Este documento describe el proceso de soldadura oxiacetilénica, incluyendo una descripción del proceso, los tipos de gases, sopletes, llamas y materiales utilizados. También cubre normas de seguridad importantes para realizar soldaduras de manera segura.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN- MATURÍN
46.INGENERIA DE MTTO. MECÁNICO
SOLDADURA
Profesora: Integrante
Ing. Amalia Palma Mauricio Marcano
Sección: “V“Virtual
Maturín Enero 2017

2. Soldadura oxiacetilénica
El soldeo oxiacetilénico es un
proceso de soldeo por fusión que
utiliza el calor producido por una
llama, obtenida por la combustión del
gas acetileno con el oxígeno, para
fundir bien sea el metal base y el de
aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es
necesario el empleo de dos gases.
Uno de ellos tiene la calidad de
consumirse durante la combustión.
Gases combustibles son el propano,
metano, butano. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva
o acelera la combustión.

3. Descripción del proceso de soldadura
• Abra levemente la válvula de cada cilindro para limpiar la salida de
gas. Colóquese en el lado opuesto a la salida.
• Instale los reguladores asegurándolos adecuadamente. Cada
regulador corresponde a un gas específico.
• Conecte las mangueras.
• Suelte los tornillos de ajuste de cada regulador y luego abra las
válvulas de los cilindros. Nunca abra las válvulas de los cilindros
antes de haber soltado los tornillos de los reguladores.
• Atornille y suelte sucesivamente el tornillo de ajuste de cada
regulador para limpiar las mangueras.
• Conecte el soplete a la manguera. La conexión de oxígeno (OX)
posee hilo derecho, la conexión de acetileno (ACET o GAS) posee
hilo izquierdo.
• Ajuste al soplete la boquilla adecuada al trabajo a realizar.
• Ajuste las presiones de acetileno y oxígeno según corresponda.
• Abra la válvula de acetileno del soplete y encienda con un chispero.
Luego abra la válvula de oxígeno y ajuste hasta obtener una llama
neutra.

4. Descripción del proceso de soldadura
• Al apagar, cierre primero la válvula de acetileno del soplete y luego
la de oxígeno.
• Cierre la válvula del cilindro de acetileno y luego la válvula del
cilindro de oxígeno.
• Abra la válvula de acetileno del soplete (con la válvula de oxígeno
cerrada) para purgar la manguera. Suelte el tornillo de ajuste del
regulador y cierre la válvula del soplete.
• Repita la misma operación para la manguera de oxígeno.

5. Tipos de generadores de acetileno
Generador tipo seco :
Este proceso es generalmente usado por
compañías con grandes escalas de producción en
la industria química para la masa de producción
de químicos. Con la finalidad de asegurar la
producción de gas acetileno desde el carburo de
calcio, la cantidad de agua suministrada debe ser
ajustada para mantener el desecho de carburo de
calcio en polvo seco. Este método consume
menos agua.
Generador Tipo Húmedo:
Este proceso, es usado para producir acetileno
disuelto. Inicialmente, el carburo de calcio y agua
son colocados dentro del contenedor para generar
el acetileno. Es decir, la capacidad del generador
está calculada por la máxima cantidad de carburo
de calcio que puede procesar por hora y esta
aumento es convertido en gas acetileno.

6. Tipos de soplete
Son dispositivos destinados a
mezclar los gases para generar
su perfecta combustión.
Soplete Inyector:
Este soplete, también conocido como de presión
media, requiere que los gases suministrados sean
de una presión superior a 1 psi. En caso del
acetileno, la presión que debe emplearse debe
estar entre 1 y 5 psi. Estos requerimientos se
deben a medidas de seguridad.
Soplete Mezclador:
Trabaja con una presión baja de acetileno (Menor a
1 psi) y el oxígeno que le es suministrado debe tener
una presión entre 10 y 40 psi. Ésta puede aumentar
dependiendo del tamaño de la boquilla. El
funcionamiento está basado en la unión del acetileno
y el oxígeno antes de que salga por la boquilla
del soplete.

