UNIDAD II - MATER. de CONSTR..pptx

TRATAMIENTO
DE ARENAS y PIEDRAS
UNIDAD - II

PROLOGO
 Recién en 1986 Lima ejecuta obra de envergadura, que
demanda una cantidad de concreto de Resistencia
Especial
 Las Resistencias Solicitadas de F’c = 420Kg/cm2;
F’c = 350Kg/cm2 .
 Lograr estos requerimientos obligaban garantizar que los
componentes del concreto muestren cierto grado de
calidad.
 Además de los materiales, se requería Recursos y Mano de
Obra de probada experiencia.
 Como Requisito Indispensable para obtener las
Resistencias especificadas se convino principalmente
Implementa el Tratamiento de la Arenas y la Piedra.
TRATAMIENTO DE ARENAS Y PIEDRAS

PROCEDIMIENTO INICIAL
1.- De Canteras de Río obtendríamos el Hormigón
2.- Pasamos a triturarlo (Piedra Chancada)
3.- Clasificamos Granulométricamente de
acuerdo a requerimiento
4.- Lavamos
5.- Trasladado a los silos para fabricar el
concreto pre mezclado.
Empresas de experiencia en:
1.- Lurín, (Lima)
2.- Cieneguilla (Lima)
TRATAMIENTO DE ARENAS Y PIEDRAS

--- EQUIPO PARA EL TRATAMIENTO
 02 Trituradoras de Rocas, con el sistema primario de
mandíbula y sistema secundario Cónico
 02 Zarandas Vibratorias
 01 Lavadora de Agregados
 01 Equipo Completo de Laboratorio de suelos.
--- RENDIMIENTO DE LA PLANTA 1986
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE LA ARENAS Y PIEDRAS
RENDIMIENTO JORNADA DE 8 HORAS
1,500 M3/DÍA
1,300 M3 200 M3
67 % 13 %
AGREGADO GRUESO
PIEDRA
ARENA

En todo el País hay muchas empresas que
comercializan las Arenas y Piedras que por lo
general se despacha al estado natural.
 Son escasas empresas que tratan al Hormigón
proveniente de los ríos o canteras de cerros.
 La mayoría de las Empresas Areneras
comercializan sin ningún tratamiento. Lo cual
ocasiona que sean de Mediana Calidad.
 En nuestro medio éstos agregados son utilizados
para preparar Concretos de Baja Resistencia
Generalmente F’c=140Kg/cm2; F’c=175Kg/cm2;
F’c=210Kg/cm2
ESTADO ACTUAL DE LA COMERCIALIZACION DE LOS AGREGADOS

RECOMENDACIONES
 Es Indispensable que los Agregados (arenas –
Piedras), sean Tratados Convenientemente.
 El Tratamiento de los Agregados indicará la
Granulometría Adecuada en cumplimiento de
Normas. ITINTEC, ASTM.
 El Tratamiento permitirá eliminar sobre todo
los finos que contiene el agregado.
ESTADO ACTUAL DEL TRATAMIENTO DE LOS AGREGADOS

ARENA.- Puede ser Natural ó Artificial (triturado)
CARACTERISTICAS DE LA ARENA
GRANULOMETRÍA BIEN GRADUADO SEGÚN CURVAS DE
ASTM (PARA CONCRETO BOMBEABLE)
MODULO DE FINEZA ENTRE 2.3 y 3.1
FINOS QUE PASAN
MALLA # 200
NO MAYOR A 3% (ARENAS NATURALES
NO MAYOR A 5% (ARENAS
ARTIFICIALES)
ARCILLAS Y
DESMENUZABLES
NO MAYOR A 3% EN PESO
ASPECTO FISICO DE
LA ARENA
PARTICULAS LIMPIAS, SIN MATERIAL
ORGÁNICO, SIN MICAS, SIN SALES,
DURAS, COMPACTAS, RESISTENTE

PIEDRA.- Podrá ser Grava natural,
Zarandeada ó Triturada,
canto rodado ó angular
CARACTERISTICAS DE LAS PIEDRAS
GRANULOMETRÍA BIEN GRADUADO SEGÚN CURVAS DE
ASTM (PARA CONCRETO BOMBEABLE)
MODULO DE FINEZA ENTRE 7.0 y 7.3
TAMAÑO MAXIMO NO MAYOR A 1»
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN NO TENER PERDIDA MAYOR DEL
50% EN ENSAYO DE LOS ANGELES
RESISTENCIA LA
COMPRESIÓN
NO MENOR DE 600 Kg/CM2

