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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
¨SANTIAGO MARIÑO¨
EXTENSION-MATURIN
Profesora:
Ing. Amalia Palma
Realizado:
López José C.I
24.117.031
Maturín, Enero del 2017
Sección: (v) virtual
¿Qué es la soldadura Oxiacetilénica?
Es la forma más difundida de soldadura autógena. Este
tipo de soldadura puede realizarse con material de
aportación de la misma naturaleza que la del material
base (soldadura homogénea) o de diferente material
(heterogénea) y también sin aporte de material
(soldadura autógena).
• Se usa un soplete que utiliza oxígeno como
comburente y acetileno como combustible. Se
produce una delgada llama color celeste, que puede
llegar a una temperatura aproximada de 3500 °C.3
• Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón, etc.
Descripción del proceso de soldadura
• Apertura Del Oxigeno y Acetileno
• (Nunca hacerlo con el oxígeno o acetileno
simultáneamente)
• Antes de abrir la válvula comprobar que el tornillo de
regulación esta aflojado.
• Abrir el grifo de la botella lentamente. E las botellas de
acetileno abrir el grifo solamente una vuelta, en las de
oxígeno, abrirlo del todo.
• Abrir la válvula de cierre en el manorreductor.
• Abrir la válvula en el soplete.
• Apretar el tornillo de regulación hasta que se obtiene la
llama deseada.
• Dejar salir el gas 5 segundos por cada 15 metros de
manguera y cerrar la válvula del soplete.
Paso 1
Paso 2
• (Siempre apagar 1º el acetileno)
• Verificar siempre antes del empleo el estado del soplete, sobre todo
la estanqueidad y limpieza de las boquillas.
• Verificar conexiones de mangueras al soplete.
• Comprobar presiones de trabajo.
• Para apagar la llama del soplete siempre en primer lugar la válvula
del combustible y luego la del comburente.
• Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos bruscos e
incontrolados.
Paso 3
• Cerrar las válvulas de los cilindros.
• Aflojar el tornillo de regulación de los manorreductores.
• Desalojar los gases de las mangueras.
• Atornillar la válvula de cierre del manómetro.
• Cerrar las válvulas del soplete.
• Abrir la válvula de oxigeno del soplete para dejar salir todo el gas.
Tipos de generadores de acetileno
Generador tipo húmedo: Este proceso es usado para producir
acetileno disuelto. Inicialmente, el carburo de calcio y agua son
colocados dentro del contenedor para generar acetileno. Es decir,
la capacidad del generador está calculada por la máxima cantidad
de carburo de calcio que puede procesar por hora y este aumento
es convertidor en gas acetileno.
Generador tipo seco: Es usado en las compañías a grandes
escalas de producción en las industrias químicas para la masa de
producción químicos; con la finalidad de asegurar el gas acetileno
desde el carburo de calcio, la cantidad de agua sumergida debe ser
ajustada para mantener el desecho de carburo de calcio en polvo
seco
Tipos de sopletes
Los sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el
inyector y el mezclador.
Soplete Inyector: este soplete, también conocido como
de presión media, requiere que los gases suministrados
sean de una presión superior a 1 psi. En caso del
acetileno, la presión que debe emplearse debe estar entre
1 y 5 psi. Estos requerimientos se deben a medidas de
seguridad.
Soplete Mezclador: este tipo de soplete trabaja con una
presión baja de acetileno (Menor a 1 psi) y el oxígeno
que le es suministrado debe tener una presión entre 10 y
40 psi. Ésta puede aumentar dependiendo del tamaño de
la boquilla. El funcionamiento está basado en la unión
del acetileno y el oxígeno antes de que salga por la
boquilla del soplete.
Tipos de llamas
Llama carbonizan te o carburante
La llama carbonizan te es rica en acetileno. Esta se muestra como una lengüeta al final del cono.
El tamaño de la lengüeta indica el exceso de acetileno en la llama. El exceso de acetileno a su
vez produce exceso de carbono en la llama y de ahí el nombre de llama carbonizan te.
Llama neutral
Una llama neutral ocurre en un punto cuando la
lengüeta desaparece. (y no más). También puede
describirse como el cono de mayor longitud y
limpieza permaneciendo constante la cantidad de
acetileno utilizada.
Llama oxidante
Cualquier llama con un contenido de oxígeno
superior al de una llama neutral es una llama
oxidante. Donde se añade más oxígeno que una
llama neutra, el cono se hace más corto, agudo
y de un azul más pálido. La envolvente también
se acorta.
Material de aporte
La unión de metales de la soldadura se puede realizar con o sin material de aporte.
