1. Tecnología delTecnología del
HormigónHormigón
ProfesorProfesor
Arquitecto Luis Cruz OrmeñoArquitecto Luis Cruz Ormeño

2. GENERALIDADESGENERALIDADES
Se llama hormigón al producto formado por laSe llama hormigón al producto formado por la
combinación de cemento, ripio, arena y agua. Lacombinación de cemento, ripio, arena y agua. La
palabra hormigón es equivalente a concreto o mezclapalabra hormigón es equivalente a concreto o mezcla
CC H2OH2O
AA RR
PastaPasta
MorteroMortero
HormigónHormigón

3. Para obtener un buen hormigón, es decir, durable, resistente,Para obtener un buen hormigón, es decir, durable, resistente,
económico y de buen aspecto, se debe tener en cuenta loeconómico y de buen aspecto, se debe tener en cuenta lo
siguiente:siguiente:
• Calidad y cantidad de los componentesCalidad y cantidad de los componentes
• El proceso de fabricación, colocación y compactaciónEl proceso de fabricación, colocación y compactación
• La protección y el curado del hormigónLa protección y el curado del hormigón
Con los mismos materiales se puede hacer un buen hormigón oCon los mismos materiales se puede hacer un buen hormigón o
un mal hormigón, y el resultado dependerá de las condicionesun mal hormigón, y el resultado dependerá de las condiciones
de preparación, compactación y curado, etc.de preparación, compactación y curado, etc.
Si al preparar el hormigón se agrega exceso de agua, esteSi al preparar el hormigón se agrega exceso de agua, este
resulta débil y porosoresulta débil y poroso..
Si el proceso de curado es insuficiente, su resultado esSi el proceso de curado es insuficiente, su resultado es
equivalente a ocupar menos cemento.equivalente a ocupar menos cemento.

4. Los cementos más empleados en Chile son los de gradoLos cementos más empleados en Chile son los de grado
corriente, comercialmente llamados “Especiales” los cualescorriente, comercialmente llamados “Especiales” los cuales
son los siguientes:son los siguientes:
• Inacesa EspecialInacesa Especial (Antofagasta)(Antofagasta)
• Melón especialMelón especial (La Calera)(La Calera)
• Polpaico EspecialPolpaico Especial (Polpaico)(Polpaico)
• Bío Bío EspecialBío Bío Especial (Concepción)(Concepción)
En las fábricas los cementos son controlados por unEn las fábricas los cementos son controlados por un
organismo oficial que garantiza la calidad del producto.organismo oficial que garantiza la calidad del producto.
Sin embargo, sus propiedades pueden verse afectadas si losSin embargo, sus propiedades pueden verse afectadas si los
sacos se rompen o humedecen, producto de almacenamientosacos se rompen o humedecen, producto de almacenamiento
prolongado.prolongado.
CEMENTOCEMENTO

5. No deben usarse cementos endurecidos, los que seNo deben usarse cementos endurecidos, los que se
reconocen por tener grumos.reconocen por tener grumos.
Si los grumos o terrones pueden deshacerse con la presiónSi los grumos o terrones pueden deshacerse con la presión
de los dedos, el cemento se considera aceptable para sude los dedos, el cemento se considera aceptable para su
empleo; en caso contrario, el cemento estará deteriorado yempleo; en caso contrario, el cemento estará deteriorado y
no deberá emplearse.no deberá emplearse.
Los cementos alterados producen hormigones conLos cementos alterados producen hormigones con
resistencia mucho más baja que los confeccionados conresistencia mucho más baja que los confeccionados con
cementos en buen estado.cementos en buen estado.

6. 5 mm5 mm
50 mm50 mm
ArenaArena RipioRipio
ARIDOSARIDOS
Se llaman áridos a las piedras y a las arenas queSe llaman áridos a las piedras y a las arenas que
provienen de ríos, pozos o canteras.provienen de ríos, pozos o canteras.

