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DOCENTE:
º ING. ELMER ROBLES PAYEHUANCA
1. Definiciones
Compactación proceso de empaquetamiento de las partículas de suelo
mas cercanamente posible por medio mecánico aumentando la densidad
seca.
OCH humedad del suelo que produce una máxima densidad seca.
Máxima Densidad Seca usando una compactación al OCH.
Compactación Relativa porcentaje entre la densidad seca del suelo y
su máxima densidad seca.
Densidad seca – Contenido de humedad relación entre densidad seca y
el contenido de humedad bajo un esfuerzo de compactación.
Porcentaje de vacíos de aire volumen de vacíos de aire expresado como
un porcentaje del volumen total del suelo.
Línea de vacíos de aire la línea muestra la densidad seca – contenido de
humedad relación para un suelo conteniendo un porcentaje constante de
vacíos de aire.
Línea de saturación Cero (línea Cero de vacíos de aire) la línea muestra
la Densidad seca – Contenido de humedad para un suelo de cero de vacíos
de aire.
2. Proceso de Compactación
Las partículas sólidas son empaquetadas lo mas cercanamente por medios
mecánicos aumentando la densidad seca. Se reduce la relación de vacíos.
Poca o no reducción del contenido de agua. Los vacíos no pueden
eliminarse por compactación, por control de ellos se reducen al mínimo.
Fig 1. Representación de la compactación de los granos de suelo.
- A bajo contenido de agua el grano de suelo es rodeado por una delgada
película de agua.
- El agua adicional permite juntar los granos mas fácilmente.
- El aire es desplazado y la densidad seca es incrementado.
- La adición de agua permite expulsar el aire durante la compactación.
- Los granos de suelo se muestran lo mas cercanos posibles hasta cierto
punto y de ahí aumenta la cohesión..
- Cuando la cantidad de agua excede lo requerido, el exceso de agua empuja
los granos de suelo hacia fuera y la densidad adquirida disminuye.
- A mayor contenido de humedad, el aire es desplazado por la compactación
y la densidad continúa disminuyendo.
Fig. 2. Principio de Compactación.
Fig. 3. Representación del suelo con la relación de vacíos.
3. Procedimiento de Compactación
- Ver que el molde, la extensión collar y la base estén limpia, seca y
ensamblada al molde.
- La muestra sería secada al aire para tamizarla fácilmente o secada al
horno a menos de 50 oC.
- Si la cantidad de muestra la es correcta, dividirla en tantos montones
como capas necesarias para compactarlas.
- La altura de una capa es de apróx 4.5 cm., si son 3 capas sería 13 cm.
- Colocar el molde sobre una base sólida como el piso de concreto.
- Escarificar y alisar ligeramente la superficie del suelo compactado con
una espátula o cuchillo para el buen contacto entre las capas.
- Siempre limpiar el martillo.
- No disturbar el suelo compactado en el molde.
- Si resulta cavidades de extraer pequeñas gravillas, la superficie sería
rellenado con material fino.
- Limpiar la superficie del molde antes de pesarlo.
- La muestra requerida para el contenido de humedad depende del tamaño
máximo de los granos.
Fig. 4. Procedimiento de compactación.
Fig. 5. Relaciones
entre la Densidad
Seca y la Humedad
de un suelo sujeto a
un esfuerzo de
compactación.
Fig. 6. Curvas Densidad Seca – Humedad para
varios esfuerzos de compactación.
Fig. 7. Condición mas económica de compactación.
4. Esfuerzos de Compactación
La energía aplicada durante la compactación con un martillo que cae de
una altura es la siguiente:
Ec = (Wr. H. Nb. Nl) / V cm . Kg / cm3
Los ensayos tanto Proctor Estándar como Proctor Modificado deben
cumplir con una determinada energía de compactación correspondiente a
cada una de ellas.
