menos sea el
periodo de mantenimiento, menos se incrementara los
costos de la empresa.

12. Tiempo de vida
útil de un
recurso a
conservar
Tiempo
activo
Tiempo de
operación
preparación
calentamiento
trabajo
Tiempo de
paro
Organización
Diagnostico
Habilitación
Preparación
Ajuste y calibrac
Verificación
Registro y estadí
Tiempo
inactivo

13. Tiempo de vida
util de un
recurso a
conservar
Tiempo
inactivo
Tiempo
ocioso
Planeación de la
conservación
Rutinas y ordenes de
trabajo
overhaul
Registro y estadística
Tiempo de
almacenamie
nto
Tiempo
activo

14. Contenido básico del trabajo
 Diseño del producto
Lo proporcionado a los clientes.
 Proceso de operación
 Preparación (trabajo indirecto)
 Ejecución (trabajo directo)
 Terminación (trabajo indirecto)
 Administración de la operación
coordinación entre el supervisor y el jefe, evitando
falta de material, personal, herramienta, malos
entendidos.
 Personal de operación
técnicos dedicados a la operación y conservación
de los recursos

15.  Trabajo directo 45%
 Trabajo indirecto 15%
 Deficiencias 35%
 Trabajo ocioso 5%
En nuestros medios se muestran grandes oportunidades
de mejora .
Directo
Indirecto
Ocioso
Directo
Indirecto
Ocioso
Empresa buena calidad Empresa mala calidad
Deficiencias por
errores de diseño,
procedimientos,
admón. y re trabajo
Magnitud de
trabajo
Magnitud del
costo

16. 3.4 Principios y métodos de
programación [uso de PERT,
CPM,GANTT, REDES].

17. Principios y métodos de
programación [uso de PERT,
CPM,GANTT, REDES]
En general, los programas se aplican en base a cinco sub-políticas diferentes:
1. Con base en el tiempo: Por ejemplo, "Se asignará mantenimiento preventivo
cada 6 meses".
2. En relación directa con el trabajo: v.g. "Se aplicará un programa de
mantenimiento preventivo al haberse producido X volumen de trabajo".
3. De acuerdo con la oportunidad: Digamos "Se recurrirá a algún programa de
mantenimiento cuando haya un espacio de tiempo que así lo permita".
4. Basado en una condición: Algo así como "Cuando el parámetro X alcance un
nivel Y, deberá aplicarse un programa de mantenimiento preventivo".
5. Propiciado por una emergencia: En éste caso "Se aplicará un programa de
mantenimiento correctivo cuando el equipo X cumpla con las condiciones de una falla
funcional".
Y aunque se postulan por separado, ellas mismas se pueden traslapar o converger
en algún punto, sin que ello signifique necesariamente que se trate de actuar de la forma
resultante.
Algunos de los métodos más comunes y tradicionales son: PERT, CPM y GANTT,
así como REDES

18. 3.5 Determinación de costos de
Mantenimiento y reparación.

19. Determinación de costos de
Mantenimiento y reparación.
 COSTO DE CONSERVACION
Todos aquellos relacionados por el material y la mano
de obra utilizados en el cuidado de los recursos, para
permitir que estén adecuadamente reservados y
proporcionen el nivel de servicio estipulado.

20.  COSTO DE TIEMPO DE PARO
Incurrido por un funcionamiento fuera de
calidad estipulada por una maquina,
instalación o construcción.
Se debe tomar en cuenta:
 Producción perdida
Valor de los que se dejo de percibir
 Desperdicio y reelaboración
Valor del producto que se hecho a perder
 Deterioro del equipo, instalación o
construcción
Depreciación excesiva del recurso

21. Costo mínimo de conservación

22. 3.6 Presupuesto de
mantenimiento.

23. Presupuesto de mantenimiento
 Plan económico que constituye el mejor
calculo posible, hecho por la administración
de los gastos que serán hechos en un lapso
futuro determinado.
 Los presupuestos deben reflejar planes
reales y estar basados en posibilidades
verdaderas.

24. Forma de estimarlo…
 La forma mas conveniente de
estimar el costo de
mantenimiento es empezando
por determinar la amplitud de
las necesidades de este y
procediendo en seguida a
establecer el valor de los
centros de servicio que
agrupan las funciones tecnicas y
de reparacion pertinentes.

