Este documento proporciona información sobre el proceso de soldadura oxiacetilénica. Explica que este proceso utiliza la combustión de una mezcla de gases oxígeno y acetileno para producir un calor intenso capaz de fundir metales. Detalla los pasos para armar el equipo de soldadura oxiacetilénica de manera segura y los pasos para encender el soplete y regular las llamas. El objetivo es que los estudiantes aprendan a definir el proceso, identificar los riesgos y utilizar el equipo de man
El documento describe el proceso de soldeo oxiacetilénico. Este proceso utiliza una llama generada por la combustión de acetileno y oxígeno para fundir el metal base y el metal de aportación. El equipo necesario incluye cilindros de acetileno y oxígeno, manorreductores, mangueras, soplete y accesorios. El soplete mezcla los gases y controla las características de la llama durante el soldeo.
Normas de seguridad para soldadura oxiacetilénicaUDELAS
El documento describe los elementos, riesgos y normas de seguridad de la soldadura oxiacetilénica. Los principales elementos son las botellas de gas, los manorreductores, las mangueras, el soplete y las válvulas antirretroceso. Los riesgos incluyen incendios, explosiones, radiaciones, quemaduras y exposición a humos tóxicos. Las normas de seguridad se refieren al almacenamiento y manipulación segura de los elementos, la protección frente a radiaciones y humos, y el uso de equipos de prote
Este documento describe las normas de seguridad para la manipulación de gases comprimidos y criogénicos utilizados en procesos de soldadura, incluyendo características y riesgos de gases como el oxígeno y el acetileno. También proporciona recomendaciones para el almacenamiento, transporte y uso seguro de cilindros de gas, así como la identificación de gases y protección personal requerida.
Este documento describe el proceso de soldadura oxiacetileno, incluyendo la producción de oxígeno y acetileno, el equipo necesario como cilindros y soplete, y medidas de seguridad. El oxígeno se obtiene del aire mediante destilación fraccionada, mientras que el acetileno se almacena disuelto en acetona dentro de cilindros especiales debido a su inestabilidad a alta presión. La combinación de estos gases en una boquilla produce una flama de alta temperatura capaz de fundir metales
Este documento establece el procedimiento para realizar instalaciones de "hot tap", una conexión de tuberías realizada mediante perforación en caliente. Describe las actividades preliminares, especificaciones, ubicación, conexión, pruebas de presión y consideraciones especiales para garantizar la calidad y seguridad durante la operación.
Este documento describe los suministros hospitalarios de gases medicinales como el oxígeno, óxido nitroso, aire comprimido y vacío medicinal. Explica sus propiedades, producción, almacenamiento, distribución a través de redes centralizadas y puestos de toma, y medidas de seguridad para su manipulación. También cubre el cálculo de diámetros de tubería, capacidad de fuentes de suministro, y pruebas requeridas para los sistemas de gases medicinales.
El documento proporciona información sobre la seguridad en el uso y manipulación de gases como el oxígeno y el acetileno, así como recomendaciones para su almacenamiento y transporte de forma segura. También describe las características de estos gases y su identificación en cilindros a través de códigos de colores. Además, ofrece consejos sobre la protección personal requerida y la seguridad al soldar con mezclas de gases como el argón y el dióxido de carbono.
Este documento proporciona una introducción a los tratamientos térmicos del acero, incluyendo definiciones de diferentes tipos como normalizado, temple, recocido y revenido. Explica los procesos de calentamiento, permanencia a temperatura máxima y enfriamiento involucrados, así como los hornos utilizados. También describe cómo los tratamientos térmicos afectan la microestructura y propiedades mecánicas del acero.
El documento describe el proceso de soldeo oxiacetilénico. Este proceso utiliza una llama generada por la combustión de acetileno y oxígeno para fundir el metal base y el metal de aportación. El equipo necesario incluye cilindros de acetileno y oxígeno, manorreductores, mangueras, soplete y accesorios. El soplete mezcla los gases y controla las características de la llama durante el soldeo.
Normas de seguridad para soldadura oxiacetilénicaUDELAS
El documento describe los elementos, riesgos y normas de seguridad de la soldadura oxiacetilénica. Los principales elementos son las botellas de gas, los manorreductores, las mangueras, el soplete y las válvulas antirretroceso. Los riesgos incluyen incendios, explosiones, radiaciones, quemaduras y exposición a humos tóxicos. Las normas de seguridad se refieren al almacenamiento y manipulación segura de los elementos, la protección frente a radiaciones y humos, y el uso de equipos de prote
Este documento describe las normas de seguridad para la manipulación de gases comprimidos y criogénicos utilizados en procesos de soldadura, incluyendo características y riesgos de gases como el oxígeno y el acetileno. También proporciona recomendaciones para el almacenamiento, transporte y uso seguro de cilindros de gas, así como la identificación de gases y protección personal requerida.
Este documento describe el proceso de soldadura oxiacetileno, incluyendo la producción de oxígeno y acetileno, el equipo necesario como cilindros y soplete, y medidas de seguridad. El oxígeno se obtiene del aire mediante destilación fraccionada, mientras que el acetileno se almacena disuelto en acetona dentro de cilindros especiales debido a su inestabilidad a alta presión. La combinación de estos gases en una boquilla produce una flama de alta temperatura capaz de fundir metales
Este documento establece el procedimiento para realizar instalaciones de "hot tap", una conexión de tuberías realizada mediante perforación en caliente. Describe las actividades preliminares, especificaciones, ubicación, conexión, pruebas de presión y consideraciones especiales para garantizar la calidad y seguridad durante la operación.
