El documento habla sobre ingeniería de procesos. Define proceso como un conjunto de operaciones en secuencia que tienden a un objetivo común. La ingeniería de procesos estudia cómo producir productos industrialmente considerando costos, calidad, volumen, plazos e inversiones. Cada industria tiene procesos particulares pero comparten conceptos básicos.
El plan de control es una descripción documentada de los métodos y controles utilizados para monitorear y controlar la variación del proceso y producto. Se elabora por un equipo multidisciplinario y se usa principalmente por el personal de producción. Existen diferentes tipos de planes de control dependiendo de la etapa del proceso o producto, incluyendo planes de prototipo, pre-lanzamiento y producción. El análisis del modo y efecto de falla (AMEF) y el control estadístico del proceso (SPC) son herramientas comúnmente incl
Gestión de la calidad producción y prestación del servicio iso 9001_2000Rodríguez Saúl
El documento describe los requisitos de ISO 9001 para el control de la producción y la prestación del servicio. Estos incluyen la planificación de la producción bajo condiciones controladas, el desarrollo de planes de control, la preparación de instrucciones de trabajo documentadas, la verificación de la puesta a punto, el mantenimiento preventivo del equipo y la gestión del herramental de producción.
Este documento describe los conceptos de calidad, diseño, innovación y mejora continua de procesos. Explica que el diseño no solo se limita al producto, sino que abarca todos los procesos involucrados. También describe la casa de calidad como una herramienta gráfica para alinear el diseño de productos y servicios con las necesidades de los clientes. Finalmente, destaca la importancia de implementar un sistema de gestión de calidad para controlar los procesos, medir la satisfacción del cliente y mejorar continuamente.
El documento describe los pasos para diseñar y desarrollar el proceso de manufactura de un producto con calidad. Estos incluyen: 1) revisar el sistema de calidad, 2) crear un diagrama de flujo del proceso, 3) desarrollar un layout del plan de piso, 4) conducir análisis de modos y efectos de fallas de procesos, y 5) crear instrucciones de proceso entendibles para el personal. El objetivo es asegurar que se cumplan los requerimientos del cliente y se identifiquen y resuel
Diseño del Proceso en Administración de Operacionesjgbd127
El documento describe los aspectos básicos relacionados con el diseño del proceso productivo, incluyendo la selección del proceso, el análisis del flujo del proceso, la selección de la tecnología, el diseño de operaciones de servicio, la distribución de instalaciones y otros factores clave como los volúmenes de producción, el diseño del producto y la eliminación de actividades innecesarias.
El documento presenta información sobre un curso de control de calidad en la Universidad Nacional Experimental Politécnica de las Fuerzas Armadas. El control de calidad incluye mecanismos para detectar errores y asegurar que los productos y procesos cumplan con las especificaciones requeridas mediante mediciones y pruebas. El curso está dirigido a los estudiantes Marcos Infante, Fernando Arguinzones, Edbert Ríos y Oscar Torrealba.
El documento presenta el método de diseño robusto del Dr. Taguchi, el cual ayuda a diseñar sistemas que sean insensibles a los factores de ruido. Explica que los factores de ruido causan variabilidad y pérdida de calidad. Luego describe los 8 pasos del ciclo de diseño robusto, incluyendo planificar el experimento, conducirlo y analizar los resultados para encontrar la combinación óptima de parámetros de diseño que produzca un alto desempeño a pesar de los factores de ruido.
El plan de control es una descripción documentada de los métodos y controles utilizados para monitorear y controlar la variación del proceso y producto. Se elabora por un equipo multidisciplinario y se usa principalmente por el personal de producción. Existen diferentes tipos de planes de control dependiendo de la etapa del proceso o producto, incluyendo planes de prototipo, pre-lanzamiento y producción. El análisis del modo y efecto de falla (AMEF) y el control estadístico del proceso (SPC) son herramientas comúnmente incl
Gestión de la calidad producción y prestación del servicio iso 9001_2000Rodríguez Saúl
El documento describe los requisitos de ISO 9001 para el control de la producción y la prestación del servicio. Estos incluyen la planificación de la producción bajo condiciones controladas, el desarrollo de planes de control, la preparación de instrucciones de trabajo documentadas, la verificación de la puesta a punto, el mantenimiento preventivo del equipo y la gestión del herramental de producción.
Este documento describe los conceptos de calidad, diseño, innovación y mejora continua de procesos. Explica que el diseño no solo se limita al producto, sino que abarca todos los procesos involucrados. También describe la casa de calidad como una herramienta gráfica para alinear el diseño de productos y servicios con las necesidades de los clientes. Finalmente, destaca la importancia de implementar un sistema de gestión de calidad para controlar los procesos, medir la satisfacción del cliente y mejorar continuamente.
El documento describe los pasos para diseñar y desarrollar el proceso de manufactura de un producto con calidad. Estos incluyen: 1) revisar el sistema de calidad, 2) crear un diagrama de flujo del proceso, 3) desarrollar un layout del plan de piso, 4) conducir análisis de modos y efectos de fallas de procesos, y 5) crear instrucciones de proceso entendibles para el personal. El objetivo es asegurar que se cumplan los requerimientos del cliente y se identifiquen y resuel
Diseño del Proceso en Administración de Operacionesjgbd127
El documento describe los aspectos básicos relacionados con el diseño del proceso productivo, incluyendo la selección del proceso, el análisis del flujo del proceso, la selección de la tecnología, el diseño de operaciones de servicio, la distribución de instalaciones y otros factores clave como los volúmenes de producción, el diseño del producto y la eliminación de actividades innecesarias.