-- IMPORTANCIA DE LAS PIEDRAS
 Constituyen
1.- casi el 75 % del Volumen del Concreto.
2.- Influyen en la calidad del concreto.
 Es el material de construcción mas importante.
 Está cumpliendo su segundo siglo de vida.
IMPORTANCIA DE LA PIEDRA

GRAVA
 DEFINICIÓN
fragmentos pequeños de piedras o de
rocas disgregadas – desgastadas - disminuidas
1.- por la acción del hielo.
2.- agentes atmosféricos
3.- Porque fueron arrastrados por las corrientes
cada fragmento ha perdido sus aristas vivas
Se presenta con formas mas o menos
redondeadas.
 CANTERAS
Pueden obtenerse directamente del lecho de los ríos, de
las playas, de los grandes lagos y de los depósitos
abiertos en los cerros.

DENOMINACIONES
-- Material de Acarreo,
-- Material de Transito,
-- Conglomerado,
CARACTERISTICAS
GRAVA
DE LAS GRAVAS
FISICAS
1.- Duras,
2.- Resistentes,
3.- Capacidad de soportar a los Agentes
Atmosféricos.
4.- Insolubles
QUIMICAS 1.- Ser Cuarzosas,
2.- Ser Graníticas,
3.- Calcáreas y
4.- Ser Arcillosas

PRUEBA DE DUREZA DE LA GRAVA
PRUEBA DE MOLINO DE LOS ANGELES
-- En agregados gruesos en pisos de concreto
y
construcciones similares debe presentar
una
perdida inferior al 30% en la prueba
señalada.
-- Para otras muestras que en estructuras
trabajan al frotamiento, el límite de
desgaste
puede subir hasta el 40% en la prueba.

GRANULOMETRIA
GRAVA DE A
Gravilla o garbancillos 5.0 10.0 mm
Grava fina* 10.0 20.0 mm
Grava media* 20.0 40.0 mm
Grava gruesa*, balasto o lastre 40.0 75.0 mm
Cantos rodados*, cascajos
gruesos, mas de 75.0 mm
GRANULOMETRIA
De acuerdo a la Comisión de Normalización de la
Sociedad de Ingeniería del Perú (vigente desde 1933).
*Usos en tratamiento preliminar del Agua Potable, lechos filtrantes, tubos filtrantes otros

SUSTANCIAS PERJUDICIALES DE LAS GRAVAS
SUATANCIAS PERJUDICIALES
El porcentaje de sustancias perjudiciales permisibles en las gravas es
mayor que en las arenas.
SUSTENACIAS
PERJUDICIALES
PORCENTAJE MAXIMO
PERMISIBLE EN PESO
Removidas por decantación 1.5 % en peso
Materias orgánicas 1.0 % en peso
Carbón 1.0 % en peso
Terrones 0.5% en peso
Segmentos friables 5.0% en peso
Álcalis, grava sucia, fragmentos
alargados, astillas, fragmentos
laminados
5.0% en peso
Esquistos 1.0% en peso

USOS MAS COMUNES DE LAS GRAVAS
USOS.- MAS FRECUENTES:
INFRAESTRUCTURA DE
CONCRETO
GRAVAS Y ARENAS
INGENIERIA ESTRUCTURAL Arenas/Gravas : gruesas y finas.
INGENIERIA SANITARIA Gravas : (solubilidad alta del agua en filtros)
INGENIERIA DE SUELOS Gravas (Pavimento de Afirmado: grava + limos)
INGENIERIA HIDRAÚLICA Arenas : gruesas y finas

AS
Grava de Sílice de cuarzo con resina
coloreada y polimerizada

Funcionamiento de una Chancadora para producir Grava
GRAVAS
Grava de Sílice de cuarzo con resina
coloreada y polimerizada
ORNAMENTAL

HISTORIA
- Materiales Más Antiguos
- Se emplearon de tres maneras :
A.- Como elemento decorativo por razones de
tipo estético.
B.- Como elemento Resistente de uso
estrictamente técnico.
C.- Como materia prima para la fabricación de
Herramientas, Armas y otros materiales.
PIEDRAS PARTIDAS