Este documento describe los suministros hospitalarios de gases medicinales como el oxígeno, óxido nitroso, aire comprimido y vacío medicinal. Explica sus propiedades, producción, almacenamiento, distribución a través de redes centralizadas y puestos de toma, y medidas de seguridad para su manipulación. También cubre el cálculo de diámetros de tubería, capacidad de fuentes de suministro, y pruebas requeridas para los sistemas de gases medicinales.
El documento proporciona información sobre la seguridad en el uso y manipulación de gases como el oxígeno y el acetileno, así como recomendaciones para su almacenamiento y transporte de forma segura. También describe las características de estos gases y su identificación en cilindros a través de códigos de colores. Además, ofrece consejos sobre la protección personal requerida y la seguridad al soldar con mezclas de gases como el argón y el dióxido de carbono.
Este documento proporciona una introducción a los tratamientos térmicos del acero, incluyendo definiciones de diferentes tipos como normalizado, temple, recocido y revenido. Explica los procesos de calentamiento, permanencia a temperatura máxima y enfriamiento involucrados, así como los hornos utilizados. También describe cómo los tratamientos térmicos afectan la microestructura y propiedades mecánicas del acero.
Punto 8 Hornos%20de%20tratamientos%20termicosJeffer Garcia
Este documento proporciona información sobre el funcionamiento y uso de un horno de resistencia eléctrica. Describe cada parte del horno y su función, como los indicadores de temperatura, interruptores de encendido, y controles. También describe los diferentes tratamientos térmicos que se pueden realizar en el horno, como temple, normalizado y revenido para aceros. El objetivo es mejorar las propiedades mecánicas del acero mediante calentamiento y enfriamiento controlados.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos del acero para mejorar sus propiedades. Los principales tratamientos térmicos son el temple, el recocido y el revenido, los cuales afectan a la estructura interna del acero mediante cambios de temperatura controlados. Los tratamientos termoquímicos como la cementación, la nitruración y la cianuración modifican la composición química de la superficie del acero para mejorar su resistencia al desgaste. Otros tratamientos como la forja y el lamin
El documento describe los diferentes tipos de gases utilizados en los procesos de soldadura MIG y MAG, así como sus propiedades químicas. Explica que MIG usa gases inactivos como argón o helio, mientras que MAG puede usar gases activos como dióxido de carbono, oxígeno o nitrógeno. También proporciona detalles sobre cómo los diferentes tipos de gases afectan parámetros como la velocidad de soldadura y la forma de la transferencia.
Este documento describe las especificaciones técnicas para la instalación de un sistema de gases medicinales, incluyendo la tubería, materiales, códigos de colores, accesorios, válvulas, alarmas y equipos. El sistema distribuirá oxígeno, aire, vacío y óxido nitroso a través de tuberías de cobre desde un tanque criogénico, compresores y bombas hasta las tomas en las áreas del hospital. El documento también especifica los procedimientos de limpieza, soldadura y pruebas requeridos para
El documento resume diferentes tratamientos térmicos como la cementación, carbonitrurado, cianurado y nitrurado. La cementación endurece la superficie de piezas de acero mediante difusión de carbono a altas temperaturas. El carbonitrurado es similar pero introduce carbono y nitrógeno. La cianuración también introduce estos elementos usando sales. El nitrurado introduce nitrógeno a baja temperatura usando amoníaco. Todos estos tratamientos endurecen la superficie sin afectar el núcleo.
La cementación es un tratamiento termoquímico que endurece la superficie de una pieza de acero mediante la difusión de carbono. Esto aumenta la dureza de la superficie sin afectar el núcleo de la pieza. Existen diferentes tipos de acero para cementación y procesos similares como el carbonitrurado, cianurado y nitrurado que introducen nitrógeno o ambos (carbono y nitrógeno) para endurecer la superficie. El objetivo es crear una pieza con un núcleo resistente y
Comportamiento mecánicos de los aceros al carbonoP m
Este documento describe diferentes tipos de aceros al carbono y aceros inoxidables, incluyendo sus propiedades y aplicaciones principales. Describe aceros martensíticos, ferríticos, austeníticos, dúplex y perlíticos, así como métodos para medir la dureza como Vickers, Rockwell y Brinell.
Este documento describe un estudio sobre el tratamiento térmico de cementación sólida para aumentar la vida útil de piezas metálicas de forma económica. El proceso involucra cementar acero en una caja con carbón vegetal y someter las probetas a diferentes tratamientos térmicos posteriores para medir su dureza. Los resultados mostraron un aumento notable en la dureza superficial de las probetas tratadas, logrando así una mayor resistencia al desgaste con un núcleo tenaz.
El documento describe los procesos de temple y revenido para aceros. El temple involucra calentar el acero a altas temperaturas y luego enfriarlo rápidamente para aumentar su dureza. El revenido luego reduce la fragilidad del acero templado al calentarlo a temperaturas más bajas. Juntos, el temple y el revenido mejoran las propiedades mecánicas del acero como resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y dureza.
Este documento habla sobre los aceros de baja aleación y los aceros inoxidables. Introduce los aceros de baja aleación como una mejora sobre los aceros al carbono simples para superar sus deficiencias. Luego describe los principales tipos de aceros inoxidables, incluyendo ferríticos, martensíticos y austeníticos, y sus propiedades y usos comunes. Finalmente, incluye tablas con composiciones químicas, propiedades mecánicas y aplicaciones típicas de varios aceros de baja
El documento proporciona información técnica sobre Tyfocor LS, un líquido transparente y de olor tenue compuesto por una solución acuosa de 1,2-propilenglicol desarrollado como caloportador para sistemas solares expuestos a altas temperaturas. El Tyfocor LS contiene inhibidores de corrosión efectivos y mantiene limpias las superficies térmicas para garantizar un alto rendimiento del sistema solar. Se deben seguir indicaciones como asegurar que el fluido se extraiga por completo de los colect
Este documento presenta una lista de 21 alumnos y un profesor que participarán en una actividad complementaria el 1 de abril de 2016. El grupo pertenece a la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenierías del Instituto Politécnico Nacional en el Campus Guanajuato.
