Este documento presenta una introducción al análisis de riesgos y operabilidad HAZOP. Explica que HAZOP es un método sistemático para identificar riesgos en un proceso mediante el uso de palabras clave para investigar desviaciones del diseño del proceso. Detalla los pasos para realizar un estudio HAZOP, incluida la selección de elementos del proceso, establecimiento de la intención del diseño, selección y aplicación de palabras clave como "más", "menos" y "otro", y la identificación de caus

1. Estrategias de seguridad
HAZOP
.
PRESENTADO POR:
GALIA RODRIGUEZ MENDOZA

2. HAZOP

3. ¿Qué ES EL HAZOP?
Es un Análisis de Riesgos y
Operabilidad.
Un análisis HAZOP es un
método sistemático en el cual
se identifican los riesgos de
un proceso y los problemas de
operación potenciales,
usando una serie de palabras
guías para investigar
desviaciones del proceso.

4. OBJETIVO DEL HAZOP
El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseño de un
proceso para detectar desviaciones de la operación e interacciones
del proceso, que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o
problemas de operabilidad. Estas podrían ser:
Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores
Daños al equipo o a la propiedad
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Calidad del producto
Emisiones ambientales
Peligros durante la construcción o el arranque de la planta
No disponibilidad de la planta

5. ¿CóMO SE REALIZA UN
HAZOP?
Un equipo interdisciplinario de expertos analiza
sistemáticamente cada parte del proceso, para
descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones
de la intención del diseño.
Luego, el equipo decide si estas desviaciones
pueden crear peligros significativos.

6. PRINCIPIOS BASICOS

7. TERMINOLOGIA DEL HAZOP

8. APLICACIONES HAZOP
INSTALACIONES NUEVAS
La técnica se aplica normalmente cuando el
diseño está completo y se han emitido los
diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).
Todos los cambios posteriores, incluyendo los
que resulten de las recomendaciones del
estudio, serán revisados y donde se requiera
estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.

9. APLICACIONES HAZOP
INSTALACIONES EXISTENTES
Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para
identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad,
que no se hayan detectado durante la experiencia de la
operación previa, o para revisar operaciones o
procedimientos no cubiertos anteriormente.
Modificaciones que signifiquen la alteración de los
P&IDs,cambios a la operación del proceso o a los sistemas
de seguridad asociados, deberán ser sometidos a estudios
HAZOP.

10. ALCANCE
Deberá ser acordado
formalmente entre el cliente o
proyecto y el director del estudio.
No se debe asumir que el cliente
conozca qué es un estudio
HAZOP, los requerimientos para
su efectividad, las limitaciones de
la técnica o las responsabilidades
del equipo del estudio.
En particular debe aclararse que
el estudio de HAZOP está
orientado principalmente a
identificar los riesgos del diseño
y los problemas de operabilidad,
no a resolverlos o cuantificarlos.

11. COMPOSICION DEL EQUIPO
El equipo del estudio deberá incluir las disciplinas apropiadas
al sistema o procedimiento bajo estudio.
Típicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede
consistir de las siguientes disciplinas:
Seguridad Industrial / Control de Pérdidas
Operaciones
Ingeniería de Proceso
Mantenimiento
Ingeniería Mecánica / Materiales / Inspección
Instrumentación / Electricidad
Protección Ambiental
Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto

12. COMPOSICION DEL EQUIPO
Se puede necesitar representación de otras
especialidades, dependiendo del proceso.
Algunos de los miembros
del equipo, como
químicos o vendedores
de materiales o equipos
especializados, pueden
no ser requeridos de
tiempo completo.
El estudio es facilitado por
dos personas, una actúa
como el líder, del cual se
hablará más adelante, y la
otra como el secretario.
El secretario es responsable
de registrar los detalles de
la discusión y las
recomendaciones
producidas por el equipo.