CONDICIONES MINIMAS DE LAS
PIEDRAS PARTIDAS

1.- Ser compacto y de grano uniforme.
2.- Al golpe de martillo el sonido debe ser
claro, y seco.
3.- Carecer de grietas,
4.- No tener vacíos y restos orgánicos.
5.- Ser Resistentes a las cargas que han de
soportar,
5.1.- Rocas eruptivas = 500 Kg/cm2
5.2.- Rocas Sedimentarias = 250 Kg/cm2
5.3.- Rocas Metamórficas = 250 Kg/cm2
CONDICIONES MINIMAS DE LAS PIEDRAS PARTIDAS

6.- No debe alterarse ante agentes
atmosféricos, como Humedad, agua, hielo,
otros.
7.- No ser absorbente o permeable en una
proporción de 4-5% de su volumen.
8.- Tener adherencia a los morteros.
9.- Dejarse labrar fácilmente
CONDICIONES MINIMAS DE LAS PIEDRAS PARTIDAS

PRINCIPALES ROCAS PARA FABRICAR PIEDRA
PARTIDA

PRINCIPALES
1.- CONGLOMERADOS
- Fragmentos de rocas duras aglomeradas entre
sí por un cemento.
- Brechas.- llamados así cuando los fragmentos
son de aristas vivas y se han cementado en el
lugar de la destrucción.
- Pudings.- cuando los fragmentos son redondos
por haber sufrido un acarreo.
Llamados también cantos rodados.
PRINCIPALES ROCAS PARA FABRICAR PIEDRA PARTIDA

2.- ARENISCAS
- Son rocas coherentes, compuestas por granos
de arena de cantos vivos unidos por aguas
cementosas.
- Es una buena piedra para la construcción.
- Existen las areniscas arcillosas que es porosa
y se desmenuza al absorber el agua.
- Se emplean en mampostería, sillería y
esculturas por su fácil manipulación.
- No apropiado para uso en hormigones.

3.- CALIZAS
- Formadas principalmente por Carbonato
Cálcico
- Constituyen excelente piedra de construcción
en mampostería, sillería.
- Es buena materia prima para formar
aglomerantes.
FABRICACIÓN DE PIEDRA PARTIDA

4.- GNEIS
- Se compone de
Cuarzo,
Feldespato y
Mica.
- Con una estructura hojosa y pizarrosa, con
facilidad de dividirse en planos o lajas.
- Se emplea mucho en pavimentaciones por su
aspereza.

5.- DOLOMIAS
- Mineral de dolomita – Carbonato doble de
calcio y magnesio.
- De color claro y estructura granular cristalina,
mas dura y densa que la caliza.
- Se comporta bien a la interperie, excepto en
atmósferas ácidas.
- Se utiliza en la construcción de hornos y
generadores.

6.- PIZARRAS
- Proceden del metamorfismo de las arcillas,
según su transformación se aprecian las
arcillas pizarrosas, llamadas también “Piedras
de Tejar”
- Es refractaria impermeable y resistente a los
agentes atmosféricos
- Se emplea en Pavimentos, Lápidas, Tableros
aislantes, Tejas descartando las que van
acompañadas de pirita y hierro.
- Para Revestir zócalos con Filitas y Pizarras
Satinadas.
FABRICACIÓN DE PIEDRA PARTIDA

7.- MARMOL
- Sedimentario que proviene de la transformación de
las calizas y dolomitas cuya metamorfosis ha
constituido una cristalización q determinó aumento
de dureza y resistencia.
- Mármoles compactos y muy poco poroso, con
resistencia a las heladas.
- Sencillos = son de un color uniforme/ Policromados
=Varios colores/ Brechas= formados por fragmentos
angulosos/ Arabescados = con dibujos veteados/
Fosilíferos = presentan formas de conchas y
caracoles.
- Los mármoles se explotan sin explosivos, se
arrancan con sierras de hilo helicoidal de diamante.

