Este documento presenta información sobre riesgos laborales, incluyendo tipos de riesgos como mecánicos, de incendio y explosión, eléctricos y locativos. También discute equipos de protección personal, planes de emergencia, y la importancia de la gestión de seguridad y salud en el trabajo para prevenir enfermedades laborales a través del control de riesgos. Finalmente, analiza tres factores de riesgo y sus medidas de control en una empresa farmacéutica.

1. TALLER ANALITICO - PRÁCTICO
ERICA NATALIA TORRES BOTACHE
PROFESORA:
MIRTA PAOLA BOHORQUEZ RINCON
UNIVERSIDAD ECCI
TECNOLOGIA EN DESARROLLO AMBIENTAL
POTABILIZACIÒN DE AGUA
Bogotá, Colombia
2018

2. Riesgo
Un riesgo es una probabilidad de que una amenaza se convierta en un
desastre. Las amenazas no representan un peligro, aunque si se juntan se
pueden convertir en un riesgo lo que puede ocasionar un desastre.
Peligro
El peligro es el potencial para el daño, ya se físico o mental, tiene que ver con
una condición o actividad que puede causar una herida o enfermedad.
Tipos de riesgo
Los tipos de riesgos que existen son:
Riesgos mecánicos: comprende máquinas, equipos y herramientas que pueden
lesionar al trabajador.
 Unas de las medidas de control a tener en cuenta son:
 Instalación de resguardos para evitar el acceso de personas a una zona
de peligro
 Mantenimiento preventivo
 Capacitaciones al trabajador
 Uso de los EPP
 Herramientas de buena calidad
Riesgos de incendio y explosión: Este tipo de riesgo es una de las principales
causas de una muerte accidental, se deben tener en cuenta los siguientes
conceptos:
 Separación de calor por enfriamiento
 Separación del combustible
 Separación del aire (oxigeno)
 Interrupción de la reacción en cadena

3. Riesgos eléctricos: estudia los riesgos que pueden existir por los sistemas
eléctricos de las máquinas y equipos que al entrar en contacto con las
personas, objetos u otros, puede causar lesiones y daños.
Unas de las medidas para la prevención del riesgo son:
 Seccionar la línea de las fuentes energizadas
 Siempre que se efectúen reparaciones eléctricas se deben seguir las
 siguientes Reglas de oro de la electricidad
 Capacitaciones, señalización y la identificación y detección.
 Protecciones individuales y de instalación.
Riesgos locativos: instalaciones o áreas de trabajo, tales como pisos, paredes,
techos, escaleras, escaleras fijas, rampas, aberturas en el piso, área y espacio,
iluminación, ventilación, instalaciones eléctricas, de gas, etc. y por ende los
almacenamientos también son un riesgo locativo.
 Medidas para control de este riesgo:
 Buena iluminación
 Anchura de pasillos interiores es de 1.20m
 Distancia entre máquinas, equipos, etc., no menor a 0.80 m
 Zonas de almacenamiento adecuadas
 Utilizar señalización adecuada
EPI
Es un conjunto formado por varios dispositivos o medios que el fabricante
asocia de forma solidaria para proteger a una persona contra uno o varios
riesgos que pueda correr, medio protector de un equipo individual no protector
que use una persona para realizar una actividad.
Los componentes intercambiables de un EPI son indispensables para su
funcionamiento y solo para ese EPI.

4. Plan de preparación y atención de emergencias
Las empresas tienen la obligación de implantar un plan de prevención,
preparación y respuesta ante emergencias según el SG-SST, para esto se
debe tener una cobertura de todas las áreas y trabajadores de la institución,
visitantes, proveedores, etc., se debe mantener actualizada la identificación
de amenazas y análisis de vulnerabilidad, que puedan afectar a la empresa.
Se debe contar con medidas de protección que sean capaces de mitigar las
amenazas detectadas.
También deben ser capaces de responder de manera eficaz a una
emergencia para reducir la afectación al entorno, ambiente y propiedad.
Para que las organizaciones creen su plan de emergencias deben tener en
cuenta que:
 Se deben valorar todos los riesgos
 Considerar el número de trabajadores que se encuentran expuestos
y los bienes y servicios de la empresa.
 Diseñar e implementar todos los procedimientos o acciones
necesarias.
 Prevenir y controlar amenazas prioritarias y no prioritarias.
 Implantar las acciones factibles, para reducir la vulnerabilidad de la
organización frente a estas amenazas que incluye entre otros. La
definición de planos de instalaciones y rutas de evacuación
 Capacitar a toda la organización para que estén en capacidad de
actuar y proteger su vida ante una emergencia real o potencial.
 Realizar simulacros como mínimo una vez al año con la participación
de todos los empleados.
 Conformar, capacitar y entrenar una brigada de emergencias acorde
a su nivel de riesgo y recursos disponibles, y teniendo en cuenta la
atención de primeros auxilios.