Las aleaciones 321 y 347 son aceros inoxidables estabilizados que ofrecen excelente resistencia a la corrosión intergranular a temperaturas entre 427°C y 816°C. Se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento térmico y químico para piezas de hornos y contenedores que enfrentan altas temperaturas y ambientes corrosivos. Estas aleaciones también exhiben buenas propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
El documento describe diferentes tratamientos superficiales para alterar las propiedades de la superficie de las piezas, incluyendo la carburización. La carburización es un proceso que agrega carbono a la capa superficial de aceros para conferir gran dureza superficial y buena tenacidad en el núcleo mediante calentamiento en contacto con sustancias carbonosas y un posterior tratamiento térmico.
Hempel's coal tar epoxy mastic 35670 es esDavid Rivera
Este documento proporciona información técnica sobre HEMPEL'S COAL TAR EPOXY MASTIC 35670, un recubrimiento de alta resistencia a base de brea epoxi para proteger acero y hormigón expuestos a condiciones corrosivas. El producto ofrece excelente protección contra el agua de mar, petróleo y productos químicos, y es adecuado para su uso en superficies sumergidas, tanques y sistemas de alcantarillado. El recubrimiento se aplica a un espesor de 200-
Este documento presenta las especificaciones técnicas para el sistema de gases medicinales de un nuevo hospital en Funza, Colombia. Detalla los requisitos para la tubería, accesorios, válvulas, alarmas y más que distribuirán oxígeno, aire, vacío y otros gases a las áreas del hospital de manera centralizada y segura. El sistema cumplirá con normas como NFPA 99 para garantizar la calidad y seguridad del suministro de gases a los pacientes.
Este documento describe el acero hipereutectoide SAE 1090. Tiene un alto contenido de carbono entre 0.8-2% y su constituyente principal es la cementita. Es un material duro y difícil de mecanizar. Se usa para cuchillos, navajas, sierras y herramientas donde se requiere alta resistencia. El documento detalla el tratamiento térmico realizado en la muestra de SAE 1090 para endurecerlo, incluyendo temple a 950°C y revenido a 370°C, lo que aumentó su dureza y resistencia
Este documento compara los procesos de soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW, proporcionando definiciones, equipos necesarios, ventajas y desventajas, y riesgos de cada proceso. La soldadura oxiacetilénica usa una llama de oxígeno y acetileno para fundir el metal, mientras que la soldadura SMAW usa un arco eléctrico creado entre un electrodo recubierto y la pieza a soldar. Ambos procesos conllevan riesgos para la salud y
tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la ,dureza la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
Propiedades mecánicas:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc.
Dureza Vickers: mediante la prueba del mismo nombre. También puede ser definido como la capacidad de un material de no ser rayado.
termoquimicos
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
Este documento describe los procesos de soldadura oxigas y oxicorte. La soldadura oxigas involucra la combustión de gases oxígeno y acetileno u oxígeno y propano para producir un calor intenso que une los metales. Se puede soldar con o sin material de aporte. El oxicorte usa una mezcla de oxígeno y gas combustible para cortar metales una vez alcanzado el punto de fusión. El documento también explica el equipo necesario como cilindros, reguladores, mangueras y boquillas, así
Este informe de laboratorio describe la práctica de soldadura oxiacetilénica realizada por un estudiante. El objetivo general fue determinar qué es y para qué se utiliza esta técnica de soldadura. Específicamente, el estudiante utilizó la soldadura oxiacetilénica para unir dos placas de metal y aprender el procedimiento. El informe explica los materiales, el proceso técnico de la soldadura, el procedimiento seguido, y las conclusiones sobre las ventajas y recomendaciones de esta técnica.
Este documento trata sobre la soldadura oxiacetilénica. Explica los elementos clave de este proceso de soldadura, incluyendo los cilindros de oxígeno y acetileno, el soplete, y las válvulas. También describe cómo regular la llama oxiacetilénica, los diferentes tipos de llama, y los pasos para realizar una soldadura de manera segura, incluyendo calentar uniformemente las piezas y aplicar el material de aporte. Resalta la importancia de seguir las normas de seguridad para ev
Punto 8 Hornos%20de%20tratamientos%20termicosJeffer Garcia
Este documento proporciona información sobre el funcionamiento y uso de un horno de resistencia eléctrica. Describe cada parte del horno y su función, como los indicadores de temperatura, interruptores de encendido, y controles. También describe los diferentes tratamientos térmicos que se pueden realizar en el horno, como temple, normalizado y revenido para aceros. El objetivo es mejorar las propiedades mecánicas del acero mediante calentamiento y enfriamiento controlados.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos del acero para mejorar sus propiedades. Los principales tratamientos térmicos son el temple, el recocido y el revenido, los cuales afectan a la estructura interna del acero mediante cambios de temperatura controlados. Los tratamientos termoquímicos como la cementación, la nitruración y la cianuración modifican la composición química de la superficie del acero para mejorar su resistencia al desgaste. Otros tratamientos como la forja y el lamin
El documento describe los diferentes tipos de gases utilizados en los procesos de soldadura MIG y MAG, así como sus propiedades químicas. Explica que MIG usa gases inactivos como argón o helio, mientras que MAG puede usar gases activos como dióxido de carbono, oxígeno o nitrógeno. También proporciona detalles sobre cómo los diferentes tipos de gases afectan parámetros como la velocidad de soldadura y la forma de la transferencia.
