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1. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO Y VERIFICACIÓN DE
EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO DE LA
UNIVERSIDAD DE NARIÑO

2. INTRODUCCIÓN
En la Práctica Empresarial se implementara los programas y verificación de los
equipos, que se han venido elaborando durante algunos periodos, para cumplir
con las exigencias las más necesarias que se encuentran establecida por las
diferentes normas, para así poner en marcha el programa.

3. JUSTIFICACIÓN
La realización de este proyecto plantea la implementación del programa de mantenimiento y
verificación de equipo de la Planta Piloto de la Universidad de Nariño que afrontará aquellas
obligaciones que se puedan llevar acabo, controlando y revisando periódicamente sus procesos
y procedimiento, haciendo las correcciones necesarias para que estos se mantengan vigentes y
que sean de gran utilidad para la administración en la toma de decisiones; el programa de
funciones y procedimientos que se menciona puede servir como apoyo a la planta piloto en el
proceso de inducción a los puestos de trabajo minimizando costos, reduciendo riesgos y
asegurando la calidad.

4. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Implementar el programa de mantenimiento y verificación de equipos de la
Planta Piloto de la Facultad de Ingeniería Agroindustria de la Universidad de
Nariño.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un diagnóstico del programa de mantenimiento y verificación de
equipos en Planta Piloto
 Desarrollar la implementación del programa de mantenimiento y
verificación de equipos en Planta Piloto
 Realizar verificación y Seguimiento del programa de mantenimiento y
verificación de equipos en Planta Piloto

5. METODOLOGÍA
 REALIZAR UN DIAGNÓSTICO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y
VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PLANTA PILOTO
 DESARROLLAR LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y
VERIFICACIÓN DE EQUIPOS EN LA PLANTA PILOTO
 REALIZAR VERIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y
VERIFICACIÓN DE EQUIPOS EN LA PLANTA PILOTO

6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
1. Revisar la Documentación
Realizar un diagnóstico del programa de mantenimiento y verificación
de equipos de planta piloto
GESTION DE EQUIPOS DE LABORATORIO
Formatos 13
Manuales de operación de equipos 29
Hojas de vida de equipos 85
Inventario de equipos 50
Equipos nuevos 7
Tabla 1. Documentos Encontrados
en el diagnóstico
• INVENTARIO DE EQUIPOS
• HOJA DE VIDA DE EQUIPOS
• INGRESO E INSPECCIÓN DE EQUIPOS
• REMISIÓN DE EQUIPOS
• SOLICITUD DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPOS DE PLANTA
PILOTO
• MANTENIMIENTO Y AJUSTE DE EQUIPOS
• TRABAJO NO CONFORME DE PLANTA PILOTO
• EQUIPO FUERA DE OPERACIÓN
• ACTA DE TRASLADO O BAJA
• CONTROL DE ENTREGA DE MATERIAL
• CONTROL Y USO DE EQUIPOS
• SOLICITUD DE SERVICIO DE VERIFICACIÓN DE EQUIPOS
DE METROLOGÍA

7. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
2. REGISTRO FOTOGRAFICO
• Distribución de los Equipos de la Planta Piloto
Según la Resolución 2674 de 2013, en el artículo 10
(Condiciones de instalación y funcionamiento) se exige que
cumplan con una distribución prudente.
Con la nueva distribución de los refrigeradores hay más espacio, los
equipos facilita el acceso para limpieza, desinfección, inspección y
mantenimiento.
Según la Resolución 2674, articulo 10 (condiciones de instalación y
funcionamiento) se menciona que deben llevar una secuencia lógica y la
ubicación de equipos debe ser de manera consecutivas, también se

8. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3. DILIGENCIAMIENTO DE ACTA DE INSPECCIÓN
La inspección inicial de los equipos se realizó
mediante el diligenciamiento del acta de
inspección, la cual fue elaborada a partir del acta
de inspección sanitaria para fábricas de alimentos
del INVIMA
Nivel Calificación
Cumple completamente 2
Cumple parcialmente 1
No cumple 0
No aplica NA
No observado NO
Aspecto a verificar
Calific
ación
Máxim
a
(Punto
s)
Califica
ción
Obteni
da
(Punto
s)
Porcenta
je de
cumplim
iento (%)
EQUIPOS Y UTENSILIOS 34 31 91,18
Condiciones Especificas 16 14 87,5
Condiciones de Instalación
y Funcionamiento
18 17 94,4
CAPACITACIÓN DE
USUARIOS Y
ENTRENAMIENTO
TÉCNICO
8 5 62,5
MANUALES 4 2 50

9. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Una vez llevado a cabo diferentes practicas
académicas se pudo corroborar que equipos como la
unidad de Arrastre por vapor, la unidad de Destilación,
los congeladores horizontales y algunos molinos, como
el industrial y el de martillo presentan estas dificultades,
esto debido a que no presentan una salida de agua
apropiadas y algunas partículas incrustadas en sus eje
interior, también hay que resaltar que la unidad de
Arrastre por vapor y los congeladores horizontales
presentan curvaturas de 90° que dificultan su limpieza y
por último los molinos que tienen partes con dificultad
para desmontar.
EQUIPOS Y UTENSILIOS

10. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Aspecto a verificar
Califica
ción
Máxima
(Puntos
)
Calificac
ión
Obtenid
a
(Puntos)
Porcentaje
de
cumplimie
nto (%)
EQUIPOS Y UTENSILIOS 34 31 91,18
Condiciones Especificas 16 14 87,5
Condiciones de Instalación y
Funcionamiento
18 17 94,4
CAPACITACIÓN DE USUARIOS Y
ENTRENAMIENTO TÉCNICO
8 5 62,5
MANUALES 4 2 50
VERIFICACIÓN 6 4 66,7
MANTENIMIENTO 8 6 75
Capacitación de Usuarios y Entrenamiento Técnico
datos iniciales se obtuvo un porcentaje de
cumplimento del 62,5% en base a los 5 puntos
obtenidos de 8 como el ideal.
Manuales
Verificación
Mantenimiento

11. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
DESARROLLAR LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y
VERIFICACIÓN DE EQUIPOS EN LA PLANTA PILOTO
3. Capacitación de uso de equipos a usuarios de Planta Piloto

12. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
0
5
10
15
20
25
30
35
40
PERSONAS
CAPACITADAS
EQUIPOS DE PLANTA PILOTO
1. Capacitación de uso de equipos a usuarios de Planta Piloto

13. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
2. Diligenciamiento de Formatos
Se implementó los formatos existentes para llevar
un control de uso de equipos e instrumentos de la
Planta Piloto. Para llevar este control se hizo uso de
FORMATOS DE REGISTRO INTERNO DE USO
DE EQUIPOS
Registro de formatos para solicitud de equipos

14. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Los equipos que presentan mayor frecuencia de uso están relacionadas con las
prácticas académicas que se da cada semestre y de acuerdo a las asignaturas
como lo son Lácteos, Fruver, Transferencia De Masa.

15. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3. Organización de la Información
Para lo cual se tuvo en cuenta el programa de
procedimientos para el aseguramiento de la calidad
en los equipos de Planta Piloto, vigente desde
diciembre de 2016.
Inventariado
En el proceso de inventariado se realizaron varias actividades entre
las cuales está el diagnóstico de la documentación correspondiente al
inventario y la inspección visual del estado de funcionamiento de
cada uno de los equipos. De esta manera se realizó el
diligenciamiento de un inventario provisional para identificar los
equipos presentes en Planta Piloto

16. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Tabla 5. Equipos revisados y diferenciados de acuerdo a
su estado y ubicación, en la Planta Piloto de la Facultad
de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad de Nariño
Anexo 3
La tabla 5 indicó los equipos diferenciados de acuerdo a su lugar de ubicación siendo Almacén, Área de
Operaciones Unitarias, UPA y caldera. La clasificación fue por el estado en el que cada equipo se
encontraba.
Teniendo en cuenta los 57 equipos diferenciados y clasificados se realizó 29 manuales de los cuales fueron
actualizados, son para uso de equipos e instrumentos, donde se tomó equipos con funciones complejas que
necesitaban un instructivo técnico que brindara conocimiento adecuado para su correcto funcionamiento, es
decir que a algunos equipos como, por ejemplo, estufas, licuadoras, básculas, entre otros, no se realizó dicho
manual, esto porque su utilización es relativamente sencilla y no requiere de un manual especifico que
determine su funcionamiento.

17. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Tabla 6. Total de Equipos Inventariados
Los datos son obtenidos, por las Áreas que se encuentran en
Planta Piloto
ESTADO CANTIDAD DE EQUIPOS
BUENO 51
REGULAR 4
MALO 2

18. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
BUENO
89%
REGULAR
7%
MALO
4%
CANTIDAD DE EQUIPOS
BUENO
REGULAR
MALO
Gráfica 3. Estado de funcionamiento de los Equipos de
Planta Piloto.
Con base en el grafico se puede
observar que de los 57 equipos
evaluados, 51 se encuentran en buen
estado lo cual corresponde al 89%.
Cuatro equipos se encuentran en
estado regular lo que corresponde a
7% y dos se encuentran en estado
malo lo que corresponde al 4%.

19. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Resultados de equipos Averiados y Malos
EQUIPOS COMENTARIO
REGULAR
La balanza para
determinación la humedad
La cual esta descalibrado, se debe realizar un formato de Remisión de Equipos la cual consiste en un
mantenimiento correctivo.
Balanza con Bacteria La cual está fallando por el encendido, se realizara el formato para dicha remisión
Bascula Industrial Está fallando en el encendido al conectar en la corriente, se realiza dicha remisión.
Cerradora de Lata manual La falla que presenta es el disco de sellado
MALOS
Balanza Alha GM Se le realizo la remisión de equipo, los técnicos de mantenimiento confirmaron que la balanza tiene la tarjeta
dañada seda por dale de Baja el cual se realiza un documento que vaya dirigido a las oficina de almacén de la
Universidad de Nariño
Selladora de Pulso Eléctrico Está fallando la barra de calentamiento, igualmente se le realiza una última inspección si su resultado es
negativo se dará de baja.

20. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Identificación y codificación de los equipos y utensilios
Teniendo en cuenta que Planta Piloto esta provista de equipos los cuales son de similares
característica, como por ejemplo las Balanza gramera, se precedió a identificar cada uno de los
equipos con un código interno que permite llevar un control de estos cuando sean utilizados en el
trascurso de las practicas académicas, permitiendo saber con exactitud qué equipo está en uso
por parte los usuarios de la Planta.

21. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
(CI: Código interno)
La codificación dependerá del área y el consecutivo del
equipo en el inventario así:
ÁREA:
 Área de Operaciones Unitarias: AOU
 Área de Caldera: AC
 Unidad de Operaciones Unitarias: UPA
 Laboratorios de Investigación: LI
 Área de Almacén: AA
Ejemplo: Un equipo del área de Operaciones Unitarias
tendrá este código:
AOU – XXX

22. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
REALIZAR VERIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y
VERIFICACIÓN DE EQUIPOS EN LA PLANTA PILOTO
Se pudo verificación y realizar la implementación del Programa de Mantenimiento y Verificación
de Equipos de Planta Piloto se llevó a cabo una inspección final, en la cual se tuvieron en cuanta
los niveles especificados en la tabla 3 y se determinó el porcentaje de cumplimento final el cual
fue comparado con el obtenido inicialmente según el acta de inspección elaborada

23. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Aspecto a verificar Calificació
n Máxima
(Puntos)
Calificación
Obtenida
inicio
(Puntos)
Calificación
Obtenida
Final
(Puntos)
%
cump.
Inicio
% cump.
Final
EQUIPOS Y UTENSILIOS 34 31 31 91,18 91,18
Condiciones Especificas 16 14 14 87,5 87,5
Condiciones de
Instalación y
Funcionamiento
18 17 17 94,4 94,4
CAPACITACIÓN DE
USUARIOS Y
ENTRENAMIENTO
TÉCNICO
8 5 7 62,5 87,5
MANUALES 4 2 4 50 100
VERIFICACIÓN 6 4 4 66,7 66,7
MANTENIMIENTO 8 6 6 75 75

24. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
0
5
10
15
20
25
30
35
40
EQUIPOS Y
UTENSILIOS
Condiciones
Especificas
Condiciones de
Instalación y
Funcionamiento
CAPACITACIÓN DE
USUARIOS Y
ENTRENAMIENTO
TÉCNICO
MANUALES VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO
Diagnostico Final y Calculo de %
Calificación Máxima (Puntos) Calificación Obtenida inicio (Puntos) Calificación Obtenida Final (Puntos)
Al realizar el diagnostico se puede decir que el mayor resultado es. Equipos y Utensilios
en la inspección inicial y final obtuvieron el mismo valor 91,18 % de cumplimiento tras la
implementación del programa.

25. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
0
20
40
60
80
100
120
EQUIPOS Y UTENSILIOS Condiciones Especificas Condiciones de Instalación y
Funcionamiento
CAPACITACIÓN DE
USUARIOS Y
ENTRENAMIENTO TÉCNICO
MANUALES VERIFICACIÓN MANTENIMIENTO
% Inicio y % Final
% cump. Inicio % cump. Final
Con relación a los resultados del acta los Manuales obtuvieron un porcentaje de
cumplimiento final de un 100% siendo este el porcentaje más alto obtenido respecto a
los otros aspectos evaluados.

26. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Seguimiento de los Equipos de Planta Piloto
Se le realizo el seguimiento a los equipos de
Planta Piloto por medio de la implementación del
formato de uso de equipos, el cual surgió
muchas información que ayuda a mejorar la vida
útil de los diferentes equipos, de tal forma que
cada uno de los equipos en el formato
implementado se evidencia el número de veces
que se utilizó.

27. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Rendimiento de los Equipos de Planta Piloto
RENDIMIENTO DE CADA EQUIPO USO FALLAS MANTENIMIENTO ESTADO
BALANZA CON BATERIA 67 3 1 Buenas
BALANZA CON ADAPTADOR 46 2 1 Buenas
BALANZA SEMIANALÍTICA 43 1 1 Buenas
PH METRO 38 1 1 Buenas
BALANZA ALPHA GM 11 1 1 Mala
ESCALDADOR DE VEGETALES
6 1 1 Buenas
CERRADORA DE LATAS MANUAL
0 1 2 Regular
CALDERA 1 2 2 Buenas
ESTUFA DE COCINA ELÉCTRICA
46 3 2 Buenas

28. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Frecuencia de uso Vs Fallas de Equipos de Planta Piloto
0
10
20
30
40
50
60
70
80
BALANZA CON
BATERIA
BALANZA CON
ADAPTADOR
BALANZA
SEMIANALÍTICA
PH METRO BALANZA ALPHA
GM
ESCALDADOR DE
VEGETALES
CERRADORA DE
LATAS MANUAL
CALDERA ESTUFA DE COCINA
ELÉCTRICA
FRECUENCIS
EQUIPOS DE PLANTA PILOTO
RENDIMIENTO POR FALLAS
uso fallas

29. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Frecuencia de uso Vs Mantenimiento de Equipos de Planta Piloto
0
10
20
30
40
50
60
70
80
BALANZA CON
BATERIA
BALANZA CON
ADAPTADOR
BALANZA
SEMIANALÍTICA
PH METRO BALANZA ALPHA GM ESCALDADOR DE
VEGETALES
CERRADORA DE
LATAS MANUAL
CALDERA ESTUFA DE COCINA
ELÉCTRICA
FRECUENCIA
EQUIPOS DE PLANTA PILOTO
RENDIMIENTO POR MANTENIMIENTO
uso mantenimiento
En la Grafica 7 Se realizó un seguimiento de los equipos a los cuales se le realizo por
fallas y mantenimiento, se los comparo con los uso de equipos utilizando graficas de
barras para mostrar su rendimiento y tener presente su vida útil de cada equipo de la
Planta Piloto.

30. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Diagramas de la Unidad de Destilación en los manuales se muestran 3
imágenes antes y después de la implementación del programa

31. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Realizando el Uso de Refractómetro
Se observa al usuario de la forma como utiliza el
equipo de trabajo de la Planta Piloto lo cual
toma el equipo de una forma inadecuada, donde
los resultados que puede obtener no serían lo
ideal.
Se la llamo a la persona indicándole como había
tomado el equipo, lo cual lo acepto.
Se observó a otro usuario, de la forma que utilizo el
equipo de la Planta Piloto, se lo felicito de la
manera como lo utilizo, donde los resultados
fueron los adecuado.

32. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Como se muestra en la imagen Se realizó un seguimiento con los estudiante o usuarios que
manipulan los Equipos de Planta Piloto y se estableció lo siguientes resultados.
Los usuarios no manipulan bien los equipos, estando los manuales disponibles facilitando el
uso de los equipos de la Planta piloto.
Los usuarios al momento de utilizar los Equipo de Planta Piloto olvidan el funcionamiento
Las evaluaciones escritas sobre el conocimiento no se lograron realizar por cuanto el
semestre no se desarrolló de manera esperada por motivo del paro.

33. Refuerzos de capitación
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Se pretendió realizar evaluaciones escritas para saber el conocimiento del uso de
equipos de la Planta Piloto, pero por motivos ajenos no se pudo cumplir con los
objetivos.

34. CONCLUSIONDES
Se dispuso de 29 manuales de equipos que facilitaran su uso y operación por parte de
los diferentes operarios, de esta forma brindaran mejor operatividad técnica, y además
mejoraran los protocolos que se especifican para la manipulación de los mismos por
parte de los operarios.

35. RECOMENDACIONES
Se recomienda darle continuidad a los procesos de implementación del programa de
mantenimiento y verificación de equipos con relación a los formatos Ingreso E
Inspección de Equipos, para tener un control de los nuevos equipos.
Se recomienda en implementar condiciones específicas de las áreas de elaboración de
la presente resolución deben cumplir con los siguientes requisitos de diseño y
construcción. Del cual se recuerda el articulo (7), Iluminación el cual debe ser de
calidad e intensidad adecuada para la ejecución higiénica y efectiva de todas las
actividades. (Resolución 2674 de 2013)

36. BIBLIOGRAFÍA
Acevedo, A. M. (2012). MODELO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN
LAS FACILIDADES DE PRODUCCION DE PETROLEO. Bucaramanga, Colombia: Universidad Industrila de
Santander; Facultad de Ingenierias Físico-Mecánicas.
Aguilar, S. L. (Agosto de 2006). IMPLEMENTACION DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARA LA LINEA DE NECTARES ENVASADO TETRA PACK . Guatemala, Mexico: UNIVERSIDAD DE SAN
CARLOS DE GUATEMALA, ING MECANICA.
Albarez, E. C. (11 de 2008). Programa de Mantenimiento Preventivo para Todos los Equipos de la Seccion de
Calderas de la Planta de Coolechera Cartagena.