En algunos tipos de soldadura como vemos, es necesario un material de aporte que
consiste en un material con propiedades físicas o químicas similares a las del
material base. Los procesos que utilizan material de aporte en el laboratorio de
producción corresponden a las soldaduras de arco y MIG. Sin embargo el material de
aporte de cada proceso es distinto.
Para el proceso de soldadura MIG el material de aporte corresponde a un alambre
desnudo continuo (acero) el cual es suministrado por la boquilla de la pistola de
soldadura.
Por otro lado, el material de aporte para la soldadura de arco eléctrico corresponde a
electrodos, los cuales están clasificados en cinco grupos principales: de acero suave,
de acero de alto carbono, de acero de aleación especial, de hierro fundido y no
ferrosos. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo
de acero suave.
Tipos de fundentes
 Fundentes para soldar acero inoxidable con aleaciones de plata.
UTP 3 Fundente en polvo para soldar aceros inoxidables con aleaciones
de plata
UTP 3C Fundente en polvo para soldar metales ferrosos con aleaciones
de plata
UTP 3W Fundente en polvo para montar pastillas de carburo de tungsteno
con aleaciones de plata
UTP AG Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata
UTP AGM Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata
 Fundentes para soldar latones y bronces
UTP 11P Fundente universal en polvo para soldar toda clase de latones y bronces
UTP HLS Fundente universal en pasta para soldar con soldadura de latón y bronce.
UTP UNIGAS Fundente gaseoso para trabajos en serie con las aleaciones UTP 1, 11
y Neosil
UTP 4 Fundente universal para soldar aluminio y sus aleaciones de Cu + P (cobre
fosforado)
UTP 57 Fundente líquido para soldar con aleaciones de plomo, estaño y plata
UTP 570 Fundente en pasta para soldar con la soldadura blanca UTP 570
Oxicorte
El oxicorte es una técnica auxiliar a la
soldadura en general, que se utiliza para la
preparación de los bordes de las piezas a soldar
cuando son de espesor considerable, y para
realizar el corte de chapas, barras de acero al
carbono de baja aleación u otros elementos
ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la
primera, el acero se calienta a alta temperatura
(900 °C) con la llama producida por el oxígeno
y un gas combustible (acetileno); en la
segunda, se inyecta una corriente de oxígeno en
la boquilla, de tal manera que este oxigeno
acelera el proceso. Esta combustión oxida el
material y gracias a la temperatura utilizada, los
óxidos se funden y luego son expulsados por la
parte inferior aprovechando el chorro de
oxígeno. Es decir, que lo que se funde son los
óxidos que se originan del material y no el
material en sí.
Normas de seguridad
• Se prohíben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales
inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que
hayan contenido sustancias inflamables.
• Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables,
se debe limpiar con agua caliente y des gasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se
comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia
total de gases.
• Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las
botellas, mangueras o líquidos inflamables.
• No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una
estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
• Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre
limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse
espontáneamente por acción del oxígeno.
• Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando
se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante
horas.
• Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se
consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.
• Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de
acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.
Proceso de SMAW
Se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusión localizada,
producida por un arco eléctrico entre un
electrodo metálico y el metal base que se desea
unir.
Descripción del proceso
De SMAW
TIPOS DE JUNTAS
• Junta a tope
La junta a tope es el tipo más simple de junta soldada. Se utiliza para unir dos objetos que reposan sobre el mismo plano. La
junta entre los dos objetos puede consistir en dos bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil depende de los
materiales que serán soldados, y también puede depender de la aplicación que se le desea dar a esos materiales.
• Soldadura de esquinas
La soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos en un ángulo de 90 grados. Los objetos se colocan de manera tal de que
sólo se toquen sobre un borde. Esto deja un surco en forma de "V" que debe ser rellenado con material de soldadura. Utilizar
esta soldadura en "V" permite una unión mucho más fuerte, y también permite al soldador unir los objetos en un solo paso.
• Juntas solapadas
Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que no reposan directamente uno sobre el otro. Como sólo una
pequeña porción de los objetos se superpone, una junta de bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las juntas donde el
borde de uno de los objetos toca al otro.
• Soldadura en "T"
Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el ángulo adecuado para formar una forma de "T". Un ejemplo
simple sería una viga de metal suspendida de un cielorraso.
• Juntas de borde
Una junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa sobre los bordes de dos objetos de distribución vertical. Por
ejemplo, esta junta se utiliza comúnmente para crear una chapa doble de acero. Las chapas se apilan una sobre la otra, y al
menos un borde se suelda mediante este método. Para añadir fuerza a la unión, deben soldarse dos o más bordes.
