1) El documento presenta información sobre el concreto, incluyendo su definición, características, tipos de concreto como el ciclópeo, simple y premezclado. 2) Describe los pasos para realizar el mezclado de materiales para concreto de forma manual y mecánica. 3) Explica las ventajas del uso de concreto premezclado en comparación con el elaborado en obra, como mejor calidad, velocidad de ejecución y uso eficiente de recursos.

1. FACULTAD DE INGENIERÍA, ARTQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
EXPOSICIÓN: EL CONCRETO
Integrantes : BOBADILLA PEÑA, Jorge Ronaldo
MONJA MACO, Andy Jean Pierre
SANCHEZ MONTENEGRO, Anderson
Asignatura : Tecnología de los materiales
Profesor : REINOSO TORRES, Jorge Jeremy Junior
Año Académico : 2016 – II
Ciclo : II
Aula - Sección : I - 403
Turno : mañana
Pimentel, 04 de octubre del 2016

2. I. DEFINICIÓN DE CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
El concreto puede ser definido como la mezcla de un material aglutinante,
que al endurecer forman una masa dura y compacta, la cual después de
cierto tiempo como propiedad fundamental ser capazde soportar esfuerzos
de compresión.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA
El cemento y elagua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los
agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se
añaden ciertas sustancias llamadas aditivos, que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto.
1.1. CARACTERÍSTICAS
Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción
universal tenemos:
 Ventajas
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi
cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado
para elementos sometidos fundamentalmente a compresión como
columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
 Desventajas
a) Con frecuencia elconcreto seprepara en el sitioen condiciones en donde
no hay un responsable absoluto de su producción, es decir el control de
calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción. Esto hace
difícil su uso en elementos estructurales que están sometidos a tracción
(como los tirantes) o en parte de sus secciones transversales (como vigas
y otros elementos sometidos a flexión).

3. II. TIPOS DE CONCRETOS
2.1. CONCRETO CICLÓPEO
Es el concreto simple en cuya masa se ha colocado conjuntamente con piedras
desplazadoras, y que no contienen armaduras. Está complementado con piedras
desplazadoras de tamaño máximo de 10” cubriendo hasta el 30% como máximo del
volumen total.
La resistencia mínima del concreto de la matriz para cimientos, será: f´c= 80 Kg/cm2
Lapiedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto ciclópeo
y será colocada de manera homogénea, debiendo que dar todos sus bordes
recubiertos en el concreto.
La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá de la mitad de la menor
dimensión del elemento ni será mayor de 250 mm.
2.2. CONCRETO SIMPLE
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua, el
cual no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee elementos
menores a los especificados para el concreto reforzado, ya sea vaciados en sitio
o prefabricados, y cuyas características son una buena resistencia en
compresión, durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad.
Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles,
puentes, túneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de
riego y canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o
bodegas, factorías, casas e incluso barcos.
En la albañilería el concreto es utilizado también en forma de tabiques o
bloques.
 Tiene mucha resistencia a fuerzas de compresión elevadas.
 Bajo costo.
 Larga duración (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el
paso del tiempo).
 Puede moldearse de muchas formas.
 Presenta amplia variedad de texturas y colores.

4. 2.3. CONCRETO PREMEZCLADO:
El Concreto Premezclado es una mezcla de agregados pétreos cemento
Portland, agua y aditivos. Se diseña como un material de resistencia a la
compresión a 28 días y de peso volumétrico normal. Por su calidad cumple con
la norma NMX-C-155 “Concreto Hidráulico – Especificaciones”.
Por sus propiedades, el Concreto Premezclado es ideal para cualquier tipo de
elemento y construcción en general en donde el elemento a colar no esté
sujeto a condiciones de trabajo en ambientes químicos agresivos.
El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los concretos
elaborados en obra.
Básicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto
premezclado se agrupan en los siguientes factores:
• Calidad del Concreto.
• Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto.
• Uso eficiente del personal de la obra.
• Equipos para el premezclado o preparación de la mezcla.
• Conveniencia en el transporte.
• Espacio disponible en la obra.
• Equipos para la colocación o vaciado del concreto.
Premezclado Elaborado en Obra Calidad del Concreto.
El premezclador es un especialista en la
elaboración del concreto
La producción del concreto en obra es una actividad
secundaria
La producción industrial continua garantiza
buena calidad y uniformidad
En obra no se garantiza una buena calidad y
uniformidad
Control continuo de los insumos
(agregados) para preparar las mezclas
Control esporádico de los insumos o agregados o
ausencia del mismo
Control mediante toma y ensayos de
cilindros de prueba, informes técnicos
periódicos enviados al cliente
Ausencia del control o control deficiente
Control sobre los proveedores, justificado
por volumen que manejamos
Ausencia de control sobre proveedores
Control sobre asentamiento, diseño de
mezclas y mezclas especiales
Ausencia del control de asentamiento y diseño de
mezcla o control deficiente

5. Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto
No se requiere el tiempo de instalación de
la planta productora de concreto
Generalmente se requiere de obras preliminares y
tiempo de instalación del equipo de mezclado antes
de iniciar la obra
Capacidad de suplir picos de vaciado sin
alterar el ritmo del mismo
Imposibilidad de suplir los picos de demanda del
concreto sin vaciado
Las entregas se realizan en el lugar de
vaciado a la hora y cuando se requieren
Las entregas están limitadas al área de mezclado y a
la capacidad del equipo instalado
Culminación de la obra en el tiempo
previsto por la gran capacidad de
producción de concreto
Pueden originarse retrasos por bajo rendimiento de
la producción del concreto
Uso eficiente del personal de la obra
Mediante una buena coordinación se
permite que un menor número de obreros
vacié un mayor volumen de concreto
El número de obreros así como la capacidad de los
equipos deben adecuarse a los picos de vaciado
No es necesario personal en obra para la
elaboración y transporte de vaciado del
concreto
Cuando la demanda del concreto es baja el personal
de mezclado y transporte del concreto debe ser
reasignado
Equipos para el mezclado
Elimina la inversión en equipos para la
confección o elaboración del concreto
Requiere inversiones cuantiosas para las
adquisiciones respectivas
Elimina gastos de transporte de montaje y
desmontaje
Implica gastos de transporte, montaje y desmontaje
Mayor precisión de los equipos con
programas periódicos de calibración
llevados a cabo por empresas especializadas
Ausencia de calibración o calibración deficiente
Elimina gastos de limpieza y mantenimiento Implica gastos de limpieza y mantenimiento
Elimina retrasos por fallas ya que
disponemos de equipos alternos
Gran posibilidad de retrasos por falla de los equipos
Gran capacidad de despacho por el tipo de
planta instalado y unidades de transporte
Se requiere de una gran inversión para satisfacer
grandes demandas de concreto
El equipo siempre está disponible para
atender cualquier otro cliente
Si el constructor no tiene más proyectos, la inversión
queda paralizada con el riesgo de deterioro por falta
de uso

6. Conveniencia del transporte
El concreto puede ser transportado a
cualquier lugar donde sea posible el acceso
a un camión
Presenta dificultad de manejo del concreto entre la
mezcladora y el lugar de vaciado
En algunos casos los vaciados se pueden
realizar a través de equipos de bombeo de
concreto con el cual contamos sin
necesidad que el camión mezclador llega
hasta el sitio del vaciado
En estos casos se deben realizar grandes inversiones
en equipos de transporte y vaciado del concreto
Espacio disponible en obra
No se requiere de espacio para el
almacenaje de materias primas en obra
(agregados, cemento, etc.) y para el
mezclado
Se requiere espacio para el almacenaje de materia
prima y para el mezclado
¿POR QUÉ SE UTILIZA EL CONCRETO PREMEZCLADO?
El concreto en su estado fresco, es una mezcla plástica que puede ser colocada
virtualmente formando cualquier forma deseada. Las propiedades del concreto
pueden ser adecuadas a las necesidades de casi cualquier aplicación y para servir en
una amplia variedad de ambientes extremos.
El concreto es un material de construcción muy económico que puede desempeñar
su función por muchos años con un mantenimiento mínimo, siempre que sea
utilizada la mezcla adecuada relativa a la aplicación y prácticas establecidas de
construcción.
Está disponible en una amplia variedad de opciones con color, textura y detalles
arquitectónicos para mejorar la calidad estética de la aplicación.
III. MEZCLADO DE MATERIALES (CON MEZCLADORA MECÁNICA)
 Previo a iniciar la rotación del tambor, añadir el agregado grueso y algo de agua.
 Encender la mezcladora y añadir el agregado fino, el cemento y el resto del agua
con la mezcladora en funcionamiento. Estos componentes (agregado fino,
cemento y agua) pueden ser añadidos a la mezcladora detenida y permitiendo
que ésta gire unos pocas revoluciones, continuando la carga con el agregado
grueso y algo de agua.
 Luego que todos los componentes están en la mezcladora, con el cronómetro
contabilizar 3 minutos de mezclado, continuando con un periodo de reposo de 3
minutos (Cubrir el extremo abierto de la mezcladora para prevenir la

