La organización tiene la responsabilidad de garantizar que los colaboradores puedan llevar a cabo su trabajo sin riesgo de lesiones a sí mismos o a terceros. Se deben adoptar medidas para prevenir actos inseguros y lesiones, introduciendo el PDCA (plan–do–check–act) al desempeño de la seguridad y manejo de las consecuencias de los incidentes relacionados con la actividad.

1. DR. JUAN
ABDEL AZIZ V.
HSEQ
SPECIALIST
Ecuador – South
America

2. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y PREVENCIÓN DE
RIESGOS MECÁNICOS EN EL TALADRO DE PERFORACIÓN
DE PETRÓLEO

3. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Identificar, Evaluar y Prevenir los factores de riesgo mecánicos para que
no se produzcan accidentes, incidentes personales, daños a la propiedad
y ambientales en el taladro de perforación de petróleo.
Objetivos Específicos
1. Identificar los factores de riesgos mecánicos: máquinas herramienta,
superficies de trabajo, espacios confinados, medios de izaje,
presentes en el ambiente laboral del taladro y sus efectos en los
trabajadores.
2. Evaluar los riesgos laborales mecánicos: Máquinas herramientas,
superficies de trabajo, espacios confinados y medios de izaje por el
método de Willian Fine.
3. Prevenir los riesgos mecánicos por actos y condiciones inseguras a los
que están expuestos los trabajadores en el ambiente laboral y sus
consecuencias.

4. JUSTIFICACIÒN
Identificación de actos y condiciones
inseguras, dando como resultado accidentes
laborales y enfermedades ocupacionales, así
como dar fiel cumplimiento a las
promulgaciones de los estamentos
reguladores: El Reglamento de Seguridad y
Salud de los Trabajadores y mejoramiento del
medio Ambiente de Trabajo 2393, del IESS y
de la OIT.

5. FACTORES DE RIESGOS LABORALES
Son elementos agresores o contaminantes sujetos a valoración, que actúan sobre el
trabajador o los medios de producción y hacen posible la presencia del riesgo. Sobre este
elemento debemos incidir para prevenir los riesgos. Y se los puede clasificar en:
•Factores de riesgo químico: gases y vapores, aerosoles sólidos y líquidos. Se aplica el
criterio de dosis.
•Factores de riesgo biológico: Bacterias, virus, hongos, parásitos, rickettsias, derivados
orgánicos. Se aplica el criterio de dosis.
•Factores de riesgos físicos: Iluminación, cromatismo industrial, ruido, vibraciones,
radiaciones ionizantes y no ionizantes, incendios, riesgos eléctricos. Se aplicara el criterio de
dosis.
•Factores de riesgos mecánicos en: Máquinas, herramientas, superficies de trabajo,
medios de izaje, recipientes a presión, espacios confinados, se aplicará el grado de
peligrosidad.
•Riesgos psicosociales: Estrés, monotonía, hastió, fatiga laboral, bornaut, enfermedades
neuropsíquicas y psicosomáticas.
•Factores de riesgos ergonómicos: En emplazamientos, diseño de puestos de trabajo,
carga física y psíquica, ambiental de trabajo, organización y distribución del trabajo. Se
aplicara el índice de carga o equivalente.
•Factores de riesgo medio ambientales: Emisiones gaseosas, vertidos líquidos y desechos
sólidos provenientes de la industria. Se aplicara el criterio de dosis.

6. EL TALADRO DE PERFORACIÓN

7. DESCRIPCION DEL LUGAR DE TRABAJO EN :MÁQUINAS
HERRAMIENTAS, SUPERFICIES DE TRABAJO, ESPACIOS CONFINADOS
Y MEDIOS DE IZAJES
Lugar de trabajo son todos los sitios donde los trabajadores deben
permanecer o donde tiene que acudir en razón de su trabajo y que se
hallan bajo control directo o indirecta del empleador.
Y los vamos a clasificar así:
Máquinas: cabina del perforar, malacate, llave hidráulica y cargadora
frontal.
Herramientas: llave de potencia, cuñas, collarines, llave de cadena y
combos.
Superficies de trabajo: área de la mesa, área de la planchada y área
de encuelladero.
Espacios confinados: Tanques de lodo.
Medios de izaje: Malacate, winches.