Donde:
Wr masa del martillo kg
H altura de caída del martillo cm
Nb número de golpes por capas
Nl número de capas
V volumen del molde cm3
5. Ensayo de Compactación y el Equipo
Tabla 1. Especificaciones de los métodos
Diámetro Peso del Número de Límites del
Designación Designación Energía y martillo y capas y golpes tamaño
ASTM AASHTO Ft-lbf/ft3 volumen altura de por capa
del molde caída
superior de
partículas
PS D-698* ( A ) T – 99 (A) 12375 4 in. 0.033 5.5 lb 12 in. 3 25 No. 4
(
( B ) (B) 12,375
( C ) (C) 12,320
4 in. 0.033
6 in. 0.075
5.5 lb 12 in.
5.5 lb 12 in.
3 25
3 56
No. 4
¾”
PM D-1557+ (
(A ) T – 180 (A) 56,250 4 in. 0.033 10 lb 18 in. 5 25 No. 4
(
( B ) (B) 56,250 4 in. 0.033 10 lb 18 in.
( C ) (C) 56,000 6 in. 0.075 10 lb 18 in.
5 25
5 56
No. 4
¾”
* Ensayo de Compactación Proctor Estándar
+ Ensayo de Compactación Proctor Modificado
Fig. 8. Equipo de Compactación Proctor Estándar.
Fig. 9. Equipo de Compactación Proctor Modificado.
Fig. 10. Equipo Estándar de
Compactación Mecánico (ELE
International / Soil Product
Division Lake Bluff,Ill).
6. La Energía de Compactación
ASTM D 698 Proctor Estándar
Wr masa del martillo = 5.5 lb
H altura de caída del martillo = 12 in = 1 ft
Nb número de golpes por capas = 25 E = 12,375 Lb.ft/ft3.
Nl número de capas = 3
V volumen del molde cm3 = 1/30 ft3
Suelo a Utilizar:
Método A Método B Método C
Porción que pasa la malla No. 4. Porción que pasa la malla 3/8”. Porción que pasa la malla ¾”.
Se usa si 20%o menos por peso Se usa si el suelo retenido en la Se usa si mas de 20% por peso
de material es retenido en la malla No. 4 es mas del 20%, y de material es retenido en la malla
malla No. 4. 20% o menos por peso es de 3/8”, y menos de 30% por peso
retenido en la malla 3/8”. es retenido en la malla de ¾”
ASTM D 1557 Proctor Modificado
Wr
H
masa del martillo
altura de caída del martillo
= 10
= 18
lb
in = 1.5 ft
Nb número de golpes por capas = 25 E = 56,250 Lb.ft/ft3.
Nl número de capas = 5
V volumen del molde cm3 = 1/30 ft3
Suelo a Utilizar:
Método A Método B Método C
Porción que pasa la malla No. 4. Porción que pasa la malla 3/8”. Porción que pasa la malla ¾”.
Se usa si 20%o menos por peso
de material es retenido en la
malla No. 4.
Se usa si el suelo retenido en la
malla No. 4 es más del 20%, y
20% o menos por peso es
retenido en la malla 3/8”.
Se usa si mas de 20% por peso
de material es retenido en la malla
de 3/8”, y menos de 30% por peso
es retenido en la malla de ¾” .
7. Material para la Compactación
El material para la compactación puede ser de grano grueso
como fino de la clasificación SUCS:
SM, SC, CL, CH, ML, MH, OH y
GP, GW, GM, GC, SP, SW,
las combinaciones de estos
suelos. Los mas recomendables son los suelos gruesos mezclados
con suelos finos de baja plasticidad ylos no recomendables son los
suelos orgánicos y turbas.
8. Métodos de Compactación
Los métodos de compactación a usar son los siguientes:
- Ensayo de Compactación Proctor Estándar ASTM D 698.
- Ensayo de Compactación Proctor Modificado ASTM D 1557.
10. Como Controlar la Compactación
La forma mas eficaz de controlar la compactación es el hacer el uso de
otros ensayos como:
- Método Cono de Arena (ASTM D 1556).
