deber

1. ENSAYO ARENA DE FUNDICION
Es un proceso que se utiliza para determinar si
la arena de fundición tiene las propiedades
correctas para un determinado proceso de
fundición.
La arena se utiliza para hacer moldes y núcleos
mediante un patrón .
1

2. PROCESO
El proceso de prueba se divide en cuatro etapas:
• muestreo del material a granel
• preparación de la muestra de arena
• preparación de la muestra
• Preparación de prueba
2

3. Control de arena
La arena verde se compone de arena básica (arena de concha), bentonita u
otro aglutinante, polvo de brea o polvo de carbón y polvo no deseado.
Conjunto básico de parámetros para probar son:
• Número de finura (tamaño de grano / número AFS) de la arena base
• Contenido de humedad en la mezcla (varía del 2 al 7% según el método
de colada)
• Permeabilidad (capacidad del molde compactado para pasar aire a través
de él)
• Contenido total de arcilla (contenido de polvo)
• Contenido de arcilla activa (presencia de bentonita / arcilla activa que se
puede unir fácilmente)
• Fuerza compresiva
• Dureza (escala 'B' o 'C')
3

4. Según su origen: - Natural
- Sintética
Según contenido de humedad: -Verde
-Seca
De acuerdo a la forma del grano:
• Arena de grano redondo
• Arena de grano semi-redondo
• Arena de grano angulado
• Arena de grano compuesto.
4

5. CLASIFICACIÓN ARENAS
De acuerdo al tamaño de grano:
• Arena de grano grueso: 40
• Arena de grano medio: 40-80
• Arena de grano fino: 80-100
De acuerdo a la posición en el molde:
• Arena de contacto
• Arena de relleno.
5

6. AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES
AGLUTINANTES: Dan cohesión y plasticidad
a la mezcla en presencia de humedad
EXIGENCIAS QUE DEBEN CUMPLIR:
• Distribuirse uniformemente por los granos
• Asegurar suficiente resistencia
• Dar a la mezcla PLASTICIDAD
• No adherirse al modelo
• Ser de bajo costo.
6

7. CLASIFICACION AGLUTINANTES
• Tipo arcilloso: como la bentonita, los más
utilizados
• Tipo cemento: como los silicatos
• Tipo orgánico: como los cereales, dextrina
AGLOMERANTES: Realizan el mismo papel
de ligar los granos de arena pero con
ausencia de humedad, empleados en la
elaboración de machos o almas.
7

8. RECEPCION DE ARENAS
I. ANALISIS GRANULOMETRICO
mide el tamaño y distribución de los granos.
-Pesar 100 g de muestra
-Ensamblar serie tamices
-Colocar serie en dispositivo agitador
-Depositar la muestra, tapar y asegurar
-Vibrar el conjunto 10 min.
8

9. RECEPCION DE ARENAS
-Pesar contenido retenido en cada tamiz
-Convertir a % los pesos retenidos (A)
-Multiplicar % retenido por el factor (F)
-Sumar productos anteriores (ΣA*F)
-Dividir (ΣA*F) / ΣA
No. Finura AFS= Σ(A*F)
ΣA
9

10. TABLA GRANULOMETRIA
P. RETENIDO %RETENIDO FACTOR PROD.
No APER Mm GRAMOS A F A*F
14 1.4 6
18 1.0 9
25 0.71 15
35 0.5 25
45 0.355 35
60 0.25 45
80 0,18 60
120 0,125 81
170 0,09 118
230 0,063 164
FONDO FONDO 275
TAMIZ
10

11. Las distribuciones más adecuadas son:
• Menor del 95% del peso en 3 tamices consecutivos
• Mayor del 85% del peso en 4 tamices consecutivos
• contenido de finos 1% máx.
• Un tamiz debe retener 45% máx.
11

