El documento describe cómo SolidWorks puede facilitar la manufactura y mejorar la calidad mediante el uso de Product Manufacturing Information (PMI), diseño pensando en la manufactura, automatización de documentación e inspección, y reducción de tiempos de entrenamiento. Algunas ventajas clave incluyen prevenir errores de fabricación, reducir costos, pensar en la manufactura desde el diseño, y mejorar la comunicación.

1. Francisco Gamboa
Aplicaciones
Facilita la manufactura y mejora
la calidad con SolidWorks

2. AGENDA
• PRODUCT MANUFACTURING
INFORMATION
• PENSANDO EN LA
MANUFACTURA
• ¿CÓMO REDUCIR TIEMPOS DE
ENTRENAMIENTO?
• CONTROL DE CALIDAD
• CONCLUSIONES

3. AGENDA
• PRODUCT MANUFACTURING
INFORMATION
• PENSANDO EN LA
MANUFACTURA
• ¿CÓMO REDUCIR TIEMPOS DE
ENTRENAMIENTO?
• CONTROL DE CALIDAD
• CONCLUSIONES

4. Metodología Actual
Diseño Fabricación Documentación
Fabricación de Piezas
Proceso de Ensamble
Inspección de piezas
Estandarización
Validación del Producto
Modelos 3D
Planos
Tolerancias

5. Product Manufacturing Information
Problemáticas
¿Qué es PMI?

6. Controlar la Calidad
Mejorar los procesos
Estandarizar Información
Product Manufacturing Information

7. Planos 2D Inspección
Diseño 3D
Orden de Trabajo
Problemáticas del PMI: Metodología Actual

8. Creamos un modelo físico desde un 2D
Problemáticas del PMI: Metodología Actual

9. Retroceso en el uso de tecnologías
Consumo de tiempo para la creación
de documentos
Propenso a errores por mal
interpretación de planos
Procesos costosos
3D2D
Problemáticas del PMI: Metodología Actual

10. AGENDA
• PRODUCT
MANUFACTURING
INFORMATION
• PENSANDO EN LA
MANUFACTURA
• ¿CÓMO REDUCIR TIEMPOS
DE ENTRENAMIENTO?
• CONTROL DE CALIDAD
• CONCLUSIONES

11. Pensando en la Manufactura
Retos del área
de Ensamble
Retos para
dimensionar

12. Pensando en la Manufactura
¿Incluye la información de manufactura?

13. Retos del dimensionado
Dimensionar una pieza Invierte la
mayor parte del tiempo
No se piensa en la manufactura al
momento de dimensionar
Colocar Tolerancias Geométricas
(GD&T) lo hace mas complicado

14. Diseño

15. Diseño
Modelo 3D Validado
Planos Validados
- Dimensiones automáticas
- Tolerancias Geométricas
- Dimensionamiento 3D
- Dimensionamiento automático
- Validación del dimensionamiento
(pensando en manufactura)

16. Mostrar status de piezas
Muestra el estado actual de la
pieza basado en colores
Verde: Completamente definido
Amarillo: Bajo Definición
Rojo: Sin definir:
Color Nativo: No reconocido

17. Integración
• Exportas vistas a Planos

18. Retos en el Área de Ensamble
• Asegurar que el ensamble
cumpla con las condiciones
del cliente
• Cumplír con los estándares de
Calidad
• Reducír Retrabajos

19. Análisis Stack Up
• Estudio de Dimensión y tolerancias para
comprobar la manufactura de un ensamble
What the permissible gap (G) between
Part1 and Part4 ?