8. CABINA DEL PERFORADOR

9. CARGADORA FRONTAL

10. LLAVE HIDRAULICA

11. Factores de riesgos mecánicos en máquinas
Las formas elementales de riesgos mecánicos son los siguientes:
De aplastamiento
De corte o de seccionamiento
De atrapamiento, de enrollamiento
De arrastre o de aprisionamiento
De impacto
De cizallamiento
De perforación o de pinchazo
De abrasión
De proyección de fluidos a alta presión
El riesgo resultante de los factores de riesgos mecánicos que puede ser originado por los
elementos de la máquina (o las piezas trabajadas), está condicionado fundamentalmente por:
Su forma: elementos cortantes, aristas vivas, piezas de forma aguda, igualmente si son
inmóviles.
Su posición relativa, que puede originar zonas de aplastamiento, de cizallamiento, de
atrapamiento, etc., cuando están en movimiento.
Su masa y su estabilidad (energía potencial de elementos susceptibles de ser desplazados
bajo el efecto de la gravedad).
Su masa y su velocidad (energía cinética de elementos en movimientos controlados o
incontrolados).
Su aceleración.- Insuficiencia de su resistencia mecánica, que puede originar ruptura o
estallido peligroso.
La energía potencial de elementos elásticos (resortes) o de líquidos o de gases bajo presión o
a vacío.

12. LLAVE DE POTENCIA

13. CUÑA

14. COLLARIN

15. COMBO DE BRONCE

16. LLAVE DE CADENA

17. Factores de riesgo mecánicos en herramientas:
•Mala o ninguna capacitación.
•Uso de herramientas inapropiadas para la labor que realiza.
•Herramientas con peso excesivo.
•Almacenamiento y mantenimiento deficiente.
•Herramientas deterioradas o inadecuadas.
•Empleo de métodos de trabajo inseguros.
•Sujeción incorrecta y malas posturas.
•Falta de control de la administración sobre la herramienta.
•Transportación manual de la herramienta, en vez de hacerlo
en carretilla, winches, montacargas, etc.
•No empleo del equipo de protección personal EPP.
•Dimensiones y/o conformación no ergonómicas de las
herramientas.

18. SUPERFICIE DE TRABAJO: EN
LA MESA.

19. SUPERFICIE DE TRABAJO:
PLANCHADA

20. SUPERFICIE DE TRABAJO:
ENCUELLADERO

21. FACTORES DE RIESGOS MECÀNICOS EN
SUPERFICIES DE TRABAJO
Los principales riesgos: puntos de atrapamiento de las
manos y pies, al izar el casing o herramientas de
perforación hacia la mesa, caídas al mismo nivel y diferente
nivel.
Dimensiones y diseño de los espacios de trabajo.
Color y textura.
Orden y limpieza.
Resistencia de l piso.
Estado de la superficie de trabajo.
Medios de enlace entre zonas de distinto nivel.
Elementos mecánicos.
Iluminación
Señalización

22. ESPACIOS CONFINADOS

23. Riesgos mecánicos en Espacios confinados:
•Equipos que pueden ponerse en marcha intempestivamente.
•Atrapamiento, choques y golpes, por chapas deflectoras, agitadores, elementos
salientes, dimensiones reducidas de la boca de entrada, obstáculos en el interior, etc.
•Riesgos de electrocución por contacto con partes metálicas que accidentalmente
pueden estar en tensión.
•Caídas a distinto nivel y al mismo nivel por resbalamientos, etc.
•Caídas de objetos al interior mientras se está trabajando.
•Malas posturas.
•Ambiente físico agresivo. Ambiente caluroso o frío. Ruido y vibraciones (martillos
neumáticos, amoladoras rotativas, etc.).
•Iluminación deficiente.
•Riesgos derivados de problemas de comunicación entre el interior y el exterior.
•Asfixia
•Incendio y explosión
•Intoxicación