7. Tipos de llamas
Llamas carbonizante o carburantes:
Esto quiere decir que son ricas en acetileno.
A la llama carbonizante se le también se le
conoce como llama reductora (5700°F-5750°F),
(3150°-3180°C).
Llama neutra o neutral:
Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno ni de
acetileno. En resumen, la combustión del
acetileno es completa o queda oxígeno
(5850°F-5900°F (3232°-3260°C). Se usa para
soldar Hierro fundido, acero maleable, acero
suave, bronce, acero inoxidable, acero al
cromo con 12%
Llama oxidante:
Esta llama es rica en oxígeno. Luego de
quemarse completamente el acetileno, quedará
algo de oxígeno (6300°F), (3480°C). Suele
usarse para latón , zinc y aleaciones de bronce

8. Material de aporte
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura
autógena. En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de
material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de
aportación de la misma naturaleza que la del material base
(soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y
también sin aporte de material (soldadura autógena). Si se van a unir
dos chapas metálicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a
calentar rápidamente hasta el punto de fusión solo la unión y por
fusión de ambos materiales se produce una costura.

9. Tipos de fundentes
Fundentes Para Soldar Latones y Bronces:
• UTP 11P Fundente universal en polvo para soldar toda clase de latones y bronces
• UTP HLS Fundente universal en pasta para soldar con soldadura de latón y bronce.
• UTP UNIGAS Fundente gaseoso para trabajos en serie con las aleaciones
• UTP 4 Fundente universal para soldar aluminio y sus aleaciones de Cu + P
• (cobre fosforado)
• UTP 57 Fundente líquido para soldar con aleaciones de plomo, estaño y plata
Fundentes para Soldar Acero Inoxidable con Aleaciones de Plata:
• UTP 3 Fundente en polvo para soldar aceros inoxidables con aleaciones de plata
• UTP 3C Fundente en polvo para soldar metales ferrosos con aleaciones de plata
• UTP 3W Fundente en polvo para montar pastillas de carburo de tungsteno con
aleaciones de plata
• UTP AG Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata
• UTP AGM Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata
Fundentes diversos:
• UTP 4 fundente universal para soldar aluminio y sos aleaciones
• UTP 35 Fundente en polvo para soldar aleaciones de cobre con aleaciones de
CU + P (cobre fosforado.
• UTP 57 Fundente liquido para soldar con aleaciones de plomo, estaño y plata.
• UTP 560 fundente en pasta para soldar con la soldadura blanda

10. Oxicorte
El oxicorte, o corte con llama, es un
procedimiento de gran aplicación en numerosos
campos de la industria.
La operación puede realizarse a mano, con la
ayuda de un sencillo soplete cortador, o
sirviéndose de máquinas de oxicorte
automáticas.
Este procedimiento se basa en la gran
capacidad de oxidación de los productos férricos
y en lo fácil que resulta la eliminación de los
óxidos formados. Una pieza de hierro, o de acero,
expuesta a la acción del aire, experimenta una
oxidación progresiva. La oxidación, o
combinación del metal con el oxigeno del aire, va
transformando, gradualmente, el producto inicial
en óxido de hierro. A la temperatura ambiente
esta reacción es muy lenta, pero si se calienta la
pieza y se expone al aire, se observa una
oxidación mucho más profunda y casi
instantáneamente

11. Normas de seguridad
Normas generales:
• Solicite el correspondiente “permiso de trabajo “ para realizar
trabajos de soldadura y oxicorte.
• No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que
contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo,
vapores o gases explosivos.
• No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan
contenido sustancias inflamables, explosivas o productos que por
reacción con el metal del contenedor o recipiente generen
compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es
preciso eliminar previamente dichas sustancias.
• Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual
requeridos para este tipo de operaciones. (ver cuadro)
• Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse
con la protección de toldos o mantas incombustibles, con el fin de
evitar la dispersión de chispas.

12. Normas de seguridad
• El mayor peligro que presenta este tipo de soldadura es precisamente
la conjunción del oxígeno y del acetileno. Con muy poco acetileno que
se encuentre libre en el aire, es fácil que se produzca una explosión si
existen llamas o simples chispas. También puede explotar
espontáneamente sin necesidad de aire u oxígeno si está comprimido
por encima de 1,5 kg./cm2 .
• No se deben utilizar tuberías de cobre para transportar este gas, porque
se produciría un compuesto altamente explosivo.
• Un exceso de oxígeno en el aire, tiene un grave peligro de incendio, por
tanto no ventile nunca con oxígeno.
• Tampoco se deben engrasar las botellas de oxígeno ni los conjuntos de
los aparatos, ya que las grasas pueden inflamarse espontáneamente en
una atmósfera con mucho oxígeno.
• Utilice los protectores adecuados. Debe llevar ropas que protejan
contra las chispas y el metal fundido, cuello cerrado y bolsillos
abotonados. Las mangas deben estar metidas dentro de sus guantes o
manoplas. Lleve la cabeza cubierta y gafas apropiadas. Su calzado será
de seguridad y sus pantalones no llevarán vueltas. Debe usar también
polainas y un mandil o peto protector.
Soldadura autógena: (oxiacetilénica)

