Este documento presenta 6 métodos para la evaluación integral de riesgos. Describe cada método, incluyendo sus objetivos, descripción, y procedimiento. Los métodos incluyen What If, Análisis Funcional de Operabilidad (HAZOP), Análisis Histórico de Riesgos (AHR), Análisis Preliminar (APELL), y el Método Mosler. Cada método provee una forma sistemática de identificar riesgos y proponer medidas para reducirlos.

1. 6 METODOS PARA LA
EVALUACION INTEGRAL DE
LOS RIESGOS
POR: RIGOBERTO ROJAS ANAYA
UNIVERSIDAD ECCI
ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE LA SST
GESTION DEL RIESGO

2. 1. METODO WHAT IF
Objetivos Fundamentales del metodo
 Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de gran importancia.
 Aumentar la operatividad de las instalaciones industriales.
 Identificar de una forma efectiva todas las condiciones y las situaciones que tengan
un carácter peligroso más probable, ya que puede ser el producto de aplicar
controles inadecuados.
 Aportar diferentes sugerencias necesarias para poder iniciar un proceso operativo
disminuyendo el riesgo que puede generar la instalación.

3. Descripción del método
 Es un método muy creativo e intuitivo. Se utiliza la información específica de un
proceso con el objetivo de crear bastantes preguntas que se deben realizar en el
mejor momento y durante el tiempo de vida de las instalaciones de la
organización. Por lo que se tienen que considerar los aspectos que producen
cambios en los procedimientos de operación.
 Consiste en definir tendencias, formular preguntas, desarrollar respuestas y
evaluarlas, incluyendo la más amplia gama de consecuencias posibles. No
requiere métodos cuantitativos especiales o una planeación extensiva.

4. Procedimiento
 1. Definir el Alcance del estudio
 2. Explicar el funcionamiento del Proceso
 3. Empezar por el Principio del proceso
 4. Anotar todas las preguntas que pasa sí…?
 5. Revisar estudios What if…? Anteriores para verificar si hay preguntas adicionales.
 6. Contestar la pregunta que pasa sí…?
 7. Para cada Pregunta Contestar qué medidas de control existen y cuales se deben
tomar para disminuir su riesgo e el origen
 8. Redactar Informe
 9. Divulgación o difusión

5. 2. MÉTODO ANÁLISIS FUNCIONAL DE
OPERABILIDAD (AFO/HAZOP)
Objetivo del método.
 Investigar a fondo y de forma metódica cada segmento de un proceso para
averiguar las posibles desviaciones de las condiciones normales de
funcionamiento, la identificación de las causas responsables de estas anomalías y
sus consecuencias en diferentes partes del sistema (que estudio). De esta manera,
se busca proponer medidas para eliminar o controlar el riesgo de estos puntos.

6. Descripción del método.
 El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la
premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se
producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con
respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una
etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la
etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en
todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las
unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste
en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones
de las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía"

7. Procedimiento.
1. Definición del área de estudio
 Consiste en delimitar las áres a las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación de proceso, considerada como el área
objeto de estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a entidades
funcionales propias: línea de carga a un depósito, separación de disolventes, reactores, etc.
2. Definición de los nudos
 En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso.
Por ejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito de almacenamiento, etc.
 Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor
comprensión y comodidad. La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendrá caracterizado por variables de
proceso: presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, etc.
 La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas
considerados y su posición exacta.
 El documento que actúa como soporte principal del método es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberías e instrumentos, P&ID.
3. Aplicación de las palabras guía
 Las "palabras guía" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o
salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros específicos
(presión, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras guía y su significado.

8.  4. Definición de las desviaciones a estudiar
 Para cada nudo se plantea de forma sistemática todas las desviaciones que implican la aplicación de cada palabra guía a
una determinada variable o actividad. Para realizar un análisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones
posibles entre palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión las desviaciones que no tengan sentido
para un nudo determinado.
 Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las
consecuencias de estas desviaciones.
 En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicación de palabras guía, las desviaciones que originan y sus
causas posibles.
 5. Sesiones HAZOP
 Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realización sistemática del proceso descrito anteriormente, analizando las
desviaciones en todas las líneas o nudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a determinadas variables o
procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, así como las
acciones a tomar.
 Toda esta información se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el análisis posterior. A
continuación se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo.
 El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente:
 En el caso de procesos discontinuos, el método HAZOP sufre alguna modificación, tanto en su análisis como en la
presentación de los datos finales.
 Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar cuya composición se describe con detalle
más abajo en el apartado de recursos necesarios.
 Como resumen del procedimiento, se presenta el esquema siguiente aplicado a procesos continuos extraído de la NTP-238
del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo:

9. 6. Informe final
 El informe final consta de los siguientes documentos:
 Esquemas simplificados con la situación y numeración de los nudos de cada subsistema.
 Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las fechas de realización y composición del
equipo de trabajo.
 Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificación cualitativa de las
consecuencias identificadas.
 Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debería ser debidamente
estudiada en función de otros criterios (coste, otras soluciones técnicas, consecuencias en la
instalación, etc.) y cuando se disponga de más elementos de decisión.
 Lista de los sucesos iniciadores identificados.