El documento presenta información sobre un curso de control de calidad en la Universidad Nacional Experimental Politécnica de las Fuerzas Armadas. El control de calidad incluye mecanismos para detectar errores y asegurar que los productos y procesos cumplan con las especificaciones requeridas mediante mediciones y pruebas. El curso está dirigido a los estudiantes Marcos Infante, Fernando Arguinzones, Edbert Ríos y Oscar Torrealba.
El documento presenta el método de diseño robusto del Dr. Taguchi, el cual ayuda a diseñar sistemas que sean insensibles a los factores de ruido. Explica que los factores de ruido causan variabilidad y pérdida de calidad. Luego describe los 8 pasos del ciclo de diseño robusto, incluyendo planificar el experimento, conducirlo y analizar los resultados para encontrar la combinación óptima de parámetros de diseño que produzca un alto desempeño a pesar de los factores de ruido.
Unidad 1 procesos ing de procesos ing en gestion Dulce Santiago
El documento trata sobre los conceptos de procesos, sistemas de producción y productividad. Define un proceso como un conjunto de actividades relacionadas que transforman insumos en resultados. Explica diferentes tipos de procesos y sistemas productivos, así como factores que afectan la productividad como la disponibilidad de recursos, infraestructura y políticas gubernamentales. Resalta el rol del ingeniero en gestión empresarial para optimizar la productividad a través de la mejora continua de procesos, procedimientos y uso de recursos.
El documento describe elementos clave en el diseño de productos y selección de procesos para sistemas de operaciones. Explica que el diseño de producto considera las necesidades del cliente, y la selección de procesos evalúa factores técnicos y económicos. También clasifica diferentes tipos de procesos como por proyectos, tareas, lotes, producción masiva y continua, e introduce conceptos sobre diseño de procesos para servicios.
El documento describe la importancia de utilizar datos y hechos concretos para tomar decisiones y acciones adecuadas. Se debe actuar en base a información confiable que indique desviaciones y hechos observados directamente. Los gráficos de control son una herramienta útil para monitorear procesos y determinar causas de variación.
El documento describe las etapas del diseño y desarrollo de productos, incluyendo el análisis de modos y efectos de falla, diseño de manufactura y ensamble, verificación del diseño, revisiones de diseño, construcción de prototipos, dibujos de ingeniería, especificaciones de ingeniería, especificaciones de materiales, cambios en dibujos y especificaciones, requerimientos de equipo e instalaciones, características especiales del producto y proceso, y requerimientos de equipo de prueba y control. El
Diseñar un producto o servicio es el resultado de concebir un bien o una actividad,
Para tratar de solucionar o cubrir una oportunidad de negocio. Nace de una idea o descubierta en los consumidores.
Este documento describe diferentes tipos de procesos de producción y servicios, incluyendo procesos intermitentes, repetitivos y continuos. Explica que los procesos intermitentes se enfocan en el proceso individual, tienen bajo volumen y alta variedad, mientras que los procesos repetitivos se enfocan en la repetición de tareas similares a gran escala. Los procesos continuos se enfocan en la producción en masa de un solo producto. También presenta herramientas como diagramas de flujo y mapas de tiempo para el anális
Este documento presenta información sobre sistemas de calidad y aseguramiento de calidad. Explica conceptos como manuales de calidad, procedimientos, auditorías y más. También describe partes clave de un sistema de aseguramiento como administración, diseño, producción e inspecciones. Finalmente, discute temas como inspección de recepción, durante el proceso, muestreo, y factores a considerar para determinar el alcance de las inspecciones.
El documento trata sobre el diseño de productos y procesos. Habla sobre la importancia del diseño de nuevos productos para la supervivencia de las empresas, el proceso de desarrollo de productos, y estrategias como el diseño modular para manejar una variedad de productos con componentes estandarizados. También cubre conceptos como el análisis de valor y el ciclo de vida de los productos.
