1. La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte para arrancar virutas de la superficie de la pieza. 2. Presenta componentes como la bancada, mesa, carnero y mecanismos de accionamiento, y existen diferentes tipos como las accionadas por cremallera u hidráulicas. 3. Se usa para operaciones como el planeado de superficies y ranurado, siendo aplicable en procesos industriales.

1. La Limadora
Curso: Procesos Industriales I
Docente: Carmen Diaz Zegarra
Presentado por: Alexander Pinto López

2. Generalidades de la
maquina
 La limadora mecánica
es una máquina
herramienta para el
mecanizado de piezas
por arranque de viruta,
mediante el
movimiento lineal
alternativo de la
herramienta o
movimiento de corte.

3. La limadora mecánica permite el mecanizado de
piezas pequeñas y medianas y, por su fácil manejo
y bajo consumo energético, es preferible su uso al
de otras máquinas herramienta para la generación
de superficies planas de menos de 800 mm de
longitud.

4. Componentes principales
 Bancada: es el elemento soporte de la máquina,
aloja todos los mecanismos de accionamiento, suele
ser de fundición y muy robusta
 Guías
 Mesa: sobre las guías verticales de la bancada se
desplaza la mesa , por tanto puede moverse
verticalmente.
 Carnero o carro: es la parte móvil de la máquina,
desliza sobre guías, situadas en la parte superior de
la bancada y en su parte frontal hay una torreta que
contiene un portaherramientas en el que se fija la
herramienta de corte.
 Mecanismo de accionamiento del carnero. Hay
varios tipos: por cremallera, por palanca oscilante y
plato-manivela o hidráulico.

5. 1.Volante para bajar o subir el carro Portaherramientas 2.Carro
Portaherramientas (soporte portaherramientas) 3.Mordaza para sujeción de
las piezas 4.Mesa 5.Soporte para apoyo de la mesa 6.Soporte para apoyo
de la mesa 7.Bancada 8.Guías de deslizamiento horizontal de la mesa
9.Volante para accionamiento manual de la mesa 10.Tornillo para
seleccionar recorrido del avance automático, y freno correspondiente
11.Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijación
12.Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos 13.Palanca
del embrague 14.Volante para situar el recorrido del carnero 15.Carnero o
carro 16.Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada
17.Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa 18.Volante
para mover manualmente el carnero, solamente con máquina parada
19.Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir y
bajar carro-mesa
Partes de la Limadora

6. 1. Limadoras mecánicas:
 Accionadas por biela oscilante son las más comunes
 Accionadas por cremallera.
2. Limadoras hidráulicas:
 En el caso de las hidráulicas el carnero se mueve por la acción de un émbolo
que desliza en el interior de un cilindro solidario con la bancada de la máquina.
La herramienta realiza un movimiento alternativo y la pieza puede avanzar de
forma automática o manual.
3. Limadora ordinaria:
 No tiene mesa y mecaniza piezas grandes realizando el movimiento de
avance por desplazamiento trasversal del carnero.
4. Limadora sin mesa
5. Limadora copiadora
6. Limadora vertical
Tipos de Limadora

7.  1. Movimiento de corte(C): por desplazamiento longitudinal
de la herramienta.
 2. Movimiento de avance (S): por desplazamiento transversal
de la pieza.
 3. Movimiento de profundidad de pasada (P): por
desplazamiento vertical de la herramienta
Movimiento de trabajo de la limadora

8.  El planeado De superficies horizontales, verticales e
inclinadas
 El labrado de superficies verticales o inclinadas
 El rasurado (chaveteros o cuñeros)
Operaciones mas frecuentes

9.  El perfilado o formas que se pueden realizar
como trabajos típicos de la limadora son:
 El mecanizado de colas de milano
 El labrado de superficies cónicas
 El tallado de piñones cónicos para montajes
espaciales