- Método del Volúmetro o del Globo de Hule (ASTM D 2167).
- Método Nuclear (ASTM D 2922 y D 3017).
11. Tipos de Curvas de Compactación
- La forma típica de curvas de compactación para 5 tipos de suelos se
muestran en la Fig. 12. Para fácil comparación se ha referido para una misma
gravedad específica y una común línea cero de vacíos.
- En general, los suelos arcillosos, las arenas bien gradadas y los suelos
limosos tienen un pico definido en la curva de compactación. Los suelos
uniformemente gradado, consistente de un rango limitado de tamaños de
partículas, la curva es mas aplanada y la condición óptima no es fácil de
definir.
- El “doble pico” es frecuentemente obtenido de arenas finas uniformemente
gradadas. Para estos materiales el contenido de humedad para una óptima
compactación es menos crítica que para aquellos suelos que poseen una curva
de compactación mas empinada.
Fig. 12. Curvas
de compactación
para algunos
suelos típicos.
Fig. 13. Curvas típicas
de compactación para
cinco suelos diferentes
(ASTM D 698).
Fig. 14. Curvas de
compactación Proctor
Estándar y Modificada
para un limo arcilloso
(método A).
Suelo Descripción
No.
Wl (%) Ip (%)
1 Arena margosa bien 1
6 NP
gradada
2 Greda arenosa bien
gradada
3 Greda arenosa medio
gradada
1
6 NP
2 4
4 Arcilla limosa
arenosa pobre
2
8 9
5 Arcilla limosa pobre
6 Loess limoso
3
6 15
2
6 2
7 Arcilla dura 6
7 40
8 Arena pobremente
gradada
- NP
Fig. 15. Curvas de compactación para varios tipos de suelos.
Fig. 16. Curva de Ensayo de Compactación Proctor
Estándar y Modificado para un suelo arcilloso glacial
cerca de Peoria, Illinois (USA).
Fig. 17. Curva de compactación para arena, limo y arcilla.
INTRODUCCIÓN
Fue propuesto en el 1929 por los
ingenieros Staton y Porter
departamento de Carreteras
del
de
California. A partir de esa fecha se ha
generalizado su aplicación como una
forma de clasificar al suelo para ser
utilizado
subbase
como
en
material de base o
la construcción de
Carreteras.
DEFINICIÓN
El ensayo CBR, se define como el esfuerzo requerido para
que un pistón normalizado penetre en el suelo a una
profundidad determinada, comparado con el esfuerzo
requerido para que ese mismo pistón penetre hasta la
misma profundidad un material patrón como es
chancada.
la piedra
CBR = (
C arg aUnitariadelEnsayo
C arg aUnitariaPatrón
)*100%
DEFINICIÓN
DE
DEFINICIÓN
Mecanismo de falla generado por el pistón de 19.4 cm2
VALORES DEL MATERIAL PATRÓN
Penetración Carga Unitaria
Pulg. mm Psi Mpa
0.10 2.5 1000 6.9
0.20 5.0 1500 10.3
0.30 7.5 1900 13.0
0.40 10.0 2300 16.0
0.50 12.7 2600 18.0
C.B.R.
Se calcula el CBR para 0.1” y 0.2”, si son
semejantes, se adopta el valor CBR
para 0.1”.
Si el valor de CBR para 0.2” es muy
superior al valor de 0.1”, entonces
deberá repetirse el ensayo
CALIFORNIA BEARING
(CBR)
ASTM – D1883
RATIO
EQUIPO
EQUIPO
Compactación
- Molde de diám.= 6”, altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.
- Disco espaciador de acero diám. 5 15/16” y alt.
- Pisón Peso 10 lb. y altura de caída 18”.
- Trípode y extensómetro con aprox. 0.001”.
- Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).
2.5”
Prueba de Penetración
- Pistón sección circular Diám. = 2 pulg.
- Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica.
V= 0.05 pulg/min. Con anillo calibrado.
- Equipo misceláneo: balanza, horno, tamices, papel
filtro, cronómetro, extensómetros,etc.
EQUIPO
PROCEDIMIENTO
Determinación de la densidad y humedad
el ensayo Proctor
mediante
PROCEDIMIENTO
Determinación
Proctor
de la densidad y humedad mediante el ensayo
PROCEDIMIENTO
Mezcla de suelo y agua para llegar al óptimo
humedad
contenido de
PROCEDIMIENTO
Compactación de la muestra de suelo en 5 capas con
diferentes número de golpes (10, 25 y 56 golpes)
PROCEDIMIENTO
Muestra listo para la saturación
PROCEDIMIENTO
Saturación de la muestra e instalación del deformímetro para el
registro de posibles expansiones. La muestra se saturará
durante 96 horas.
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
Equipo de CBR
PROCEDIMIENTO
Marco de carga y anillo para medir el esfuerzo
PROCEDIMIENTO
Dial de deformación para controlar la
y la penetración del pistón
velocidad
PROCEDIMIENTO
Manija para Correr el ensayo
CÁLCULOS
DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN
Suelos
Suelos
Suelos
con
con
con
hinchamiento mayores a 3%
2% de hinchamiento como máximo
hinchamiento menores de 1%
CBR < 9%
CBR >= 15%
CBR > 30%
CÁLCULOS
CÁLCULOS
CÁLCULOS
PENETRACION
EN PULG
MOLDE1 MOLDE2 MOLDE3
PATRON DIAL PRESIÓN DIAL PRESIÓN DIAL PRESIÓN
0.025
0.050
0.075
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.400
0.500
1000
1500
1900
2300
2600
24.0
75.0
143.0
211.0
362.0
545.0
690.0
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5.0
12.0
30.0
62.0
142.0
213.0
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  • 1. DOCENTE: º ING. ELMER ROBLES PAYEHUANCA
  • 2. 1. Definiciones Compactación proceso de empaquetamiento de las partículas de suelo mas cercanamente posible por medio mecánico aumentando la densidad seca. OCH humedad del suelo que produce una máxima densidad seca. Máxima Densidad Seca usando una compactación al OCH. Compactación Relativa porcentaje entre la densidad seca del suelo y su máxima densidad seca. Densidad seca – Contenido de humedad relación entre densidad seca y el contenido de humedad bajo un esfuerzo de compactación.
  • 3. Porcentaje de vacíos de aire volumen de vacíos de aire expresado como un porcentaje del volumen total del suelo. Línea de vacíos de aire la línea muestra la densidad seca – contenido de humedad relación para un suelo conteniendo un porcentaje constante de vacíos de aire. Línea de saturación Cero (línea Cero de vacíos de aire) la línea muestra la Densidad seca – Contenido de humedad para un suelo de cero de vacíos de aire. 2. Proceso de Compactación Las partículas sólidas son empaquetadas lo mas cercanamente por medios mecánicos aumentando la densidad seca. Se reduce la relación de vacíos. Poca o no reducción del contenido de agua. Los vacíos no pueden eliminarse por compactación, por control de ellos se reducen al mínimo.
  • 4. Fig 1. Representación de la compactación de los granos de suelo.
  • 5. - A bajo contenido de agua el grano de suelo es rodeado por una delgada película de agua. - El agua adicional permite juntar los granos mas fácilmente. - El aire es desplazado y la densidad seca es incrementado. - La adición de agua permite expulsar el aire durante la compactación. - Los granos de suelo se muestran lo mas cercanos posibles hasta cierto punto y de ahí aumenta la cohesión.. - Cuando la cantidad de agua excede lo requerido, el exceso de agua empuja los granos de suelo hacia fuera y la densidad adquirida disminuye. - A mayor contenido de humedad, el aire es desplazado por la compactación y la densidad continúa disminuyendo.