PESO ESPECÍFICO DE LAS PRINCIPALES ROCAS
Cifras que se refieren al peso específico aparente en Kg/m3 de las rocas mas
utilizadas en el mundo de la construcción.
PROPIEDADAES FISICAS DE LAS ROCAS PARTIDAS
ITM
NOMBRE DE
ROCAS-PIEDRAS
PESO ESPECÍFICO
Kg/m3
1 Areniscas 2,600
2 Arenisca porosa y caliza 2,400
3 Basalto diorita 3,000
4 Calizas compactas y
mármoles
2,800
5 Granito – sienita – diabasa –
pórfido
2,800
6 Gneis 3,000
7 Pizarra de tejados 2,800

EXTRACCIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
CANTERAS
 Formación geológica del cual se extrae rocas-piedras o aglomerantes
destinados a la construcción.
 Antes de iniciar la explotación evaluar :
- Calidad del material
- Accesibilidad
- Modalidad de extracción (a cielo abierto y subterráneo)
- Volumen existente.
X
Cantera a cielo abierto
para la extracción de
material pétreo en
escalera

CANTERAS
 Formación geológica del cual se extrae rocas-piedras o aglomerantes
destinados a la construcción.
 Antes de iniciar la explotación evaluar
Panorámica
Cantera

TRABAJABILIDAD DE LAS ROCAS - PARTIDAS
 Serie de operaciones realizadas con el mayor esmero según la
forma definitiva de la roca-piedra solicitada (Tamaño y forma).
 Etapas de la labra
- Desbaste (Desbroce, extracción inicial)
- Preparación (Originar formas y dimensiones solicitadas)
- Acabado (pulimentadas como chapas y losas)
CANTERAS

PIEDRAS ARTIFICIALES
• Son Originados o fabricadas
para sustituir a las naturales
• Para obtener material pétreo con otras
características o propiedades.
A.- MATERIAL POR COCCION - CERÁMICOS
• Mediante cocción (cocido) de arcillas
previamente moldeadas adquieren la
consistencia pétrea (ladrillos, baldosas,
tubos, tejas y otros.

B.- MATERIALES POR FUSIÓN - VÍTREOS
 Por medio de la Fusión (Fundición) de ciertos
óxidos como el vidrios, luna pulida y otros.
C.- MATERIALES PEGADOS CONGLOMERADOS
 Unidos por un aglomerante como el cemento
de un modo compacto con varias partículas
o materiales.

PIEDRAS CHANCADAS
DEFINICIÓN
 Material que se obtiene triturando
mecánicamente las rocas duras y tenaces.
 Se tritura para ser empleado como componentes
en la preparación del concreto de cemento.
CARACTERISTICAS
 Como componente del concreto se emplea
siempre que sea limpia y durable.
 En obras se emplea si su Resistencia no sea
inferior a las del concreto.

USOS y CARACTERISTICAS
PIEDRAS CHANCADAS

TIPOS Y CARACTERISTICAS
ESPECIFICACIONES
Son las mismas que para las arenas y las gravas
CONCEPTO DE TRITURADORAS
 Chancadoras o Trituradoras de Mandíbula o Quijada
 Chancadoras de Trompo o rotatorias.
 Chancadoras cónicas
TIPOS DE ROCAS USADAS PARA OBTENER PIEDRA PARTIDA
ROCAS CARACTERISTICAS
1.- TRAP ó
DIABASAS
Rocas de origen Ígneo, mas densa y grano más fino
Andesita, Diabasa, Riolita, Basalto, Gabbro
2.- GRANITOS Segundo tipo de roca usado para lograr piedra partida
3.- CALCAREAS Calcita y la Dolomita
4.- ARENISCAS En general

MORTEROS
 Si se prepara con mas de un aglomerante se denomina
mortero bastardo (Ejm. Cemento + Agr. Fino+ Cal).
 La aplicación de la pasta sobre una superficie se llama
empastado.
 La aplicación de mortero sobre una superficie se llama
terrajeo o revoque.
 Que una dos materiales de construcción (entre ladrillos)
con mortero se llama mortero estructural
AGLOM
ERANT
E
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
AGUA MORTERO

-- Teóricamente
se necesitaría que el aglomerante actúe como
mortero en forma de una película que cubra los
granos de arena, tangentes entre sí;
-- En la Realidad
El aglomerante actúa como masa compacta
para asentado de ladrillos portantes llenando
los vacíos y los adhiere para formar una masa
monolítica.
MORTEROS

Las dosificaciones se suelen expresar por la
relación entre volúmenes del aglomerante y de
los agregados, Ejm.
1 : 3
1= Aglomerante
3= Agregado Grueso.
Para asentado de ladrillos portantes
1 : 5 : 1
1= volumen de Cemento,
5= volúmenes de Agregado
1= volumen de Cal
MORTEROS