10.  Las herramientas de corte que se usan en las
Limadoras son semejantes a las que se usan en los
tornos. La mayor parte de las herramientas de corte
para Limadoras sólo necesitan una pequeña cantidad
de desahogo; por lo general de3 a 5º para desahogo
frontal y lateral. Los ángulos de inclinación laterales
varían según el material que se esté maquinando.
Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. El
hierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20
a30º de inclinación lateral.
Herramientas de cortes para limadoras

11. La velocidad de una limadora es el número de dobles carreras de corte que
hace el carnero en un minuto y depende de lo siguiente: Tipo del material
que se va a cortar.
 Tipo de herramienta de corte.
 Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado.
 Profundidad de corte.
 Uso de fluidos de corte.
Existen tablas para determinar el número de carreras recomendables, más
adelante se muestra una de esas tablas.
El avance en la limadora es la distancia que recorre la mesa después de
cada carrera de corte. Por lo general, el avance necesario depende de
las mismas variables que determinan las velocidades de corte. Los
avances de la limadora se regulan mediante el Tornillo para seleccionar
recorrido del avance automático, y freno correspondiente.
La magnitud del avance se rige por el tipo de mecanizado que se vaya a
realizar. La sección de la viruta debe ser proporcional a la potencia de la
maquina.
Ajuste de velocidad o avance

12. Funcionamiento
 La Limadora mecánica es una
máquina herramienta para el
mecanizado de piezas por
arranque de viruta, mediante el
movimiento lineal alternativo de
la herramienta de corte.La
pieza a mecanizar se fija a una
mesa y sobre ella se mueve el
útil de corte, que suele ser una
cuchilla situada casi
perpendicularmente contra la
superficie a mecanizar.

13.  El recorrido de la cuchilla es útil
cuando se mueve en el sentido en
que se arranca material y en el
movimiento de retroceso se
levanta.La mesa que sujeta la pieza
a mecanizar realiza un movimiento
de avance transversal, que puede
ser intermitente para realizar
determinados trabajos. Asimismo,
también es posible desplazar
verticalmente la herramienta o la
mesa, manual o automáticamente,
para aumentar la profundidad de
pasada.

14. Aplicación el proceso
industrial
 Las operaciones más frecuentes que se realizan en
una Limadora son: El planeado De superficies
horizontales, verticales e inclinadas Ranurado
(chaveteros o cuñeros)

15.  La limadora se emplea para aplanar superficies, realizar
ranuras, perfiles prismáticos y guías de milano.Como la
calidad de su acabado no es muy buena ni tampoco es
muy alta su velocidad de producción, no es una
máquina muy empleada para trabajo en serie, aunque sí
se emplea para fabricar troqueles y herramientas.Las
operaciones principales de limado son las siguientes:
 1) Planeado, operación de desbaste
 2) Planeado final operación de acabado de superficies
planas
 3) Acanalado y ranurado, operación de desbaste en
ranuras
 4) Troceado, operación de dividir en trozos
 5) Perfilado, operación de desbaste ó acabado en
superficies perfiladas

16. Sujeción de la Herramienta
El porta herramientas consta de un conjunto de elementos que sujetan
y guían la herramienta.
En el caso de la limadora, el órgano porta herramientas recibe el
movimiento de corte, a través del carro porta herramienta móvil, y está
compuesto de cinco partes principales:
1) Placa circular
graduada.
2) Placa rectangular
3) Placa porta
herramienta orientable
4) Placa oscilante o
batiente
5) Morzeta de boca
abierta o estribo con
tornillo de fijación.

17. La sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible para
evitar que la misma se flexione.
A) Montaje
Correcto
B) Montaje
Incorrecto

18.  Sujeción del tornillo o
mordaza de sujeción
 Sujeción de la mesa
 a) Buen apoyo cuando x es lo
más pequeña posible.
 b) Mal apoyo cuando x es
demasiado grande en relación
a y.
 c) Mordaza de sujeción
desplazable a la altura.
 d) escalerilla de sujeción.
Sujeción de la pieza

19. Sujeción de varias piezas

20. Gracias