  • 6. Fig. 2. Principio de Compactación.
  • 7. Fig. 3. Representación del suelo con la relación de vacíos.
  • 8. 3. Procedimiento de Compactación - Ver que el molde, la extensión collar y la base estén limpia, seca y ensamblada al molde. - La muestra sería secada al aire para tamizarla fácilmente o secada al horno a menos de 50 oC. - Si la cantidad de muestra la es correcta, dividirla en tantos montones como capas necesarias para compactarlas. - La altura de una capa es de apróx 4.5 cm., si son 3 capas sería 13 cm. - Colocar el molde sobre una base sólida como el piso de concreto. - Escarificar y alisar ligeramente la superficie del suelo compactado con una espátula o cuchillo para el buen contacto entre las capas. - Siempre limpiar el martillo. - No disturbar el suelo compactado en el molde. - Si resulta cavidades de extraer pequeñas gravillas, la superficie sería rellenado con material fino. - Limpiar la superficie del molde antes de pesarlo. - La muestra requerida para el contenido de humedad depende del tamaño máximo de los granos.
  • 9. Fig. 4. Procedimiento de compactación.
  • 10. Fig. 5. Relaciones entre la Densidad Seca y la Humedad de un suelo sujeto a un esfuerzo de compactación.
  • 11. Fig. 6. Curvas Densidad Seca – Humedad para varios esfuerzos de compactación.
  • 12. Fig. 7. Condición mas económica de compactación.
  • 13. 4. Esfuerzos de Compactación La energía aplicada durante la compactación con un martillo que cae de una altura es la siguiente: Ec = (Wr. H. Nb. Nl) / V cm . Kg / cm3 Los ensayos tanto Proctor Estándar como Proctor Modificado deben cumplir con una determinada energía de compactación correspondiente a cada una de ellas. Donde: Wr masa del martillo kg H altura de caída del martillo cm Nb número de golpes por capas Nl número de capas V volumen del molde cm3
  • 14. 5. Ensayo de Compactación y el Equipo Tabla 1. Especificaciones de los métodos Diámetro Peso del Número de Límites del Designación Designación Energía y martillo y capas y golpes tamaño ASTM AASHTO Ft-lbf/ft3 volumen altura de por capa del molde caída superior de partículas PS D-698* ( A ) T – 99 (A) 12375 4 in. 0.033 5.5 lb 12 in. 3 25 No. 4 ( ( B ) (B) 12,375 ( C ) (C) 12,320 4 in. 0.033 6 in. 0.075 5.5 lb 12 in. 5.5 lb 12 in. 3 25 3 56 No. 4 ¾” PM D-1557+ ( (A ) T – 180 (A) 56,250 4 in. 0.033 10 lb 18 in. 5 25 No. 4 ( ( B ) (B) 56,250 4 in. 0.033 10 lb 18 in. ( C ) (C) 56,000 6 in. 0.075 10 lb 18 in. 5 25 5 56 No. 4 ¾”
  • 15. * Ensayo de Compactación Proctor Estándar + Ensayo de Compactación Proctor Modificado
  • 16. Fig. 8. Equipo de Compactación Proctor Estándar.
  • 17. Fig. 9. Equipo de Compactación Proctor Modificado.
  • 18. Fig. 10. Equipo Estándar de Compactación Mecánico (ELE International / Soil Product Division Lake Bluff,Ill).
