El documento describe los riesgos mecánicos en el trabajo y métodos para controlarlos. Se clasifican los riesgos mecánicos y se enumeran fuentes generadoras comunes. También se detallan causas y consecuencias de accidentes, así como requisitos y tipos de resguardos de seguridad. Por último, se proporcionan normas y medidas de seguridad para el uso de máquinas y herramientas.

1. RIESGO MECÁNICO
Presentado por:
DARWIN ARIAS.
ALVARO LUGO.
MARYALEJANDRA
MOLINA.
OLGA RODRIGUEZ.

2. RIESGO MECÀNICO
Se denomina riesgo mecánico al
conjunto de factores físicos que pueden
dar lugar a una lesión por la acción
mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o
fluidos.

3. ESTE RIESGO SE CLASIFICA EN:
 Mecanismos en movimiento






Sobrepresión de equipos
Elementos cortantes
Caída de objetos
Manipulación de materiales
Manejo de herramientas manuales
Maquinas y equipos

4. FUENTES GENERADORAS
•Bandas transportadores.
•Tornillos sin fin.
•Herramientas eléctrica (pulidora, taladros,
demoledores ).
•Trapiche eléctrico.
•Torno.
•Barra.
•Poleas.
•Engranajes.
•Discos de pulidora.
•Maquinas en movimiento.
•Brocas de los taladros.
•Herramienta de corte.

5. CAUSAS Y CONSECUENCIAS:
•Aplastamiento: Muerte, perdida de
una extremidad, minusválido.
•Cizallamiento: amputación, muerte.
•Atrapamiento: contusiones, perdida
de las extremidades, asfixia,
fracturas.
•Arrastre: contusiones, heridas,
golpes.
•Impacto: machucones, amputación.

6. •Perforación: herida.
•Punzonamiento; moretones,
laceraciones.
•Fricción o abrasión; perdida de la
parte afectada, herida grave, corte,
perdida de sangre.
•Proyección de sólidos o fluidos:
perdida de la visión, quemaduras,
perdida de la parte afectada

7. OTRAS PRINCIPALES
CAUSAS SON:
•Intervención manual en el punto de
operación.
•Aproximación al punto de operación por
necesidades de fabricación.
•Falla en la comunicación entre operarios.
•Puesta en marcha imprevista de la
maquina por activación de dispositivo.

8. •Desplazamiento
de
mesas,
carros, ajustes de piezas.
•El cambio automático de útiles.
•Bancadas
móviles
contra
objetos fijos.
•Atrapamiento de ropa holgada,
pelo.

9. METODOS DE CONTROL:
Riesgo: golpe en las manos o contacto con parte móvil del
motor, poleas y correas.
Acciones de mejora: rediseño y modificación de palancas de
encastre para motores a Gas

10. Riesgo: golpe por caída de accesorios en
desmontaje.
Acción de mejora: revisión de procedimiento
de recambio de válvulas.

11. Riesgo: golpe por herramientas de impacto
Acción de mejora: uso de soporte de estampa
y precisión del golpe con herramientas de
Impacto.

12. Riesgo: Aprisionamiento entre vástago y tee,
grampa de seguridad
Acción de mejora: revisión de procedimiento
operativo, bloqueo de Las energías de retorno.

13. Riesgo: golpe por Grampa de maniobra de
seguridad
• Acción de mejora: revisión de procedimiento
y cambio de grampas de maniobra por
desgaste o deformación. Bloqueo de la energía
de retorno o torsión.

14. Riesgo: golpe en la mano, contra partes fijas.
Acción: análisis de rotura palanca de encastre.

15. contacto parte móvil del motor
Acción de mejora: facilitar el acceso a los
componentes, montaje de
Equipos en salas de dimensiones suficientes

16. Riesgo: aprisionamiento y golpes.
Acciones de mejora: instructivos de tareas y
controles de campo.
Observación de trabajo

17. Riesgo de aprisionamiento entre componentes
de anclaje
Acciones de mejora: instructivos de tareas, uso
de herramientas para
Ajuste.

18. Riesgo: Caída o golpes en escalera
Acciones de mejora: rediseño de escaleras y
revisión de estándares
Para construcción de accesorios en tanques.

19. RESGUARDOS
• Es un esquema de protección directa que
impide el acceso del trabajador al punto de
peligro, dando una protección directa del disco
de corte mediante resguardo de seguridad.
Sirve para proteger de los cortes accidentales
por contacto directo con la hoja, pero también
evita proyecciones a los ojos.

20. TIPOS DE RESGUARDOS
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición,
es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por
soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de
fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser
retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los
resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
•Envolventes (encierran completamente la zona
peligrosa).
•Distanciadores (no encierran totalmente la zona
peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la
zona, la hace inaccesible).