Este documento describe las especificaciones técnicas para la instalación de un sistema de gases medicinales, incluyendo la tubería, materiales, códigos de colores, accesorios, válvulas, alarmas y equipos. El sistema distribuirá oxígeno, aire, vacío y óxido nitroso a través de tuberías de cobre desde un tanque criogénico, compresores y bombas hasta las tomas en las áreas del hospital. El documento también especifica los procedimientos de limpieza, soldadura y pruebas requeridos para
El documento resume diferentes tratamientos térmicos como la cementación, carbonitrurado, cianurado y nitrurado. La cementación endurece la superficie de piezas de acero mediante difusión de carbono a altas temperaturas. El carbonitrurado es similar pero introduce carbono y nitrógeno. La cianuración también introduce estos elementos usando sales. El nitrurado introduce nitrógeno a baja temperatura usando amoníaco. Todos estos tratamientos endurecen la superficie sin afectar el núcleo.
La cementación es un tratamiento termoquímico que endurece la superficie de una pieza de acero mediante la difusión de carbono. Esto aumenta la dureza de la superficie sin afectar el núcleo de la pieza. Existen diferentes tipos de acero para cementación y procesos similares como el carbonitrurado, cianurado y nitrurado que introducen nitrógeno o ambos (carbono y nitrógeno) para endurecer la superficie. El objetivo es crear una pieza con un núcleo resistente y
Comportamiento mecánicos de los aceros al carbonoP m
Este documento describe diferentes tipos de aceros al carbono y aceros inoxidables, incluyendo sus propiedades y aplicaciones principales. Describe aceros martensíticos, ferríticos, austeníticos, dúplex y perlíticos, así como métodos para medir la dureza como Vickers, Rockwell y Brinell.
Este documento describe un estudio sobre el tratamiento térmico de cementación sólida para aumentar la vida útil de piezas metálicas de forma económica. El proceso involucra cementar acero en una caja con carbón vegetal y someter las probetas a diferentes tratamientos térmicos posteriores para medir su dureza. Los resultados mostraron un aumento notable en la dureza superficial de las probetas tratadas, logrando así una mayor resistencia al desgaste con un núcleo tenaz.
El documento describe los procesos de temple y revenido para aceros. El temple involucra calentar el acero a altas temperaturas y luego enfriarlo rápidamente para aumentar su dureza. El revenido luego reduce la fragilidad del acero templado al calentarlo a temperaturas más bajas. Juntos, el temple y el revenido mejoran las propiedades mecánicas del acero como resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y dureza.
Este documento habla sobre los aceros de baja aleación y los aceros inoxidables. Introduce los aceros de baja aleación como una mejora sobre los aceros al carbono simples para superar sus deficiencias. Luego describe los principales tipos de aceros inoxidables, incluyendo ferríticos, martensíticos y austeníticos, y sus propiedades y usos comunes. Finalmente, incluye tablas con composiciones químicas, propiedades mecánicas y aplicaciones típicas de varios aceros de baja
El documento proporciona información técnica sobre Tyfocor LS, un líquido transparente y de olor tenue compuesto por una solución acuosa de 1,2-propilenglicol desarrollado como caloportador para sistemas solares expuestos a altas temperaturas. El Tyfocor LS contiene inhibidores de corrosión efectivos y mantiene limpias las superficies térmicas para garantizar un alto rendimiento del sistema solar. Se deben seguir indicaciones como asegurar que el fluido se extraiga por completo de los colect
Este documento presenta una lista de 21 alumnos y un profesor que participarán en una actividad complementaria el 1 de abril de 2016. El grupo pertenece a la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenierías del Instituto Politécnico Nacional en el Campus Guanajuato.
Las aleaciones 321 y 347 son aceros inoxidables estabilizados que ofrecen excelente resistencia a la corrosión intergranular a temperaturas entre 427°C y 816°C. Se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento térmico y químico para piezas de hornos y contenedores que enfrentan altas temperaturas y ambientes corrosivos. Estas aleaciones también exhiben buenas propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
El documento describe diferentes tratamientos superficiales para alterar las propiedades de la superficie de las piezas, incluyendo la carburización. La carburización es un proceso que agrega carbono a la capa superficial de aceros para conferir gran dureza superficial y buena tenacidad en el núcleo mediante calentamiento en contacto con sustancias carbonosas y un posterior tratamiento térmico.
Hempel's coal tar epoxy mastic 35670 es esDavid Rivera
Este documento proporciona información técnica sobre HEMPEL'S COAL TAR EPOXY MASTIC 35670, un recubrimiento de alta resistencia a base de brea epoxi para proteger acero y hormigón expuestos a condiciones corrosivas. El producto ofrece excelente protección contra el agua de mar, petróleo y productos químicos, y es adecuado para su uso en superficies sumergidas, tanques y sistemas de alcantarillado. El recubrimiento se aplica a un espesor de 200-
Este documento presenta las especificaciones técnicas para el sistema de gases medicinales de un nuevo hospital en Funza, Colombia. Detalla los requisitos para la tubería, accesorios, válvulas, alarmas y más que distribuirán oxígeno, aire, vacío y otros gases a las áreas del hospital de manera centralizada y segura. El sistema cumplirá con normas como NFPA 99 para garantizar la calidad y seguridad del suministro de gases a los pacientes.
