El documento describe el Estudio HAZOP, un método para identificar riesgos no previstos en el diseño de procesos. Un equipo HAZOP incluye especialistas en diferentes áreas que examinan detalladamente el proceso para evaluar riesgos potenciales de operaciones no previstas o fallas de equipos. El objetivo es detectar desviaciones que podrían causar problemas de seguridad, salud, medio ambiente o operaciones.
Es un análisis funcional de la operabilidad. Técnica inductiva de los análisis críticos realizada por un equipo pluridisciplinario para identificar desviaciones de proceso que puedan conducir a un accidente dentro del SGSST.
Es un análisis funcional de la operabilidad. Técnica inductiva de los análisis críticos realizada por un equipo pluridisciplinario para identificar desviaciones de proceso que puedan conducir a un accidente dentro del SGSST.
AMBAS NACEN EN LA EJECUCIÓN DE PROCESOS, PROCEDIMIENTOS Y/O ACTIVIDADES EN LAS ORGANIZACIONES, SON EL FUNDAMENTO Y SOPORTE LEGITIMO PARA LA MEJORA CONTINUA Y EL FEEDBACK EN UNA ORGANIZACIÓN.
Presentación de conceptos básicos para realizar inspecciones de seguridad, charla dirigida a comités paritarios, o personas con conocimientos muy básicos de seguridad e higiene laboral.
* Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o los materiales. Los procesos generalmente cambian, en relación a su diseño original. A medida que se dispone de diferentes materiales o en la medida que se restringen los materiales originales, se originan los cambios. Los cambios se producen en forma gradual y sus efectos totales, acumulativos, pueden pasar inadvertidos. Las inspecciones le brindan a los administradores, constantes oportunidades para fijarse en los materiales actuales y en los problemas habituales para darse cuenta qué es lo que está sucediendo.
* Identificar las deficiencias de las acciones correctivas. Generalmente, se toman acciones correctivas para un problema bien específico. Si no se aplican en la forma apropiada, pueden llegar a causar otros problemas. Si no se ponen en práctica en la forma adecuada, el problema original se vuelve a producir. Las inspecciones permiten el seguimiento y facilitan la retroalimentación en relación con la eficiencia de las medidas correctivas.
* Entregar una autoevaluación de la gerencia. La inspección es una excelente oportunidad para evaluar el desempeño de la administración. Es un medio para hacer un examen ordenado de la forma como se están manejando las cosas, entregándole un panorama de:
* Los equipos en buenas condiciones o de los elementos críticos que están a punto de fallar.
* La disposición eficiente de los equipos, o bien la congestión y el uso deficiente del espacio.
* Las herramientas que se encuentran en orden o dispersas en diferentes lugares donde deben buscarse en caso de ser necesarias.
* Los materiales que se encuentran listos para ser usados o que se encuentran enterrados ya sea debajo o detrás de las cosas, donde será necesario escarbar para encontrarlos.
* Las áreas de trabajo que son seguras, o las áreas con peligros de resbalones y tropiezos, los puntos de operación sin protecciones, las puntas o bordes agudos, los riesgos para la salud, etc.
* Las áreas de trabajo que se encuentran limpias o las áreas que requerirán ser paralizadas y sometidas a limpieza para la próxima vez en que un ejecutivo o algún cliente tenga planificado hacer una visita.
* Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de una actividad visible para la seguridad y la salud. Cualquier ejecutivo, digno de este título, ya sea supervisor o gerente, hace revisiones periódicas para garantizar que la gente tenga las cosas que necesita para efectuar su trabajo. Comúnmente, estas "cosas" corresponden al conocimiento del trabajo, a los equipos y materiales, como también a un lugar de trabajo saludable y seguro.
AMBAS NACEN EN LA EJECUCIÓN DE PROCESOS, PROCEDIMIENTOS Y/O ACTIVIDADES EN LAS ORGANIZACIONES, SON EL FUNDAMENTO Y SOPORTE LEGITIMO PARA LA MEJORA CONTINUA Y EL FEEDBACK EN UNA ORGANIZACIÓN.
Presentación de conceptos básicos para realizar inspecciones de seguridad, charla dirigida a comités paritarios, o personas con conocimientos muy básicos de seguridad e higiene laboral.
* Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o los materiales. Los procesos generalmente cambian, en relación a su diseño original. A medida que se dispone de diferentes materiales o en la medida que se restringen los materiales originales, se originan los cambios. Los cambios se producen en forma gradual y sus efectos totales, acumulativos, pueden pasar inadvertidos. Las inspecciones le brindan a los administradores, constantes oportunidades para fijarse en los materiales actuales y en los problemas habituales para darse cuenta qué es lo que está sucediendo.
* Identificar las deficiencias de las acciones correctivas. Generalmente, se toman acciones correctivas para un problema bien específico. Si no se aplican en la forma apropiada, pueden llegar a causar otros problemas. Si no se ponen en práctica en la forma adecuada, el problema original se vuelve a producir. Las inspecciones permiten el seguimiento y facilitan la retroalimentación en relación con la eficiencia de las medidas correctivas.