1. El documento introduce los conceptos clave de la ingeniería de calidad propuestos por el Dr. Genichi Taguchi, incluyendo el diseño de parámetros, diseño de tolerancias y la función de pérdida. 2. Explica que la ingeniería de calidad busca minimizar la pérdida causada a la sociedad debido a la variabilidad funcional y defectos, evaluando cuantitativamente la relación entre desviación de calidad y pérdida económica. 3. Señala que el enfoque de Taguchi es diseñar productos
La producción requiere una planificación rigurosa para coordinar los factores involucrados y lanzar proyectos a tiempo y dentro del presupuesto. Ferromedica utiliza un sistema integrado que permite el diseño y fabricación simultáneos, difundiendo automáticamente órdenes de cambio y minimizando errores. Este sistema evalúa alternativas de producción y brinda información sobre los costos de cambios. La ingeniería de diseño y sistemas ayuda a dirigir actividades de diseño y tareas de coordinación a través de normas, captur
El documento describe el proceso de resolución de problemas de calidad utilizando el ciclo PHVA. Explica que un problema es el resultado no deseado de un proceso y que para resolverlo se debe actuar sobre las causas y no los síntomas. Luego detalla las 8 etapas del ciclo PHVA: 1) seleccionar el problema, 2) describirlo, 3) analizar causas, 4) establecer plan de acción, 5) ejecutar plan, 6) verificar resultados, 7) establecer acciones correctivas, 8) normalizar e informar. El objetivo
Este documento proporciona información sobre un curso de capacitación en herramientas básicas de calidad. El curso cubre temas como Planeación Avanzada de la Calidad del Producto, Análisis de Modo y Efecto de Falla, Análisis del Sistema de Medición y Control Estadístico de Procesos. El objetivo es proporcionar una comprensión básica de estas herramientas para mejorar los procesos. El curso se dirige a ingenieros y técnicos involucrados en la administración y mejor
El documento describe los principios y técnicas de planeamiento y diseño del trabajo. Explica cómo diseñar tareas para maximizar la productividad considerando factores técnicos y sociales. También cubre temas como la organización del trabajo, métodos para medir el trabajo, satisfacción de tareas y conceptos modernos sobre diseño de puestos de trabajo.
El documento describe los conceptos clave de la ingeniería de calidad propuesta por el Dr. Genichi Taguchi, incluyendo la función de pérdida, factores de ruido, relación señal-ruido, y características de calidad. Explica que la función de pérdida cuantifica la pérdida económica debido a desviaciones de las especificaciones, y que el objetivo es diseñar productos y procesos robustos que sean insensibles a los factores de ruido. También presenta ejemplos numéricos para il
El documento presenta los elementos fundamentales para la implementación de un sistema de gestión de calidad. Describe los procesos estratégicos, operativos y de apoyo requeridos, incluyendo la planeación, producción, compras, recursos humanos, logística y soporte técnico. También define conceptos clave como calidad, proceso, ciclo PHVA y mejora continua, y presenta herramientas como diagramas de bloques y mapas de procesos para representar el funcionamiento del sistema. El objetivo es establecer las bases para dirigir y control
El documento presenta información sobre diferentes temas relacionados con la gestión de empresas y la mejora de procesos productivos. Aborda conceptos como el análisis y mejora de procesos, la teoría de las restricciones, lean manufacturing y seis sigma. También analiza ejemplos concretos de procesos productivos y métodos para su optimización a través de la reducción de tiempos improductivos y el aumento del contenido de trabajo.
Este documento presenta una introducción al Análisis del Modo y Efecto de Falla (FMEA). Explica que el FMEA es un método para identificar, evaluar y prevenir fallas potenciales en productos y procesos. Describe los diferentes tipos de FMEA, incluyendo el FMEA de concepto, diseño y proceso. También define conceptos clave como modos de falla, efectos y causas. El documento proporciona una guía general sobre cómo preparar y aplicar un FMEA de proceso para mejorar la calidad y conf
Este documento proporciona una introducción al APQP (Planeación Avanzada de la Calidad del Producto). Explica que el APQP es un método estructurado para definir los pasos necesarios para asegurar que un producto satisfaga al cliente. Describe las fases del APQP, incluyendo la planeación y definición, el diseño del producto y proceso, y la validación del producto y proceso. El objetivo final del APQP es entregar un producto de calidad a tiempo y al menor costo posible.
Consiste en decidir qué proceso es necesario usar en la elaboración de productos o en el suministro de servicios. Decidir acerca de los procesos incluye muchas opciones diferentes en cuanto a la selección de recursos humanos, equipo y material.
Este documento fue realizado por el Ingeniero Leonardo Velazquez para un buen desempeño en la empresa así como la complementación de nuevos métodos y tecnologías.
Este documento describe los conceptos básicos del Control Estadístico del Proceso (CEP) y las gráficas de control. Explica que el CEP permite monitorear un proceso a través del tiempo para identificar variaciones y tomar acciones correctivas. También describe los elementos de un sistema de control de procesos, incluyendo la recolección de datos sobre el desempeño, análisis para identificar causas comunes o especiales de variación, y acciones para mejorar el proceso o el resultado. Finalmente, explica que toda variación en un proceso proviene
El documento describe los problemas encontrados en el sistema de producción de una industria textil, incluyendo tiempos altos de preparación y cuellos de botella. Se analizó el proceso de veloces y se determinó que era la causa principal. Se propuso aplicar herramientas de manufactura esbelta como SMED, poka-yoke y controles visuales para mejorar el control de procesos, estabilizar la producción y reducir los costos.
Unidad 1 procesos ing de procesos ing en gestion Dulce Santiago
El documento trata sobre los conceptos de procesos, sistemas de producción y productividad. Define un proceso como un conjunto de actividades relacionadas que transforman insumos en resultados. Explica diferentes tipos de procesos y sistemas productivos, así como factores que afectan la productividad como la disponibilidad de recursos, infraestructura y políticas gubernamentales. Resalta el rol del ingeniero en gestión empresarial para optimizar la productividad a través de la mejora continua de procesos, procedimientos y uso de recursos.