7. 5 mm5 mm
Las arenas antes de ser empleadas deben ser tamizadas en unLas arenas antes de ser empleadas deben ser tamizadas en un
harnero de 5 mm de abertura.harnero de 5 mm de abertura.
Las arenas adecuadas para preparar hormigón deben poseerLas arenas adecuadas para preparar hormigón deben poseer
ciertas propiedadesciertas propiedades::
• Granulometría.Granulometría.
Las arenas deben poseer una proporción conveniente deLas arenas deben poseer una proporción conveniente de
granos de todos los tamaños.granos de todos los tamaños.
Las arenasLas arenas

8. • Granulometría.Granulometría.
Es inconveniente emplear:Es inconveniente emplear:
Arenas gruesas (si le faltan tamaños intermedios y finos),Arenas gruesas (si le faltan tamaños intermedios y finos),
porque producen hormigones de baja resistencia.porque producen hormigones de baja resistencia.
 Arenas finas (si faltan tamaños gruesos e intermedios), porqueArenas finas (si faltan tamaños gruesos e intermedios), porque
producen hormigones de baja resistenciaproducen hormigones de baja resistencia

9. • Limpia.Limpia.
 La arena no debe poseer exceso de materia orgánica, niLa arena no debe poseer exceso de materia orgánica, ni
arcillas o tierras.arcillas o tierras.
Materia OrgánicaMateria Orgánica::
Sustancia proveniente de la pudrición de materiasSustancia proveniente de la pudrición de materias
vegetales o animales.vegetales o animales.
Estas pueden ser nocivas y producirán hormigones pocoEstas pueden ser nocivas y producirán hormigones poco
resistentes y poco durables.resistentes y poco durables.
La existencia de palos, pasto y raicillas son indicadores deLa existencia de palos, pasto y raicillas son indicadores de
la presencia de materia orgánica. No debe usarse estala presencia de materia orgánica. No debe usarse esta
arena a menos que se compruebe con un ensayo elarena a menos que se compruebe con un ensayo el
contenido real de materia orgánica.contenido real de materia orgánica.

10. Ensayo de materia orgánica contenida en la arenaEnsayo de materia orgánica contenida en la arena
1. Preparar una solución de soda cáutica1. Preparar una solución de soda cáutica al 3 %al 3 %
30 gr. soda cáutica30 gr. soda cáutica 1 lt. de1 lt. de
aguaagua
2. Colocar en un frasco transparente 120 cc o 200 gramos de arena seca2. Colocar en un frasco transparente 120 cc o 200 gramos de arena seca
3. Agregar 100 cc de solución3. Agregar 100 cc de solución 4. Dejar reposar 24 hrs. en oscuridad4. Dejar reposar 24 hrs. en oscuridad
 Después de las 24 hrs. observar el liquido. Si es incoloro o amarillentoDespués de las 24 hrs. observar el liquido. Si es incoloro o amarillento
pálido la arena es aceptable. Si la solución tiene un color más oscuro , sepálido la arena es aceptable. Si la solución tiene un color más oscuro , se
debedebe rechazarrechazar por contener exceso de materia orgánica.por contener exceso de materia orgánica.

11. Tierra (arcilla o greda)Tierra (arcilla o greda)::
Este material nocivo puede detectarse observando la suciedad queEste material nocivo puede detectarse observando la suciedad que
queda en las manos luego de restregar la arena húmeda. Se aceptaqueda en las manos luego de restregar la arena húmeda. Se acepta
un máximo de 5 %.un máximo de 5 %.
Ensayo de arcilla contenida en la arenaEnsayo de arcilla contenida en la arena
Colocar en una botella con agua una cantidad de arena, agitarColocar en una botella con agua una cantidad de arena, agitar
vigorosamente y dejar reposar una hora.vigorosamente y dejar reposar una hora.
La arcilla queda en la parte superior como una capa de color caféLa arcilla queda en la parte superior como una capa de color café
claro, cuyo espesor debe ser menor a 1/14 de la altura de la arena.claro, cuyo espesor debe ser menor a 1/14 de la altura de la arena.