Posición de soldadura
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la
soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de
soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución
de una unión soldadura.
En la ejecución del cordón de soldadura
eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posición cómoda. Según el
plano de referencia fueron establecidas las
cuatro posiciones siguientes:
1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIÓN HORIZONTAL
3) POSICIÓN VERTICAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA
Simbología aplicada a la soldadura
Conclusión
Después de los estudio con
fines didácticos y con
ilustraciones que facilitan el
aprendizaje por medio de
esquemas y dibujos la
Soldadura Oxiacetilénica y
Oxicorte es una técnica
auxiliar a la soldadura, es
una de las más importantes
la en el área de la Mecánica
por sus usos y aplicaciones
que se pueden realizar con
ella.
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Presentación soldadura

  • 1. { REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO ¨SANTIAGO MARIÑO¨ EXTENSION-MATURIN Profesora: Ing. Amalia Palma Realizado: López José C.I 24.117.031 Maturín, Enero del 2017 Sección: (v) virtual
  • 2. ¿Qué es la soldadura Oxiacetilénica? Es la forma más difundida de soldadura autógena. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena). • Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 °C.3 • Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón, etc.
  • 3. Descripción del proceso de soldadura • Apertura Del Oxigeno y Acetileno • (Nunca hacerlo con el oxígeno o acetileno simultáneamente) • Antes de abrir la válvula comprobar que el tornillo de regulación esta aflojado. • Abrir el grifo de la botella lentamente. E las botellas de acetileno abrir el grifo solamente una vuelta, en las de oxígeno, abrirlo del todo. • Abrir la válvula de cierre en el manorreductor. • Abrir la válvula en el soplete. • Apretar el tornillo de regulación hasta que se obtiene la llama deseada. • Dejar salir el gas 5 segundos por cada 15 metros de manguera y cerrar la válvula del soplete. Paso 1 Paso 2 • (Siempre apagar 1º el acetileno) • Verificar siempre antes del empleo el estado del soplete, sobre todo la estanqueidad y limpieza de las boquillas. • Verificar conexiones de mangueras al soplete. • Comprobar presiones de trabajo. • Para apagar la llama del soplete siempre en primer lugar la válvula del combustible y luego la del comburente. • Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos bruscos e incontrolados. Paso 3 • Cerrar las válvulas de los cilindros. • Aflojar el tornillo de regulación de los manorreductores. • Desalojar los gases de las mangueras. • Atornillar la válvula de cierre del manómetro. • Cerrar las válvulas del soplete. • Abrir la válvula de oxigeno del soplete para dejar salir todo el gas.
  • 4. Tipos de generadores de acetileno Generador tipo húmedo: Este proceso es usado para producir acetileno disuelto. Inicialmente, el carburo de calcio y agua son colocados dentro del contenedor para generar acetileno. Es decir, la capacidad del generador está calculada por la máxima cantidad de carburo de calcio que puede procesar por hora y este aumento es convertidor en gas acetileno. Generador tipo seco: Es usado en las compañías a grandes escalas de producción en las industrias químicas para la masa de producción químicos; con la finalidad de asegurar el gas acetileno desde el carburo de calcio, la cantidad de agua sumergida debe ser ajustada para mantener el desecho de carburo de calcio en polvo seco
  • 5. Tipos de sopletes Los sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el inyector y el mezclador. Soplete Inyector: este soplete, también conocido como de presión media, requiere que los gases suministrados sean de una presión superior a 1 psi. En caso del acetileno, la presión que debe emplearse debe estar entre 1 y 5 psi. Estos requerimientos se deben a medidas de seguridad. Soplete Mezclador: este tipo de soplete trabaja con una presión baja de acetileno (Menor a 1 psi) y el oxígeno que le es suministrado debe tener una presión entre 10 y 40 psi. Ésta puede aumentar dependiendo del tamaño de la boquilla. El funcionamiento está basado en la unión del acetileno y el oxígeno antes de que salga por la boquilla del soplete.
  • 6. Tipos de llamas Llama carbonizan te o carburante La llama carbonizan te es rica en acetileno. Esta se muestra como una lengüeta al final del cono. El tamaño de la lengüeta indica el exceso de acetileno en la llama. El exceso de acetileno a su vez produce exceso de carbono en la llama y de ahí el nombre de llama carbonizan te. Llama neutral Una llama neutral ocurre en un punto cuando la lengüeta desaparece. (y no más). También puede describirse como el cono de mayor longitud y limpieza permaneciendo constante la cantidad de acetileno utilizada. Llama oxidante Cualquier llama con un contenido de oxígeno superior al de una llama neutral es una llama oxidante. Donde se añade más oxígeno que una llama neutra, el cono se hace más corto, agudo y de un azul más pálido. La envolvente también se acorta.