El documento describe elementos clave en el diseño de productos y selección de procesos para sistemas de operaciones. Explica que el diseño de producto considera las necesidades del cliente, y la selección de procesos evalúa factores técnicos y económicos. También clasifica diferentes tipos de procesos como por proyectos, tareas, lotes, producción masiva y continua, e introduce conceptos sobre diseño de procesos para servicios.
El documento describe la importancia de utilizar datos y hechos concretos para tomar decisiones y acciones adecuadas. Se debe actuar en base a información confiable que indique desviaciones y hechos observados directamente. Los gráficos de control son una herramienta útil para monitorear procesos y determinar causas de variación.
El documento describe las etapas del diseño y desarrollo de productos, incluyendo el análisis de modos y efectos de falla, diseño de manufactura y ensamble, verificación del diseño, revisiones de diseño, construcción de prototipos, dibujos de ingeniería, especificaciones de ingeniería, especificaciones de materiales, cambios en dibujos y especificaciones, requerimientos de equipo e instalaciones, características especiales del producto y proceso, y requerimientos de equipo de prueba y control. El
Diseñar un producto o servicio es el resultado de concebir un bien o una actividad,
Para tratar de solucionar o cubrir una oportunidad de negocio. Nace de una idea o descubierta en los consumidores.
Este documento describe diferentes tipos de procesos de producción y servicios, incluyendo procesos intermitentes, repetitivos y continuos. Explica que los procesos intermitentes se enfocan en el proceso individual, tienen bajo volumen y alta variedad, mientras que los procesos repetitivos se enfocan en la repetición de tareas similares a gran escala. Los procesos continuos se enfocan en la producción en masa de un solo producto. También presenta herramientas como diagramas de flujo y mapas de tiempo para el anális
Este documento presenta información sobre sistemas de calidad y aseguramiento de calidad. Explica conceptos como manuales de calidad, procedimientos, auditorías y más. También describe partes clave de un sistema de aseguramiento como administración, diseño, producción e inspecciones. Finalmente, discute temas como inspección de recepción, durante el proceso, muestreo, y factores a considerar para determinar el alcance de las inspecciones.
El documento trata sobre el diseño de productos y procesos. Habla sobre la importancia del diseño de nuevos productos para la supervivencia de las empresas, el proceso de desarrollo de productos, y estrategias como el diseño modular para manejar una variedad de productos con componentes estandarizados. También cubre conceptos como el análisis de valor y el ciclo de vida de los productos.
1. El documento introduce los conceptos clave de la ingeniería de calidad propuestos por el Dr. Genichi Taguchi, incluyendo el diseño de parámetros, diseño de tolerancias y la función de pérdida. 2. Explica que la ingeniería de calidad busca minimizar la pérdida causada a la sociedad debido a la variabilidad funcional y defectos, evaluando cuantitativamente la relación entre desviación de calidad y pérdida económica. 3. Señala que el enfoque de Taguchi es diseñar productos
La producción requiere una planificación rigurosa para coordinar los factores involucrados y lanzar proyectos a tiempo y dentro del presupuesto. Ferromedica utiliza un sistema integrado que permite el diseño y fabricación simultáneos, difundiendo automáticamente órdenes de cambio y minimizando errores. Este sistema evalúa alternativas de producción y brinda información sobre los costos de cambios. La ingeniería de diseño y sistemas ayuda a dirigir actividades de diseño y tareas de coordinación a través de normas, captur
El documento describe el proceso de resolución de problemas de calidad utilizando el ciclo PHVA. Explica que un problema es el resultado no deseado de un proceso y que para resolverlo se debe actuar sobre las causas y no los síntomas. Luego detalla las 8 etapas del ciclo PHVA: 1) seleccionar el problema, 2) describirlo, 3) analizar causas, 4) establecer plan de acción, 5) ejecutar plan, 6) verificar resultados, 7) establecer acciones correctivas, 8) normalizar e informar. El objetivo
Este documento proporciona información sobre un curso de capacitación en herramientas básicas de calidad. El curso cubre temas como Planeación Avanzada de la Calidad del Producto, Análisis de Modo y Efecto de Falla, Análisis del Sistema de Medición y Control Estadístico de Procesos. El objetivo es proporcionar una comprensión básica de estas herramientas para mejorar los procesos. El curso se dirige a ingenieros y técnicos involucrados en la administración y mejor
El documento describe los principios y técnicas de planeamiento y diseño del trabajo. Explica cómo diseñar tareas para maximizar la productividad considerando factores técnicos y sociales. También cubre temas como la organización del trabajo, métodos para medir el trabajo, satisfacción de tareas y conceptos modernos sobre diseño de puestos de trabajo.