Este documento describe el acero hipereutectoide SAE 1090. Tiene un alto contenido de carbono entre 0.8-2% y su constituyente principal es la cementita. Es un material duro y difícil de mecanizar. Se usa para cuchillos, navajas, sierras y herramientas donde se requiere alta resistencia. El documento detalla el tratamiento térmico realizado en la muestra de SAE 1090 para endurecerlo, incluyendo temple a 950°C y revenido a 370°C, lo que aumentó su dureza y resistencia
Este documento compara los procesos de soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW, proporcionando definiciones, equipos necesarios, ventajas y desventajas, y riesgos de cada proceso. La soldadura oxiacetilénica usa una llama de oxígeno y acetileno para fundir el metal, mientras que la soldadura SMAW usa un arco eléctrico creado entre un electrodo recubierto y la pieza a soldar. Ambos procesos conllevan riesgos para la salud y
tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la ,dureza la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
Propiedades mecánicas:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc.
Dureza Vickers: mediante la prueba del mismo nombre. También puede ser definido como la capacidad de un material de no ser rayado.
termoquimicos
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
Este documento describe los procesos de soldadura oxigas y oxicorte. La soldadura oxigas involucra la combustión de gases oxígeno y acetileno u oxígeno y propano para producir un calor intenso que une los metales. Se puede soldar con o sin material de aporte. El oxicorte usa una mezcla de oxígeno y gas combustible para cortar metales una vez alcanzado el punto de fusión. El documento también explica el equipo necesario como cilindros, reguladores, mangueras y boquillas, así
Este informe de laboratorio describe la práctica de soldadura oxiacetilénica realizada por un estudiante. El objetivo general fue determinar qué es y para qué se utiliza esta técnica de soldadura. Específicamente, el estudiante utilizó la soldadura oxiacetilénica para unir dos placas de metal y aprender el procedimiento. El informe explica los materiales, el proceso técnico de la soldadura, el procedimiento seguido, y las conclusiones sobre las ventajas y recomendaciones de esta técnica.
Este documento trata sobre la soldadura oxiacetilénica. Explica los elementos clave de este proceso de soldadura, incluyendo los cilindros de oxígeno y acetileno, el soplete, y las válvulas. También describe cómo regular la llama oxiacetilénica, los diferentes tipos de llama, y los pasos para realizar una soldadura de manera segura, incluyendo calentar uniformemente las piezas y aplicar el material de aporte. Resalta la importancia de seguir las normas de seguridad para ev
El documento proporciona información sobre un curso de inspección de soldadura. El módulo 1 cubre procesos de soldadura como soldadura oxiacetilénica y soldadura por arco, así como diseño de uniones soldadas y símbolos de soldadura. También describe los componentes del equipo de soldadura oxiacetilénica como sopletes, boquillas, mangueras y reguladores.
SOLDADURA OXIACETILENA preguntas con respuestas..docxSergio Mora
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura autógena que utiliza acetileno y oxígeno para generar una llama que alcanza temperaturas de hasta 3,480°C. El acetileno se produce mediante la reacción química de carburo de calcio con agua, y al quemarse con oxígeno en una boquilla de soldadura produce una llama que permite fundir y unir metales. Este proceso permite soldar una variedad de materiales como acero, aluminio y cobre, y también cortar metales
SOLDADURA OXIACETILENA pregintas con respuestas..docxSergio Mora
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura autógena que utiliza acetileno y oxígeno para generar una llama que alcanza temperaturas de hasta 3,480°C, lo suficientemente caliente para fundir metales. El acetileno se produce mediante una reacción química de carburo de calcio con agua, y se quema junto con el oxígeno para crear una llama que se puede utilizar para soldar, cortar y calentar una variedad de metales. Este proceso permite soldar materiales ferros
La soldadura oxiacetilénica consiste en usar una llama producida por la combustión del acetileno y el oxígeno para fundir metales. El equipo básico incluye botellas de acetileno y oxígeno, mangueras, reguladores y un soplete. Existen diferentes tipos de llama como la neutra, usada para soldar acero. Se requiere preparar adecuadamente la superficie y usar equipo de protección personal.
Este documento describe el proceso de soldadura oxiacetilénica. Utiliza una llama producida por la combustión del acetileno y el oxígeno para fundir el metal base y el de aporte. Explica los equipos necesarios como las botellas de gas, reguladores, mangueras, soplete y accesorios. También cubre aspectos de seguridad y los tipos de llama.
Este documento describe el proceso de soldadura oxiacetilénica, incluyendo una descripción del proceso, los tipos de gases, sopletes, llamas y materiales utilizados. También cubre normas de seguridad importantes para realizar soldaduras de manera segura.
El documento describe los diferentes tipos y usos de sopletes y boquillas. Un soplete es un instrumento que mezcla gases como oxígeno y acetileno para producir una llama de alta temperatura utilizada para soldar y cortar metales. Las boquillas dirigen el flujo de gases y vienen en diferentes formas como cilíndricas y cónicas.
El documento describe el proceso de soldadura oxiacetileno, incluyendo el equipo necesario como cilindros de acetileno y oxígeno, reguladores, soplete y mangueras. Explica los cuatro tipos de llama oxiacetileno y el proceso de corte con oxiacetileno, el cual aprovecha la reacción química entre el oxígeno y los metales ferrosos calentados. También cubre conceptos como el retroceso de llama y las precauciones de seguridad para el uso del equipo.
Este documento describe dos prácticas de soldadura realizadas por un estudiante de ingeniería industrial. La primera práctica involucra soldadura oxiacetilénica sobre lámina de acero utilizando varilla de bronce como material de aporte. La segunda práctica implica soldadura por capilaridad entre lámina y tubo cuadrado utilizando bronce como material de unión. Ambas prácticas fueron exitosas, logrando llamas neutras adecuadas y uniones sólidas siguiendo los procedimientos correctos.
