Voladura Controlada Sobrexcavación (como se lleva a cabo una voladura)
Factores de riesgo o peligros laborales
1. Factores de riesgo
o peligros laborales
Primer semestre
Ingeniería Química
Alejandra Arteaga
2. METALMECANICA S.A.S
El trabajo contribuye a mejorar la calidad de vida
de las personas, aunque con frecuencia puede
provocar pérdida de la misma. La promoción y
prevención de la salud junto con los riesgos en el
trabajo deben ser un objetivo fundamental del
Ministerio de Trabajo, Administradoras de Riesgos
Laborales, empleadores y trabajadores.
En este trabajo encontraremos algunos de los
muchos riesgos a los que se encuentran expuestos
los colaboradores de una empresa de
manufactura.
Metalmecánica s.a.s empresa que se dedicada a la
transformación de los metales orientados al sector
mecánico, con actividades como la soldadura,
armadura, trazado, pulido, terminación y
tratamientos térmicos en general. Asimismo se
puede incluir el mantenimiento preventivo y
correctivo al trabajo en metal del sector mecánico.
3. Identificación de peligros
laborales y lesiones.
CLASE PELIGRO DESCRIPCIÓN
Físico Ruido
Presencia de compresores
equipos y herramientas , lo
que puede generar al
colaborador, perdida auditiva,
estrés, dolor de cabeza etc.
Seguridad
Mecánico
(elementos o
partes de
máquinas,
herramientas,
equipos)
Lesiones debidas
principalmente a los
elementos móviles de las
máquinas, piezas o material.
Cortes, machucones,
amputaciones etc.
CLASE PELIGRO DESCRIPCIÓN
Químico
Humos metálicos,
no metálicos
Uso de sustancias químicas ( soladura) en los
proceso al momento de armar las estructuras
estas se deben soldar. El humo de la soldadura
contiene contaminantes que pueden dañar las
vías respiratorias, los pulmones y el sistema
nervioso e incluso provocar cáncer en largas
jornadas de exposición.
Biomecánico
Postura
(prolongada
mantenida,
forzada,
antigravitaciones
Posturas prolongadas cuando se realizan las
inspecciones de la mercancía ( calidad del
producto). Lo que puede producir en el
colaborador dolor, rigidez, entumecimiento,
hormigueo o sensación de calor localizado en la
nuca.
Identificación de peligros que pueden
generar enfermedades laborales.
4. Descripción de Actividades
DESCRIPCIÓN PUESTO DE TRABAJO
CORTE DE
MATERIA
PRIMA
MECANICO : Corte de laminas, tuberías varillas perfiles etc. Para
realizar esta tarea se debe utilizar tronzadoras, pulidoras entre otras
herramientas mecánicas.
RUIDO: Se produce durante la manipulación de la tronzadora o
pulidora según sea la necesidad en la realización del corte del
material.
5. Descripción de Actividades
DESCRIPCION PUESTO DE TRABAJO
DESCRIPCIÓN PUESTO DE TRABAJO
SOLDADO DE
PIEZAS
QUIMICO: Durante esta actividad se une de manera rígida dos o mas
piezas metálicas con soldadura autógena que funciona como
adherente definitivo entre ellas según el plano de los diferentes
productos.
REVSION FINAL DEL
PRODUCTO
CALIDAD
BIOMECANICO: En esta actividad el colaborador debe revisar una a
una cada estructura garantizando que el producto final cumpla con
cada uno de las especificaciones contenidas en e manual de calidad,
( terminación, color, soldadura, capacidad etc.) esta tarea se realiza de
forma bípeda durante toda la jornada laboral ( 8 horas )
6. Prevención y control de peligros laborales.
La empresa ha generado varias medidas de control frente a los diferentes factores de riesgo a los que se
encuentran expuestos los colaboradores.
1. Se realiza entrega de elementos de protección personal a cada colaborador como: Caretas para soladura, guantes,
peto, mangas y polainas en carnaza. Respirador media cara con filtros y cartuchos para gases humos y vapores.
2. Se realiza verificación diaria las maquinarias y equipos a través de los check list de cada una de las maquinas
realizado por el colaborador que manipulara la herramienta antes de iniciar la labor. Con esta información desde
el área SST y mantenimiento se realiza seguimiento al estado de cada herramienta.
3. Se tiene programa de vigilancia epidemiológica osteomuscular, con el cual se hace seguimiento y control al riesgo
biomecánico con actividades como pausas activas antes durante y finalizando cada turno laboral.
1. El copasst ha participado en la identificación de peligros laborales a través de las visitas e inspecciones a los diferentes
lugares de trabajo.
2. Participa en la investigación de incidentes y accidentes laborales según resolución 1401 de 2007 generando planes de
acción que permitan mitigar dichos eventos.
3. De forma mensual mediante reunión del comité ( COPASST) se realiza seguimiento a indicadores y actividades
programadas desde el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud para el trabajo.
COPASST.
7. Conclusiones
Todas las empresas de nuestro país deben contar con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
para el Trabajo ya que a partir de este se generan los lineamientos controles y herramientas para
realizar una gestión asertiva de riesgos y peligros.
Es muy importante involucrar y sensibilizar a cada uno de los colaboradores en todo lo que es la
seguridad y la prevención para el trabajo, por medio de un plan de capacitación enfocado en las
recomendaciones de la matriz de Identificación de peligros y valoración de riesgos así como los
planes de acción de las investigaciones de incidentes y accidentes de trabajo.
Los trabajadores del sector de la metalmecánica están expuestos a situaciones de riesgo. Con
posibles consecuencias negativas como trastornos musculoesqueléticos, enfermedades asociadas a
exposiciones a gases, polvos metálicos y vapores, pérdida de audición por exceso de ruido,
atrapamientos, cortes, quemaduras, etc. los hasta trastornos relacionados con el estrés.
La alta gerencia debe estar completamente comprometida e involucrada con el Sistema de Gestión y
Seguridad para el Trabajo ya que con esta herramienta relacionamos la productividad de la empresa
con la reducción de accidentes laborales, disminución de ausentismo y rotación de personal lo que
puede retrasar los procesos.