tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la ,dureza la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
Propiedades mecánicas:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc.
Dureza Vickers: mediante la prueba del mismo nombre. También puede ser definido como la capacidad de un material de no ser rayado.
termoquimicos
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
Los tratamientos térmicos como el temple, revenido y normalizado permiten modificar las propiedades mecánicas de los materiales mediante calentamiento y enfriamiento sin alterar su composición química. El temple incrementa la dureza y resistencia calentando el acero por encima de su punto crítico y enfriándolo rápidamente. El revenido reduce la dureza del acero templado eliminando tensiones. El normalizado uniformiza la estructura interna y reduce tensiones calentando ligeramente por encima del punto crítico y enfriando lentamente.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a metales como el acero. Explica que los tratamientos térmicos mejoran las propiedades mecánicas del material mediante cambios en su estructura cristalina sin alterar su composición química. Luego describe tratamientos térmicos como el temple, el revenido y el normalizado, así como tratamientos termoquímicos como la cementación, la nitruración y la carbonitruración que modifican la composición química superficial. Finalmente,
Los tratamientos térmicos son procesos de calentamiento y enfriamiento controlados que se aplican a los aceros y otras aleaciones para modificar su estructura interna sin cambiar su composición química. Esto permite mejorar propiedades como la dureza, resistencia y maquinabilidad. Algunos tratamientos comunes son el temple, que aumenta la dureza a través de la formación de martensita durante un enfriamiento rápido; el normalizado, que mejora la estructura a través de un enfriamiento más lento que el temple; y el rec
El documento describe el proceso de revenido aplicado a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad e incrementar su ductibilidad. El revenido consiste en calentar el acero templado entre los 220-550°C seguido de un enfriamiento controlado. Esto transforma la estructura martensítica en estados más estables como la troostita o la sorbita, mejorando las propiedades mecánicas y reduciendo las tensiones internas.
Este documento describe los tratamientos térmicos del acero, incluyendo su clasificación en procesos como el temple, revenido y recocido. Explica que los tratamientos térmicos permiten modificar las propiedades mecánicas del acero al cambiar su estructura cristalina mediante calentamiento y enfriamiento controlados. También presenta información sobre los hornos utilizados en dichos procesos y el diagrama hierro-carbono.
El tratamiento térmico implica calentar, enfriar y mantener materiales a ciertas temperaturas para mejorar sus propiedades mecánicas. Los tratamientos térmicos incluyen recocido, temple y revenido para suavizar, endurecer o disminuir la dureza de aceros. Los tratamientos termoquímicos como cementación, nitruración y carbonitruración aumentan la dureza superficial al incorporar carbono o nitrógeno.
El documento describe los objetivos de reconocer las fases presentes, líneas y reacciones en los diagramas de equilibrio Fe-C y Fe-Fe3C, así como reconocer e interpretar los diagramas TTT y de enfriamiento continuo. Explica las transformaciones que ocurren durante el enfriamiento lento en aceros hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides, formándose ferrita, perlita o cementita. También define los diagramas TTT que muestran la transformación isotérmica de la austenita en función del tiempo
El documento describe diferentes tratamientos térmicos aplicados a los aceros para modificar sus propiedades, incluyendo recocido, temple, revenido y tratamientos isotérmicos y superficiales. Explica los procesos, objetivos, etapas y efectos de cada tratamiento en la estructura y características mecánicas del acero.
Los tratamientos térmicos como el temple, revenido y normalizado permiten modificar las propiedades mecánicas de los materiales mediante calentamiento y enfriamiento sin alterar su composición química. El temple incrementa la dureza y resistencia calentando el acero por encima de su punto crítico y enfriándolo rápidamente. El revenido reduce la dureza del acero templado eliminando tensiones. El normalizado uniformiza la estructura interna y reduce tensiones calentando ligeramente por encima del punto crítico y enfriando lentamente.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a metales como el acero. Explica que los tratamientos térmicos mejoran las propiedades mecánicas del material mediante cambios en su estructura cristalina sin alterar su composición química. Luego describe tratamientos térmicos como el temple, el revenido y el normalizado, así como tratamientos termoquímicos como la cementación, la nitruración y la carbonitruración que modifican la composición química superficial. Finalmente,
Los tratamientos térmicos son procesos de calentamiento y enfriamiento controlados que se aplican a los aceros y otras aleaciones para modificar su estructura interna sin cambiar su composición química. Esto permite mejorar propiedades como la dureza, resistencia y maquinabilidad. Algunos tratamientos comunes son el temple, que aumenta la dureza a través de la formación de martensita durante un enfriamiento rápido; el normalizado, que mejora la estructura a través de un enfriamiento más lento que el temple; y el rec
El documento describe el proceso de revenido aplicado a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad e incrementar su ductibilidad. El revenido consiste en calentar el acero templado entre los 220-550°C seguido de un enfriamiento controlado. Esto transforma la estructura martensítica en estados más estables como la troostita o la sorbita, mejorando las propiedades mecánicas y reduciendo las tensiones internas.
