Este documento describe la historia y los componentes básicos de las fresadoras. Explica que las primeras fresadoras verticales aparecieron en la década de 1860 y que hacia principios del siglo XX se desarrolló el avance automático en el husillo. Luego detalla los tipos de fresadoras, incluyendo fresadoras horizontales, verticales, mixtas y universales. También enumera elementos de fijación como prensas, bridas, calzos y gatas. Finalmente, explica diversas herramientas de corte y operaciones de mecanizado

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
I.U.P “Santiago Mariño”
Ing. Industrial
Fresadora
Luzbeidy Villegas
23.515.525

2. Fresadora
Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la
década de los años 1860. Esta fresadora tiene mas
semejanza al taladro vertical que a la fresadora de husillo
horizontal. La diferencia básica entre los taladros y las
primeras fresadoras verticales radica en que el conjunto
entero del husillo, con poleas y todo, se movía
verticalmente. El siguiente paso significativo ocurrió hacia la
mitad de la década de los años 1880, con la adaptación de
consola y columna tomada de la fresadora horizontal, la
cual permitió elevar y bajar la mesa de la máquina en
relación al husillo.

3. Poco después del principio del siglo veinte, las
fresadoras verticales comenzaron a aparecer con avance
automático en el husillo. Finalmente hacia 1906, el
desarrollo estructural de la fresadora vertical estaba
prácticamente terminado. Han surgido sistemas de
control, no limitados a fresadoras verticales, que activan
los movimientos de control de la máquina a partir de
información almacenada en cinta magnética a los que se
conoce como control numérico NC, o a partir de control
numérico con computadora (CNC).

4. .
Partes de la fresadora

5. Fresadora horizontal:
Es la máquina que tiene
el husillo paralelo a la
superficie de la mesa.
Tipos de fresadora
Fresadora vertical:
El husillo de esta máquina está
vertical a la superficie de la
mesa.

6. Fresadora mixta
Tiene 2 husillos
con motores
independientes. El
principal va dentro
del bastidor y el
segundo se
encuentra en el
cabezal.
Fresadora universal:
Tiene un cabezal
universal de doble
articulación que le permite
la inclinación
del eje portafresa,
formando cualquier
ángulo con la mesa.

7. Elementos de fijación
Prensa
La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y
la otra móvil. Esta última se desliza sobre una guía por
medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.

8. Bridas:
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y
con una ranura central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus
extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijación.
Calzos:
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y
regulables.
Gatos:
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un
tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior
puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que
pueden flexionarse.
Escuadras:
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo
de 90°. Hay escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para
introducir los tornillos de fijación.

9. Herramientas de cortes

10. • Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que
realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud
determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una
longitud mayor.
• Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a
menudo, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo
aumentar la productividad de mecanizado.
• Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la
ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
• Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar
el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a
este.
Operaciones de la fresadora

11. Operaciones de la fresadora
• Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas
de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de
mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes.
• Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es
recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con
fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en
cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.
• Torno-fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación
circular en fresadoras de control numérico y sirve tanto para el
torneado de agujeros de precisión como para el torneado exterior
• Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora
capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados
de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la
rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje.
• Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de
fresado.