12. • Resistente.Resistente.
La arena debe poseer granos duros y firmes. Esto se puede determinarLa arena debe poseer granos duros y firmes. Esto se puede determinar
frotando arena cerca del oído, o bien, apretando con los dedos contrafrotando arena cerca del oído, o bien, apretando con los dedos contra
una superficie dura. Si la arena cruje, significa que los granos sonuna superficie dura. Si la arena cruje, significa que los granos son
resistentes.resistentes.
• Exenta de salesExenta de sales
Cuando el hormigón posee enfierraduras (hormigón armado), como esCuando el hormigón posee enfierraduras (hormigón armado), como es
el caso de vigas, cadenas, pilares, etc., la arena no debe contener sales,el caso de vigas, cadenas, pilares, etc., la arena no debe contener sales,
ya que éstas producen corrosión de las enfierraduras. La presencia deya que éstas producen corrosión de las enfierraduras. La presencia de
sales puede detectarse facilmente probándola con la boca.sales puede detectarse facilmente probándola con la boca.
Las arenas de playa poseen altos contenidos de sales por lo que noLas arenas de playa poseen altos contenidos de sales por lo que no
deben ser usadas en hormigones armados.deben ser usadas en hormigones armados.

13. Para las obras más corrientes se debe emplear ripio de 4 cm dePara las obras más corrientes se debe emplear ripio de 4 cm de
tamaño máximo (1½”). Sin embargo, también es necesario considerartamaño máximo (1½”). Sin embargo, también es necesario considerar
las dimensiones del elemento a hormigonar; se recomienda que ellas dimensiones del elemento a hormigonar; se recomienda que el
tamaño máximo sea aproximadamente 1/3 del ancho entre moldajes.tamaño máximo sea aproximadamente 1/3 del ancho entre moldajes.
El ripio que se ocupe en la confección de los hormigones debe poseerEl ripio que se ocupe en la confección de los hormigones debe poseer
las siguientes propiedades:las siguientes propiedades:
 GranulometríaGranulometría
 LimpiezaLimpieza
 ResistenciaResistencia
RipioRipio
1/31/3
LL

14. GranulometríaGranulometría
Al igual que la arena es recomendable que el ripio posea unaAl igual que la arena es recomendable que el ripio posea una
cantidad adecuada de partículas de todos los tamaños.cantidad adecuada de partículas de todos los tamaños.
Todas las piedras de tamaño mayor al recomendado deben serTodas las piedras de tamaño mayor al recomendado deben ser
eliminadas pasándola por un harnero de abertura igual aleliminadas pasándola por un harnero de abertura igual al
tamaño máximo elegido. En general, en edificación ytamaño máximo elegido. En general, en edificación y
pavimentación, no se debe usar ripio con piedras mayores a 4pavimentación, no se debe usar ripio con piedras mayores a 4
cm (11/2”).cm (11/2”).
4 cm4 cm

15. LimpiezaLimpieza
En la confección de hormigones se debe emplear ripio con laEn la confección de hormigones se debe emplear ripio con la
mayor limpieza posible; esto significa que no debe contenermayor limpieza posible; esto significa que no debe contener
polvo ni sustancias extrañas adheridas a los granos.polvo ni sustancias extrañas adheridas a los granos.
La suciedad se elimina lavando los montones de ripio conLa suciedad se elimina lavando los montones de ripio con
abundante agua; si no se logra una limpieza adecuada, el ripioabundante agua; si no se logra una limpieza adecuada, el ripio
no debe usarse.no debe usarse.

16. ResistenciaResistencia
Los granos del ripio deben ser duros y resistentes, es decir, alLos granos del ripio deben ser duros y resistentes, es decir, al
ser golpeados no deben quebrarse con facilidad.ser golpeados no deben quebrarse con facilidad.

17. Agua de amasadoAgua de amasado
En general todas las aguas potables o las que se puedan beberEn general todas las aguas potables o las que se puedan beber
sirven para confeccionar hormigón.sirven para confeccionar hormigón.
No deben utilizarse aguas servidas, aguas turbias, salobres oNo deben utilizarse aguas servidas, aguas turbias, salobres o
con materiales orgánicos en descomposición.con materiales orgánicos en descomposición.