Este documento describe los tratamientos térmicos del acero, incluyendo su clasificación en procesos como el temple, revenido y recocido. Explica que los tratamientos térmicos permiten modificar las propiedades mecánicas del acero al cambiar su estructura cristalina mediante calentamiento y enfriamiento controlados. También presenta información sobre los hornos utilizados en dichos procesos y el diagrama hierro-carbono.
El tratamiento térmico implica calentar, enfriar y mantener materiales a ciertas temperaturas para mejorar sus propiedades mecánicas. Los tratamientos térmicos incluyen recocido, temple y revenido para suavizar, endurecer o disminuir la dureza de aceros. Los tratamientos termoquímicos como cementación, nitruración y carbonitruración aumentan la dureza superficial al incorporar carbono o nitrógeno.
El documento describe los objetivos de reconocer las fases presentes, líneas y reacciones en los diagramas de equilibrio Fe-C y Fe-Fe3C, así como reconocer e interpretar los diagramas TTT y de enfriamiento continuo. Explica las transformaciones que ocurren durante el enfriamiento lento en aceros hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides, formándose ferrita, perlita o cementita. También define los diagramas TTT que muestran la transformación isotérmica de la austenita en función del tiempo
El documento describe diferentes tratamientos térmicos aplicados a los aceros para modificar sus propiedades, incluyendo recocido, temple, revenido y tratamientos isotérmicos y superficiales. Explica los procesos, objetivos, etapas y efectos de cada tratamiento en la estructura y características mecánicas del acero.
Los diagramas de fase son representaciones gráficas que muestran las diferentes fases de un material en función de la temperatura y la composición. Proporcionan información sobre las fases presentes, solubilidad, temperaturas de fusión y solidificación. Juegan un papel importante en la ingeniería de materiales al apoyar estudios de solidificación, microestructura y diseño de nuevos materiales.
El documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados al acero, incluyendo recocido, normalizado, temple y revenido. El recocido tiene como objetivo ablandar el acero sin modificar su composición química, mientras que el normalizado busca uniformizar la estructura y eliminar tensiones internas. El temple incrementa la dureza y resistencia mediante la transformación de la austenita en martensita durante un enfriamiento rápido, y el revenido mejora la tenacidad del acero templado.
El documento describe los cambios microestructurales que ocurren en los aceros durante los tratamientos térmicos de equilibrio y fuera de equilibrio. Explica los diferentes microconstituyentes (perlita, bainita, martensita) que se forman y cómo varían los puntos críticos de transformación con la velocidad de enfriamiento. También incluye diagramas TTT e isotermos que muestran las transformaciones de la austenita.
Este documento presenta una lista de 21 alumnos y un profesor que participarán en una actividad complementaria el 1 de abril de 2016. El grupo pertenece a la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenierías del Instituto Politécnico Nacional en el Campus Guanajuato.
1. Se resume un documento sobre el diagrama de fases hierro-carbono. Se determinan los porcentajes de los microconstituyentes en una aleación Fe-3.5% C y se describe la curva de solidificación de una aleación Fe-0.45% C.
2. Se analiza la estructura resultante de un acero al carbono de 0.45% C después de un normalizado y se calcula el porcentaje de ferrita en la perlita diluida.
3. Se comparan los efectos de velocidades de enfriamiento mayores a la de equilibrio
El normalizado es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero por encima de su temperatura crítica superior y enfriarlo lentamente para obtener una estructura perlítica uniforme. Se utiliza principalmente para piezas que requieren alta resistencia y tenacidad, y sirve para eliminar tensiones internas y preparar la estructura para operaciones posteriores como mecanizado o temple. El normalizado mejora las propiedades del acero al producir un grano más fino y homogéneo.
Los tratamientos termoquímicos permiten modificar las propiedades superficiales de las piezas de acero mediante la adición controlada de elementos químicos como el carbono, nitrógeno o cromo. Estos tratamientos incluyen la cementación, nitruración y carbonitruración, los cuales aumentan la dureza superficial y la resistencia al desgaste a través de la difusión controlada de dichos elementos.
El documento describe los diferentes tratamientos térmicos que se pueden aplicar al acero, incluyendo el temple. El temple aumenta la dureza del acero al transformar su estructura cristalina a martensita mediante calentamiento a alta temperatura y enfriamiento rápido. Existen diferentes tipos de temple que producen diferentes estructuras y propiedades mecánicas en función de la composición del acero y las condiciones del proceso de temple.
Este documento describe los diferentes métodos de colada del acero, incluyendo lingoteras, colada continua y los tipos de productos que se obtienen de cada método. La colada continua es actualmente el método más utilizado, produciendo palanquillas, tochos o planchones. La colada continua ofrece ventajas como mayor rendimiento y calidad en comparación con métodos convencionales.
El documento presenta información sobre diagramas de fase. Explica que un diagrama de fase muestra las diferentes fases que puede tener un material a diferentes temperaturas y composiciones, y que se usan para predecir el comportamiento de los materiales. Incluye ejemplos de diagramas de fase para sustancias puras como el agua y el hierro, así como para aleaciones binarias como cobre-níquel.
