Este documento describe la higiene y seguridad industrial como herramientas para identificar, evaluar y controlar factores de riesgo de accidentes o enfermedades laborales. Aborda conceptos como riesgos mecánicos, eléctricos, locativos e incendios, así como el uso adecuado de herramientas, señalización y prevención de riesgos en el trabajo.

2. LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
SON DOS SUBPROGRAMAS TECNICOS DE
SALUD OCUPACIONAL
QUE SON
Herramientas que permiten identificar,
evaluar y controlar factores de riesgo de
accidentes en el trabajo o de
enfermedad profesional
Higiene
Industrial
Seguridad
Industrial
Busca afanosamente
profundizar en el
estudio de los factores
de riesgo causantes de
las enfermedades del
trabajo
Es el área
multidisciplinaria que
se encarga de
minimizar los riegos en
la industria

3. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conjunto de
procedimientos y
recursos aplicados
a la eficaz
prevención y
protección de los
accidentes del
trabajo
Higiene
Industrial
Conceptos básicosSeguridad del
trabajo
Ambiente de
trabajo suceso repentino
que sobreviene
por causa del
trabajo y que
produce en el
trabajador una
lesión orgánica,
perturbación
funcional, una
invalidez o la
muerte
Salud
Actividades destinadas
a la identificación,
evaluación y control
de agentes que
puedan causar
enfermedades del
trabajo
Accidente
de trabajo
Constituye el
estado de
bienestar físico,
mental y social
Elementos y
condiciones
ambientales que
están presentes en el
puesto de trabajo y
que directamente se
interrelacionan con
el trabajador
influyendo su estado
de salud.

4. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conjunto de
acciones que
pretende identificar
y potenciar los,
factores protectores;
controlar, reducir o
eliminar los factores
de riesgo biológicos
y del ambiente
Enfermedad
profesional
Para la clasificación de la
empresa se establecen
cinco clases de Riesgo:
CLASE I RIESGO MÍNIMO
CLASE II RIESGO BAJO
CLASE III RIESGO MEDIO
CLASE IV RIESGO ALTO
CLASE V RIESGO MÁXIMO.
Conceptos básicos
estado patológico
permanente o
temporal que
sobrevenga como
consecuencia
obligada y directa
de la clase de
trabajo que
desempeña el
trabajador
Promoción
Tabla de clases de
Riesgo
Prevención Garantizar, mas allá
de la ausencia de la
enfermedad,
mejores condiciones
de salud física y
síquicas de los
individuos y las
colectividades

5. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conceptos básicos
Invalidez
Incapacidad
Permanente Parcial
Incapacidad
Temporal
Prestaciones
asistenciales
Son las que tiene
derecho un
trabajador en el
momento de sufrir un
accidente o
detectar una
enfermedad
profesional, que
requieran atención
médica
afiliado que, como
consecuencia de
un accidente de
trabajo o de una
enfermedad
profesional,
presenta una
disminución
definitiva, igual o
superior al cinco
por ciento 5%
considera inválida la
persona que por causa
de origen profesional, no
provocada
intencionalmente, hubiese
perdido el cincuenta por
ciento (50%) o más de su
capacidad laboral.
Es aquella enfermedad o
lesión que presente el
afiliado al Sistema de Riesgos
Profesionales, le impida
desempeñar su capacidad
laboral por un tiempo
determinado

6. RIEGOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
En la Salud Ocupacional los riesgos de
Seguridad Industrial, son considerados
generadores de accidentes de trabajo
Riesgos Mecánicos
Riesgos Eléctricos
Riesgos Locativos
Riesgos de Incendio
Clasificados en
Se denomina riesgo
eléctrico al riesgo
originado por la energía
eléctrica.
Riegos
Eléctricos
Riegos Mecánicos
Las fuentes más comunes
de riesgos mecánicos son
las partes en movimiento
no protegidas como:
puntas de ejes,
transmisiones por correa,
engranajes, proyección
de partes giratorias
Riegos De
Incendios
Riegos Locativos
Son aquellas condiciones de la zona geográfica, las
instalaciones o áreas de trabajo, que bajo
circunstancias no adecuadas pueden ocasionar
accidentes de trabajo
se refiere a una condición que puede
contribuir al inicio o propagación del fuego
o a la puesta en peligro de la vida o la
propiedad por este fuego.

7. RIEGOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Manejo de herramientas
Las herramientas se clasifican según
su uso y necesidad
Para también prevenir accidentes
de trabajo también se debe
mantener en buen estado y hacer
un buen uso de las herramientas
que utilizamos para realizar nuestro
trabajo
eléctricas
neumáticas
disparo
aquellas en las que los
gases de una carga de
pólvora constituyen la
fuerza motriz
aquellas
alimentadas por
aire comprimido
aquellas
alimentadas por
electricidad

8. Causas
Lesiones en manos, ojos, brazos, tórax y abdomen
RIEGOS Y CAUSAS DE HERRAMIENTAS DE MANO
Herramientas en mal estado
Herramientas inapropiadas
Manejo incorrecto
Diseño inadecuado
H. De mano
Uso correcto de herramientas de mano y eléctricas
• Deben ser construidas en material de buena calidad
• El tamaño y el peso de las herramientas deben estar acordes
• herramienta debe permitir mantener alineada la mano con el
antebrazo
• deben conservarse limpios, secos, libres de rebabas, saltaduras y
astillas
• Mantenerse con fundas protectoras mientras no estén en uso
• Revisar periódicamente los cables y los enchufes
• Remplazar oportunamente los cables y enchufes
deteriorado
• Desconectar las herramientas halando del
enchufe, no del cable
• Usar correctamente los equipos de protección
personal
H. eléctricas

9. SEÑALIZACIÓN
Los elementos más útiles para la prevención
de accidentes, es la señalización y
demarcación de áreas, pasillos, zonas y
maquinaria.
Para que la señalización sea efectiva
• Atraer la atención
• Dar a conocer el mensaje
• Ser clara y de interpretación única
• Informar sobre la conducta a seguir
• Que sea posible de cumplir
Símbolos de seguridad
COLOR FORMA SIGNIFICADO
Rojo Circulo Prohibición
Amarillo Triangulo
equilátero
Advertencia
Verde Rectángulo Información

10. Riesgo Mecánico
• En las partes móviles de la máquina Al entrar en contacto con las partes móviles de la máquina, la persona
puede ser golpeada o atrapada si no utiliza los elementos de protección necesarios para realizar su trabajo.
• Ser golpeado con las maquinas en movimiento mientras no se esta prestando toda la atención correcta
cuando se esta realizando el trabajo por distracciones.
Riesgo Eléctrico
• Generar un accidente eléctrico, realizando el trabajo sin seguir los pasos adecuados y las herramientas
protección correcta.
• Uso mal adecuado de las herramientas de trabajo al realizar cualquier labor de trabajo ocasionando graves
heridas y en ocasiones la muerte
Riesgo Locativo
• Grandes condiciones de poca higiene y agentes contaminantes en la área laboral que pueden ocasionar
en el empleado enfermedades degenerativas y contagiosas
• Deficientes condiciones de orden y de aseo ,ocasionando retrasos en la entrega de trabajos,
generando grandes perdidas para la empresa.