13. PLANOS E INFORMACIÓN
REQUERIDOS
Diagrama de tubería e instrumentos
P&IDs de tamaño grande deben ser
colocados sobre tableros o la
pared.
Es importante que todos los
miembros del equipo puedan
enfocarse en un plano que se pueda
ver claramente desde sus
posiciones en la mesa de trabajo.
El equipo también requiere
documentación de referencia
adicional, que puede incluir, entre
otros. Diagramas de flujo del proceso

14. PLANOS E INFORMACION
REQUERIDOS
 Planos de distribución general
 Especificaciones de las clases de tubería
 Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye datos
de válvulas de seguridad)
 Capacidades de las vasijas
 Funciones del sistema de apagada de emergencia
 Funciones del sistema de depresurización de
emergencia

15. PLANOS E INFORMACION
REQUERIDOS
Procedimientos de
puesta en marcha
Procedimientos de
operación
Procedimientos de
apagada
Procedimientos de
mantenimiento
 Procedimientos de puesta en
Procedimientos de mantenimiento
 P&ID requeridos de vendedores
 Filosofía de operación y mantenimiento
 Filosofía de seguridad
 Filosofías del diseño
 Hojas de datos de seguridad de materiales
(MSDS)
 Planos de clasificación eléctrica de áreas

16. PROCEDIMIENTO DEL HAZOP
SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO PARA EL
ESTUDIO MODOS O SECCIONES

17. ESTABLECER LA INTENCION DEL
DISEÑOLa intención precisa
del intento del diseño
del elemento del
proceso/procedimient
o que se va a
estudiar, debe ser
establecida y
entendida por todos
los miembros del
equipo. El director
deberá asegurarse
que esta intención
sea registrada en la
hoja de trabajo.
Si algunos elementos
(equipos/líneas) tienen más de un
modo de operación,entonces el
Director deberá asegurarse que
la intención del diseño y sus
parámetros sean entendidos para
cada modo. Para situaciones
complejas cada modo de
operación deberá ser
considerado como un elemento
separado y todas las palabras
guías aplicadas a cada modo de
operación.

18. SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS
PALABRAS GUÍAS
La técnica HAZOP se basó, desde el desarrollo original de
la técnica, en una lista de palabras guías que crea
desviaciones al aplicarse a cada uno de los parámetros
principales de un proceso
Flujo
Temperatura
Presión
Composición
Nivel

19. NO , NADA
NINGUNO
MAS
MENOS
DEFINICION COMENTARIO
Es la negación completa
de la intención del
diseño. Ninguna parte de
la intención es obtenida
y, por lo tanto, no pasa
nada.
Aumento cuantitativo de
cualquier parámetro
físico de relevancia.
Disminución
cuantitativa.
Por ejemplo,no hay flujo. El flujo
en el nodo o elemento en
cuestión está detenido,falla para
empezar a circular cuando se
desea o falla para alcanzar el
sitio deseado.
Esta palabra se refiere a
cantidades y propiedades
físicas que pueden ser definidas
cuantitativamente, como
temperatura, presión y rata de
reacción.
Es lo opuesto de MAS. Sin
embargo puede ser lo mismo
como NINGUNO, solamente en
un grado menor.
PALABRAS GUIAS

20. INVERSO
TANTO COMO
PARTE DE
OTRO
DEFINICION COMENTARIO
Es el opuesto lógico del
intento del diseño.
Un incremento cualitativo
Una disminución cualitativa
Ninguna parte del intento
del diseño se cumple.
Sucede algo
completamente diferente.
Aplicable especialmente a
actividades tales como flujo
reacción, es decir Flujo
Inverso o Reacción Inversa.
Se obtiene el intento del
diseño y se agrega una
condición adicional.
Contaminación es un
ejemplo de tal desviación.
El intento total del diseño
no se obtiene. Composición
errónea es un ejemplo de
tal desviación.
Ejemplo: flujo de material
equivocado, composición
errada de un material.
PALABRAS
GUIAS

21. Se deben establecer causas
reales para las desviaciones
propuestas y adecuadamente
agrupadas. Por ejemplo las
causas para que no haya flujo
incluyen probablemente fallas
de suministro aguas arriba
(upstream) y bloqueos aguas
abajo (down- stream), que
pueden tener diferentes
consecuencias y protecciones.
El director del estudio deberá
incitar a los miembros del
equipo de HAZOP a identificar
todos los riesgos creíbles, y sus
consecuencias en la
operabilidad, debidos a las
desviaciones identificadas al
aplicar las palabras guías a los
parámetros del proceso bajo
estudio .
En este punto es buena
práctica descontar las
protecciones para asegurar
una discusión completa de las
consecuencias inherentes a la
desviación.
DEFINIR
CONSECUENCIAS
IDENTIFICAR
CAUSAS DE LAS
DESVIACIONES