Este documento trata sobre el proceso de recristalización. Explica que la recristalización ocurre cuando se forma un nuevo conjunto de granos libres de deformación después de un proceso de deformación en frío, como laminado o extrusión. Luego detalla cómo factores como la deformación previa, temperatura, tiempo, tamaño de grano inicial y composición afectan el proceso de recristalización. Finalmente, presenta un ejemplo numérico de cómo lograr las propiedades mecánicas deseadas en una tira de cobre mediante tratamientos té
mapa conceptual de tratamientos termicos y termoquimicosRoUsy D L Cruz
El documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos para el acero, incluyendo el revenido para suavizar el acero después del temple, el recocido para controlar las propiedades del material, y la nitruración, cianuración y cementación para aumentar el contenido superficial de carbono y nitrógeno y lograr una capa dura.
El cubilote es un horno cilíndrico vertical de acero que se usa principalmente para fundir hierro. Consiste en una envoltura cilíndrica que descansa sobre columnas y tiene compuertas en la base para vaciar los residuos. Dentro lleva los metales a estado líquido y permite su colado. El cubilote contiene un lecho de coque por el que pasa aire calentado para fundir los metales cargados en capas alternas con coque y fundente.
El documento describe los principales conceptos relacionados con la solidificación de metales y aleaciones. Explica que la solidificación generalmente involucra las etapas de nucleación, crecimiento de cristales y formación de una estructura granular. Luego discute los mecanismos de nucleación homogénea y heterogénea, y cómo afectan factores como el subenfriamiento. También cubre temas como los tipos de granos que se forman, defectos cristalinos y diferentes tipos de soluciones sólidas metálicas.
Evaluación de la velocidad de corrosiónYohn Barrera
El documento describe varias técnicas electroquímicas y métodos para evaluar la velocidad de corrosión de materiales, incluyendo mediciones de corriente-potencial, pérdida de peso, resistencia de polarización lineal, pruebas potenciostáticas y potenciodinámicas, y pruebas galvanostáticas y galvanodinámicas. También explica cómo calcular la velocidad de corrosión a partir de la densidad de corriente de corrosión medida.
El proceso de tratamiento térmico, es uno de los procesos mediante los cuales se puede variar o modificar las propiedades de los aceros y en sentido general de los metales. Se entiende por tratamiento térmico el conjunto de operaciones de calentamiento, permanencia y posterior enfriamiento de los metales con la finalidad de modificar su estructura y propiedades.
Este documento resume diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados a metales para mejorar sus propiedades, incluyendo temple, revenido y recocido. Define el temple como un proceso de calentamiento y enfriamiento rápido para aumentar la dureza y resistencia del acero. Explica que el revenido se aplica a aceros templados para reducir ligeramente los efectos del temple. También describe brevemente otros procesos térmicos como recocido, recocido de regeneración, normalizado y cementado.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos de metales como el templado, revenido, recocido, cementación, nitruración, cianuración, endurecimiento y templado de aceros y aleaciones de aluminio. Explica los procesos, temperaturas y objetivos de cada tratamiento para mejorar las propiedades mecánicas de los metales como la dureza, resistencia y ductilidad.
El tratamiento térmico es un proceso que involucra calentar y enfriar metales en estado sólido para mejorar sus propiedades mecánicas sin alterar su composición química. Los tratamientos térmicos más comunes son el temple, el revenido y el recocido, los cuales modifican la estructura cristalina del acero para lograr diferentes niveles de dureza, resistencia y elasticidad requeridos para cada aplicación. Adicionalmente, existen tratamientos termoquímicos que también cambian la composición química de
Los diagramas de fase son representaciones gráficas que muestran las diferentes fases de un material en función de la temperatura y la composición. Proporcionan información sobre las fases presentes, solubilidad, temperaturas de fusión y solidificación. Juegan un papel importante en la ingeniería de materiales al apoyar estudios de solidificación, microestructura y diseño de nuevos materiales.
El documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados al acero, incluyendo recocido, normalizado, temple y revenido. El recocido tiene como objetivo ablandar el acero sin modificar su composición química, mientras que el normalizado busca uniformizar la estructura y eliminar tensiones internas. El temple incrementa la dureza y resistencia mediante la transformación de la austenita en martensita durante un enfriamiento rápido, y el revenido mejora la tenacidad del acero templado.
El documento describe los cambios microestructurales que ocurren en los aceros durante los tratamientos térmicos de equilibrio y fuera de equilibrio. Explica los diferentes microconstituyentes (perlita, bainita, martensita) que se forman y cómo varían los puntos críticos de transformación con la velocidad de enfriamiento. También incluye diagramas TTT e isotermos que muestran las transformaciones de la austenita.
Este documento presenta una lista de 21 alumnos y un profesor que participarán en una actividad complementaria el 1 de abril de 2016. El grupo pertenece a la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenierías del Instituto Politécnico Nacional en el Campus Guanajuato.