18. ALMACENAMIENTO DE MATERIALESALMACENAMIENTO DE MATERIALES
CementoCemento
El cemento debe transportarse y mantenerse protegido de la intemperie, y evitarEl cemento debe transportarse y mantenerse protegido de la intemperie, y evitar
que los sacos se mojen o humedezcan a causa del rocío, o el quedar en contactoque los sacos se mojen o humedezcan a causa del rocío, o el quedar en contacto
con el suelo. Esto se logra colocando los sacos en una bodega ventilada y concon el suelo. Esto se logra colocando los sacos en una bodega ventilada y con
piso seco separado del terreno natural.piso seco separado del terreno natural.
Solo para el almacenamiento de corta duración (no superior a una semana) y enSolo para el almacenamiento de corta duración (no superior a una semana) y en
periodo de verano, el cemento se puede dejar con una protección mínimaperiodo de verano, el cemento se puede dejar con una protección mínima
consistente en una carpa impermeable y un entablado que separe del suelo.consistente en una carpa impermeable y un entablado que separe del suelo.
AguaAgua
El agua debe mantenerse en estanques apropiados, en tambores u otrosEl agua debe mantenerse en estanques apropiados, en tambores u otros
recipientes limpios, libres de aceites, grasas, sustancias químicas, etc., pararecipientes limpios, libres de aceites, grasas, sustancias químicas, etc., para
evitar toda contaminación.evitar toda contaminación.
ÁridosÁridos
El arena y el ripio deben amontonarse separados, evitando que se mezclenEl arena y el ripio deben amontonarse separados, evitando que se mezclen
entre si e impidiendo se contaminen con el suelo natural.entre si e impidiendo se contaminen con el suelo natural.

19. MEDICIÓN DE COMPONENTESMEDICIÓN DE COMPONENTES
CementoCemento
El cemento debe medirse en peso. No es conveniente medirlo en volumen, puesEl cemento debe medirse en peso. No es conveniente medirlo en volumen, pues
su densidad es muy variable.su densidad es muy variable.
Para la medida se recomienda ocupar sacos completos, los cueles tienen un pesoPara la medida se recomienda ocupar sacos completos, los cueles tienen un peso
neto de 42,5 kg.neto de 42,5 kg.
Arena y RipioArena y Ripio
La medición de los volúmenes de la arena y ripio debe realizarse mediante elLa medición de los volúmenes de la arena y ripio debe realizarse mediante el
uso de carretillas y/o cajones dosificadores.uso de carretillas y/o cajones dosificadores.
La medición por paladas debe eliminarse definitivamente por la granLa medición por paladas debe eliminarse definitivamente por la gran
impresición que introduce en las dosificaciones.impresición que introduce en las dosificaciones.
Carretillas Dosificadoras: Tienen una compuerta regulable en el capacho, laCarretillas Dosificadoras: Tienen una compuerta regulable en el capacho, la
que permite variar el volumen de ésta llegando a los 90 litros.que permite variar el volumen de ésta llegando a los 90 litros.
Cajones Dosificadores: Se recomienda cajones de 30 L de volumen, fabricadoCajones Dosificadores: Se recomienda cajones de 30 L de volumen, fabricado
con tablas de 1” de espesor . El cajón lleno de árido, enrasado, pesa aprox. 50con tablas de 1” de espesor . El cajón lleno de árido, enrasado, pesa aprox. 50
kg.kg.