El documento describe los conceptos clave de la ingeniería de calidad propuesta por el Dr. Genichi Taguchi, incluyendo la función de pérdida, factores de ruido, relación señal-ruido, y características de calidad. Explica que la función de pérdida cuantifica la pérdida económica debido a desviaciones de las especificaciones, y que el objetivo es diseñar productos y procesos robustos que sean insensibles a los factores de ruido. También presenta ejemplos numéricos para il
El documento presenta los elementos fundamentales para la implementación de un sistema de gestión de calidad. Describe los procesos estratégicos, operativos y de apoyo requeridos, incluyendo la planeación, producción, compras, recursos humanos, logística y soporte técnico. También define conceptos clave como calidad, proceso, ciclo PHVA y mejora continua, y presenta herramientas como diagramas de bloques y mapas de procesos para representar el funcionamiento del sistema. El objetivo es establecer las bases para dirigir y control
El documento presenta información sobre diferentes temas relacionados con la gestión de empresas y la mejora de procesos productivos. Aborda conceptos como el análisis y mejora de procesos, la teoría de las restricciones, lean manufacturing y seis sigma. También analiza ejemplos concretos de procesos productivos y métodos para su optimización a través de la reducción de tiempos improductivos y el aumento del contenido de trabajo.
Este documento presenta una introducción al Análisis del Modo y Efecto de Falla (FMEA). Explica que el FMEA es un método para identificar, evaluar y prevenir fallas potenciales en productos y procesos. Describe los diferentes tipos de FMEA, incluyendo el FMEA de concepto, diseño y proceso. También define conceptos clave como modos de falla, efectos y causas. El documento proporciona una guía general sobre cómo preparar y aplicar un FMEA de proceso para mejorar la calidad y conf
Este documento proporciona una introducción al APQP (Planeación Avanzada de la Calidad del Producto). Explica que el APQP es un método estructurado para definir los pasos necesarios para asegurar que un producto satisfaga al cliente. Describe las fases del APQP, incluyendo la planeación y definición, el diseño del producto y proceso, y la validación del producto y proceso. El objetivo final del APQP es entregar un producto de calidad a tiempo y al menor costo posible.
Consiste en decidir qué proceso es necesario usar en la elaboración de productos o en el suministro de servicios. Decidir acerca de los procesos incluye muchas opciones diferentes en cuanto a la selección de recursos humanos, equipo y material.
Este documento fue realizado por el Ingeniero Leonardo Velazquez para un buen desempeño en la empresa así como la complementación de nuevos métodos y tecnologías.
Este documento describe los conceptos básicos del Control Estadístico del Proceso (CEP) y las gráficas de control. Explica que el CEP permite monitorear un proceso a través del tiempo para identificar variaciones y tomar acciones correctivas. También describe los elementos de un sistema de control de procesos, incluyendo la recolección de datos sobre el desempeño, análisis para identificar causas comunes o especiales de variación, y acciones para mejorar el proceso o el resultado. Finalmente, explica que toda variación en un proceso proviene
El documento describe los problemas encontrados en el sistema de producción de una industria textil, incluyendo tiempos altos de preparación y cuellos de botella. Se analizó el proceso de veloces y se determinó que era la causa principal. Se propuso aplicar herramientas de manufactura esbelta como SMED, poka-yoke y controles visuales para mejorar el control de procesos, estabilizar la producción y reducir los costos.
El documento describe los elementos que deben considerarse en el diseño del sistema de producción de una empresa. Menciona que estas decisiones son estratégicas y afectan la competitividad a largo plazo. Explica que el diseño debe incluir elementos estratégicos y tácticos, considerando factores como costos, calidad, flexibilidad, seguridad y satisfacción laboral. Finalmente, enumera algunas de las decisiones estratégicas clave como la selección de productos, procesos y tecnología, distribución de recursos y diseño
El documento habla sobre el control de operaciones productivas en las empresas. Explica que toda empresa debe medir sus acciones antes de iniciar operaciones para poder detectar fallas y corregirlas a nivel estratégico, táctico y operativo. También describe los diferentes aspectos que deben considerarse para el análisis y control de operaciones como el diseño de la pieza, materiales, procesos de manufactura, preparación de herramientas y distribución de equipo. Finalmente, resalta la importancia de analizar todos los elementos productivos e improductivos de una operación
Este documento describe el enfoque basado en procesos y los cambios paradigmáticos necesarios para la calidad. Explica que un proceso es un conjunto de actividades interrelacionadas que transforman insumos en resultados, y que este enfoque permite identificar y gestionar las actividades de una organización para crear valor para los clientes. También cubre los beneficios del enfoque basado en procesos, el ciclo PHVA, los planteamientos clave y las estrategias para transformar la gerencia tradicional.
El documento describe los diferentes tipos de procesos de producción y la importancia de seleccionar el proceso adecuado. Explica que la selección del proceso es una decisión estratégica que depende de factores como el volumen de producción, la personalización requerida y las prioridades competitivas de la empresa. Describe los procesos en línea, intermitentes y por proyecto, y cómo cada uno se adapta a diferentes necesidades productivas y de volumen.
El documento describe los métodos y tiempos de estudio del trabajo. Explica que el estudio de métodos se enfoca en eliminar el trabajo innecesario para mejorar la productividad. Se realiza mediante el análisis y medición del trabajo, usando herramientas como cursogramas y diagramas para registrar la información de cada operación y proponer modificaciones que reduzcan los tiempos de ejecución. El objetivo final es incrementar la productividad mediante la mejora continua de los métodos de trabajo.