EL AGUA EN LOS MORTEROS
 La dosificación del agua depende en primer
lugar de :
1.- La clase de aglomerante
2. Del estado atmosférico (meteorológico),
3.- De la plasticidad obtenida en el Diseño de
Mezcla.
4.- De la aplicación que se va a dar al mortero.
EL AGUA EN LOS MORTEROS

-- En los morteros de cal,
sirve :
a).- Para separar los granos del aglomerante
b).- Para evitar las contracciones como
consecuencia de la evaporación del agua
del amasado y a la que se absorbe en la
hidratación del calcáreo.
Papel de la Arena en los Morteros

-- En los aglomerantes hidráulicos,
a).- No se originen contracciones.
b).- La arena sirve para disminuir la dosis de
aglomerante.
-- En todos los casos,
a).- Las arenas (agregados), desempeñan la
función de dar resistencia a las masas de
mortero
Papel de la Arena en los Morteros

 No es muy usado
 La pasta de yeso admite poca arena como
consecuencia de la debilidad del yeso en su
fragua
 Las proporciones máximas que pueden usarse
son 1:2 y 1:3
 El fraguado de yeso es rápido no da tiempo a
amasarlo.
 El yeso empieza a fraguar a los tres – cuatro
minutos y termina a los quince – veinte.
MORTERO DE YESO

 La pasta fraguada, endurecida no puede usarse
agregándole mas agua. Debe ser desechada.
A este yeso se le llama «frio».
 Los morteros de yeso adquieren en un día la
mitad de la resistencia que pueden tener en un
mes, que se considera como el tiempo en el que
han llegado prácticamente al límite de su
resistencia.
 La lechada de yeso, solo sirve para «blanqueos»
debido a su poca resistencia.
MORTERO DE YESO

 La fragua se realiza lentamente, sobre todo si
se ha empleado capas gruesas.
 En ocasiones se han necesitado años para el
endurecimiento total, en la transformación de la
cal hidratada en carbonato de calcio.
 El exceso de pasta atrasa la fragua, aumenta la
contracción y consiguientemente origina las
grietas.
CARACTERISTICAS DEL MORTERO DE CAL

 El exceso de arena acelera la fragua y
proporciona un mortero difícil de trabajar con
las herramientas de albañil.
 Las mejores arenas para trabajar los morteros
de cal, son las de grano fino, anguloso y limpias.

Resistencia
 Depende de :
a).- Las cualidades de la cal,
b).- Calidad de la arena,
c).- El cuidado en la preparación del mortero.
 El exceso de cal,
a).- Disminuye la resistencia del mortero a la
compresión.
RESISTENCIA DEL MORTERO DE CAL

 Morteros con Resistencias muy bajas
por :
a) Exceso de arena
b) Presencia de arcillas, limos y materiales
Similares en exceso.
c) Agua con aceites, ácidos, álcalis y material
vegetal contaminante.
RESISTENCIA DEL MORTERO DE CAL

MORTERO DE CAL
 Proporciones usadas
 Cantidad de material en mortero de cal de 1 : 3
Cal 1.00 m3 = 25 qq. De 46 Kg. c/u
Arena 3.00 m3
Mortero Resultante 3.20 m3
 Preparación
Sobre una capa de pasta de espesor uniforme se agrega una
capa igual de espesor la arena. Se revuelve todo hasta que el
conjunto presente color uniforme
PROPORCIONES DEL MORTERO DE CAL
Dosificación Componentes
1:2 1 Cal : 2 Arena
1:3 1 Cal : 3 Arena
1:3-1/2 1 Cal : 3-1/2 Arena
1:4 1 Cal : 4 Arena

Cifras Aproximadas de Resistencia que se aceptan para morteros
de cal con proporción de 1 : 3

MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND
Cemento
portland
arena agua mortero
Dosificación
Se pueden hacer por uno de los siguientes
métodos:
 Por Peso
 Por volúmenes conocidos de los envases de
cemento (barriles o sacos) y volúmenes
medidos de arena.
 Por volúmenes medidos de Cemento y Arena
(cubetas).