20. 3030
5050
2020
30 litros30 litros
CAJON DOSIFICADORCAJON DOSIFICADOR

21. PREPARACION DEL HORMIGONPREPARACION DEL HORMIGON
Revoltura en botoneraRevoltura en botonera
La incorporación de los materiales a la botonera se debe hacer en el menorLa incorporación de los materiales a la botonera se debe hacer en el menor
tiempo posible y en el siguiente orden:tiempo posible y en el siguiente orden:
1º ¾ parte del agua a emplear1º ¾ parte del agua a emplear
2º el ripio2º el ripio
3º la arena3º la arena
4º el cemento4º el cemento
5º el resto del agua necesaria5º el resto del agua necesaria
6º mezclar durante un tiempo mínimo de 2 minutos.6º mezclar durante un tiempo mínimo de 2 minutos.
No colocar nunca el cemento en primer lugar.No colocar nunca el cemento en primer lugar.
El hormigón debe salir uniforme y bien revuelto, sin que las piedras seEl hormigón debe salir uniforme y bien revuelto, sin que las piedras se
separen del mortero.separen del mortero.

22. DOSIFICACIONDOSIFICACION
Las dosificaciones que se señalan a continuación son sólo la primeraLas dosificaciones que se señalan a continuación son sólo la primera
aproximación en forma práctica que permite apreciar la calidad delaproximación en forma práctica que permite apreciar la calidad del
hormigón resultante, para luego efectuar los ajustes necesarios. Estánhormigón resultante, para luego efectuar los ajustes necesarios. Están
diseñadas para materiales corrientes de la zona central. Si una obra esdiseñadas para materiales corrientes de la zona central. Si una obra es
delicada y no se conocen los áridos, será necesario estudiar unadelicada y no se conocen los áridos, será necesario estudiar una
dosificación en este caso.dosificación en este caso.
UsoUso
DosificaciónDosificación
por m3por m3
PROPORCIONESPROPORCIONES
VOLUMENVOLUMEN
HORMIGONHORMIGON
(LITROS)(LITROS)
CEMENTOCEMENTO ARENAARENA
(LITROS)(LITROS)
RIPIORIPIO
(LITROS)(LITROS)
CimientosCimientos 4 sacos4 sacos 1 saco1 saco 150150 160160 250250
Sobre cimientosSobre cimientos 5 sacos5 sacos 1 saco1 saco 115115 130130 200200
Pilares - CadenasPilares - Cadenas
DintelesDinteles
6 sacos6 sacos 1 saco1 saco 9090 110110 167167
PavimentosPavimentos
RadieresRadieres
Carga livianaCarga liviana
Cargas elevadasCargas elevadas
5 sacos5 sacos
7 sacos7 sacos
8 sacos8 sacos
1 saco1 saco
1 saco1 saco
1 saco1 saco
105105
6565
5555
140140
105105
9090
200200
142142
125125

23. Revoltura manualRevoltura manual
Este sistema para revolver el hormigón es el más corriente en obrasEste sistema para revolver el hormigón es el más corriente en obras
menores. Solo debe emplearse cuando no se cuenta con betonera omenores. Solo debe emplearse cuando no se cuenta con betonera o
trompo, ya que produce hormigones poco homogéneos. Además tienetrompo, ya que produce hormigones poco homogéneos. Además tiene
menor resistencia que la de un hormigón mezclado en betonera, lo quemenor resistencia que la de un hormigón mezclado en betonera, lo que
obliga a agregar un 20 % mas de cemento para compensar su menorobliga a agregar un 20 % mas de cemento para compensar su menor
resistencia. La revoltura se debe realizar sobre una superficieresistencia. La revoltura se debe realizar sobre una superficie
impermeable, lisa y limpia (por ejemplo hormigón pobre o planchasimpermeable, lisa y limpia (por ejemplo hormigón pobre o planchas
metálicas). El mezclado manual puede hacerse en cachadas pequeñasmetálicas). El mezclado manual puede hacerse en cachadas pequeñas
hasta de 250 litros de hormigón.hasta de 250 litros de hormigón.