24. MEDIOS DE IZAJE

25. Riesgos en medios de izaje:
Caída de objetos por deficiente sujeción de la
carga.
Caída de objetos desprendidos por ausencia
de mantenimiento de los aparatos y/o de los
equipos (ganchos, cables, grilletes, etc.)
Choques contra objetos móviles por oscilación
de la carga.
Caída de personas a distinto nivel.
Atrapamiento por o entre objetos móviles de
los aparatos de elevación.

26. PROCESO DE EVALUACIÒN
DEL RIESGOS LABORAL
Actividad del Proceso.
PELIGRO
PELIGRO Entrada
Salida RIESGO LABORAL
Llave de potencia: ajustar o
aflojar la tubería.
Manipulación de
llaves de potencia
Atrapamiento, golpes,
rotura cable

27. INVESTIGACION DE LOS FACTORES DE RIESGO
AREAS
RIESGOS
Cabinadel
maquinista
Llave
hidráulica
Llavede
potencia
Cuñas,
collarines
Llavede
cadena
Combo
Mesa
Planchada
Encuellade
ro
Tanquesde
lodo
Malacate
Winches
Caída del mismo nivel y diferente nivel. X X X X
Golpes o choques contra elementos diversos. X X X X
Operación inadecuada X X X X X
Falta de mantenimiento X X X X X X X
Aplastamiento X X X X
Atrapamiento X X X X X X X X
De proyección de fluidos a alta presión X
Golpes, cortes X X X X X X X
Caídas de herramientas y objetos. X X X
Proyecciones X X X X X
Heridas X X X X X X X
Atrapamiento de manos y miembros X X X X X X X
Incendio, explosión X X X X
Ambiente calor, ruido, vibración. X X X X X
Chispas X X X X X
Asfixia, fatiga X
Iluminación insuficiente. X
Comunicación interior exterior X
Caídas de herramienta de altura. X
Manejo inadecuado de cargas. X X X

28. EVALUACIÒN DE LOS RIESGOS MECÁNICOS: MÁQUINAS HERRAMIENTAS,
SUPERFICIES DE TRABAJO, ESPACIOS CONFINADOS Y MEDIOS DE IZAJE
4.2.1 MÉTODO DE WILLIAM FINE
A los riesgos laborales mecánicos como: máquinas herramientas,
superficies de trabajo, espacios confinados y medios de izaje, se los
evaluará mediante el MÉTODO de William Fine.
WILLIAM FINE.- Este método se basa en atribuir un valor a la
consecuencia, exposición y probabilidad a cada situación de riesgo para
obtenerlo, se multiplica los tres factores de riesgo que determinan un
grado de peligrosidad y en función de este ordenarlo por su importancia.
GP = C x E x P
Siendo:
GP = Grado de peligrosidad.
C = Consecuencia.
E = Tiempo de exposición.
P = Probabilidad.

29. Grado de peligrosidad (GP).- Obteniendo la puntuación en cada una de las variables
anteriores se obtendrá el grado de peligrosidad de un riesgo, aplicando la formula:
GP = C x E x P
GRADO DE PELIGROSIDAD = Consecuencia x Exposición x Probabilidad.
Calculado el grado de peligrosidad de cada uno de los riesgos establecidos, estos se
ordenan según la gravedad relativa de sus peligros iniciados por el riesgo del que se ha
obtenido el valor más alto en el Grado de Peligrosidad. A continuación se valora en la tabla:
GRADO DE PELIGROSIDAD CLASIFICACIÓN DEL
RIESGO
ACTUACIÓN FRENTE AL
RIESGO
Mayor de 400 Riesgo muy alto (grave o
inminente)
Detención inmediata de la
actividad peligrosa.
Entre 200 y 400 Riesgo alto Corrección inmediata.
Entre 70 y 200 Riesgo notable Corrección necesaria urgente.
Entre 20 y 70 Riesgo moderado No es emergencia pero debe
corregirse.
Menos de 20 Riesgo aceptable Puede omitirse la corrección,
aunque deben establecerse
medidas correctoras sin plazo
definido.
CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