El documento habla sobre el diseño de procesos en las organizaciones. Algunas de las decisiones clave sobre procesos incluyen la selección del tipo de proceso, el grado de integración vertical y la intensidad de capital. Existen diferentes tipos de procesos como de proyecto, configuración a medida, por lote, en línea y continuo. El diseño de procesos implica decidir las operaciones, flujo de trabajo, métodos de producción y responsables. Se deben considerar factores como la demanda, calidad, aprendizaje, planificación
Este documento presenta el proyecto final de gestión de producción de un grupo de estudiantes para la empresa GROUPE SEB COLOMBIA S.A. El proyecto busca analizar el proceso de producción de licuadoras, mejorar el control y calidad, y proponer indicadores. El objetivo general es diseñar un sistema de control basado en indicadores que mejore el desempeño y proceso de ensamble, usando la cadena de abastecimiento y un modelo de producción Justo a Tiempo.
Este documento describe las diferentes áreas involucradas en el proceso productivo de una empresa. Explica que el área de producción se encarga de transformar insumos en productos finales a través de tres niveles: control de producción, seguimiento de objetivos y análisis de costos. También describe las distintas áreas que componen el sistema de producción como localización, distribución, planificación de capacidad, procesos, inventarios, compras y mantenimiento. Finalmente, analiza los criterios y decisiones clave en el área de operaciones relacion
El documento describe las funciones del departamento de producción, incluyendo la programación y control de la producción, el análisis y control de fabricación, y el control de calidad. También discute los diferentes tipos de sistemas de producción como la producción por trabajos, por lotes y continua, así como métodos y técnicas de control de producción como diagramas de Gantt.
El documento habla sobre el aseguramiento de la calidad enfocado al proceso. Explica que el aseguramiento de la calidad del proceso se refiere a asegurar la calidad en cada una de las fases de desarrollo de un producto, como en el caso del desarrollo de software. También describe las funciones del analista de calidad, que incluyen inspeccionar procesos, verificar el cumplimiento de especificaciones, y notificar resultados para tomar medidas correctivas. Concluye que asegurar la calidad del proceso es importante porque si el proceso es defic
El documento introduce el concepto de proceso productivo como un conjunto de elementos, personas y acciones que transforman materiales o brindan servicios agregando valor. Explica que para dominar el proceso es importante comprender sus siete componentes clave o "7 M": 1) Materia prima, 2) Mano de obra, 3) Método de trabajo, 4) Máquinas, 5) Medio ambiente, 6) Medición, y 7) Managing (gestión). El documento brinda ejemplos para cada una de las 7 M y explica por qué es importante controlar y comprender cada una para asegurar
El documento describe el control estadístico de procesos, el cual incluye cuatro elementos: el proceso, la información sobre el comportamiento del proceso, las actuaciones para mejorar el proceso, y las actuaciones para mejorar la producción. Explica que el control estadístico de procesos utiliza gráficos para monitorear el proceso, reducir la variación, y reducir costos. El objetivo es detectar causas que puedan llevar al proceso fuera de control para tomar medidas correctivas.
Administración de los sistemas de producciónJulio Carreto
1) El documento describe los conceptos básicos de los sistemas de producción, incluyendo los objetivos, insumos, procesos de creación de valor, e instalaciones. 2) Explica que un sistema de producción toma insumos y los transforma en productos u servicios mediante una serie de operaciones y procesos. 3) Señala que los sistemas de producción pueden clasificarse según el volumen de producción, como producción en serie, mediana cantidad o alta cantidad.
DISEÑO DE UN PROCESO-GRUPO 3- (IQ) (1).pptxYaninaTorres28
Este documento presenta los pasos a seguir para el diseño de un proceso químico. Describe 16 pasos secuenciales que incluyen definir el producto demandado, seleccionar la tecnología, realizar balances de masa y energía, determinar la capacidad de los equipos, analizar factibilidad económica y seleccionar la alternativa óptima. También explica conceptos clave como factibilidad técnica y económica, y los factores básicos involucrados en el diseño de cualquier proceso como mano de obra, materiales,
Este documento describe los componentes clave de un programa de mantenimiento preventivo exitoso, incluida la estructura organizacional requerida, el análisis de operaciones y requisitos, el diseño del sistema de mantenimiento, la implementación del plan, la medición y evaluación, y el refinamiento continuo. También presenta un modelo óptimo de operación con metas como maximizar la efectividad al menor costo posible a través de la conservación, confiabilidad, mantenibilidad y diseño.
Parámetros Básicos para identificar y Estructurar el Sistema.pptxRICARDOACOSTAPEREZ1
Este documento describe los parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura, incluyendo entrada, salida, procesamiento, retroalimentación, adaptabilidad, ambiente, rango, descentralización y centralización. Presenta las fases de una metodología de implementación que incluye diagnóstico y preparación, lanzamiento, estabilización y estandarización. Por último, analiza brevemente el caso de una tortillería como ejemplo de sistema de manufactura.
La mejora de procesos en las empresas es importante para optimizar los procesos de negocio y alcanzar mejores resultados con una mejor utilización de recursos. La mejora de procesos debe llevarse a cabo como un proyecto utilizando métodos como definir el problema, identificar causas, seleccionar soluciones, e implementar y dar seguimiento a los cambios. Algunas consideraciones clave incluyen involucrar a las personas afectadas, proveer valor agregado, y mostrar liderazgo durante el proceso de mejora.