7. evaporación durante el periodo de reposo) y seguir con un tiempo de mezclado
final de 2 minutos.
 Verter el concreto ya mezclado en una bandeja previamente humedecida.
 Con el concreto de la bandeja realice la prueba de revenimiento, si el resultante
es el deseado, proceda a llenar rápidamente cada uno de los cilindros.
Nota: Inicie la prueba de revenimiento dentro de los cinco minutos siguiente a la
obtención de la muestra de concreto. Para el molde de las muestras se tienen
15 minutos a partir de la fabricación del concreto.
IV. MEZCLADO DE MATERIALES (DE FORMA MANUAL)
 Primero necesitas obtener los
materiales en la proporción
correcta. Toma en cuenta que las
referencias en medidas se toman por
volumen, no por peso. Hablamos de 1
cubeta o balde como una medida de
referencia que puedes tener en casa,
pero cualquier contenedor grande
que puedas volcar con tus manos
funciona, como costales, capazos, o
cualquier recipiente de metal. Y para
mezclar, necesitarás una pala grande
y resistente.
 Para un piso de cemento en exteriores, donde no pasarán autos, usa 1 cubeta
de cemento por 3 cubetas de arena.
 Para hacer un piso más resistente, sobre el que pasarán autos, se prepara
hormigón o concreto con las siguientes proporciones: 3 cubetas de grava, 1
cubeta de cemento y 2 cubetas de arena.
 Para un piso de interiores, sobre el que colocarás mosaicos para cocina o
azulejos para baño, una buena proporción es 1/2 cubeta de cemento, 1/2
cubeta de cal, 4 cubetas de grava y 4 cubetas de arena.
 Recuerda que la arena y grava que uses debe ser de buena calidad, sin nada de
impurezas y sin estar mezclado con material de segunda. El tipo de cemento
más recomendado para obras de construcción es el cemento Portland.
 Una vez que tienes todos tus materiales reunidos, debes acomodarlos sobre un
pedazo de suelo duro, sobre el que harás la mezcla. La tierra aplanada sirve,
aunque lo ideal es que sea pavimento.
 Añade los materiales en varias capas para que se vayan mezclando desde un
inicio.

8.  De cualquier manera, el siguiente paso será revolver los materiales en seco
durante un buen tiempo.
 Repite el proceso de cambiar la pirámide, ahora de vuelta a su lugar original,
siempre tomando paladas desde la base del montón para que todos los
materiales se revuelvan al transportarlos.
 Una vez que cambiaste tres veces de sitio la pirámide, los materiales ya están
suficientemente mezclados. Recuerda que esta fase en seco es importante
porque no tendrás ayuda de una máquina al agregar agua: todo lo harás tú
mismo a mano, con ayuda de la pala.
 Antes de agregar el agua, prepara un pequeño pozo en lo alto de tu montaña
de materiales para recibirla. Debe tener la forma del cráter de un pequeño
volcán, para que el agua pueda acomodarse en el centro sin desbordarse.
 Para todas las proporciones de materiales que te dimos, debes comenzar
usando de 1/2 a 1 cubeta de agua para verterla en el pozo que la preparaste en
la cima del montón de materiales.
 El siguiente paso es empujar con
la pala material de la base de la
pirámide hacia arriba, para
cubrir poco a poco el hueco con
agua.
 Cuando hayas echado suficiente
mezcla de sólidos sobre el pozo
de agua para dejarlo cubierto
por completo, comienza a usar
tu pala para deshacer la
pirámide y humedecer todos los
materiales con el agua al centro
del montón.
 Si todavía se ve claramente polvo seco después de revolver bien, necesitarás
agregar más agua, hasta que todos tus materiales se hayan humedecido lo
suficiente para formar una mezcla pastosa uniforme.
 Ten en cuenta que debe ser una pasta sólida. El agua debe ser la justa para que
ninguna parte de la mezcla se vea seca, pero tampoco se vea lechosa.
 Después de continuar amasando con tu pala durante unos 5 minutos más, para
integrar por completo los materiales, terminaste. Tu mezcla de cemento hecha
en casa está lista.

9. V. UTILIZACIÓN DE LOS TIPOS DE CONCRETOS EN LA CONSTRUCCIÓN
5.1. CONCRETO CICLÓPEO
Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:
Cuando se usa en los cimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen de
cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa
de cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción
equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un
diámetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente
rodeadas de concreto.
Proporción de concreto para f´c=100kg/cm2
Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen
de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa
de cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a
una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de
10 cm, deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.
Proporción de concreto para f´c=100kg/cm2

10. 5.2. CONCRETO SIMPLE
El concreto simple se usa para vaciar el falso piso y contrapiso.
En el falso piso, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12
volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con
4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
pastosa que permita un buen trabajo.
Proporción de concreto para falso piso
En el contrapiso, la proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5
volúmenes de arena gruesa. Estaproporción selogra usando 1 bolsa de cemento
con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita
una mezcla pastosa y trabajable.
Proporción de concreto para contrapiso
5.3. CONCRETO PREMEZCLADO
El Concreto Premezclado es la mejor opción para la construcción de diferentes
elementos y estructuras. Algunas de sus aplicaciones son:
 Losas y cubiertas
 Cimentaciones y zapatas
 Columnas y trabes
 Losas de Cimentación
 Muros estructurales
 Elementos prefabricados
 Pisos industriales
 Estacionamientos
 Senderos
 Colados masivos