FAMACO es una empresa que fabrica y comercializa productos para la construcción. FICESA es una de sus empresas que se creó en 1997. FICESA gestiona un sistema de base de datos para controlar averías de maquinaria, con campos como zona, equipo, causas y soluciones de averías. Esto ayuda a ahorrar tiempo al poder consultar soluciones anteriores.

2. FAMACO tiene por objeto la fabricación y comercialización
de productos para la construcción, en su más amplio
sentido, y de primeras materias relacionadas. Estas
actividades las realiza mediante la participación accionarial
en sociedades que constituyen su grupo de empresas y a
las que presta, además, servicios de diversa índole. FICESA
es una de las empresas pertenecientes al grupo y se
constituye como tal en enero de 1997.
Para la empresa FICESA resultan de vital importancia las
tareas de mantenimiento y con ello el control sobre el
inventario de elementos y especialmente sobre los fallos
que se producen. Todos estos datos sólo resultan útiles si
se encuentran bien estructurados, por lo que se decidió
recoger la información en una base de datos.

3. En el diseño de la Base de Datos de “Control de Averías” se tuvieron en cuenta los
siguientes criterios, buscando junto a la estética y sencillez, que fuera práctica y la
información se encontrara bien estructurada:
•Objetivos: qué es lo que se pretende conseguir
•Datos: qué información se necesita
•Fuentes: cómo y de quién obtener la información
•Tablas: cómo estructurar la información
•Vistas: cómo mostrar la información al USUARIO
•Diariamente se introduce la información en los siguientes campos:
•Zona
•Equipo
•Elemento
•Tipo de paro
•Causa de paro
•Solución de paro
•Fecha
•Máquina
•Avería típica / Lista de averías típicas
•Turno de fabricación
•Tiempo de paro
•Tiempo de reparación

4. A través del histórico de fallos el principal beneficio que se obtiene es
poder saber qué han hecho otros para solucionar los
problemas, ahorrando de esta forma una gran cantidad de tiempo que a su
vez repercute en un ahorro económico.
Como ejemplo sencillo, anteriormente cuando se rompía un pasador (cuyo
coste se puede considerar bajo), solucionar la avería requería un tiempo
considerable, por lo que los costes no se debían tanto al precio del
repuesto de la pieza sino al tiempo de reparación y el coste de
oportunidad que implicaba. En la actualidad se ha conseguido reducir
dicho tiempo de reparación, lo que ha repercutido en un beneficio
importante.
La implantación de estos nuevos sistemas no ha supuesto problemas de
aceptación por parte de los trabajadores, que colaboran (ya que son
quienes se encuentran más en contacto con los elementos)
cumplimentando los formularios con los datos que posteriormente forman
parte de la base de datos.
Junto a la base de datos de averías la información se articulan en las
siguientes bases de datos que están disponibles en una red de
ordenadores conectada con la zona central:

5. oDocumentación
oRevisión sin paro
oTrabajo taller interior
oTrabajo taller exterior
oProveedores
oElementos de maquinaria
oFicha de vida
oTarea de mantenimiento previo
oRevisión mantenimiento previo
oRepuestos
oPetición repuesto
oMovimiento repuesto
oAlmacén
oPedido almacén
oMovimiento almacén

6. A través de la utilización de estas bases y con la colaboración de varios
departamentos se facilita el desarrollo de tareas que anteriormente consumían
mucho tiempo y paciencia, como es el caso de la realización de la lista de
mantenimiento.
De forma semejante a la base de datos de control de averías (y como ejemplo),
la base de datos de documentación cuenta con las siguientes opciones que
permiten al trabajador acudir al documento qué necesita y saber dónde puede
encontrarlo.
oZona
oEquipo
oElemento
oUbicación en archivo
oUbicación en sala de control
oUbicación en máquina (en cada puesto de trabajo)
oTipo de documento
oobservaciones
Asimismo, para facilitar el control de los movimientos que se producen dentro de
la fábrica, en los entornos de máquina, almacén, taller y repuesto así como con
el exterior, se ha diseñado una única hoja donde se puedan recoger dichos
movimientos, en lugar de mantener una hoja por cada movimiento. El esquema
se muestra en los siguientes gráficos.

8. Para motivar e involucrar a los trabajadores en el desarrollo de la
empresa, se diseñó un “Plan de sugerencias” que permite a los
trabajadores aportar sus ideas. Las sugerencias son estudiadas por
el responsable de área quien determina las que son válidas (el
siguiente paso será realizar un estudio para comprobar su viabilidad
tanto en términos de recursos económicos, materiales y humanos) y
las que no. En el caso de ser consideradas no válidas se intentan
facilitar las medidas que las harían aplicables. En cualquiera de
ambos casos se entrega un informe al trabajador donde se justifica la
decisión tomada. El plan se complementa con unsistema de
incentivos entre los que figuran: “el mejor del mes, del trimestre y del
año”. Desde su inicio el número de sugerencias ha aumentado
progresivamente y en la actualidad se sitúan en torno a las 30 ó 40
sugerencias por mes.