Este documento describe los principales factores de riesgo presentes en una empresa de bebidas gaseosas, incluyendo riesgos higiénicos como el ruido, las temperaturas extremas, los riesgos químicos y ergonómicos. Explica cómo la exposición prolongada al ruido puede causar pérdida de audición u otros problemas de salud, y describe medidas para prevenir riesgos como el uso de protectores auditivos, mejorar equipos, y aumentar la distancia entre trabajadores y fuentes de ruido. También cubre

1. Factores de riesgo
presentes en empresa de
bebidas gaseosas

2. Higiene industrial
• Los riesgos de este tipo generan enfermedades
laborales a los trabajadores
Entre ellos se encuentran:
• Riesgos físicos presentes en el ruido, la vibración,
las temperaturas extremas (frío o calor), las
radiaciones ionizantes y las radiaciones no
ionizantes.
• Riesgos químicos
• Riesgos biológicos
• Riesgos psicolaborales
• Riesgos ergonómicos

3. Riesgo físico: ruido
La existencia de ruido en el ambiente de
trabajo puede suponer riesgo de pérdida
de audición. Los niveles excesivos de
ruido lesionan ciertas terminaciones
nerviosas del oído.
Existen, no obstante, otros efectos
del ruido, además de la pérdida de
audición. La exposición a ruido
puede provocar trastornos
respiratorios, cardiovasculares,
digestivos o visuales. Elevados
niveles de ruido pueden provocar
trastornos del sueño, irritabilidad y
cansancio. El ruido disminuye el
nivel de atención y aumenta el
tiempo de reacción del individuo
frente a estímulos diversos por lo
que favorece el crecimiento del
número de errores cometidos y, por
lo tanto, de accidentes

4. Evaluación del riesgo
Se debe realizar una evaluación
basada en la medición de los
niveles de ruido a que estén
expuestos los trabajadores.
Los instrumentos que se utilizan
para la medición del nivel de ruido
(se denominan de forma genérica
“sonómetros”. Cuando interesa
conocer el ruido promediado
durante un tiempo determinado, se
utilizan sonómetros integradores o
dosímetros. Estos últimos están
diseñados para que los transporte
la persona expuesta mientras
realiza su trabajo.

5. Prevención básica
1. Combatir el ruido en su fuente
• Sustituir equipos ruidosos por otros que generen un nivel de ruido bajo
• impedir o disminuir el choque entre piezas de la máquina
• sustituir piezas de metal por piezas de plástico más silenciosas
• aislar las piezas de la máquina que sean particularmente ruidosas
• colocar silenciadores en las salidas de aire de las válvulas neumáticas
• cambiar de tipo de bomba de los sistemas hidráulicos
• colocar ventiladores más silenciosos o poner silenciadores en los
conductos de los sistemas de ventilación
• poner silenciadores o amortiguadores en los motores eléctricos; poner
silenciadores en las tomas de los compresores de aire.
• realizar mantenimiento periódico de los equipos
• disminuir la velocidad de las correas o bandas transportadoras

6. 2. Colocar barreras que confinen el ruido y
aumentar la distancia entre el trabajador y la
fuente
• Si se pone una cerca, ésta no debe estar en contacto con
ninguna pieza de la máquina
• en la cerca debe haber el número mínimo posible de
orificios
• Las puertas de acceso y los orificios de los cables y
tuberías deben ser rellenados con juntas de caucho
• Los paneles de las cercas aislantes deben ir forrados por
dentro de material que absorba el sonido
• Se debe desviar el ruido de la zona de trabajo mediante
un obstáculo que aísle del sonido o lo rechace
• De ser posible, se deben utilizar materiales que absorban
el sonido en las paredes, los suelos y los techos

7. 3.Utilización de
protectores auditivos
• Cuando nada de esto es
posible o es insuficiente,
se recurre a los
protectores personales.
Éstos deben poseer la
correspondiente
certificación que
garantiza una atenuación
adecuada y calidad de
fabricación, según
Normas Armonizadas.

8. Riesgo ergonómico
• Aspectos en el puesto de
trabajo que pueden alterar
la relación individuo –
objeto.
• Los riesgos ergonómicos
afectan los músculos,
tendones y nervios de las
extremidades, por tareas
repetitivas.

9. Las molestias en la
espalda constituyen
una de las dolencias
mas frecuente
asociadas con el
trabajo.
Generalmente las
lesiones en la
columna son
causadas por hábitos
incorrectos al
realizar el
movimiento de
materiales y objetos
Manipulació
n manual de
cargas

10. Técnicas de levantamiento
1. Antes de mover un peso planifique rápidamente
como hará su tarea
2. Seleccione el recorrido mas corto para trasladar la
carga
3. Revise el trayecto y elimine todos los obstáculos
dejando espacio suficiente para pasar
cómodamente
4. Si observa obstáculos que no puede remover
recuerde donde se encuentran
5. Evalué las características de la carga, si excede su
capacidad no lo levante solicite ayuda y utilice un
equipo que facilite el traslado.

11. Elementos de seguridad
1. Utilice zapatos que
ofrezcan una buena
superficie de apoyo y
que posean
características
antideslizantes
2. Use guantes para
evitar lastimar sus
manos

12. Carga debajo de la cintura
1. Colóquese frente al objeto lo mas cerca posible
2. Separe los pies levemente para obtener una
buena superficie de sustentación
3. Trate de mantener apoyada toda la planta de
los pies, evite levantar los talones
4. Siempre flexione las rodillas
5. Mantenga la espalda lo mas recta posible
6. Tome firmemente el objeto con la palma de las
manos
7. Antes de levantar la carga acérquela a su
cuerpo y tómela con la palma de las manos .

14. SEGURIDAD INDUSTRIAL
• Los riesgos de este tipo ocasionan accidentes de
trabajo
Entre los factores de riesgos de Seguridad
industrial tenemos:
• Mecánicos
• Eléctricos
• Locativos
• De incendio y explosión

15. Riesgo Mecánico (elementos o partes
de máquinas, herramientas, equipos).
• Se denomina
peligro mecánico el
conjunto de
factores físicos que
pueden dar lugar a
una lesión por la
acción mecánica de
elementos de
máquinas,
herramientas,
piezas a trabajar o
materiales
proyectados,
sólidos o fluidos.
TIPOS DE LESIONES
•Aplastamiento
• Corte
• Enganche
• Atrapamiento o arrastre
•Impacto
•Perforación o punzonamiento
•Fricción o abrasión
•Proyección de sólidos o
fluidos.

16. Prevención intrínseca
Consiste en:
• Evitar el mayor número posible de peligros o bien
reducir los riesgos, eliminando convenientemente
ciertos factores determinantes, en el diseño de la
máquina
• Reducir la exposición del hombre a los peligros
que no se han podido adecuar convenientemente.

17. Medidas
• Evitar salientes y aristas
punzantes o cortantes.
• Aplicar mecanismos seguros.
• Evitar sobreesfuerzos y fatiga en
materiales.
• Usar materiales idóneos a las
condiciones de aplicación.
• Usar tecnologías y fuentes de
alimentación seguras
• Usar dispositivos de
enclavamiento de acción
mecánica positiva.
• Diseñar los sistemas de mando,
aplicando la técnica adecuada.

18. Protección
Las medidas de protección
consisten fundamentalmente
en:
• Resguardos y defensas
(encierran, o evitan el acceso a
los puntos peligrosos).
• Dispositivos de protección
(protegen puntos peligrosos
descubiertos totalmente, o de
muy fácil acceso (apertura y
cierre).