13. Normas de seguridad

14. Proceso de SMAW
Las soldaduras SMAW, son técnicas
especializadas de soldadura por arco eléctrico
que aportan gran versatilidad al proceso de
unión de metales.
Se trata de una técnica en la cual el calor de
soldadura es generado por un arco eléctrico
entre la pieza de trabajo (metal base) y
un electrodo metálico consumible (metal de
aporte) recubierto con materiales químicos en
una composición adecuada (fundente).
El electrodo consiste en un núcleo o
varilla metálica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el núcleo es
transferido hacia el metal base a través de
una zona eléctrica generada por la
corriente de soldadura.

15. Selección del electrodo según la junta
Materiales a soldar:
Cada tipo de material por sus características
químicas y mecánicas precisan de electrodos
diferentes.
Espesor de los materiales:
Para chapas de poco espesor como 1 mm o 2
mm, conviene usar electrodos de 1,6 mm de
diámetro y con la intensidad de la máquina de
soldar bien ajustada. Y siempre soldar a puntos
dejando tiempo que enfríen los materiales para no
perforar las chapas.
Los aceros de más espesor soportan
prácticamente cualquier diámetro de electrodo de
los más finos a los más gruesos.
Esfuerzos a soportar:
Cuando las uniones de las soldaduras no van a
soportar grandes esfuerzos bastara con electrodos
de soldar de rutilo (6013) los cuales son muy
usados en trabajos de herrería como la
construcción de puertas, rejas, escaleras.

16. Selección del electrodo según la
junta
Maquinas de soldar con electrodo:
Cada tipo de maquina permite soldar distintos
tipos de electrodos, deberás conocer cuáles
son los limites de tu maquina o la que has
pensado adquirir para poder elegir los
electrodos correctos en función de tu maquina.
Potencia eléctrica:
Esta es una limitación importante en el
diámetro de electrodo.
En gran medida el diámetro define la potencia
que consumirá la máquina de soldar.
Tus habilidades para soldar:
No todos los electrodos se trabajan de igual
manera, cada uno de ellos tienen sus requisitos
técnicos.

17. Lista de juntas
Junta a tope:
La junta a tope es el tipo más simple de junta soldada. Se utiliza para
unir dos objetos que reposan sobre el mismo plano. Soldadura de
esquinas
La soldadura de esquinas:
Se usa para unir dos objetos en un ángulo de 90 grados. Los objetos
se colocan de manera tal de que sólo se toquen sobre un borde.
Juntas de borde:
Una junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa sobre los
bordes de dos objetos de distribución vertical. Juntas solapadas
Las juntas solapadas
Se usan para superponer dos objetos que no reposan directamente uno
sobre el otro.
Soldadura en "T“:
Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el ángulo
adecuado para formar una forma de "T".

18. Lista de juntas

19. Posiciones de la soldadura
Básicamente son 4 las posiciones y todas ellas exigen
conocimiento, destreza y dominio perfecto del soldador para la
ejecución de una unión soldada.
Posición plana o de nivel:
La pieza esta en un plano horizontal.
Posición vertical
La pieza se encuentra en posición vertical y el cordón se ejecuta
siguiendo un eje vertical.
Posición horizontal :
La pieza se encuentra en posición vertical y el cordón se ejecuta
siguiendo un eje de dirección horizontal.
Posición sobrecabeza:
La soldadura se encuentra a una altura superior a la cabeza del
soldador, recibe la soldadura de abajo hacia arriba.

20. Posiciones de la soldadura
Posición plano o de nivel Posición vertical
Posición Horizontal Posición sobrecabeza

21. Simbología aplicada e la soldadura

22. Conclusión
Para la soldadura oxiacetilénica es recomendable antes de operar
saber con que material se va trabajar para poder seleccionar la
boquilla adecuada.
También es necesario conocer los tipos de flama ya que todos los
materiales se trabajan a una distinta temperaturas.
En el proceso de soldadura existen riesgos que puede ocurrir si no
se toman las medidas de prevención requeridas por las normas de
seguridad en el área de trabajo es por ello que el operador debe
utilizar equipos de protección personal para disminuir daños en
algún caso de problema.
Así como también la zona de trabajo debe estar limpia y los
materiales inflamables alejados del área de trabajo.