El documento describe las ventajas del concreto premezclado sobre el concreto hecho en obra, incluyendo mayor control de calidad, precisión en la dosificación, ahorro de espacio en la obra y aceleración de la construcción. Explica que el concreto premezclado se produce en plantas con equipos especializados que garantizan uniformidad, mientras que el concreto en obra tiene controles deficientes. También resalta empresas locales que usan bombas y tecnología avanzada para suministrar concreto premezclado de manera eficiente.

1. INTRODUCCION
El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el
material de construcción más atractivo en términos de su resistencia a la
compresión ya que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada
vez mayor es fundamental para la construcción sustentable.
El concreto premezclado es uno de los materiales más versátiles en la industria
de la construcción hoy en día. Las grandes obras de arquitectura como
puentes, edificios altos y represas requieren de los más altos estándares de
ingeniería. Con la ayuda de nuestros aditivos, el concreto es capaz de
satisfacer dichos estándares!
Nuevas tecnologías como concreto de alta resistencia, concreto permeable,
concreto auto-consolidable, y la aplicación de color y textura han aumentado el
atractivo del concreto como material de construcción.
Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del básico al de muy alta
resistencia, nuestro amplio rango de aditivos mejoran la retención de
asentamiento, la colocación, bombeo, acabado, apariencia y en general, las
características de desempeño como se requiera.
1. ANTECEDENTES:
En 1872 el ingeniero Deacon expresó que el concreto premezclado, preparado
especialmente para ser empleado directamente en la obra sería una gran
ventaja para la industria de la construcción. Y así nació la idea del concreto
premezclado.
Ese mismo año se estableció en Inglaterra la primera planta de concreto
premezclado en el mundo. Se continuó en Alemania en 1903, Estados Unidos
en 1913, Dinamarca en 1926, Noruega y Suecia en 1937, Australia en 1939,
Islandia en 1943, Holanda en 1948, México 1950, Bélgica en 1956, Finlandia y
Sudáfrica en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel en 1963 y en
Argentina en 1964.

2. 2. OBJETIVOS:
2.1. Conocer la diferencia entre concreto premezclado y concreto hecho
en obra.
2.2. Evaluar las ventajas y desventajas del concreto premezclado.
2.3. Analizar los aspectos que garantizan la viabilidad de esta tecnología
en el mercado.
3. CONCRETO PREMEZCLADO:
3.1. Concreto:
Es un material de construcción formado por la mezcla adecuada de
piedra caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algún tipo
de aditivo, el cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la
compresión después que se seca o fragua o endurece.
3.2.
Concreto Premezclado:
Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o
en una planta con mezclador central y que se transporta y suministra
directamente a la obra en camiones premezcladores, en estado
fresco.
3.2.1. Premezlado Comercial:
Empresas especializadas que sirven concreto, por contratación,
directamente a los constructores. La permanente entrega de
mezclas hace suponer que otorga a tales empresas un conocimiento
y una experiencia en la tecnología del concreto que garantiza calidad
y economías en el uso del material.La conveniencia de emplear
concreto premezclado, en lugar de elaborado en la propia obra,
dependerá, entre otras razones, de la ubicación de la obra, de las
áreas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales,
del nivel de exigencia del concreto, así como del resultado del
estudio comparativo de costos.
3.3.
Diferencias entre el concreto premezclado y el concreto hecho en
obra:
Diferencias del Concreto.
Concreto Premezclado
Concreto Elaborado en Obra
El premezclador es un especialista en la La producción del concreto en obra es una
elaboración del concreto
actividad secundaria
La producción industrial continua garantiza En obra no se garantiza una buena calidad y
buena calidad y uniformidad
uniformidad
Control continuo de los insumos (agregados) Control esporádico de los insumos o
para preparar las mezclas
agregados o ausencia del mismo
Control mediante toma y ensayos de cilindros Ausencia del control o control deficiente
de prueba, informes técnicos periódicos
enviados al cliente
Control sobre asentamiento, diseño de mezclas Ausencia del control de asentamiento y diseño
y mezclas especiales
de mezcla o control deficiente
Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto

3. No se requiere el tiempo de instalación de la Generalmente se requiere
de obras
planta productora de concreto
preliminares y tiempo de instalación del
equipo de mezclado antes de iniciar la obra
Las entregas se realizan en el lugar de vaciado Las entregas están limitadas al área de
a la hora y cuando se requieren
mezclado y a la capacidad del equipo
instalado
Culminación de la obra en el tiempo previsto por Pueden originarse retrasos por bajo
la gran capacidad de producción de concreto
rendimiento de la producción del concreto
Uso eficiente del personal de la obra
Mediante una buena coordinación se permite El numero de obreros así como la capacidad
que un menor numero de obreros vacié un de los equipos deben adecuarse a los picos
mayor volumen de concreto
de vaciado
No es necesario personal en obra para la Cuando la demanda del concreto es baja el
elaboración y transporte de vaciado del concreto personal de mezclado y transporte del
concreto debe ser reasignado
Equipos para el mezclado
Mayor precisión de los equipos con programas Ausencia de calibración o calibración
periódicos de calibración llevados a cabo por deficiente
empresas especializadas
Elimina gastos de limpieza y mantenimiento
Implica gastos de limpieza y mantenimiento
Elimina retrasos por fallas ya que se dispone de Gran posibilidad de retrasos por falla de los
equipos alternos
equipos
Conveniencia del transporte
El concreto puede ser transportado a cualquier Presenta dificultad de manejo del concreto
lugar donde sea posible el acceso a un camión
entre la mezcladora y el lugar de vaciado
En algunos casos los vaciados se pueden En estos casos se deben realizar grandes
realizar a través de equipos de bombeo de inversiones en equipos de transporte y
concreto con el cual contamos sin necesidad vaciado del concreto
que el camión mezclador llega hasta el sitio del
vaciado
Espacio disponible en obra
No se requiere de espacio para el almacenaje Se requiere espacio para el almacenaje de
de materias primas en obra (agregados, materia prima y para el mezclado
cemento, etc.) y para el mezclado
3.4.
CONTROL DE COMPONENTES:
Antes del uso se debe verificar las propiedades de los componentes,tales
como:
Peso especifico
Absorción
Humedad
Composición granulometrica

4. Resistencia a la compresión
Tiempo de fraguado
3.5.
DOSIFICACIÓN POR VOLUMEN
En obra obtendremos estos resultados:
A este material preparado en obra solamente se le puede exigir una resistencia
acorde a estructuras de menor importancia con resistencias a la compresión
bajas.
3.6.
DOSIFICACIÓN POR PESO
La dosificación del concreto premezclado se realiza siempre por peso en
las plantas premezcladoras.

5. El operador de la planta recibe del personal del laboratorio las
dosificaciones finales con las que debe trabajar, cuyos contenidos están
dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia,
3.7.
Problemas en la construcción por utilizar concreto preparado en
obra
Reduccion del modulo de elasticidad.
Reduccion de la durabilidad.
Variaciones en la resistencia a la compresión o flexión.
Aumento de permeabilidad.
Agrietamientos.
3.8.
VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO
a) Considerables avances en la tecnología y el equipamiento.
b) Adecuado control de calidad sobreel concreto suministrado.
c) Provisión de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.
e) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento
en la obra.
f) Eliminación de desperdicios o fugas de materiales.
i) Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado
con el uso o característica del concreto.
I) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la
terminación de la obra.
n) Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.

6. 3.9.
EMPRESAS EN
TECNOLOGÍA
NUESTRO
MEDIO
QUE
UTILIZAN
ESTA
La empresa que se conoce en la ciudad de Huaraz es MEGACON,la cual
trabaja con esta tecnología desde el 2012,permitiendo así que las
construcciones se realicen con mayor eficiencia y precisión.
Cuenta con:
Una bomba estacionaria TK-50 de tecnología alemana.
Capacidad de producción: 41 m3/h
Capacidad de tolva:270 L
Capacidad de bombeado vertical :122 m
Capacidad de bombeado horizontal: 275m
Peso:2.8 ton
Una bomba telescópica
Capacidad de bombeado horizontal: 28m

7. 4. CONCLUSIONES:
1) Las diferencias entre concreto preparado en obra y el premezclado son
grandes,pues el concreto premezclado esta dotado por buena tecnología
que favorece a los usuarios y ofrece mayores garantías.
2) Las ventajas principales que ofrece este tipo de concreto gracias a la
tecnología con la que cuenta permite ahorrar tiempo y dinero que es lo
fundamental en una obra de construcción.
3) La tecnología usada para trabajar con el concreto premezclado es viable
puesto que ofrece mayores ventajas que las formas tradicionales con las
que se trabajaba el concreto en obra.