21. Móviles: Resguardos articulados o guiados,
que es posible abrir sin herramientas. Para
garantizar su eficacia protectora deben ir
asociados a un dispositivo de enclavamiento,
con o sin bloqueo.
Regulables: Son resguardos fijos o móviles
que son regulables en su totalidad o que
incorporan partes regulables. Cuando se
ajustan a una cierta posición, sea
manualmente
(reglaje
manual)
o
automáticamente
(autorregulable),
permanecen en ella durante una operación
determinada.

22. REQUISITOS GENERALES QUE
DEBE CUMPLIR LOS
RESGUARDOS
Para que cumpla con los requisitos exigibles a
todo resguardo, cualquiera de ellos ha de
respetar ciertos requisitos mínimos:
a) Ser de fabricación sólida y resistente.
b) No ocasionar peligros suplementarios.
c) No poder ser fácilmente burlados o puestos
fuera de funcionamiento con facilidad.
d) Estar situados a suficiente distancia de la
zona peligrosa.

23. e). No limitar más de lo imprescindible la
observación del ciclo de trabajo.
f).Permitir
las
intervenciones
indispensables para la colocación y/o
sustitución de las herramientas, así como
para los trabajos de mantenimiento,
limitando el acceso al sector donde deba
realizarse el trabajo, y ello, a ser posible,
sin desmontar el resguardo.
g). Retener/captar, tanto como sea posible,
las
proyecciones(fragmentos,
astillas,
polvo,...) sean de la propia máquina o del
material que se trabaja.

24. NORMAS DE SEGURIDAD PARA
EL USO DE MÁQUINAS
HERRAMIENTAS
AGUJERADORAS: Las poleas y correas de
transmisión de la máquina deben estar protegidas por
cubiertas.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con
interruptor diferencial y la puesta a tierra
correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición,
ajuste, deben realizarse con la máquina parada.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada
de emergencia, al alcance inmediato del operario.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar
medidas, se debe parar el taladro.

25. EPP
Los trabajadores deben utilizar anteojos de
seguridad contra impactos, sobre todo con
materiales duros, frágiles o quebradizos.
Manejar la máquina sin distraerse.
Las virutas producidas nunca deben retirarse
con la mano, ya que se pueden producir cortes y
pinchazos.
Las virutas deben retirar con un cepillo o
escobilla adecuados, estando la máquina
parada. Para las virutas largas y cortantes se
debe usar un gancho con cazoleta guardamano.

26. BALANCINES: Los interruptores y demás
mandos de puesta en marcha de las máquinas,
se deben asegurar para que no sean
accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
Los engranajes, correas de transmisión, poleas,
cadenas, e incluso los ejes lisos que
sobresalgan, deben ser protegidos por
cubiertas.
Todas las operaciones de comprobación,
medición, ajuste, entre otros, deben realizarse
con la máquina quieta.
Manejar la máquina sin distraerse.

27. EPP
•Se debe llevar la ropa de trabajo bien
ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas
a la muñeca.
•Se debe usar calzado de seguridad que
proteja contra cortes y pinchazos, así como
contra caídas de piezas pesadas.
•Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y
sueltos, que deben recogerse bajo gorro o
prenda similar.
•Es obligatorio el uso de protectores auditivos
y guantes de protección para prevenir posibles
cortes durante el manipuleo de materiales.

28. MEDIDAS A TOMAR
• Utilizar candados para el bloqueo de la maquina y
señalizar los trabajos de mantenimiento NO OPERAR
MAQUINA EN REPARACION.
TARJETA DE BLOQUEO DE ENERGIA:
• Verificar el estado de funcionamiento de la maquina
de Automático pasarlo a manual.
• Una maquina fuera de servicio o en reparación debe
ser
señalizada
y
bloqueada
eléctrica
y
mecánicamente.

29. • Nunca remueva o interfiera la protección o
defensa de una maquina sin permiso.
Informe inmediatamente, una defensa
dañada.
• Cuando limpie una maquina, asegúrese
siempre que este apagada correctamente.
• Conozca como parar rápidamente la
maquina en una emergencia.

30. •Antes de arrancar una maquina, asegúrese
siempre de que este libre de peligro, para
hacerlo verifique que todos los resguardos y
sistemas de seguridad estén colocados y
funcionen correctamente.
•No distraiga su atención mientras opera
maquinas.
•Nunca coloque las manos en partes de
movimiento.
•No trate de sacar piezas elaboradas, ni
medirlas, ni limpiarlas con la maquina en
funcionamiento.

31. •Nunca trate de apresurar la detención de
una maquina frenándola con la mano u
otro elemento.
•Cuando trabaje en maquinas en
funcionamiento, no use mangas colgantes
u otras ropas holgantes, anillos, pulseras,
cadenas, pelo o barba larga.