Actividad M3- Presentación en Canva.pdfBeatrizaVela
Este documento presenta los diferentes elementos que componen el diseño y desarrollo de un proceso productivo, incluyendo normas de especificaciones de empaque, diagramas de flujo del proceso, análisis de modos y efectos de fallas, planes de control e instrucciones del proceso, entre otros. El objetivo es establecer un sistema de calidad que garantice la satisfacción del cliente a lo largo de todo el proceso de producción.
1. Procesos – Ingeniería de Procesos
Al conjunto de operaciones, que guardan una secuencia, y que tienden a un objetivo
común, se lo denomina proceso de fabricación.
El estudio de los procesos de fabricación, posibilita la fabricación en escala industrial
de los productos, teniendo en cuenta concepto de costos, calidad, volumen, plazos,
inversión, seguridad y condiciones ambientales.
Cada industria tendrá particularidades que diferencian su actividad de proceso, pero
los conceptos básicos se encuentran presentes en todas las industrias.
DEFINICIONES
Proceso: es un conjunto de pasos sucesivos, que permiten mediante
transformaciones físicas, químicas, etc., la obtención del producto.
Ingeniería de proceso: conjunto de operaciones, en una secuencia determinada e
íntimamente ligadas que concurren a un objetivo común.
OBJETIVO
Los procesos de fabricación tienen por objeto, definir la forma de producir en una
dada escala industrial, cumpliendo con las especificaciones del producto. Para ello se
determinan los equipos, dispositivos y herramientas necesarias, sus parámetros de puesta
en marcha y funcionamiento y las operaciones a ejecutar en la secuencia que se determine.
Para optimizar la actividad productiva, es posible dentro de ciertos límites, modificar
las características del producto, proceso y/o método, cambiando por consiguiente las
variables dependientes, que son de última instancia de la optimización. “Dentro de ciertos
limites”, significa que existen ciertas restricciones (tecnológicas, sociales, económicas, etc.).
Producto, proceso y método, no son independientes entre si, interactúan en un
sistema de realimentación. Si no hay un producto, no hay método ni proceso, pero tampoco
hay un producto industrial, si no hay proceso y un método para fabricarlo.
Quien diseña no puede dejar de tener en cuenta a priori los factores que a posteriori
estarán condicionados por dicho diseño.
En esto esta la esencia de la necesidad de la realimentación, que vincula
estrechamente al diseño del producto, el proceso y el método, conformando un subsistema
dentro de la empresa.
El como se producirá lo diseñado, condicionara al costo, la calidad, la inversión, etc.
El método define la mejor forma (manera o modo) de llevar a cabo las operaciones
del proceso tratando de mejorar la productividad, calidad, seguridad de trabajo, etc...
Como se puede observar, primero se define el producto, y este condiciona a emplear
ciertos procesos y no otros; sobre dichos procesos se trabajara para hallar los mejores
métodos. Esta secuencia lógica es en realidad un proceso de realimentación, donde
habiendo avanzado hasta la etapa del proceso, pueden surgir nuevas ideas o inconvenientes
que hagan modificar el diseño original.
Por otra parte, los procesos, los métodos y el diseño del producto pueden ser
modificados por la aparición de nuevas técnicas, materiales o equipos.
La ingeniería de proceso tiene como función primordial ayudar al área productiva a
cumplir con sus objetivos de producción; esta ayuda se manifiesta, suministrándole los
equipos adecuados para producir, la información necesaria para operarlos, como así
también indicando todas las operaciones productivas y la forma de realizarlas.
La ingeniería de proceso debe estar en relación directa con el área de producción,
pues colabora con ella en todo momento, y es por ello que se hace depender a esta
2. actividad en forma directa del área de producción, como se puede ver en el organigrama
parcial, que a continuación se muestra, a titulo de ejemplo.
FUNCIÓN DE LA INGENIERÍA DE PROCESOS
El departamento de ingeniería de procesos se interioriza del producto a fabricar y la
tecnología asociada al mismo, y desarrolla la forma más adecuada de producir dicho bien.
Para ello, definirá las operaciones a realizar, su secuencia, los equipos, dispositivos,
herramientas, etc., necesarios para las operaciones, la forma de emplearlos, las condiciones
de puesta a punto y regulación de los equipos. Estudiará la aplicación de los materiales
auxiliares, y por último controlará y evaluará el proceso a fin de tomar las acciones
correctivas que sean necesarias para permitir la producción en las condiciones deseadas.
La actividad de este departamento, son de ayuda para la producción, sus recomendaciones
deberán ser las que optimicen el proceso productivo. Las actividades se pueden dividir en:
A) Desarrollo de nuevos procesos.
B) Apoyo para el cumplimiento de los procesos vigentes
Un nuevo proceso puede ser requerido por:
- Aparición de un nuevo producto
- Aparición de una nueva tecnología
- Mayores requerimientos de volumen de producción
- Mayores requerimientos de calidad
- Necesidad de reducción de costos
- Eliminación de operaciones riesgosas
- Cumplimiento de requerimientos legales
- Cambio e materias primas
El departamento de ingeniería de procesos, debe ser creativo, sistemático
técnicamente informado y por sobre todas las cosas debe tener un fluido contacto personal y
actitud de servicio.