24. 1º Medir la arena y extenderla en una capa de espesor parejo.1º Medir la arena y extenderla en una capa de espesor parejo.
2º Sobre la arena se echa el total del cemento.2º Sobre la arena se echa el total del cemento.
3º Se mezclan ambos materiales hasta obtener un color uniforme, se3º Se mezclan ambos materiales hasta obtener un color uniforme, se
extiende la mezcla en una capa de espesor uniforme.extiende la mezcla en una capa de espesor uniforme.
4º Se mide el ripio y se distribuye sobre la mezcla de arena y cemento.4º Se mide el ripio y se distribuye sobre la mezcla de arena y cemento.
5º Se vuelve a mezclar hasta obtener uniformidad. Se forma un hueco en5º Se vuelve a mezclar hasta obtener uniformidad. Se forma un hueco en
el centro de la mezcla y se agrega agua.el centro de la mezcla y se agrega agua.
6º Se revuelve toda la mezcla hasta obtener uniformidad.6º Se revuelve toda la mezcla hasta obtener uniformidad.
Para el mezclado se debe proceder de la siguiente forma:Para el mezclado se debe proceder de la siguiente forma:

25. TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION DEL HORMIGONTRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION DEL HORMIGON
Transporte del hormigónTransporte del hormigón
Con el fin de evitar que el hormigónCon el fin de evitar que el hormigón
pierda sus características iniciales,pierda sus características iniciales,
obtenidas en un buen proceso deobtenidas en un buen proceso de
dosificación y mezclado, es necesario quedosificación y mezclado, es necesario que
su transporte hasta el lugar de colocaciónsu transporte hasta el lugar de colocación
se haga con las mayores precaucionesse haga con las mayores precauciones
posibles y sin demoras.posibles y sin demoras.
Los elementos de transporte másLos elementos de transporte más
comunes son: carretillas, baldes, canoas.comunes son: carretillas, baldes, canoas.
Generalmente se ocupan carretillasGeneralmente se ocupan carretillas
concreteras de 90 litros de capacidad, conconcreteras de 90 litros de capacidad, con
rueda de goma; no se recomienda excederrueda de goma; no se recomienda exceder
de 70 m de distancia en el transporte.de 70 m de distancia en el transporte.
70 m70 m

26. Colocación del hormigónColocación del hormigón
El plazo máximo entre la fabricación delEl plazo máximo entre la fabricación del
hormigón y su colocación no debehormigón y su colocación no debe
exceder de 30 minutos.exceder de 30 minutos.
Si el hormigón comienza a secarse porSi el hormigón comienza a secarse por
demora en la colocación, no debedemora en la colocación, no debe
agregarse agua para ablandarlo. Dichoagregarse agua para ablandarlo. Dicho
hormigón se tendrá que botar.hormigón se tendrá que botar.
Al depositar el hormigón dentro delAl depositar el hormigón dentro del
molde o sobre la superficie a hormigonar,molde o sobre la superficie a hormigonar,
se debe vaciar lo mas cerca posible de suse debe vaciar lo mas cerca posible de su
posición definitiva, para evitar laposición definitiva, para evitar la
segregación que se produce cuando sesegregación que se produce cuando se
traslada lateralmente a su lugar.traslada lateralmente a su lugar.
3030 minutosminutos

27. El losas, pavimentos y radieres, elEl losas, pavimentos y radieres, el
hormigonado debe comenzar en unhormigonado debe comenzar en un
extremo, y cada carretilla debe vaciarseextremo, y cada carretilla debe vaciarse
contra el hormigón colocadocontra el hormigón colocado
anteriormente.anteriormente.
El hormigón no debe dejarse caer deEl hormigón no debe dejarse caer de
alturas superiores a 2 metros porquealturas superiores a 2 metros porque
produce gran segregación. Para alturasproduce gran segregación. Para alturas
superiores a 2 metros, el hormigón sesuperiores a 2 metros, el hormigón se
debe bajar por medio de canoasdebe bajar por medio de canoas
inclinadas; si la cantidad de hormigón ainclinadas; si la cantidad de hormigón a
colocar es pequeña, puede ocuparsecolocar es pequeña, puede ocuparse
baldes.baldes.
3030
3030
3030