  • 19. 6. La Energía de Compactación ASTM D 698 Proctor Estándar Wr masa del martillo = 5.5 lb H altura de caída del martillo = 12 in = 1 ft Nb número de golpes por capas = 25 E = 12,375 Lb.ft/ft3. Nl número de capas = 3 V volumen del molde cm3 = 1/30 ft3 Suelo a Utilizar: Método A Método B Método C Porción que pasa la malla No. 4. Porción que pasa la malla 3/8”. Porción que pasa la malla ¾”. Se usa si 20%o menos por peso Se usa si el suelo retenido en la Se usa si mas de 20% por peso de material es retenido en la malla No. 4 es mas del 20%, y de material es retenido en la malla malla No. 4. 20% o menos por peso es de 3/8”, y menos de 30% por peso retenido en la malla 3/8”. es retenido en la malla de ¾”
  • 20. ASTM D 1557 Proctor Modificado Wr H masa del martillo altura de caída del martillo = 10 = 18 lb in = 1.5 ft Nb número de golpes por capas = 25 E = 56,250 Lb.ft/ft3. Nl número de capas = 5 V volumen del molde cm3 = 1/30 ft3 Suelo a Utilizar: Método A Método B Método C Porción que pasa la malla No. 4. Porción que pasa la malla 3/8”. Porción que pasa la malla ¾”. Se usa si 20%o menos por peso de material es retenido en la malla No. 4. Se usa si el suelo retenido en la malla No. 4 es más del 20%, y 20% o menos por peso es retenido en la malla 3/8”. Se usa si mas de 20% por peso de material es retenido en la malla de 3/8”, y menos de 30% por peso es retenido en la malla de ¾” .
  • 21. 7. Material para la Compactación El material para la compactación puede ser de grano grueso como fino de la clasificación SUCS: SM, SC, CL, CH, ML, MH, OH y GP, GW, GM, GC, SP, SW, las combinaciones de estos suelos. Los mas recomendables son los suelos gruesos mezclados con suelos finos de baja plasticidad ylos no recomendables son los suelos orgánicos y turbas. 8. Métodos de Compactación Los métodos de compactación a usar son los siguientes: - Ensayo de Compactación Proctor Estándar ASTM D 698. - Ensayo de Compactación Proctor Modificado ASTM D 1557.
  • 22. 10. Como Controlar la Compactación La forma mas eficaz de controlar la compactación es el hacer el uso de otros ensayos como: - Método Cono de Arena (ASTM D 1556). - Método del Volúmetro o del Globo de Hule (ASTM D 2167). - Método Nuclear (ASTM D 2922 y D 3017).
  • 23. 11. Tipos de Curvas de Compactación - La forma típica de curvas de compactación para 5 tipos de suelos se muestran en la Fig. 12. Para fácil comparación se ha referido para una misma gravedad específica y una común línea cero de vacíos. - En general, los suelos arcillosos, las arenas bien gradadas y los suelos limosos tienen un pico definido en la curva de compactación. Los suelos uniformemente gradado, consistente de un rango limitado de tamaños de partículas, la curva es mas aplanada y la condición óptima no es fácil de definir. - El “doble pico” es frecuentemente obtenido de arenas finas uniformemente gradadas. Para estos materiales el contenido de humedad para una óptima compactación es menos crítica que para aquellos suelos que poseen una curva de compactación mas empinada.
  • 24. Fig. 12. Curvas de compactación para algunos suelos típicos.
  • 25. Fig. 13. Curvas típicas de compactación para cinco suelos diferentes (ASTM D 698).
  • 26. Fig. 14. Curvas de compactación Proctor Estándar y Modificada para un limo arcilloso (método A).
  • 27. Suelo Descripción No. Wl (%) Ip (%) 1 Arena margosa bien 1 6 NP gradada 2 Greda arenosa bien gradada 3 Greda arenosa medio gradada 1 6 NP 2 4 4 Arcilla limosa arenosa pobre 2 8 9 5 Arcilla limosa pobre 6 Loess limoso 3 6 15 2 6 2 7 Arcilla dura 6 7 40 8 Arena pobremente gradada - NP Fig. 15. Curvas de compactación para varios tipos de suelos.
  • 28. Fig. 16. Curva de Ensayo de Compactación Proctor Estándar y Modificado para un suelo arcilloso glacial cerca de Peoria, Illinois (USA).
  • 29. Fig. 17. Curva de compactación para arena, limo y arcilla.