5.  Todos los equipos relacionados con la prevención y atención de
emergencias incluidos los sistemas de alerta, señalización y alarma
para el buen funcionamiento.
 Desarrollar programas o planes de ayuda mutua ante amenazas de
interés común, identificando los recursos para la prevención,
preparación y respuesta ante emergencias en el entorno de la
organización.
 El jefe de la empresa debe implementar y mantener las disposiciones
necesarias en materia de prevención, preparación y respuesta antes,
durante y después de la emergencia según el SG-SST.
Base del plan de gestión en seguridad y salud en el trabajo
El plan de gestión en seguridad y salud en el trabajo permite administrar y
gestionar la prevención de riesgos laborales de una forma eficiente, por medio
del ciclo de mejoramiento continuo, mediante el desarrollo de componentes
como:
 Política en seguridad y salud en el trabajo
 Planificación
 Implementación y operación
 Verificación
 Revisión por la dirección
El sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo se basa principalmente
en la formulación de la política en seguridad y salud industrial, la cual establece
un compromiso, seguimiento, mejoramiento continuo, cumplimiento de
requisitos legales, la disposición de recursos, la integración de la prevención y
control de riesgos ocupacionales.
Control necesario para evitar una enfermedad laboral en los trabajadores
El control necesario para evitar una enfermedad laboral en los trabajadores es:

6.  Implementación de métodos de automatización en procesos donde
hay
 temperaturas extremas.
 Aislamientos térmicos del puesto de trabajo
 Regulación de periodos de trabajo y descanso
 Uso adecuado de elementos de protección personal
 Disminución de tiempos de exposición
 Tener una iluminación adecuada
 Carga física: factores que imponen al trabajador a un esfuerzo físico
implica uso de los componentes del sistema muscular y óseo. Estos
son postura, fuerza por levantamiento y transporte de cargas,
movimiento repetitivo.
 Diseño adecuado de puestos de trabajo
 Organización del trabajo
 Condiciones ambientales
 Condiciones individuales
 Pausas activas por movimientos repetitivos.
Análisis de riesgo de una empresa
En la empresa laboratorios Coaspharma se tienen en cuenta tres factores
de riesgo y sus medidas de control y prevención:
 Riesgos locativos: estos pueden tener efectos en la salud como
caídas de diferentes alturas, cortadas, lesiones oculares, abrasiones,
etc.
Las medidas de prevención son:
 Mantenimiento preventivo de instalaciones
 Programa de orden, aseo y seguridad
 Capacitación en prevención de riesgos e higiene
 Riesgo eléctrico: electrocución, contracciones musculares, paro
cardiaco, quemaduras, lesiones en ojos.

7. Medidas de prevención:
 Bajo ningún concepto se deben tocar los conductores eléctricos
desnudos.
 Nunca se deben manipular las instalaciones eléctricas, es tarea
del personal especializado.
 Cualquier instalación, máquina o aparato eléctrico, debe ser
inspeccionado detenidamente antes de su utilización, así como
sus cables y anclajes.
 Riesgo mecánico: Cortadas, contusiones, caídas, abrasiones,
amputaciones, atrapamientos, lesiones osteo-articulares.
Medidas de prevención:
 Desarrollar el programa preventivo de máquinas y equipos.
 Capacitación en normas para manejo seguro de herramientas.
 Señalización y demarcación de áreas.
BIBLIOGRAFIA
 Higiene y seguridad industrial. Carlos Humberto Pedraza Poveda.
2014. Bogota, Colombia.
 Álvarez H., Francisco. (2006) Salud Ocupacional. Ecoe Ediciones.
Colombia.
 Ayala Cáceres, Luís Carlos. (s.f.) Legislación en Salud Ocupacional y
Prevención de Riesgos Profesionales, Ediciones Salud Laboral,
segunda edición. Bogotá. Colombia.