10. 3. ANÁLISIS HISTÓRICO DE RIESGOS ( AHR )
Objetivos del método
 • Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de
operación de las mismas que han originado accidentes en el pasado.
 • Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma muy detallada.
 • Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los dichos equipos,
o mejoras procidentamentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo.
 • Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de los efectos
producidos por los accidentes ocurridos en la propia instalación o en otras de
similares características.

11. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la
propia instalación o en otras de similares
características, y que estén descritos en los bancos de
datos disponibles, para extraer conclusiones y
recomendaciones, una vez considerado las causas,
consecuencias y otros parámetros estadísticos.

12. PROCEDIMIENTO
 1. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.
 2. Seleccionar aquellos que le sean aplicable al tipo de instalación considerada.
 3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
 4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los puntos críticos que
indican los informes de investigación de los accidentes.
 5. Adoptar las medidas de prevención o protección que minimicen los riesgos de
dichos puntos críticos, o neutralicen sus consecuencias.

13. 4. MÉTODO DE ANÁLISIS PRELIMINAR (APELL)
Objetivos del Método
 Informar a los miembros en la comunidad sobre los peligros de las operaciones
industriales en su zona, así como las medidas que se han tomada por las
autoridades e industrias para reducir dichos riesgos.
 Incrementar la participación de la Industria local en la concienciación de la
comunidad y la planificación de acciones de respuesta.
 Generar la capacidad técnica en las áreas de salud y su zona de influencia para
preservar la salud y el ambiente de los habitantes de la comunidad y los
colaboradores de las empresas ante posibles emergencias, por medio de un solo
plan general que permita a la comunidad afrontar toda clase de emergencias.

14. Descripción del Método
Con ésta metodología se pretende obtener un análisis primario que permita conocer
de manera general y anticipada los principales riesgos, siendo indicado para
Organizaciones de carácter eminentemente industrial, Industrias químicas, Empresas
petroleras, Industrias, Instalaciones u Organizaciones en general cuya actividad pueda
producir daños medioambientales o para la seguridad de las personas. Señala los
principales aspectos que deben considerarse para establecer el análisis preliminar de
riesgos, integrando de manera articulada elementos de salud, ambiente y riesgo
industrial, para lo cual se divide en cuatro partes cada una con peso dentro de la
evaluación total: Matriz de riesgos: 40 %. Elementos de gestión en seguridad, salud y
ambiente: 20 %. Aspectos ambientales: 20 %. Otras características: 20 %.

15. Procedimiento
 1. Identificación de participantes Listado de actores cuyos recursos sean necesarios, Recopilar
Planes de emergencia existentes, descripción de participantes, funciones y recursos.
 2. Evaluación Riesgos y Peligros
 3. Adecuar Planes de actores a la respuesta coordinada Incluir mecanismos de educación y
comunicación ante emergencias y desastres, responsabilidades organizacionales,
interrelaciones institucionales o sectoriales, completar evaluación de riesgos, procedimientos
de comunicación y comunicación, equipos e instalaciones, protección comunitaria, acuerdos
de apoyo, practicas.
 4. Tareas de respuesta a incluir Verificación de riesgos y su análisis, identificación de recursos
y tareas faltantes. Sistema de mando unificado, equipos de comunicación, mecanismos de
alerta a la población.
 5. Armonizar tareas con los recursos disponibles Evaluar tareas y recursos faltantes en los
identificados en el paso 1, contactar con proveedores de recursos faltantes, recursos externos,
ámbito de planificación geográfica.

16.  6. Realizar los cambios necesarios a planes e integrar a plan integral de la comunidad
Solucionar problemas de recursos, prepara borrador, revisar borrador, simulacro de
escritorio, identificar debilidades, repetir pasos 4 y 5, verificar que plan local sea
congruente con plan regional y de industrias, CONSENSO.
 7. Escribir y buscar aprobación de autoridades locales Elaborar presentación del Plan,
incluir firma de acuerdos, presentación ante todos los actores
 8. Informará a todos los grupos involucrados y verificar entrenamiento. Identificar vacíos
en el conocimiento, sesiones de entrenamiento y capacitación, ejercicios de escritorio y
simulacro
 9. Definir procedimientos para probar, revisar y actualizar el Plan periódicamente.
Nombrar comité de simulacros, sesiones de evaluación, corregir deficiencias y corregir
documentos, establecer calendario de revisiones.
 10. Informar y entrenar a la comunidad en el plan integral a todos los grupos
involucrados y verificar entrenamiento.

17. 5. EL MÉTODO MOSLER
Objetivo del método
Tiene por objeto la identificación, análisis y
evaluación de los factores que pueden influir en la
manifestación y materialización de un riesgo, con la
finalidad de que la información obtenida, nos
permita calcular la clase y dimensión de riesgo

18. Descripción del Método
El método es de tipo secuencial y cada fase del
mismo se apoya en los datos obtenidos en las fases
que le preceden.