* Entregar una autoevaluación de la gerencia. La inspección es una excelente oportunidad para evaluar el desempeño de la administración. Es un medio para hacer un examen ordenado de la forma como se están manejando las cosas, entregándole un panorama de:
* Los equipos en buenas condiciones o de los elementos críticos que están a punto de fallar.
* La disposición eficiente de los equipos, o bien la congestión y el uso deficiente del espacio.
* Las herramientas que se encuentran en orden o dispersas en diferentes lugares donde deben buscarse en caso de ser necesarias.
* Los materiales que se encuentran listos para ser usados o que se encuentran enterrados ya sea debajo o detrás de las cosas, donde será necesario escarbar para encontrarlos.
* Las áreas de trabajo que son seguras, o las áreas con peligros de resbalones y tropiezos, los puntos de operación sin protecciones, las puntas o bordes agudos, los riesgos para la salud, etc.
* Las áreas de trabajo que se encuentran limpias o las áreas que requerirán ser paralizadas y sometidas a limpieza para la próxima vez en que un ejecutivo o algún cliente tenga planificado hacer una visita.
* Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de una actividad visible para la seguridad y la salud. Cualquier ejecutivo, digno de este título, ya sea supervisor o gerente, hace revisiones periódicas para garantizar que la gente tenga las cosas que necesita para efectuar su trabajo. Comúnmente, estas "cosas" corresponden al conocimiento del trabajo, a los equipos y materiales, como también a un lugar de trabajo saludable y seguro.
Reconocer en las organizaciones el contexto de los riesgos naturales, sociales, informáticos, políticos, económicos, tecnológicos y legales y cuál es la aplicación de los métodos para la evaluación integral de riesgos
calidad empresarial s una herramienta básica para una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad tiene múltiples significados. De forma básica, se refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus nec
2. Que es?
Método basado para la identificación de riesgos no
previstos en el diseño del proceso; la técnica consiste en
realizar un examen detallado del proceso y de la
ingeniería en instalaciones nuevas o existentes para
evaluar los riesgos potenciales de las operaciones no
previstas en el diseño, o el mal funcionamiento de los
equipos y la consecuencia de sus efectos en una
instalación y entorno.
3. Para que sirve
Detecta desviaciones de la operación e interacciones del
proceso, que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o
problemas en el momento de operar. Estas podrían ser:
Daños al equipo o a la propiedad
Peligros para la seguridad, salud de los trabajadores o
el arranque de la planta
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Emisiones ambientales
4. Integrantes de un equipo de HAZOP
• Especialistas de Procesos
• Especialistas de Instrumentación
• Especialistas de Mecánica
• Especialistas de Electricidad
• Especialistas de Operaciones
• Especialistas de Mantenimiento
• Especialistas de Seguridad y Medio Ambiente
5. El facilitador o líder Hazop
• Debe asegurar que la técnica sea aplicada
• Que los miembros del equipo sean motivados
y que su experiencia sea aprovechada
efectivamente.
• Y son líderes con fundamentos sólidos en
diseño de procesos u operaciones y un nivel
básico de comprensión del sistema bajo
estudio, usualmente son más fácilmente
aceptados por los otros miembros del equipo.
6. Terminología Hazop
• INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera que el
proceso va a operar o la actividad va a ser
ejecutada
• CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las
desviaciones
• CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones
• PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o
normas administrativas para reducir la frecuencia
de las desviaciones o mitigar sus consecuencias
7. Aplicaciones del estudio Hazop
Instalaciones nuevas
La técnica se aplica normalmente cuando el
diseño está completo y se han emitido los
diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).
Todos los cambios posteriores, incluyendo los
que resulten de las recomendaciones del
estudio, serán revisados y donde se requiera
estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.
8. Aplicaciones del estudio Hazop
Instalaciones existentes
Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes
para identificar riesgos potenciales o problemas de
operabilidad, que no se hayan detectado durante la
experiencia de la operación previa, o para revisar
operaciones o procedimientos no cubiertos
anteriormente.
9. PLANOS E INFORMACIÓN
REQUERIDOS
P&IDs de tamaño grande deben ser colocados
sobre tableros o la pared. Es importante que todos
los miembros del equipo puedan enfocarse en un
plano que se pueda ver claramente desde sus
posiciones en la mesa de trabajo.
10. PLANOS E INFORMACIÓN
REQUERIDOS
El equipo también requiere documentación de referencia
adicional, que puede incluir, entre otros:
• Diagramas de flujo del proceso
• Planos de distribución general
• Especificaciones de las clases de tubería
• Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye datos
de válvulas de seguridad)
• Capacidades de las vasijas
• Funciones del sistema de apagada de emergencia
• Funciones del sistema de depresurización de
emergencia
11. PROCEDIMIENTO DEL HAZOP
SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL SISTEMA: La
función de este elemento deberá ser
descrita por el especialista de diseño del
equipo
ESTABLECER LA INTENCIÓN DEL DISEÑO: La
intención precisa del intento del diseño del
elemento del proceso que se va a estudiar, debe
ser establecida y entendida por todos los
miembros del equipo.
12. SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS
PALABRAS GUÍAS
La técnica HAZOP se basó, desde el desarrollo
original de la técnica, en una lista de palabras guías
que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los
parámetros principales de un proceso
• Flujo
• Temperatura
• Presión
• Composición
• Nivel, etc.