Este documento describe los procedimientos de fracturamiento hidráulico realizados en un yacimiento no convencional en el sur de Texas, Estados Unidos. Se llevó a cabo una limpieza del pozo con un equipo de escariado antes de colocar el equipo de fracturamiento multietapas. Se bombeó un tratamiento de ácidos, solventes y salmuera utilizando bombas de alta presión. Se obtuvieron lecturas de presión que confirmaron la fracturación exitosa de varias etapas. El tratamiento maximizó la producción del yac

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO EN YACIMIENTOS NO
CONVENCIONALES
Dilimar Díaz
27194980

2. CASO HISTORICO
La arena Perdido, con una TVD de 10,550 –
10,630 pies; localizado en el sur de Texas,
Estados Unidos. Fue perforado y terminado
en julio de 2008, principalmente con pozos
horizontales.
Esta arena de gran grosor, requiere de un
fracturamiento hidráulico extensivo para
poder obtener un éxito comercial, e
inicialmente fueron evaluadas varias
tecnologías para llevar a cabo un total de
seis a ocho fracturas.

3. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
• Antes de colocar el equipo de fracturamiento multietapas, se realizó una limpieza
a lo largo de toda la profundidad (TVD) con un equipo escariador.
• Este escariador simula la dimensión de los empacadores en pozos con agujero
descubierto, y tiene la misma área de contacto para los empacadores en el pozo,
así como también en agujero descubierto.
• Si cualesquiera de los puntos de baja permeabilidad se encuentran en el agujero
durante la corrida del escariador, el equipo puede rotarse para deshacerse de ese
punto hasta que el equipo pueda deslizarse libremente de arriba hacia abajo.

4. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
• Todos los sólidos y recortes se circularon hasta que llegaron a la superficie, utilizando pastillas
viscosas y lodo base aceite.
• El lodo base aceite es comúnmente recomendado debido a que proporciona una mejor
lubricación cuando se corre el equipo.
• Mientras que se está corriendo el equipo de fracturamiento, se determinó la diferencial de la
tubería y el equipo se atoró a una profundidad de 6,734 pies. Se sospechaba que
consecuencia de que la densidad del lodo de 9.4 ppg, era demasiado grande. El equipo se pudo
sacar exitosamente después de que la densidad del lodo se redujo a 8.7 ppg. El equipo de
fracturamiento se colocó finalmente a profundidad deseada después de que se volvió a correr
el escariador.

5. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
Las esferas se dejaron caer hasta la orilla del intervalo la para sellar el liner y ejercer una
presión arriba de la sarta y activar todos los empacadores. La sarta de fracturamiento, de diámetro
4 ½”, se introdujo en el agujero y se aseguró dentro del empacador del liner después de que se
corrió la sarta y la herramienta de servicio se retiró del pozo.
El tratamiento en la primera etapa, se bombeó a través de un puerto hidráulico que se abrió
ejerciendo una presión en la sarta de 4,700 psi; el resto de las etapas se activaron con ayuda de
esferas de diámetro específico que se dejaron caer con ayuda de un post flujo en cada una de las
etapas a fracturar. El tratamiento completo se bombeó exitosamente de acuerdo con lo establecido
en el programa diseñado.

6. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
El gasto se redujo a aproximadamente 5 barriles antes de que cada una de las esferas se
lanzará hacia el asiento, esto para asegurar que fueran lanzadas y asentadas correctamente. Se
obtuvieron lecturas claras de presión (picos de presión), registradas cuando el puerto hidráulico
se abrió y cada una de las esferas subsecuentes fueron lanzadas.
Se realizó circulación inversa en el pozo se puso en circulación inversa inmediatamente
después del tratamiento con ayuda de nitrógeno que se añadió al final del fluido de
desplazamiento para maximizar la recuperación.

7. PRESIONES Y CAUDALES

8. FLUIDOS UTILIZADOS
Se bombeó un total de 2,480 barriles de ácidos
emulsificados al 28%; 1,880 barriles de ácido de desvío
VES; 1,005 barriles de HCl al 28% y 270 barriles de
solvente mutuo post flujo.
El tratamiento fue desplazado con 100 barriles de
salmuera nitrificada al 2% con KCl.
El gasto de bombeo se mantuvo constante a 30 bpm
(barriles por minuto) para todo el tratamiento.
Las presiones de tratamiento en superficie máxima y
promedio fueron de 4,500 psi y 3,000 psi
respectivamente.

9. EQUIPOS UTILIZADOS
Taladro de Perforación para la construcción del pozo horizontal
Equipo de Tierra De Coiled Tubing
• Equipo y Personal Especializado
• Tanques para el almacenamiento de fluidos
• Transporte y almacenamiento del agente sostén
• Mezclador o Blender
• Conexiones superficiales y a boca del pozo
• Bombas
• Instrumentación de medición y control.

10. El Secreto del éxito en los negocios
esta en detectar hacia donde va el
Mundo y llegar ahí primero.
Bill Gates