19. Procedimiento
 1ª Fase: Definición del Riesgo: En esta fase se realiza la identificación del riesgo. Es decir, definimos cuál es el
riesgo en concreto que vamos a estudiar. Es conveniente preparar una “Ficha o Cuadro del Riesgo” donde se
recoja el riesgo propiamente dicho, su localización, cuál es el bien objeto de nuestra protección y cuál es el daño
que puede sufrir si el riesgo llega a materializarse.
 2ª Fase: Análisis del Riesgo: Es la fase más compleja del proceso. En ella se analiza el riesgo siguiendo una serie
de criterios, que se cuantifican en base a una escala numérica del 1 al 5, de ahí que el Método Mosler sea
también conocido como método Penta. Estos criterios son:
 – Función (F): se cuantifican las consecuencias negativas o daños que pueden alterar la actividad.
 – Sustitución (S): se cuantifica la dificultad para sustituir los bienes afectados.
 – Profundidad (P): se cuantifica el grado de perturbación y los efectos psicológicos que produciría en la actividad
e imagen de la empresa.
 – Extensión (E): se cuantifica el alcance de los daños, según su amplitud, desde un nivel local hasta internacional.
 – Agresión (A): se cuantifica la probabilidad de que el riesgo se manifieste o materialice.
 – Vulnerabilidad (V): cuantifica la probabilidad de los daños que puede producir el riesgo una vez materializado.

20.  3ª Fase: Evaluación del Riesgo: En esta fase, con los datos numéricos obtenidos en la anterior,
se cuantifica el riesgo que se está estudiando. Mediante la relación de dos conceptos:
Carácter del Riesgo (C) y la Probabilidad (P), obtenemos un valor numérico resultante
conocido como Riesgo Estimado (ER)
 4ª Fase: Clasificación del Riesgo: con el valor del Riesgo Estimado (ER) y mediante su
comparación con una tabla de Criterio de Valoración del Riesgo obtenemos una valoración
final del mismo, que va desde Muy Bajo a Elevado. De esta forma habremos clasificado el
riesgo y dispondremos del indicador específico que nos ayude a decidir, si es necesario
adoptar medidas correctoras que minimicen ese riesgo o si por el contrario puede ser
asumido por la empresa

21. 6. MATRIS LOPOLD
Objetivo del método
Garantizar que los impactos de diversas acciones
sean evaluados y propiamente considerados en la
etapa de planeación del proyecto

22. Descripción del Método
 La matriz de Leopold es un método cualitativo de evaluación
de impacto ambiental creado en 1971.1 Se utiliza para
identificar el impacto inicial de un proyecto en un entorno
natural. El sistema consiste en una matriz de información
donde las columnas representan varias actividades que se
hacen durante el proyecto
 El método se basa en el desarrollo de una matriz al objeto de
establecer relaciones causa-efecto de acuerdo con las
características particulares de cada proyecto.

23. Procedimiento
 1. Se elabora un cuadro (fila), donde aparecen las acciones del proyecto.
 2) Se elabora otro cuadro (columna), donde se ubican los factores ambientales.
 3) Construir la matriz con las acciones (columnas) y condiciones ambientales
 (filas).
 4) Para la identificación se confrontan ambos cuadros se revisan las filas de las
variables ambientales y se seleccionan aquellas que pueden ser influenciadas por
las acciones del proyecto.
 5) Evaluar la magnitud e importancia en cada celda

24.  6) Adicionar una fila (al fondo) y una columna (a la extrema derecha) de celdas para
cómputos (Evaluaciones).
 • Trazar la diagonal de cada celda e ingresar la suma algebraica de los valores
precedentemente ingresados.
 • En la intersección de la fila con la columna en el extremo al fondo y a la derecha
se ingresarán las sumas finales.
 • Los resultados indican cuales son las actividades más perjudiciales o
 beneficiosas para el ambiente y cuáles son las variables ambientales más afectadas,
tanto positiva como negativamente.
 7) Para la identificación de efectos de segundo, tercer grado se pueden construir
matrices sucesivas, una de cuyas entradas son los efectos primarios y la otra los
factores ambientales.

25.  8) Identificados los efectos se describen en términos de magnitud e importancia.
 9) Acompañar la matriz con un texto adicional.
 Consiste en la discusión de los impactos más significativos, es decir
 aquellas filas y columnas con las mayores calificaciones y aquellas celdas aisladas
con números mayores. Ciertas celdas pueden señalizarse, si se intuye que una
condición extrema puede ocurrir, aunque su probabilidad sea baja

26. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 https://www.nueva-iso-45001.com/2015/06/ohsas-18001-metodologia-what-if/
 https://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/HAZOP.htm
 https://revistadigital.inesem.es/gestion-integrada/el-analisis-de-riesgos-metodo-
mosler/
 http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/120397/Evaluacion_de_Impactos
_Ambientales.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://blogs.unlp.edu.ar/planeamientofau/files/2013/05/Ficha-N%C2%BA-17-
Gu%C3%ADa-metodol%C3%B3gica-para-la-elaboraci%C3%B3n-de-una-EIA.pdf