25. Aspectos a considerar
El coste de personal es la suma de
cinco conceptos:
1.- El importe bruto anual fijo recibido
por cada uno de los trabajadores del
departamento.
2.-Primas, horas extraordinarias y
cantidades cobradas en concepto de
disponibilidad para trabajar o recibir
llamadas (retenes)
3.-Gastos de personal asociados a la
mano de obra, como el transporte del
personal hasta la planta las dietas y
gastos del personal desplazado,
retenes y horas extras, etc.

26. 4.-Costes de formación. Este apartado, para
empresas con una gestión excelente y preocupada
por el rendimiento y la motivación de su personal es
una partida importante.
5.-Los costes sociales obligatorios para la
empresa, que son abonados directamente por la
empresa a la administración

27. Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el
periodo que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser
sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos, y
Consumibles. La diferencia entre unos y otros es básicamente la
frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y
no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular, los primeros
se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo
en particular.

28. En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que
tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
REPUESTOS
- Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios
fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos
- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de
ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no
tener competencia, trabaja con márgenes de beneficio elevados.
CONSUMIBLES
Los consumibles más habituales son los siguientes:
- Aceites y lubricantes
- Filtros de aire, aceite, etc
- Elementos de estanqueidad
- Diverso material de ferretería
- Diverso material eléctrico
- Consumibles de taller
- Ropa de trabajo
- Elementos de seguridad
- Combustible para vehículos
- Otros materiales

29. Es la suma del dinero que se prevé emplear en la
reposición de herramienta y medios técnicos
extraviados o deteriorados, o en la adquisición de
nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos
medios pueden ser comprados o alquilados. Las
partidas alzadas a considerar en compras serán tres:
- REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA
- ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y
MEDIOS TÉCNICOS
- ALQUILER DE MAQUINARIA
En general, los medios alquilados suelen ser medios
que no se utilizan de forma continua en la planta, y
que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja
su adquisición. Suele tratarse, en la mayoría de los
casos de medios de elevación y transporte:
- Grúas, carretillas elevadoras
- Alquiler de otros equipos

30. Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:
-Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra
adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse
para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano
de obra con personal externo.
- Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente,
junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite
disminuir la plantilla propia.
- Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para
mantenimiento correctivo

31. -Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para
mantenimiento programado
-Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricación de piezas, etc)
-Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan
determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación de haber realizado
determinados trabajos. Entre otros estarían:
-Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. El
presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus
diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).

32.  De las cuatro partidas, la más difícil de estimar a priori es la de materiales
(repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se
averíe. Esta es además una partida que depende mucho del estado de la
planta, de la implantación de técnicas preventivas, del diseño y del montaje.
En una estimación rápida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado,
es decir, del valor de la planta. Es la que más posibilidades tiene de
optimización.
 Otra partida variable y problemática es la de asistencias externas. Depende
enormemente de la política de subcontratación, de la especialización y de la
formación del personal, y de la cantidad de técnicos de que disponga el
departamento.
 La de personal, es fácil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes
en su presupuestación que después crean enormes tensiones con la
dirección financiera o con quien sea responsable económico de la planta.
Suele ser habitual no tener en cuenta los costes de primas, horas extras,
retenes, gastos de personal, y también suele ser habitual no tener en cuenta
que la inflación de la mano de obra especializada es superior a la marcada
para otros sectores o para el país.
 La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fácilmente
presupuestable y presenta pocas desviaciones.

33. METACOGNICION
QUE APRENDI COMO LO
APRENDI
APRENDIZAJE
SIGNIFICATIVO
COMO PUEDO
MEJORARLO
La importancia de la
administración del
mantenimiento, ya que
este permite que su
equipo de trabajo
funcione, además de tener
que administrar un
presupuesto con el cual
debe sacar adelante su
trabajo considerando
todos los aspectos, desde
la mano de obra que
requiere asta los
materiales, herramientas
que requerirá. Así como
las herramientas de
planeación, saber que
pueden aplicarse en la
planeación del
mantenimiento.
Investigando
cada uno de los
puntos que se
requieren en la
unidad numero 3
del programa.
Que la
administración del
mantenimiento no
es solamente
arreglar maquinaria
para que la empresa
funcione, sino que
tiene un gran
numero de
responsabilidades
que atender para
que la empresa
funcione
adecuadamente.
Investigando aun
mas, viendo mas
ejemplos y ponerlo
en practica.

34. BIBLIOGRAFIA
 ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO ANUAL DE
MANTENIMIENTO, Santiago García Garrido,
http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Elaboracion+del
+presupuesto+de+mantenimiento, consulta [ 16 de abril del
2013]
 La productividad en el mantenimiento industrial. Enrique
Dounce Villanueva. CECSA, capitulo 3,4,y 5.