1. Se resume un documento sobre el diagrama de fases hierro-carbono. Se determinan los porcentajes de los microconstituyentes en una aleación Fe-3.5% C y se describe la curva de solidificación de una aleación Fe-0.45% C.
2. Se analiza la estructura resultante de un acero al carbono de 0.45% C después de un normalizado y se calcula el porcentaje de ferrita en la perlita diluida.
3. Se comparan los efectos de velocidades de enfriamiento mayores a la de equilibrio
El normalizado es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero por encima de su temperatura crítica superior y enfriarlo lentamente para obtener una estructura perlítica uniforme. Se utiliza principalmente para piezas que requieren alta resistencia y tenacidad, y sirve para eliminar tensiones internas y preparar la estructura para operaciones posteriores como mecanizado o temple. El normalizado mejora las propiedades del acero al producir un grano más fino y homogéneo.
Los tratamientos termoquímicos permiten modificar las propiedades superficiales de las piezas de acero mediante la adición controlada de elementos químicos como el carbono, nitrógeno o cromo. Estos tratamientos incluyen la cementación, nitruración y carbonitruración, los cuales aumentan la dureza superficial y la resistencia al desgaste a través de la difusión controlada de dichos elementos.
El documento describe los diferentes tratamientos térmicos que se pueden aplicar al acero, incluyendo el temple. El temple aumenta la dureza del acero al transformar su estructura cristalina a martensita mediante calentamiento a alta temperatura y enfriamiento rápido. Existen diferentes tipos de temple que producen diferentes estructuras y propiedades mecánicas en función de la composición del acero y las condiciones del proceso de temple.
Este documento describe los diferentes métodos de colada del acero, incluyendo lingoteras, colada continua y los tipos de productos que se obtienen de cada método. La colada continua es actualmente el método más utilizado, produciendo palanquillas, tochos o planchones. La colada continua ofrece ventajas como mayor rendimiento y calidad en comparación con métodos convencionales.
El documento presenta información sobre diagramas de fase. Explica que un diagrama de fase muestra las diferentes fases que puede tener un material a diferentes temperaturas y composiciones, y que se usan para predecir el comportamiento de los materiales. Incluye ejemplos de diagramas de fase para sustancias puras como el agua y el hierro, así como para aleaciones binarias como cobre-níquel.
Este documento trata sobre el proceso de recristalización. Explica que la recristalización ocurre cuando se forma un nuevo conjunto de granos libres de deformación después de un proceso de deformación en frío, como laminado o extrusión. Luego detalla cómo factores como la deformación previa, temperatura, tiempo, tamaño de grano inicial y composición afectan el proceso de recristalización. Finalmente, presenta un ejemplo numérico de cómo lograr las propiedades mecánicas deseadas en una tira de cobre mediante tratamientos té
mapa conceptual de tratamientos termicos y termoquimicosRoUsy D L Cruz
El documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos para el acero, incluyendo el revenido para suavizar el acero después del temple, el recocido para controlar las propiedades del material, y la nitruración, cianuración y cementación para aumentar el contenido superficial de carbono y nitrógeno y lograr una capa dura.
El cubilote es un horno cilíndrico vertical de acero que se usa principalmente para fundir hierro. Consiste en una envoltura cilíndrica que descansa sobre columnas y tiene compuertas en la base para vaciar los residuos. Dentro lleva los metales a estado líquido y permite su colado. El cubilote contiene un lecho de coque por el que pasa aire calentado para fundir los metales cargados en capas alternas con coque y fundente.
El documento describe los principales conceptos relacionados con la solidificación de metales y aleaciones. Explica que la solidificación generalmente involucra las etapas de nucleación, crecimiento de cristales y formación de una estructura granular. Luego discute los mecanismos de nucleación homogénea y heterogénea, y cómo afectan factores como el subenfriamiento. También cubre temas como los tipos de granos que se forman, defectos cristalinos y diferentes tipos de soluciones sólidas metálicas.
Evaluación de la velocidad de corrosiónYohn Barrera
El documento describe varias técnicas electroquímicas y métodos para evaluar la velocidad de corrosión de materiales, incluyendo mediciones de corriente-potencial, pérdida de peso, resistencia de polarización lineal, pruebas potenciostáticas y potenciodinámicas, y pruebas galvanostáticas y galvanodinámicas. También explica cómo calcular la velocidad de corrosión a partir de la densidad de corriente de corrosión medida.
El proceso de tratamiento térmico, es uno de los procesos mediante los cuales se puede variar o modificar las propiedades de los aceros y en sentido general de los metales. Se entiende por tratamiento térmico el conjunto de operaciones de calentamiento, permanencia y posterior enfriamiento de los metales con la finalidad de modificar su estructura y propiedades.