28. Compactación del hormigónCompactación del hormigón
Para eliminar los poros que se quedan entre las partículas, es necesarioPara eliminar los poros que se quedan entre las partículas, es necesario
compactar el hormigón. Si esto no se hace, el hormigón será débil, poroso,compactar el hormigón. Si esto no se hace, el hormigón será débil, poroso,
poco uniforme y mal adherido a la enfierradura.poco uniforme y mal adherido a la enfierradura.
Existen métodos de compactación manuales y mecánicos.Existen métodos de compactación manuales y mecánicos.
Compactación por métodos manualesCompactación por métodos manuales
Se ocupan pisones formados por barras de fierro redondo de 16 mm o másSe ocupan pisones formados por barras de fierro redondo de 16 mm o más
de diámetro, con su punta doblada o redondeada, mazos y pisones dede diámetro, con su punta doblada o redondeada, mazos y pisones de
madera.madera.
El pison se introduce en el hormigón repetidas veces, en forma vertical,El pison se introduce en el hormigón repetidas veces, en forma vertical,
enérgica y profundamente. La masa de hormigón debe apisonarse en todasenérgica y profundamente. La masa de hormigón debe apisonarse en todas
sus partes, especialmente alrededor de las armaduras, en las esquinas y en lossus partes, especialmente alrededor de las armaduras, en las esquinas y en los
bordes; el pisón debe penetrar algunos centímetros en la capa inferior. Estebordes; el pisón debe penetrar algunos centímetros en la capa inferior. Este
proceso debe acompañarse, cuando sea posible, con golpes de un mazo deproceso debe acompañarse, cuando sea posible, con golpes de un mazo de
madera sobre la superficie exterior del moldaje.madera sobre la superficie exterior del moldaje.
Debe señalarse que este método solo es adecuado para hormigones blandos.Debe señalarse que este método solo es adecuado para hormigones blandos.
Con hormigones secos, necesariamente, debe emplearse vibración.Con hormigones secos, necesariamente, debe emplearse vibración.

29. bien compactadobien compactado
mal compactadomal compactado
mazomazo
PisonPison
maderamadera
PisonPison
fierrofierro

30. Compactación por métodos mecánicosCompactación por métodos mecánicos
La forma mas conveniente es la compactación por medio de vibradores deLa forma mas conveniente es la compactación por medio de vibradores de
inmersión, con lo que se obtienen hormigones mas densos, económicos,inmersión, con lo que se obtienen hormigones mas densos, económicos,
resistentes, durables y de mejor terminación superficial.resistentes, durables y de mejor terminación superficial.
El modo de operación consiste en introducir el vibrador en forma vertical enEl modo de operación consiste en introducir el vibrador en forma vertical en
la masa de hormigón y retirarlo lentamente una vez que aparece la lechadala masa de hormigón y retirarlo lentamente una vez que aparece la lechada
superficial. El vibrador debe atravesar toda la capa colocada y penetrar unossuperficial. El vibrador debe atravesar toda la capa colocada y penetrar unos
15 cm en la capa anterior para asegurar una buena unión entre ellas.15 cm en la capa anterior para asegurar una buena unión entre ellas.
El vibrador se introduce cada 50 cm de distancia, durante un periodo de 10 aEl vibrador se introduce cada 50 cm de distancia, durante un periodo de 10 a
20 seg. La vibración se ha completado cuando la zona compactada se alisa y20 seg. La vibración se ha completado cuando la zona compactada se alisa y
se torna brillante. Cuando esto ocurre, el vibrador debe retirarse lentamente yse torna brillante. Cuando esto ocurre, el vibrador debe retirarse lentamente y
trasladar al punto siguiente. Se continua así hasta compactar la masa detrasladar al punto siguiente. Se continua así hasta compactar la masa de
hormigón.hormigón.
No se debe compactar con vibrador de inmersión hormigones demasiadoNo se debe compactar con vibrador de inmersión hormigones demasiado
fluidos porque en ellos se produce segregación, depositándose el ripio en elfluidos porque en ellos se produce segregación, depositándose el ripio en el
fondo del moldaje. Lo mismo sucede con el exceso de vibración.fondo del moldaje. Lo mismo sucede con el exceso de vibración.
El hormigón no se debe trasladar con el vibrador, ya que esto produciría unaEl hormigón no se debe trasladar con el vibrador, ya que esto produciría una
separación del mortero y el ripio.separación del mortero y el ripio.