20. Análisis Stack Up
Gmin = L1 + L2 + L3 + L4… + Ln
= L1 + L2 + L3 + L4
= 152.75 + (-60.75) + (-42) + (-50.5)
= -0.5 Interference

21. Análisis Stack-up
Part Nominal Assembly Worst-case
Maximum
Worst-case
Minimum

22. Model Based Definition
Pieza Dimensiones &
Tolerancias 3D
Modelos 3D PDF

23. Diseño

24. Diseño
MBD

25. ¿Por qué MBD?
Metodología Actual MBD

26. PDF 3D
Información del
proyecto
Tolerancias y
Dimensiones
Vistas 3D
PMI
Model Based Definition

27. ¿Cómo lo hace?
Plantilla personalizada PMI

29. Demo

30. Beneficios
Prevenir errores
de fabricación
Reducir Costos
Pensar en
Manufactura

31. AGENDA
• PRODUCT MANUFACTURING
INFORMATION
• PENSANDO EN LA
MANUFACTURA
• ¿CÓMO REDUCIR TIEMPOS DE
ENTRENAMIENTO?
• CONTROL DE CALIDAD
• CONCLUSIONES

32. Ayudas visuales
Manuales de
entrenamiento
Videos de
entrenamiento
Manuales de
Mantenimiento
¿Cómo reducir el tiempo de entrenamiento?

33. Instrucciones de Instalación

34. Ayudas visuales

35. Manuales de Usuario-Mantenimiento

36. Entrenamiento en Ensambles

37. SolidWorks Composer
Manuales
Usuario
Manufactura
Ensamble
Entrenamiento
ComprasMercadotecnia
Servicio
Ventas
Diseño 3D

38. ¿Cómo funciona?
CAD 3D
SolidWorks
Composer
Manual de
Usuario
Ayudas VisualesEnsamblaje

39. Instrucciones de operación

40. Ayudas Visuales

41. Manuales de Usuario-Mantenimiento

42. Entrenamiento en Ensamble

43. Presentación para Ventas

44. Beneficios
Reducción de tiempos
de entrenamiento
Reducción de tiempo
en la Documentación
Mejorar la
comunicación

45. AGENDA
• PRODUCT
MANUFACTURING
INFORMATION
• PENSANDO EN LA
MANUFACTURA
• ¿CÓMO REDUCIR
TIEMPOS DE
ENTRENAMIENTO?
• CONTROL DE CALIDAD
• CONCLUSIONES

46. Aseguramiento de
la Calidad
Automatización de
reportes de Calidad
Control de la Calidad

47. Metodología Actual
Diseño de Piezas Dibujos 2D Manufactura
Documentación de
Inspección
Control de Calidad
/ Inspección
Reportes
Revisiones

48. Retos de la Metodología Actual
Asegurar la calidad del
producto
Generar Reporte de
Inspección

49. Retos de la Metodología Actual
PASA NO PASA
Rechazar un envío del
Proveedor
Inspeccionar & Recalibrar
Maquinas
Cambio de Herramienta
Actualizar diseños o
procesos de manufactura

50. ¿Cómo se hace Actualmente?

51. Problemas de la Metodología Actual
Proceso manual: Creación de globos a
mano
Consumo de tiempo para la creación
de documentos
Propenso a errores debido a
duplicidad de entrada
Proceso costos

52. SolidWorks Inspection
Identificación de
Dimensiones
1
Toma de Dimensiones
2
Reportes (Dimensiones)
3

53. Experiencia de la Metodología Actual
Toma bastante tiempo poner los globos en un dibujo y
otro tanto mas en crear y llenar una planilla Excel.
- Tony Gratto, Quality Assurance Inspector
1
2 3
6
5
4

54. Identificar Dimensiones
Tolerancias
Geométricas Tolerancias
Bidireccionales
Colocación de
globos

55. Toma de Dimensiones
Importación de
Datos CMM
Dimensiones en sitio
(Conexión USB)

56. Generación de Reportes
Reporte de
Resultados
Toma de
Decisiones
Formatos

57. Beneficios
Control de la
Calidad
Reducción de
tiempos
Monitoreo del
proceso

58. AGENDA
• PRODUCT
MANUFACTURING
INFORMATION
• PENSANDO EN LA
MANUFACTURA
• ¿CÓMO REDUCIR
TIEMPOS DE
ENTRENAMIENTO?
• CONTROL DE CALIDAD
• CONCLUSIONES

59. Reducir tiempos de
diseño
Automatizar procesos
Asegurar la Calidad
Conclusiones
Eliminar Defectos
Eliminar Sobre
procesamiento
Disminuir tiempos
innecesarios

60. Francisco Gamboa
Aplicaciones y Servicio
fgamboa@intelligy.com
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