Este documento resume diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados a metales para mejorar sus propiedades, incluyendo temple, revenido y recocido. Define el temple como un proceso de calentamiento y enfriamiento rápido para aumentar la dureza y resistencia del acero. Explica que el revenido se aplica a aceros templados para reducir ligeramente los efectos del temple. También describe brevemente otros procesos térmicos como recocido, recocido de regeneración, normalizado y cementado.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos de metales como el templado, revenido, recocido, cementación, nitruración, cianuración, endurecimiento y templado de aceros y aleaciones de aluminio. Explica los procesos, temperaturas y objetivos de cada tratamiento para mejorar las propiedades mecánicas de los metales como la dureza, resistencia y ductilidad.
El tratamiento térmico es un proceso que involucra calentar y enfriar metales en estado sólido para mejorar sus propiedades mecánicas sin alterar su composición química. Los tratamientos térmicos más comunes son el temple, el revenido y el recocido, los cuales modifican la estructura cristalina del acero para lograr diferentes niveles de dureza, resistencia y elasticidad requeridos para cada aplicación. Adicionalmente, existen tratamientos termoquímicos que también cambian la composición química de
El tratamiento térmico es un proceso que involucra el calentamiento y enfriamiento controlado de metales para mejorar sus propiedades mecánicas sin alterar su composición química. Esto se logra modificando la estructura cristalina del material a través de procesos como el temple, revenido y normalizado. Los tratamientos térmicos son fundamentales para que los metales alcancen las características deseadas para su uso industrial.
El documento trata sobre los procesos de ingeniería de procesos y automatización. Describe brevemente la evolución de los materiales de construcción a través de la revolución industrial, incluyendo la introducción del hierro fundido y el acero. También cubre los principales tratamientos térmicos como el temple, revenido y normalizado, y sus objetivos de modificar las propiedades de los aceros. Finalmente, resume las características y propiedades de varias microestructuras importantes.
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos del acero, incluyendo el temple, revenido, recocido y normalizado. Explica que estos tratamientos modifican la estructura microscópica del acero a través del calentamiento y enfriamiento controlado para mejorar propiedades como la dureza, resistencia y maquinabilidad. El temple aumenta la dureza mediante la transformación de la estructura a martensita durante un enfriamiento rápido, mientras que el revenido reduce la fragilidad causada por el temple.
El documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados a metales como el acero. Explica que los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina de los materiales para mejorar sus propiedades mecánicas sin cambiar su composición química. Describe tratamientos como la cementación, nitruración, carbonitruración y otros que aumentan la dureza superficial al incorporar carbono o nitrógeno. También explica procesos como el temple, revenido, recocido y normalizado, y cómo estos afectan las propied
Este documento describe los tratamientos térmicos del acero, incluyendo el recocido. Explica que el recocido consiste en calentar el acero a una temperatura de austenitización entre 800-925°C, seguido de un enfriamiento lento para aumentar la elasticidad y disminuir la dureza. También describe otros tratamientos térmicos como el temple, revenido y normalizado, así como tratamientos termoquímicos para modificar las propiedades superficiales del acero. Finalmente, explica los microconstituyentes del acero como la fer
Este documento proporciona información sobre acero y tratamientos térmicos. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono con menos del 2.1% de carbono y describe los diferentes estados del hierro a diferentes temperaturas. También resume los principales tratamientos térmicos como el temple, revenido y recocido y sus efectos en las propiedades del acero. Finalmente, cubre conceptos clave como hornos para tratamientos térmicos y diagramas de fases hierro-carbono.
El documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados a metales como el acero. Estos tratamientos incluyen el temple y revenido, cuyo objetivo es aumentar la dureza y resistencia del acero calentándolo a altas temperaturas y enfriándolo rápidamente. Otro tratamiento es el recocido, que aumenta la elasticidad del material al calentarlo y enfriarlo lentamente. Finalmente, el documento explica que el revenido se utiliza para varios propósitos como ajustar la dureza de aceros para muelles u
El documento proporciona información sobre diferentes tratamientos térmicos del acero, incluyendo temple, revenido, recocido y normalizado. Explica cómo estos tratamientos modifican la estructura y propiedades del acero al calentarlo y enfriarlo a diferentes temperaturas. También describe equipos de calentamiento y diferentes tipos de temple, como temple continuo completo e incompleto, temple escalonado y temple superficial.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos aplicados a metales como el acero. Explica que los tratamientos térmicos involucran calentar y enfriar metales de manera controlada para mejorar sus propiedades mecánicas sin cambiar su composición química. Luego describe los principales tratamientos térmicos aplicados al acero, incluyendo el temple para aumentar dureza y resistencia, el revenido para reducir la dureza del acero templado, y el recocido para aumentar elasticidad.
El documento habla sobre diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a metales como el acero. Explica procesos como el temple, revenido y recocido, los cuales modifican la estructura cristalina del acero para mejorar sus propiedades mecánicas. También describe tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración y cianuración que aumentan la dureza en la superficie mediante la adición de carbono y nitrógeno. Finalmente, presenta información sobre el proceso de
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos aplicados a los metales y aleaciones. Explica que los tratamientos térmicos modifican la microestructura sin cambiar la composición química, a diferencia de los tratamientos termoquímicos. Describe los principales tratamientos térmicos como el temple, que aumenta la dureza y resistencia mediante la formación de martensita; el recocido, que aumenta la ductilidad eliminando defectos; y el revenido, que reduce la fragilidad inducida por el temple.
El documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y térmico-químicos aplicados a materiales metálicos como el acero. Explica procesos como el temple, revenido, cementación, nitruración y otros que modifican las propiedades mecánicas del material mediante cambios en su estructura y composición. También presenta ejemplos de aplicación de estos tratamientos en la industria venezolana.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a los metales. Los tratamientos térmicos como el temple, revenido y normalizado mejoran las propiedades mecánicas del acero al modificar su estructura cristalina. Los tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración y carbonitruración aumentan la dureza superficial al incorporar carbono y/o nitrógeno. Cada tratamiento tiene aplicaciones específicas dependiendo de si se requiere mayor dureza, resistencia al desgaste, tenac
Es un proceso al que se someten los metales u otros sólidos con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a los metales como el acero. Estos tratamientos mejoran las propiedades mecánicas modificando la estructura cristalina sin cambiar la composición química. Se explican procesos como el temple, el revenido, la nitruración, la carburización y la embutición.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos que se aplican a los metales para mejorar sus propiedades mecánicas. Explica que los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina de los materiales mediante calentamientos y enfriamientos sucesivos. Luego detalla algunos de los principales tratamientos térmicos como el temple, revenido y normalizado; así como también tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración y carburación.
Este documento describe los tratamientos térmicos del acero, incluyendo el recocido, temple y revenido. Explica que el recocido consiste en calentar el acero a temperatura de austenitización y enfriar lentamente para aumentar la elasticidad. El temple aumenta la dureza y resistencia calentando el acero y enfriando rápidamente. El revenido se aplica a aceros templados para reducir la dureza y mejorar la tenacidad.
El documento resume los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos que se pueden aplicar a los metales para mejorar sus propiedades mecánicas. Explica procesos como el temple, revenido, recocido y normalizado, así como tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración, sulfinación y carbonitruración, detallando en qué consiste cada uno y sus aplicaciones.
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2. Tratamientos térmicos
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento,
bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de
los metales las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la ,dureza la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
Propiedades mecánicas:
1. Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en
contacto de fricción con otro material.
2. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia
al impacto).
3. Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por
arranque de viruta.
4. Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL
(HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc.
5. Dureza Vickers: mediante la prueba del mismo nombre. También puede ser definido como la
capacidad de un material de no ser rayado.
3. Propiedades mecánicas del acero
El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales
le confieren propiedades mecánicas específicas para su utilización en la industria metalmecánica.
Los otros principales elementos de composición son el cromo , el wolframio, el manganeso,
el níquel, el vanadio, el cobalto, el molibdeno, el cobre, el azufre y el fósforo. A estos elementos
químicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras
cristalinas o a la combinación de ellas, constituyentes.
Tratamientos térmicos del acero
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con
las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste
como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:
4. Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero
a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría
luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite,
etcétera.
Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la
dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se
mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente
del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización (800-
925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en
frío y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones
internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al
temple y al revenido.
5. Ejemplos de tratamientos térmicos
Endurecimiento del acero
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera
uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y
luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada. El endurecimiento produce una
estructura granular fina que aumenta la resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la
ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su
temperatura crítica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se
identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero, la
perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita.
Cuando se enfría la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en
martensita, material que es muy duro y frágil.
Tratamiento térmico de las aleaciones de aluminio
Los tratamientos térmicos básicos de mejora de propiedades de las aleaciones de aluminio son los
tratamientos de precipitación. Constan de las etapas de puesta en solución, temple y maduración
o envejecimiento. También se realizan tratamientos de recocido.
6. Designación de los estados metalúrgicos del aluminio
‘T’ – Tratamiento térmico (esto es, para aleaciones endurecidas por maduración o envejecimiento) la “T” estará siempre seguida
por uno o más dígitos.
F - Estado bruto de fabricación
T1 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación y envejecido naturalmente.
T2 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación, trabajado en frío y envejecido naturalmente.
T3 - Tratamiento térmico de solución, trabajado en frío y envejecido naturalmente.
T4 - Tratamiento térmico de solución y envejecido naturalmente.
T5 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación y envejecido artificialmente.
T6 - Tratamiento térmico de solución y luego envejecido artificialmente.
T7 - Tratamiento térmico de solución y luego envejecido artificialmente.
T8 - Tratamiento térmico de solución, trabajado en frío y envejecido artificialmente.
T9 - Tratamiento térmico de solución, envejecido artificialmente y trabajado en frío.
Se pueden añadir uno o más dígitos desde T1 a T9 para indicar variaciones del temple. T351 - Tratamiento térmico de solución,
estirado controlado para aliviar tensiones. El aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado. Se aplica a
chapas, varillas y barras laminadas o terminadas en frío, forjados a estampa o en prensa de productos anulares y anillos
laminados sin soldadura.