DOSIFICACIÓN
 La dosificación mas usada en trabajos de
albañilería
Enlucidos = 1:2
Portante = 1:5 á 1:6.
 Morteros mas ricos se usan solo en enlucidos y
en pocas ocasiones.
 Morteros mas pobres no se usan, sino raras
veces.
 Cantidades de Cemento y Arena para producir
1,00 m3 de mortero en la siguiente tabla

Para producir 1.00 m3 de mortero necesitaremos la
cantidad de componentes/materiales, estrictamente
relacionado al diseño.
DOSIFICACIÓN USUAL PARA 1.0 M3
DOSIFICACIÓN
DEL MORTERO
COMPONENTES
DEL MORTERO
MORTERO CEMENTO, BLS ARENA, M3
1 : 1 6.37 0.70
1 : 2 4.18 0.90
1 : 3 3.07 1.00
1 : 4 2.41 1.05
1 : 5 1.99 1.08
1 : 6 1.70 1.12

PRIMERA ETAPA –
 Primero, originamos las dosificaciones del
cemento y las arenas.
Ejm. 1:5
1 = Cemento
5 = Arena
 Mezclamos hasta que el conjunto ofrezca un
color uniforme.
 A la mezcla originarle mínimo 5 o 6 vueltas de
mezclado (batido del cemento y agregado).
PREPARACIÓN DEL MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

SEGUNDA ETAPA
 Después agregamos el agua
 Con maquinas convencionales, como
mezcladoras, concreteras, mixer u
hormigoneras se inicia el Proceso de Mezcla
 El mortero deberá usarse antes de que se haya
iniciado la fragua
 No deberá emplearse mortero cuya fragua
inicial haya terminado .
PREPARACIÓN DEL MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

Resistencia del Mortero
 Depende de la proporción de cemento empleado
 Depende del tamaño de los granos de arena y su
graduación.
 Depende de la cantidad de agua usada
 Depende del grado de compacidad obtenida en
la manipulación.
Influencia del Cemento
 Cantidad de cemento por unidad de volumen.
 Densidad
CARACTERISTICAS DEL MORTERO PORTLAND

Influencia de la Arena
 Cuando sus granos son de diferentes tamaños
ofrece el menor volumen de vacíos y
proporcionará al mortero más denso.
 Mortero con mínimo porcentaje de vacíos
producirá un mortero mas Resistente.
 Con granos de superficie angulosa y granos
gruesos se obtendrán mayores Resistencias.
 De dos arenas que tienen el mismo % de vacíos
dará mejor mortero en densidad y resistencia.
Con arena gruesa menos vacíos

Influencia del Agua
 En exceso
- Aumenta el tiempo de fragua
- Disminuye la resistencia
- Origina mayor cantidad de lechada que fuga
de la superficie libre del elemento estructural
- Aumenta la dificultad de trabazón entre un
mortero nuevo con un mortero viejo
- Tiende a producir la separación de la arena
del cemento.

El Defecto Del Agua
 Acortamiento en el tiempo de fragua
 Incremento en la porosidad y por consiguiente
decrecimiento de la impermeabilidad.
 Decrecimiento de la Resistencia

PESO DEL MORTERO
PROPIEDADES - RESISTENCIA LA TENSIÓN
PROPORCION PESO
1 : 1 2,320 Kg/m3
1 : 3 2,240 Kg/m3
1 : 4 2,210 Kg/m3

RESISTENCIA A LA TENSIÓN
 En condiciones normales esta resistencia aumenta muy
rápidamente durante los primeros días; pero la proporción
de este incremento disminuye también con rapidez.
 A los 7 días la resistencia es casi la mitad ó las dos
terceras partes de la resistencia máxima que se produce a
los tres meses.
 Las resistencias indicadas corresponden a esfuerzos de
rotura
PROPIEDADES - RESISTENCIA LA TENSIÓN
Esfuerzos Exigidos
Standard Cemento, «Sol»
Resistencia a la Tensión en 7 días 14 Kg/cm2 19 Kg/cm2
Resistencia a la Tensión en 14 días 21 Kg/cm2 26 Kg/cm2

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
 Los ensayos se hacen por medio de prensas
hidráulicas
 Se someten a compresión a las muestras
 Las muestras casi siempre son cilíndricas de 2» de
diámetro por 4» de altura.
 Estos ensayos se realizan en laboratorios
especializados.
Resistencia a la Compresión para morteros 1 : 3
PROPIEDADES RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
MORTERO 1 : 3 RESISTENCIA ESPECIFICADA
Muestras conservadas 1 día en aire
puro y 6 días en agua pura
85 Kg/cm2
Muestras conservadas 1 día en aire
puro y 27 días en agua pura
140 Kg/cm2