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para preparar bordes y realizar cortes de chapas y barras metálicas. El proceso implica calentar el metal con una llama producida por oxígeno y un gas combustible, y luego cortarlo con una corriente de oxígeno puro, transformando el hierro en óxido férrico que se derrite. Un equipo de oxicorte consta de dos bombonas de gases, manoreductores, soplete, mangueras y válvulas de seguridad.
El documento describe el proceso de soldadura oxiacetilénica. Se utiliza un soplete que produce una llama de alta temperatura a partir de oxígeno y acetileno. Esto permite soldar diversos metales como cobre, acero y aluminio. Se explican los pasos para abrir y cerrar los grifos de los cilindros de gas, regular la llama y apagar el soplete de forma segura. También se mencionan otros temas relacionados como tipos de generadores de acetileno, sopletes, llamas, materiales de aport
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de unión de metales mediante fusión utilizando la combustión del oxígeno y el acetileno. Se requiere un gran aporte de calor de la llama oxiacetilénica para fundir el metal base y el de aporte, creando así la unión. Este proceso implica reacciones metalúrgicas y deformaciones térmicas en la zona afectada.
El documento proporciona información sobre los procesos de corte con oxígeno y normas de seguridad asociadas. Explica que la soldadura oxiacetilénica utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible para generar una llama que alcanza temperaturas superiores a 3000°C. Luego detalla las normas de seguridad para el lugar de trabajo, el manejo de cilindros de gas, durante la soldadura y para el equipo de soldadura. Finalmente, brinda detalles sobre los componentes del equipo como
La soldadura autógena es un tipo de soldadura homogénea que une metales iguales mediante la fusión causada por la llama producida al quemar una mezcla de gases como oxígeno y acetileno, sin usar metal de aporte. Se diferencia de la soldadura oxiacetilénica en que esta última puede usarse con o sin metal de aporte. El equipo básico incluye cilindros de gas, reguladores, mangueras, soplete y boquillas de diferentes tamaños. Existen tres tipos de llamas dependiendo de
El documento describe diferentes tipos de gases utilizados en procesos de soldadura y corte, incluyendo el oxígeno, acetileno, propano y gases protectores. Explica que la soldadura oxiacetilénica usa oxígeno como comburente y acetileno como combustible, produciendo una llama de hasta 3,000°C. También describe el equipo básico para procesos de corte y soldadura oxi-combustibles, el cual incluye cilindros de gases, mangueras, boquillas y encendedores.
El documento describe el equipo y proceso necesarios para realizar corte oxiacetilénico. Explica que se requiere un suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete especializado para corte. Detalla las características y funciones del soplete, boquillas y llamas, así como los pasos para preparar y usar correctamente el equipo de manera segura.
Este documento describe los procesos de soldadura oxiacetilénica y oxicorte. Explica que la soldadura oxiacetilénica usa un soplete que produce una llama de 3500°C usando oxígeno y acetileno, lo que permite soldar metales como cobre, acero y aluminio. También describe los pasos para abrir y cerrar los gases, y los tipos de llamas. El oxicorte usa oxígeno para cortar metales mediante su oxidación y fusión.
La estructura organizativa del trabajo que tenga una empresa influye directamente en la percepción que pueda tener un trabajador de sus condiciones laborales y en su rendimiento profesional.
El-Codigo-De-La-Abundancia para todos.pdfAshliMack
Si quieres alcanzar tus sueños y tener el estilo de vida que deseas, es primordial que te comprometas contigo mismo y realices todos los ejercicios que te propongo para recibieron lo que mereces, incluso algunos milagros que no tenías en mente
Mi Carnaval, sistema utilizará algoritmos de ML para optimizar la distribució...micarnavaltupatrimon
El sistema utilizará algoritmos de ML para optimizar la distribución de recursos, como el transporte, el alojamiento y la seguridad, en función de la afluencia prevista de turistas. La plataforma ofrecerá una amplia oferta de productos, servicios, tiquetería e información relevante para incentivar el uso de está y generarle valor al usuario, además, realiza un levantamiento de datos de los espectadores que se registran y genera la estadística demográfica, ayudando a reducir la congestión, las largas filas y otros problemas, así como a identificar áreas de alto riesgo de delincuencia y otros problemas de seguridad.
2. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 1
Tema: SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Contenidos
Soldadura oxiacetilénica
Objetivos Específico
Al finalizar la práctica, el alumno será capaz de:
Definir el concepto de soldadura oxiacetilénica.
Describir los gases utilizados en soldadura con llama.
Conectar y utilizar el equipo para efectuar soldadura oxiacetilénica.
Identificar los riesgos que conlleva el proceso de soldadura con llama, y en
consecuencia emplear las normas de seguridad necesarias.
Marco Teórico
Definición:
Es un procedimiento de fusión con llama (fuente de calor) que permite unir
piezas ferrosas y no ferrosas, utilizando el calor producido por la combustión de
la mezcla de los gases oxígeno - acetileno u oxígeno - propano. Con estos procesos
se puede soldar con o sin material de aporte; cuando este es de la misma naturaleza
de las piezas a unir se le llama soldadura autógena.
El contenido de los gases necesarios para llevar a cabo la soldadura
oxiacetilénica viene envasado en cilindros metálicos cuyas características son:
El cilindro para el oxígeno generalmente es de color verde, según normas, y
debe ser fabricado de un material que soporte una presión de 2200psi y que a
la vez tenga propiedades de elasticidad. Para comprobar si está manteniendo su
elasticidad se le hacen pruebas hidrostáticas.
El cilindro para el acetileno [Carburo de calcio + Agua (CaC2 + H2O)]
generalmente es de color rojo, de acuerdo a normas, este debe soportar una
presión de 340psi.