  • 30.
  • 31. INTRODUCCIÓN Fue propuesto en el 1929 por los ingenieros Staton y Porter departamento de Carreteras del de California. A partir de esa fecha se ha generalizado su aplicación como una forma de clasificar al suelo para ser utilizado subbase como en material de base o la construcción de Carreteras.
  • 32. DEFINICIÓN El ensayo CBR, se define como el esfuerzo requerido para que un pistón normalizado penetre en el suelo a una profundidad determinada, comparado con el esfuerzo requerido para que ese mismo pistón penetre hasta la misma profundidad un material patrón como es chancada. la piedra CBR = ( C arg aUnitariadelEnsayo C arg aUnitariaPatrón )*100%
  • 34. DEFINICIÓN Mecanismo de falla generado por el pistón de 19.4 cm2
  • 35. VALORES DEL MATERIAL PATRÓN Penetración Carga Unitaria Pulg. mm Psi Mpa 0.10 2.5 1000 6.9 0.20 5.0 1500 10.3 0.30 7.5 1900 13.0 0.40 10.0 2300 16.0 0.50 12.7 2600 18.0
  • 36. C.B.R. Se calcula el CBR para 0.1” y 0.2”, si son semejantes, se adopta el valor CBR para 0.1”. Si el valor de CBR para 0.2” es muy superior al valor de 0.1”, entonces deberá repetirse el ensayo
  • 39. EQUIPO Compactación - Molde de diám.= 6”, altura de 7” a 8” y un collarín de 2”. - Disco espaciador de acero diám. 5 15/16” y alt. - Pisón Peso 10 lb. y altura de caída 18”. - Trípode y extensómetro con aprox. 0.001”. - Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas). 2.5” Prueba de Penetración - Pistón sección circular Diám. = 2 pulg. - Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica. V= 0.05 pulg/min. Con anillo calibrado. - Equipo misceláneo: balanza, horno, tamices, papel filtro, cronómetro, extensómetros,etc.
  • 41. PROCEDIMIENTO Determinación de la densidad y humedad el ensayo Proctor mediante
  • 43. PROCEDIMIENTO Mezcla de suelo y agua para llegar al óptimo humedad contenido de
  • 44. PROCEDIMIENTO Compactación de la muestra de suelo en 5 capas con diferentes número de golpes (10, 25 y 56 golpes)
  • 46. PROCEDIMIENTO Saturación de la muestra e instalación del deformímetro para el registro de posibles expansiones. La muestra se saturará durante 96 horas.
  • 49. PROCEDIMIENTO Marco de carga y anillo para medir el esfuerzo
  • 50. PROCEDIMIENTO Dial de deformación para controlar la y la penetración del pistón velocidad
  • 52. CÁLCULOS DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN Suelos Suelos Suelos con con con hinchamiento mayores a 3% 2% de hinchamiento como máximo hinchamiento menores de 1% CBR < 9% CBR >= 15% CBR > 30%
  • 55. CÁLCULOS PENETRACION EN PULG MOLDE1 MOLDE2 MOLDE3 PATRON DIAL PRESIÓN DIAL PRESIÓN DIAL PRESIÓN 0.025 0.050 0.075 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.400 0.500 1000 1500 1900 2300 2600 24.0 75.0 143.0 211.0 362.0 545.0 690.0 826.0 1,114.0 1,355.0 82.4 257.6 491.2 724.7 1,243.3 1,871.9 2,369.9 2,837.0 3,826.2 4,654.0 13.0 39.0 75.0 130.0 250.0 362.0 463.0 538.0 687.0 808.0 44.7 134.0 257.6 446.5 858.7 1,243.3 1,590.3 1,847.9 2,359.6 2,775.2 5.0 12.0 30.0 62.0 142.0 213.0 280.0 335.0 415.0 466.0 17.2 41.2 103.0 212.9 487.7 731.6 961.7 1,150.6 1,425.4 1,600.6