30. EVALUACIÒN RIESGOS
Con el resultado de la evaluación de los riesgos se realizara el
inventario de medidas, con la finalidad de mejorar o mantener los
controles de riesgos.
Identificados y valorados los riesgos se decide actuar en el proceso.
De acuerdo al grado de peligrosidad o grado de riesgo se actúan en:
•Los riesgos más severos.
•En los riesgos de la misma severidad y mayor probabilidad de
ocurrencia.
•En riesgos que implican consecuencias muy graves y escasa
probabilidad de ocurrencia, en riesgos con mayor probabilidad de
ocurrencia pero de consecuencia pequeñas.
•De acuerdo al mayor número de trabajadores expuestos a los
riesgos.
•Del tiempo de exposición de los trabajadores al riesgo, en su
jornada laboral.

31. Área de trabajo Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento
predictivo
Mantenimiento
correctivo
Responsable
Máquinas herramientas Diario
Lista de
inspección
Cada 14 días
Tiempo de
trabajo
Mensual
Sustitución del
mecanismo
Trabajador y Sup
HSE /Mecánico
Superficies de trabajo Diario
Lista de
inspección
Cada 14 días
Tiempo de
trabajo
Mensual
Sustitución del
mecanismo
Trabajador y Sup
HSE /Mecánico
Espacios confinados Diario
Lista de
inspección
Cada 14 días
Tiempo de
trabajo
Mensual
Sustitución del
mecanismo
Trabajador y Sup
HSE /Mecánico
Medios de izaje Diario
Lista de
inspección
Cada 14 días
Tiempo de
trabajo
Mensual
Sustitución del
mecanismo
Trabajador y Sup
HSE /Mecánico
TABLA Nº 24 MATRIZ DE MANTENIMIENTO O PLAN DE ACCIÒN PARA CADA UNA DE LAS AREAS
DE TRABAJO SEGÚN EL RIESGOS MECANICO

32. EN RESUMEN
 Se determinaron:
 5 Riesgo en máquinas.
 7Riesgos en herramientas.
 8 Riesgos en superficies de trabajo.
 6 Riesgos en espacios confinados.
 4 Riesgos en medios de izaje.
 MÀQUINAS:
 2 Riesgos notables, corrección necesaria urgente.
 1 Riesgo Moderado, no es emergente pero debe corregirse.
 2 Riesgos aceptables. Puede omitirse la corrección, auque deben establecerse medidas
correctivas.
 HERRAMIENTAS:
 2 Riesgos notables, corrección necesaria urente.
 1 Riesgo moderado, no es emergencia pero debe corregirse.
 4 Riesgos aceptables, puede omitirse la corrección, se establece medidas correctoras.
 SUPERFICIES DE TRABAJO:
 2 Riesgos moderados, no es emergente pero debe corregirse.
 6 Riesgos aceptables, puede omitirse la corrección, auque deben establecerse medidas
correctoras sin plazo definido.
 ESPACIOS CONFINADOS:
 6 Riesgos aceptables, puede omitirse la corrección, aunque deben establecerse medidas
correctoras sin plazo definido.
 MEDIOS DE IZAJE:
 4 Riesgos moderados, no es emergencia pero deben corregirse.

33. Dr. Juan Abdel Aziz V. I HSEQ
Specialist
Ecuador – South America
(593) 994755673