T3510 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y envejecido naturalmente. El aluminio no
recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado. Se aplica a varillas, barras, perfiles y tubos extruidos y tubos estirados.
T3511 - Como el T3510, pero también se refiere a productos que podrían recibir un leve enderezamiento tras el estirado para
cumplir con las tolerancias estándar.
T352 - Se aplica a productos tratados por compresión para aliviar tensiones después del tratamiento térmico de solución o
después de ser enfriados desde un proceso de trabajo en caliente para producir una deformación remanente del 1 al 5%.
7. T651 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego envejecido
artificialmente. El aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado.
T6510 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego envejecido
artificialmente. El aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado.
T6511 - Como el T6510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para cumplir con
las tolerancias estándar.
T73 - Tratamiento térmico de solución y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la mejor
resistencia a la corrosión por tensiones.
T732 - Tratamiento térmico de solución y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la mejor
resistencia a la corrosión por tensiones.
T7651 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
sobreenvejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosión por exfoliación. El
aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado.
T76510 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
sobreenvejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosión por exfoliación. El
aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado.
T76511 - Como el T76510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para cumplir con
las tolerancias estándar.
8. Temple y revenido: bonificado y normalizado
El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura
adecuada (ver tabla), para después enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utilizó para
endurecerla.
Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido
Color Grados C Tipos de aceros
Paja claro 220
Herramientas como brocas,
machuelos
Paja mediano 240 Punzones dados y fresas
Paja oscuro 255 arroz con pollo
Morado 270 Árboles y cinceles para madera
Azul oscuro 300 Cuchillos y cinceles para acero
Azul claro 320 Destornilladores y resortes
9. Recocido
El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u
otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones
internas que siguen a un trabajo en frío. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos
residuales producidos durante el trabajo en frío sin afectar las propiedades mecánicas de la pieza finalizada,
o puede utilizarse el recocido para eliminar por completo el endurecimiento por
Existen 3 etapas consideradas como las más importantes en el proceso de recocido:
Recuperación
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas está compuesta de granos que se encuentran
deformados que contienen un gran número de dislocaciones entrelazadas unas con otras. Cuando se calienta
primero el metal, la energía térmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los límites
de una estructura subgranular poligonizada Las propiedades mecánicas del metal permanecen relativamente
sin cambio alguno, ya que no se reduce el número total de dislocaciones que se presentan durante esta
etapa. Dado que se reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se reacomodan las
dislocaciones, a la recuperación con frecuencia suele denominársele recocido de alivio de esfuerzos
10. Recristalización
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en frío previamente, la recuperación
rápida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las dislocaciones poligonizadas.
Durante este instante ocurre la formación de núcleos de pequeños granos en los límites de las celdas
de la estructura poligonizada, eliminando la mayoría de las dislocaciones. Debido a que el número de
dislocaciones se reduce en gran escala, el metal recristalizado tiene una resistencia baja pero una
gran ductilidad.
Crecimiento de granos
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de recuperación y de
recristalización ocurren de una forma más rápida, produciéndose así una estructura de granos más
fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que
eliminan a los granos que son más pequeños. Este fenómeno, al cual se le puede denominar como
crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la reducción en el área de los límites de los
granos.
11. Tipos de recocido
Recocido de homogeneización
En el recocido de homogeneización, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es la
correspondiente a A3+200 °C sin llegar en ningún caso a la curva de sólidos, realizándose en el propio horno el posterior
enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la solidificación.
Recocido de regeneración
También llamado normalizado, tiene como función regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica
generalmente a los aceros con más del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C sólo se les aplica para
finar y ordenar su estructura.
Ejemplo:
Después de un laminado en frío, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la
microestructura a su estado inicial.
Recocido de globulizació
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos después de un anterior trabajo en frío. Por lo general se desea obtener
globulización en piezas como placas delgadas que deben tener alta embutición y baja dureza. Los valores más altos de
embutición por lo general están asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700
grados centígrados. Temperaturas por encima de la crítica producen formación de austenita que durante el enfriamiento genera
perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de protección deben
estar globulizadas para así obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son
templadas para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de
C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La
temperatura de recocido está entre AC3 y AC1.
Ejemplo
El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de más de 0.8% de C.
12. Tratamientos termoquímicos
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la
estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el
uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas
dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar
la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
13. Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil. Como el
carbono es el que genera la dureza en los aceros en el método de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de
carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su
temperatura crítica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres métodos de cementación más
comunes son: empacado para carburación, baño líquido y gas.
1. Características de la cementación
2. Endurece la superficie.
3. No afecta al corazón de la pieza.
4. Aumenta el carbono de la superficie.
5. Se coloca la superficie en contacto con polvos de cementar (Productos cementantes.
6. El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico posterior.
7. Los engranajes suelen ser piezas que se cementan.
8. Equipos para cementación
Cajas de cementado: Se cementa con mezcla cementante que rodea a la pieza en un recipiente cerrado, el cual se calienta a la
temperatura adecuada durante el tiempo requerido y luego se enfría con lentitud. Este equipo no se presta para alta producción,
siendo sus principales ventajas su economía, eficiencia y la no necesidad de una atmósfera preparada. En realidad, el agente
cementante, son los gases que esta pasta que rodea al material desprende cuando se calienta en el horno.