USOS MAS FRECUENETES DE MORTEROS
1.- Dosificación para Muros Portantes
Mezcla mas usada para sentar ladrillos
USOS DEL MORTERO EN MUROS PORTANTES y ACABADOS

2.- Espesores de Morteros en trabajos
de Acabados
USOS DEL MORTERO EN MUROS PORTANTES y ACABADOS
EN TARAJEOS DOSIFICACIÓN ESPESORES
Sobre Muros de Bloques – Placas 1:5 10 MM
Sobre Muros de Ladrillos
corriente
1:5:1 15 MM
ENLUCIDOS 1:3
Sobre Tarrajeo 1:4 5 MM

 Es el mortero que usan mas de un aglomerante.
 La adición del segundo aglomerante tiene por objeto
1.- Economizar.
2.- Obtener velocidad en el proceso constructivo
MORTERO BASTARDO CON YESO
 Se obtiene mezclando el Yeso, La Cal y Arena
 Solo se usan en empastados, enlucidos y tarrajeos.
 PROPORCIONES
MORTEROS BASTARDOS
PARA
EMPASTADOS - ENLUCIDOS
AGLO 1
YESO ARENA*
AGLO 2
CAL
Para paredes 1 3 3
Para Cielo-rasos 1 2 2
EN TARRAJEOS EXCEPCIONALES 2 1 2
En general 1 1 4-1/2
* En todos los casos se emplea Arena Fina Limpia de Rio

MORTEROS BASTARDOS DE CEMENTO PORTLAND
- Definición
 Contienen como Aglomerante el Cemento y Cal
 La Cal hace al mortero mas denso, mas suave y
trabajable.
 El Mortero Bastardo es mas resistente que de
Cal sola
 El Mortero Bastardo es menos resistente al
Mortero de Cemento Solo
 Este Mortero se usa por ser mas Plástico y Mas
Impermeable.
CLASES DE MORTEROS BASTARDOS

- Proporciones Usadas.- con cal corriente
- Con cal Hidráulica, (no necesita podrirse, remojarse, hidratarse)
PROPORCIONES DEL MORTEROS BASTARDOS
ELEMENTO ESTRUCTURAL DOSIFICACION DESCRIPCION
En Muros No Sobre Cargados 1 : 1 : 6 Cal - Cemento - Arena
En Muros Con Sobre Carga 1/5 : 1 : 3 Cal - Cemento - Arena
ELEMENTO ESTRUCTURAL DOSIFICACIO VOLUMEN DE AGUA
Para Asentar Ladrillos o Piedras 1 : 1 : 10 3.7 Vol.
Para Asentar Ladrillos o Piedras 1 : 2 : 12 4.6 Vol.
PARA ENLUCIDOS
Sobre Áreas Tarrajeadas 1 : 2 : 15 5.5 Vol.

TEMA
CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND

CLASES DE CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND
CONCRETO SIMPLE
 Es un material artificial formado por la mezcla
vía húmeda de cemento portland, agregado
fino, agregado grueso y agua.

CONCRETO ARMADO
 Es el concreto simple con el refuerzo
metálico, el cual está constituido en la
generalidad de las veces por barras de acero.
 También es llamado Cemento Armado
 Hormigón Armado
 Betún Armado.

CONCRETO CICLOPEO
 Es aquella mezcla que lleva fuerte proporción
de piedra grande, cuyas dimensiones varían
entre 0.10 a 0.50 m de diámetro.
 Estas piedras alcanzan a veces a ser el 50%
de la masa de mezcla total en volumen.

AGREGADO FINO
Se empleará lo establecido por Cemento Andino que es muy similar a
Cementos El Sol
* Se prescribe en las Especificaciones Técnicas que el peso del
material que pasa la malla N° 4 referido al agregado fino no será
menor que el 30 % ni mayor que el 50 % del peso de los agregados.
AGREGADO FINO EN EL CONCRETO PORTLAND
AGREGADO FINO % QUE PASA EL TAMIZ
Peso del material que pasa la malla 3/8» 100 %
Peso del material que pasa la malla # 4 95 % al 100 %