12. Un mayor contenido de arcilla implica:
• Uso de más bentonita.
• Disminución de la permeabilidad.
• Aumento del %agua.
• Disminución de permeabilidad.
• Contenido máx. 0.5%
12

13. ENSAYOS A MEZCLAS
• Contenido de humedad
• Determinación de la permeabilidad
• Resistencia a la compresión en verde
• Resistencia a la cizalladura
• Índice de Shatter
• Porcentaje de bentonita activa
13

14. VALORES TIPICOS DE PROPIEDADES EN
MEZCLAS DE ARENA VERDE
14
METAL TAMAÑO PIEZA
HUMEDAD
%
PERMEABILIDAD
A.F.S.
RESISTENCIA A
COMPRENSION
EN VERDE (PSI)
NUMERO
FINURA
A.F.S.
ARCILLA
AFS %
**
TEMP.
SINTERIZ
o
C
ACERO
GRANDES
MEDIANAS
PEQUEÑAS
3,5 - 4.0
200 - 300
100 - 150
70 - 120
15 - 19
10 - 12
8,0 - 10
30 - 60
40 - 70
60 - 80
14 - 15
1,450
1,420
1,400
FUNDICION
GRIS
GRANDES
>200 Kg 30mm
MEDIANAS
40 -200 Kg 15 -
30mm
PEQUEÑAS
<40 Kg 10mm
3.7 - 4.5 100 - 150
10 - 12,0
8,0 - 10,0
6,0 - 8,0
50 - 65
60 - 80
95 - 120
15 - 17
1,250
1,200
1,200
ALEACIONE
S DE
COBRE
GRANDES
>100 Kg 100mm
MEDIANAS
20-100 Kg 30
mm
PEQUEÑAS
< 20 Kg 10mm
4.0 - 4.5 70 - 100
8,0 - 10,0
7,0 - 9,0
6,0 - 8,0
100 - 120
130 - 150
180 - 225
14 - 16
1,250
1,070
1,050
ALEACIONE
S ALUMINIO
GRANDES 10-20
Kg
PEQUEÑAS
4.0 - 5.0 50 - 70
7,0 - 9,0
6,0 - 8,0
130 - 150
180 - 225
15 - 17
1,100
1,050
ALEACIONE
S LIGERAS
GRANDES
MEDIANAS
PEQUEÑAS
4.5 - 5.0 50 - 70
7,0 - 9,0
6,0 - 8,0
120 - 140
140 - 160
15 - 17 1,150
1,050
** Este porcentaje depende de la calidad de la bentonita utilizada.

15. RELACION ENTRE DEFECTOS DE
FUNDICION Y PROPIEDADES DE LA
ARENA
DEFECTOS
PROPIEDADES
INCLUSION
DE ARENA
ROTURA DE
MOLDE DARTAS EROSIÓN
PORO POR
BURBUJA AIRE
AGUJEROS
PEQUEÑOS
SUPERFICIE
RUGOSA
MOLDE
DILATADO
PIEZAS
INCOMPLETAS VETEADO
HUMEDAD A A A A B B B I B B
RESIST. EN VERDE A A A I B - - - B
PERMEABILIDAD - - - - I I B - B -
COMPACTIVILIDAD I I A - - B A - -
ARCILLA TOTAL B - - A - B B B B A
PERDID. POR IGNIC. - - A - - B B B B B
VOL. ARCILLA ACT. A A A A - A A - B
ESTABILID SUPERFI. I A A A - B A A -
TEMP. DE LA ARENA B B B B B B B B B -
CARBON - - A B B - - B A
DUREZA DE MOLDE A B B A B B A A A B
RESIST. AL CORTE A A A A - A A - B
COMPON. QUIM - - B - A A I - - B
RELACION EXPAN. B - B A - - B B - B
RESIS. COM SECO A - A A - - A A - B
PH A - - - - - - - - -
INDICE SHATTER A A - A - - - A - -
NOTA: A = alto, B =bajo, I = importante
15