  • 7. Material de aporte La unión de metales de la soldadura se puede realizar con o sin material de aporte. En algunos tipos de soldadura como vemos, es necesario un material de aporte que consiste en un material con propiedades físicas o químicas similares a las del material base. Los procesos que utilizan material de aporte en el laboratorio de producción corresponden a las soldaduras de arco y MIG. Sin embargo el material de aporte de cada proceso es distinto. Para el proceso de soldadura MIG el material de aporte corresponde a un alambre desnudo continuo (acero) el cual es suministrado por la boquilla de la pistola de soldadura. Por otro lado, el material de aporte para la soldadura de arco eléctrico corresponde a electrodos, los cuales están clasificados en cinco grupos principales: de acero suave, de acero de alto carbono, de acero de aleación especial, de hierro fundido y no ferrosos. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave.
  • 8. Tipos de fundentes  Fundentes para soldar acero inoxidable con aleaciones de plata. UTP 3 Fundente en polvo para soldar aceros inoxidables con aleaciones de plata UTP 3C Fundente en polvo para soldar metales ferrosos con aleaciones de plata UTP 3W Fundente en polvo para montar pastillas de carburo de tungsteno con aleaciones de plata UTP AG Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata UTP AGM Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata  Fundentes para soldar latones y bronces UTP 11P Fundente universal en polvo para soldar toda clase de latones y bronces UTP HLS Fundente universal en pasta para soldar con soldadura de latón y bronce. UTP UNIGAS Fundente gaseoso para trabajos en serie con las aleaciones UTP 1, 11 y Neosil UTP 4 Fundente universal para soldar aluminio y sus aleaciones de Cu + P (cobre fosforado) UTP 57 Fundente líquido para soldar con aleaciones de plomo, estaño y plata UTP 570 Fundente en pasta para soldar con la soldadura blanca UTP 570
  • 9. Oxicorte El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura en general, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible (acetileno); en la segunda, se inyecta una corriente de oxígeno en la boquilla, de tal manera que este oxigeno acelera el proceso. Esta combustión oxida el material y gracias a la temperatura utilizada, los óxidos se funden y luego son expulsados por la parte inferior aprovechando el chorro de oxígeno. Es decir, que lo que se funde son los óxidos que se originan del material y no el material en sí.
  • 10. Normas de seguridad • Se prohíben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables. • Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y des gasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases. • Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables. • No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio. • Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno. • Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas. • Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo. • Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.
  • 11. Proceso de SMAW Se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir. Descripción del proceso De SMAW
  • 12. TIPOS DE JUNTAS • Junta a tope La junta a tope es el tipo más simple de junta soldada. Se utiliza para unir dos objetos que reposan sobre el mismo plano. La junta entre los dos objetos puede consistir en dos bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil depende de los materiales que serán soldados, y también puede depender de la aplicación que se le desea dar a esos materiales. • Soldadura de esquinas La soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos en un ángulo de 90 grados. Los objetos se colocan de manera tal de que sólo se toquen sobre un borde. Esto deja un surco en forma de "V" que debe ser rellenado con material de soldadura. Utilizar esta soldadura en "V" permite una unión mucho más fuerte, y también permite al soldador unir los objetos en un solo paso. • Juntas solapadas Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que no reposan directamente uno sobre el otro. Como sólo una pequeña porción de los objetos se superpone, una junta de bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las juntas donde el borde de uno de los objetos toca al otro. • Soldadura en "T" Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el ángulo adecuado para formar una forma de "T". Un ejemplo simple sería una viga de metal suspendida de un cielorraso. • Juntas de borde Una junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa sobre los bordes de dos objetos de distribución vertical. Por ejemplo, esta junta se utiliza comúnmente para crear una chapa doble de acero. Las chapas se apilan una sobre la otra, y al menos un borde se suelda mediante este método. Para añadir fuerza a la unión, deben soldarse dos o más bordes.
  • 13. Posición de soldadura Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura. En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes: 1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL 2) POSICIÓN HORIZONTAL 3) POSICIÓN VERTICAL 4) POSICIÓN SOBRE CABEZA
  • 14. Simbología aplicada a la soldadura
  • 15. Conclusión Después de los estudio con fines didácticos y con ilustraciones que facilitan el aprendizaje por medio de esquemas y dibujos la Soldadura Oxiacetilénica y Oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, es una de las más importantes la en el área de la Mecánica por sus usos y aplicaciones que se pueden realizar con ella.