El gas acetileno por ser un gas artificial no se puede comprimir a mas de
15psi; para poder comprimirlo a 340psi el cilindro de acetileno tiene una
característica peculiar la cual consiste en contener, dentro del cilindro, una
masa porosa (panal de asbesto) con acetona el cual es un componente que hace
más compresible dicho gas.
3. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 2
Es recomendable recargar el cilindro de acetileno con un residuo de
aproximadamente 10 psi de presión.
Las mangueras están diseñadas para trabajar bajo una presión de 200psi
máximo.
La función de los manómetros es la de proporcionar una lectura de presión y así
poder reducir una presión alta a una presión baja, con el propósito de evitar daños
a los controladores ó válvulas del soplete; ya que la presión de trabajo para la
tarea de soldadura es: 20 psi el O2 y 5 psi el C2H2; y para cortar las presiones de
operación son: 40 psi para el O2 y 5-7 psi para el C2H2. Es necesario destacar que
son tres tipos de procesos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno
(C2H2):
Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión que varía entre 4.26 a
7.1 psi.
Mediana presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión que varía entre 1.42
a 4.26 psi.
Baja presión. Cuando el acetileno es mantenido a una presión común, descontando
las pérdidas de las válvulas y los conductos
Este proceso se vuelve ineficiente al soldar materiales con un espesor mayor a
los 6mm, ya que implica mayor tiempo al soldar y mayor costo.
El diámetro de la varilla del material de aporte debe ser igual a la mitad del
espesor de la chapa más un milímetro. Por ejemplo para una chapa de 2mm la varilla
será Ø = 2/2 + 1 = 1 + 1 = 2mm; para una chapa de 4mm la varilla será Ø = 4/2 +1 =
2 +1 = 3mm.
MATERIALES QUE SE PUEDEN SOLDAR CON EL PROCESO OXIACETILENO:
Antimonio Cobre
Aluminio Fundición > del 1.8 ó 2.2 % de C
Latón Estaño
Bronce Acero
En los aceros, el cuidado que se debe tener es el de no eliminar ciertas
propiedades de dureza debido al calentamiento excesivo. Para los aceros medios y
altos al carbono el efecto térmico del calentamiento es significativo, no así para
el acero inoxidable ya que a este último le elimina completamente las propiedades
que lo caracterizan; por lo tanto, este proceso de soldadura no es aplicable para
el acero inoxidable.
4. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 3
TIPOS DE LLAMAS DE OXIACETILENO.
La temperatura alcanzada can la llama oxiacetilénica, es de 3200 ºC (5792 ºF)
en la punta del dardo; para facilitar el trabajo del soldador, se establecieron
tres tipos de llamas
• Llama carburante o reductora
• Llama neutra o normal
• Llama oxidante
En la Figura 1 se muestran las características de las cuatro llamas antes
mencionadas.
Fig. 1 Características de las llamas
La llama carburante se caracteriza por tener más acetileno que oxígeno. Son
temperaturas bajas, por ello se usa para soldar materiales con punto de fusión
bajo.
La llama neutra tiene la característica de soldar materiales como aquellos
donde se utiliza la llama carburante, con la diferencia que con esta llama se debe
actuar con mayor velocidad a causa del oxígeno. Es la llama correcta para soldar
aceros; contiene la cantidad exacta de oxígeno y acetileno, cuando esta llama se
5. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 4
aplica al acero, éste se calienta muy rápido pero no afecta a la soldadura de
ningún modo.
La llama oxidante tiene la proporción de oxigeno mayor que la de acetileno,
observándose una disminución en el dardo o cono brillante; se utiliza por lo
general para soldar latón, sin embargo se necesita mucha habilidad por parte del
operador. Esta llama también consta de dos partes: un cono exterior y un cono
interior puntiagudo; hay también un silbido en la boquilla que produce un sonido
áspero muy diferente del sonido suave de la llama neutra.
En la figura 2 se muestra la temperatura de una llama neutra cuando se encuentra
bien regulada.
Fig. 2 Temperatura de una llama neutra
Equipo
Lámina negra de 2 ½” x 3/64” x 100mm
Bibliografía
Alambre de amarre
Botella de acetileno y de oxígeno
GuíaManómetros
1 de alta y baja presión para ambos tipos de gases
Juego de sopletes y boquillas de soldadura
Herramientas necesarias para instalación de accesorios
Cepillo de alambre
Tenaza alicate
6. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 5
Procedimiento
PASOS PARA ARMAR EL EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILENA.
Bibliografía
Existe una rutina que se debe seguir, la cual se estableció para proteger al
operario y el equipo
1.Guía 1 los cilindro con una cadena a un objeto estacionario conservándolos en
Amarre
posición vertical. (Fig. 2)
2. Quite las tapas que protegen las válvulas. (Fig. 3)
3. Sople el polvo de la conexión del regulado abriendo y cerrando la válvula
rápidamente. (Fig. 4) Asegúrese de que no apunte a nadie con la salida de la
conexión, manténgalo retirado de cualquier llama. Párese por un lado mientras
sopletea el polvo.
4. Compruebe que no están dañadas las roscas del cilindro y del regulador. Acople
el regulador de oxígeno al cilindro de oxígeno y el regulador de acetileno al
cilindro de acetileno. (Fig. 5)
5. Compruebe que ha sacado el tornillo ajustador de presión. Soplete el polvo que
puede haber en el regulador. Esto se hace abriendo lentamente la válvula y luego
manteniendo el tornillo ajustador de presión hasta que empieza a fluir el gas
por la abertura donde se conectará la manguera. Cierre la válvula del cilindro y
regrese el tornillo ajustador de presión. Siga esta rutina con los dos
reguladores.(Fig. 6)
6. Acople la manguera de oxígeno a su regulador de oxígeno y la manguera de
acetileno a su regulador de acetileno. Antes compruebe que las roscas no estén
dañadas. (Fig. 7)
7. Acople el otro extremo de la manguera a la admisión de oxígeno del soplete y la
manguera de acetileno en el lado correspondiente del soplete. Antes debe
comprobar que las roscas no estén dañadas. Recuerde que la manguera de oxígeno
es verde y tiene roscas derechas y que la manguera de acetileno es roja y tiene
roscas izquierdas.