Cajas de gas: Es más eficiente que el anterior, los ciclos son más controlados, el calentamiento más uniforme, es más limpio y
requiere de menos espacio. La pieza se calienta en contacto con CO y/o un hidrocarburo, por ejemplo alguna mezcla de gases
que contengo butano, propano o metano, que fácilmente se descompone a la temperatura de cementación El gas tiene una
composición típica de: CO 20%, H2 40% y N2 40%, pudiendo modificarse la composición de éste para controlar el potencial de C.
14. Nitruración (N)
La nitruración consiste en enriquecer la superficie de la pieza en nitrógeno calentándola en una atmósfera
especifica a temperatura comprendida entre 500 y 580 ºC, formándose una capa de muy poca profundidad pero de
dureza muy superior a la capa de cementado. Durante el proceso no hay deformaciones y obtenemos una mayor
resistencia a la corrosión.
Si en un recinto, un horno de tratamiento térmico, se somete al amoníaco (NH3) a temperaturas de 500° C, se
descompone en nitrógeno e hidrógeno. El hidrógeno, más ligero, se separa del nitrógeno por diferencia de
densidad. El nitrógeno liberado por la descomposición del amoníaco forma la atmósfera en el interior del horno
que, en contacto con la superficie de hierro y a esa temperatura, forma nitruro de hierro, un compuesto de gran
dureza pero frágil.
Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetración es muy lenta,
aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de temple posterior. La nitruración se da a
piezas sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y de carga como, por ejemplo, pistas de rodamientos, camisas
de cilindros o piezas similares, que necesitan un núcleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y
una superficie de gran dureza contra desgaste y deformaciones.
1. Características de la nitruración
2. Aumenta el volumen de la pieza.
3. Se emplean vapores de amoniaco.
4. Es un tratamiento muy lento.
5. Las piezas no requieren ningún otro tratamiento.
6. Endurece la superficie de la pieza.
15. Aceros de nitruración
No todos los aceros son aptos para nitrurar. Resulta conveniente que en la composición de la aleación
haya una cierta cantidad de aluminio 1%. También es aplicable a los aceros inoxidables, aceros
al cromo níquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo.No es aconsejable en aceros al carbono no
aleados, el nitrógeno penetra rápidamente en la superficie de la pieza y la capa nitrurada puede
desprenderse.Práctica de la nitruraciónLas piezas a nitrurar se mecanizan, y luego se templan y
revienen, con objeto de que el núcleo adquiera una resistencia adecuada. Finalmente, una vez
mecanizadas a las cotas definitivas, se procede a efectuar la nitruración.
Cianuración (C+N)
La cianuración consiste en el endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños
con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
Carbonitruración(C+N)
La carbonitruración al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial,
pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En
el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y
un revenido posterior.
Sulfinización (S+N+C)
La sulfinización aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorpora al metal
por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.
16. Carburización en baño líquido
El acero a cementar se sumerge en un baño de cianuro de sodio líquido. También se puede utilizar cianuro de
potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 °C durante 15 minutos a 1
hora, según la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorberá el carbono y el nitrógeno
del cianuro. Después se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se
logran capas con espesores de 0,75 mm.
Carburización con gas
En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementación. La pieza de acero con bajo
contenido carbónico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los
hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y
927 °C. después de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego
se saca la pieza y se recalienta a 760 °C y se enfría con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento
se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7
mm.
17. Carburado, cianurado y nitrurado
Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilización del nitrógeno y cianuro a los
que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las
sales del cianuro y del amoníaco se logran superficies duras como en los métodos anteriores.
Tratamiento Medio Temperatura Espesor Dureza
Cementación Carbón sólido Austenítica Mayor Menor
Carbonitruración
Gas (metano +
amoníaco)
Austenítica
Cianuración Baño de sales Austenítica
Menor MayorNitrutacion Gas 500 a 560° C
18. Temple
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita. Se trata de
elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 ºC y posteriormente
someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la
composición química del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza.
El problema es que el acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque existen altas tensiones
internas.
El ensayo de Jominy consiste en templar una muestra estándar de acero llamada probeta con
un chorro de agua de caudal y temperatura constante.
La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de los extremos de
la probeta. Ese extremo de la probeta se enfriará rápidamente, sufriendo el temple y será más duro
que el otro extremo. Luego se mide la dureza de la probeta cada 1,5 mm a lo largo y se traza la
curva de templabilidad. La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rápidamente
conforme nos alejamos del extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja, mientras
que los aceros cuyas curvas son casi horizontales serán de alta templabilidad, es decir, susceptibles
de endurecerse rápido cuando sufren temple.