31. Junta de hormigonadoJunta de hormigonado
Se llama junta de hormigonado a aquella que se deja en la unión entreSe llama junta de hormigonado a aquella que se deja en la unión entre
hormigón endurecido y hormigón fresco.hormigón endurecido y hormigón fresco.
La junta debe quedar ubicada donde no afecte a la resistencia de la estructuraLa junta debe quedar ubicada donde no afecte a la resistencia de la estructura
que se esta construyendo.que se esta construyendo.
-En pilares y muros:En pilares y muros:
La junta se deberá ubicar 20 cm más bajo del encuentro con vigas o losas.La junta se deberá ubicar 20 cm más bajo del encuentro con vigas o losas.
En este caso, el corte se dispondrá en formaEn este caso, el corte se dispondrá en forma
horizontal.horizontal.
- Vigas y losas:- Vigas y losas:
La junta conviene dejarla en el centro del elemento.La junta conviene dejarla en el centro del elemento.
20 cm20 cm ½ losa½ losa

32. Tratamiento de JuntasTratamiento de Juntas
Se requiere un tratamiento del hormigón endurecido para asegurar unaSe requiere un tratamiento del hormigón endurecido para asegurar una
buen a unión con el hormigón que se colocará. Básicamente sebuen a unión con el hormigón que se colocará. Básicamente se
recomienda limpiar y raspar la superficie del hormigón endurecido hastarecomienda limpiar y raspar la superficie del hormigón endurecido hasta
exponer parte del ripio; hay que eliminar la lechada superficial pues esexponer parte del ripio; hay que eliminar la lechada superficial pues es
muy débil e impide una buena unión con el hormigón nuevo.muy débil e impide una buena unión con el hormigón nuevo.
Al colocar el hormigón fresco, la junta debe estar preferentemente seca,Al colocar el hormigón fresco, la junta debe estar preferentemente seca,
por lo cual el lavado de las superficies debe realizarse por lo menos conpor lo cual el lavado de las superficies debe realizarse por lo menos con
un día de anticipación.un día de anticipación.

33. Hacer un cajón sin fondo con 4 tablas de 1 x 8” de manera queHacer un cajón sin fondo con 4 tablas de 1 x 8” de manera que
quede un metro libre interior (tablas de 1,02 mts.).quede un metro libre interior (tablas de 1,02 mts.).
MEDIDAS PRACTICAS PARA CONFECCIONAR CONCRETOSMEDIDAS PRACTICAS PARA CONFECCIONAR CONCRETOS

34. Llenar el cajón con arena limpia hasta el borde.Llenar el cajón con arena limpia hasta el borde.

35. A la arena agregar cemento en la forma siguiente:A la arena agregar cemento en la forma siguiente:
Para dosis de 170 kg/m3Para dosis de 170 kg/m3
agregar 2 sacos deagregar 2 sacos de
cementocemento
Para dosis de 255 kg/m3Para dosis de 255 kg/m3
agregar 3 sacos deagregar 3 sacos de
cementocemento
Para dosis de 300 kg/m3Para dosis de 300 kg/m3
agregar 3,5 sacos deagregar 3,5 sacos de
cementocemento

36. Mezclar bien ambos materiales y extenderlos en el suelo.Mezclar bien ambos materiales y extenderlos en el suelo.

37. Sobre la mezcla bien extendida llenar 2 veces el cajón con ripio.Sobre la mezcla bien extendida llenar 2 veces el cajón con ripio.

38. Revolver bien todos los materiales. Agregar agua (aproximadamenteRevolver bien todos los materiales. Agregar agua (aproximadamente
un 50% del peso del cemento) y revolverlos de nuevo.un 50% del peso del cemento) y revolverlos de nuevo.