8. Acople la boquilla de soldar al soplete.
9. Abra lentamente las válvulas de los cilindros de oxígeno y de acetileno.
Recuerde que debe abrir totalmente la de oxígeno y 1 ½ vueltas la de acetileno.
10. Asegúrese de que las válvulas de aguja del soplete estén cerradas. Introduzca
uno por uno, los tornillos ajustadores de presión, hasta obtener la presión
deseada. El equipo se encuentra armado y listo para revisarlo buscando fugas.
8. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 7
PASOS PARA EL ENCENDIDO DEL SOPLETE
1. Compruebe que el equipo está completamente armado y las válvulas del soplete
cerradas.
2. Después de seguir las reglas indicadas anteriormente, abra las válvulas
principales de los cilindros o de las líneas de gas.
3. Establezca la presión deseada en los manómetros, metiendo los tornillos
ajustadores de presión uno por uno.
4. Sostenga el soplete con una mano con las válvulas hacia arriba, y sostenga el
encendedor con la otra mano.
5. Abra la válvula de acetileno del soplete ¼ de vuelta o menos.
6. Mantenga el encendedor cerca de la boquilla y encienda el gas.
7. Abra completamente la válvula del acetileno (o menos) del soplete.
8. Abra despacio la válvula del oxígeno del soplete.
PASOS PARA EXTINGUIR LA LLAMA.
a. Cierre totalmente la válvula de acetileno del soplete.
b. Cierre totalmente la válvula de oxígeno del soplete.
c. Recuerde que para cerrar las válvulas en los cilindros estas deben girarse a la
derecha. La válvula de acetileno se cierra primero para evitar depósitos de
carbón en la boquilla.
PRÁCTICA:
Atienda las instrucciones del responsable del laboratorio y realice las
operaciones siguientes:
1° Corrimiento de cordón de soldadura por fusión sin material de aporte.
Dirija el soplete hacia la izquierda, que forme con la superficie del material un
ángulo entre 60° y 70°, haciendo movimiento de costura en óvalos.
2° Soldadura a la izquierda con material de aporte.
Soldadura a la izquierda o hacia delante; es el método clásico de soldadura y es
aplicable a toda clase de metales y aleaciones, indicado hasta para chapas de
espesores de 6mm. Para metales con punto de fusión bajo el ángulo entre el
soplete y la pieza a soldar estará entre 25° y 45°. Cuando es necesaria mayor
penetración el ángulo se eleva hasta los 90°.
3° Unión a tope con soldadura oxiacetilénica.
Fije la pieza por puntos de soldadura, dejando entre los bordes una separación
equivalente a la mitad el espesor de la pieza a unir, aproximadamente. Para la
obtención del cordón, se da al soplete un movimiento de oscilación, al empezar
debe ser más lento hasta que se inicie la fusión; cuando se llega al final el
cordón de soldadura tiende a ensancharse, por lo que se debe aumentar la
velocidad de avance del soplete. Si una vez comenzada la soldadura se debe
9. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 8
interrumpir por cualquier causa, será necesario calentar el cordón en los últimos
2 a 20mm, antes de reiniciar el trabajo.
NOTA: DEBE REGULAR LAS PRESIONES PARA UN PROCESO DE SOLDADURA; 5psi PARA EL
ACETILENO y 20psi PARA EL OXÍGENO.
Investigación Complementaria
Investigue ampliamente sobre los procesos de corte por plasma y oxicorte.
Guía ¿En
3 qué consiste la centralización de un sistema oxiacetilénico?. Incluya un
diagrama de este tipo de sistema.
Guía 4
Nota: reporte de 3 a 4 páginas.
fía
Bibliografía
Manual de Soldador
Bibliografía
OXGASA
Soldadura, Aplicaciones y Prácticas
GuíaHenry
1 Horwitz
Editorial Alfaomega
Tecnología de los Procesos de Soldadura
P. T. Houldcroft
Editorial Ceac
Manual de Soldadura con Llama
Gonzáles Vásquez, J.
10. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 9
Hoja de cotejo: 9
Docente: 1
Guía 9: SOLDADURA OXIACETILÉNICA
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EVALUACION
% 1-4 5-7 8-10 Nota
CONOCIMIENTO 20% Conocimiento Conocimiento y Conocimiento
deficiente de los explicación completo y
fundamentos teóricos incompleta de los explicación clara de
fundamentos teóricos los fundamentos
teóricos
APLICACIÓN 15% Aplicación deficiente Aplicación Aplicación excelente
de la simbología incompleto de la de la simbología
DEL
simbología
CONOCIMIENTO 15% Uso deficiente de los Uso incompleto de los Uso excelente de los
accesorios solicitados accesorios solicitados accesorios solicitados
15% Aplicación deficiente Aplicación Aplicación excelente
de las normas de incompleta de las de las normas de
seguridad normas de seguridad seguridad
15% Resultados de la Resultados de la Resultados de la
práctica son práctica son buenos práctica son
deficientes excelentes
ACTITUD 10% No tiene actitud Actitud propositiva y Tiene actitud
proactiva. con propuestas no proactiva y sus
aplicables al propuestas son
contenido de la guía. concretas.
10% Demuestra pocos Demuestra regulares Demuestra buenos
valores profesionales valores profesionales valores profesionales
TOTAL 100%