AGREGADO GRUESO
La siguiente tabla es producto de diseños de Cementos Andino y El Sol
(muy similares).
AGREGADO GRUESO EN CONCRETO PORTLAND
ELEMENTO
ESTRUCTURAL
TIPO DE MATERIAL CRIBA
Para Edificaciones Piedra Triturada,
Grava, Escoria
de ½» ; ¾»
hasta 11/2»
Para Calzadas de
Concreto
Piedra Triturada,
Grava, Escoria
Mezcla de éstas,
Criba de 2» = 90 %
Criba de 3»
Todo el agregado
En todos los casos Peso no mayor
del 10 %
Malla ¼» todo el
agregado grueso

EL AGUA
De preferencia usar Agua Potable
AGUA EN EL CONCRETO PORTLAND

1.- METODO DE LOS VOLUMENES
Referidos a los ingredientes sólidos en los que imperan dos principios
fundamentales de : Densidad = Impermeabilidad
Resistencia = Dureza/Durabilidad)
1.1.- CASO UNO.- Si en dos volúmenes iguales de concreto y los dos con el
mismo porcentaje de cemento, será mas resistente y mas impermeable el
que tenga mayor Densidad.
DOSIFICACIÓN
IGUAL VOLUMEN DE AGUA
CEMENTO = 2 BOLSAS CEMENTO = 2 BOLSAS
ARENA = 0.45 M3 ARENA = 0.65 M3
PIEDRA = 0.90 M3 PIEDRA = 0.70 M3
MAS DENSO
MEJOR IMPERMEABILIDAD
MAS RESISTENTE
MENOS DENSO
MENOS IMPERMEABILIDAD
MENOS RESISTENTE

DOSIFICACIÓN
1.2.- CASO DOS.- Si en dos volúmenes , con iguales Condiciones de
preparación de los agregados; será mas resistente y mas impermeable
el de mayor porcentaje de cemento.
IGUAL VOLUMEN DE AGUA
CEMENTO = 2 BOLSAS CEMENTO = 1.4 BOLSAS
ARENA = 0.45 M3 ARENA = 0.45 M3
PIEDRA = 0.90 M3 PIEDRA = 0.90 M3
MAS CEMENTO
MAS RESISTENTE e IMPERMEABLE
MENOS CEMENTO
MENOS RESISTENTE
MENOS IMPERMEABLE

2. METODO DE LAS PROPORCIONES ARBITRARIAS
POR VOLUMEN
 El modus operandi consiste en medir por
volúmenes separadamente cada uno de los
componentes por cubos (barriles), prefabricados
de 1 pie3 (volumen de una bolsa de cemento);
Seguidamente originaremos las mezcla (pasta)
cumpliendo el Diseño de Mezclas del Laboratorio.
 En la página siguiente presentamos la
Dosificación de acuerdo a Diseño.
DOSIFICACIÓN

DOSIFICACIÓN
METODO DE LAS PROPORCIONES ARBITRARIAS POR VOLUMEN

3. DOSIFICACIÓ POR VOLUMEN DE LOS MATERIALES
3.1.- Usando las tablas que presentan los Manuales
3.2.- Datos experimentales o fórmulas empíricas
DOSIFICACIÓN
3.1.- TABLAS DE MANUALES
Materiales necesarios para preparar 1.00 m3 de Concreto
PROPORCION CEMENTO (Bls) Arena (m3) Piedra (m3)
1 : 1 : 2 3.6 0.39 0.78
1 : 11/2 : 3 2.62 0.42 0.85
1 : 2 : 4 2.09 0.45 0.90
1 : 21/2 : 5 1.70 0.46 0.91
1 : 3 : 6 1.44 0.46 0.93
1 : 4 : 8 1.10 0.48 0.96

4.- DOSIFICACIÓN Por Datos Experimentales o
Formulas Empíricas; Se usan las Expresiones de Fuller:
14.4
c = --------------------
C + A + P
C = Numero de cubos (barriles) de cemento
D = Dosificación de C + A + P
Cemento + Arena + Piedra
14.4
C = --------------------
1 + 2 + 4
C = 2.01 Cubos (barriles), de Cemento
Igual se calcula la dosificación del cemento la
Arena y Piedra
DOSIFICACIÓN

 Actualmente el material básico de construcción
es el Árido (arena, piedra partida, hormigón).
 La ciencia de mezclar los varios ingredientes
que lo componen se llama Diseño de Mezclas.
 Una Mezcla Correcta, es aquella que produce un
Hormigón Denso, Fuerte, duradero y Resistente.
COMO HACER UNA BUENA MEZCLA EN OBRA

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