VARIABLES DE PROCESO
Una vez definida que vamos a hacer y como lo vamos a hacer, ya estamos en condiciones
de producir, y según cuan simple o complejo sea el proceso, tendremos una mayor o menor
probabilidad de éxito, dependiendo esto de cuantas variables con incidencia en el resultado
final hayan quedado indefinidas.
Sé podría decir que dominar un proceso es obtener el resultado deseado mediante el control
de sus variables.
Para poder controlar las variables se requiere conocerlas y conocer su incidencia en el
resultado final. No debe olvidarse que las variables son muchas y por otra parte no son
independientes.
La actitud profesional frente a un proceso, es la de identificar las variables de mayor
significativa, conocer sus mecanismos de relación causa-efecto y fijar criterios de acción
correctiva en caso de detectar con respecto a lo deseado.
CONTROL DE LAS VARIABLES DE PROCESO
El dominio del proceso estará dado cuando se dominen sus variables. Para que esto pueda
ser llevado a la práctica se pueden desarrollar dos tipos de acciones:
A)
preventivas
B)
correctivas
3. Las acciones preventivas tienden a evitar que las variables modifiquen su valor, y para ello
se requiere asegurarse el cumplimiento de todas las operaciones de la mejor forma
conocida y aprobada. Esta es la mejor forma de minimizar las modificaciones de valor de las
variables, que luego por efecto en cadena, modificaran otras y como resultado darán un
proceso descontrolado.
Las acciones correctivas tienden a modificar en forma deliberada alguna de las variables
para compensar el efecto de otras y mantener el resultado final de lo deseado.
Para poder mantener bajo control un proceso, es necesario mantener bajo control sus
variables.
PRODUCTO
Al desarrollar un proceso de fabricación, surge una serie de etapas que acá se
resumen y que a continuación se pasan a detallar y a analizar:
1) Definir el problema
2) Generar con creatividad las alternativas de solución del problema
3) Evaluar las alternativas
4) Evaluar las consecuencias adversas de las alternativas que mejor satisfacen al
objetivo.
5) Decidir.
6) Comprobar prácticamente.
7) Capacitar al personal involucrado.
8) Implementar el nuevo proceso.
9) Revisión sistemática del proceso.
SUPUESTOS BÁSICOS
Antes de comenzar a plantear alternativas de procesos, deben plantearse los
supuestos básicos que permitirán definirlo:
a)
Datos y especificaciones del producto.
b)
Volumen de producción deseada.
ALTERNATIVAS
Es muy posible, que definido un proceso se le puedan encontrar mejoras u otros
procesos aun mejores.
La creatividad de este campo se puede decir que no tiene límites.
Toda esta secuencia de definiciones, que en el fondo es encontrarle solución a los
problemas que se van planteando, seleccionando las alternativas más favorables, requiere
en muchas oportunidades del ensayo y verificación de las etapas antes de seguir
avanzando.
GENERACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE PROCESO.
Parámetros que ayudan a generar y a evaluar las alternativas de proceso planteadas:
-Costo de producción por unidad.
-Inversión inicial.
-% de defectuosos.
-Seguridad.
-Contaminación ambiental.
-Tiempo de implementación.
-Tiempo de puesta en régimen luego de un paro.
4. -Cantidad de personal empleado.
-Especialización de la mano de obra requerida.
-Posibilidad de fácil reparación o reemplazo de los equipos.
-Elementos de consumo requeridos.
-Inversión en herramental.
-Inversión en materia prima para llenar el sistema.
-Área requerida.
-Stocks requeridos para operar eficientemente.
-Condiciones de recepción de materia prima.
-Posibilidades de expansión.
-Flexibilidad de los equipos e instalaciones para producir otros
productos.
EQUIPOS VS MANO DE OBRA.
El reemplazo del hombre por la maquina, o la participación directa del hombre en el
proceso productivo, estará condicionado por una serie de factores que se deben considerar
al evaluar el proceso.
IMPORTAR VS COMPRAR LOCALMENTE EQUIPOS
La decisión sobre el tipo y características del equipo a incluir en el proceso, es muy
posible que enfrente con la decisión de importar ó comprar localmente. Factores de decisión
que se enuncian a continuación:
1.
Costos
2.
Financiación
3.
Plazo de entrega
4.
Tecnología
5.
Confiabilidad.
6.
Disponibilidad de repuestos y servicios
DESARROLLAR VS COPIAR Y, COPIAR VS COMPRAR EQUIPOS
Estos planteos tienen un común denominador, es el cuánto quiere distraer su atención
el fabricante de un producto determinado, en dedicarse a producir equipos para la
producción de dicho producto. Puede haber muchas razones que impulsen a actuaren un
sentido o en otro, alguna de ellas se tratan de listar a continuación:
1.
Costos
2.
Confidencialidad
DESARROLLAR VS COPIAR PROCESOS
Dado que dominar un proceso requiere de complejidad mucho mayor que dominar un
equipo, para dominar un proceso no solo deberá conocerse la operación correcta del