Implementacion de las 9s
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La empresa "Mi Borrego" estaba teniendo problemas como entregas tardías, baja calidad y desperdicio de materiales. Los directivos querían mejorar la empresa mediante la implementación de las 9S pero no tenían suficiente dinero ni tiempo. Por esto, el 16 de agosto de 2012 decidieron llevar a cabo el proyecto de implementación de las 9S para mejorar los resultados a pesar de las limitaciones financieras.
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Control Producción y Calidad - Parte IV
Antecedentes y vínculos con el PV&O
Horizonte del programa maestro
Barreras de tiempo
Fuentes de la demanda
Metodología básica
Impacto de los entornos de producción
Enfoque general para el desarrollo del programa maestro
Lógica de disponibilidad para promesa
Opciones de planificación en un entorno ATO
El programa maestro de dos niveles
Notas sobre la responsabilidad del programa maestro
Introducción a la administración de la demanda
Elementos de la administración de la demanda
Ingenieria de calidad
Este documento presenta una introducción a la ingeniería de calidad desde las perspectivas occidental y oriental. Explica conceptos clave como ruido en el diseño robusto, confiabilidad del producto y calidad. También describe diferentes tipos de ruido y cómo minimizar su impacto en el diseño de productos.
Presentación de capacidad
El documento describe los conceptos de capacidad de producción y su planificación. La capacidad se refiere al volumen máximo de producción que puede lograrse en un período de tiempo dado. Existen diferentes tipos de capacidad como la de diseño, efectiva y real, y factores que afectan la capacidad como la demanda, equipos, personal y paradas imprevistas. Una buena planificación de la capacidad es necesaria para alinear la producción con las necesidades del mercado a corto, mediano y largo plazo.
04. herramientas de la calidad
Este documento presenta diferentes herramientas de calidad como hojas de verificación, diagramas de causa y efecto, estratificación y diagramas de Pareto. Describe cada herramienta, sus tipos y cómo se usan para recolectar y analizar datos, identificar causas de problemas y establecer prioridades para la mejora continua.
Planeacion Agregada de las Operaciones - Problema
El documento habla sobre la planeación agregada de las operaciones, que implica seleccionar la tasa de producción, el nivel de fuerza laboral y el inventario disponible para una instalación durante los próximos meses. Explica que el propósito principal es especificar la combinación óptima de estos factores. Luego presenta un problema de planeación para una empresa que produce videoteléfonos y pide calcular el costo de diferentes estrategias de producción.
Justo a tiempo (completo)
El Just in Time (JIT) se originó en Japón en la década de 1950 como una solución a los problemas de espacio y capital limitados de las empresas japonesas. El JIT busca eliminar el desperdicio en las actividades de una empresa mediante la reducción de inventarios, tiempos de preparación y otros elementos no valorados. Los elementos clave del JIT son el programa maestro para una producción uniforme y el sistema Kanban para controlar el flujo de materiales solo cuando se necesitan.
1 metodologia-taguchi-u21
1. El documento introduce los conceptos clave de la ingeniería de calidad propuestos por el Dr. Genichi Taguchi, incluyendo el diseño de parámetros, diseño de tolerancias y la función de pérdida. 2. Explica que la ingeniería de calidad busca minimizar la pérdida causada a la sociedad debido a la variabilidad funcional y defectos, evaluando cuantitativamente la relación entre desviación de calidad y pérdida económica. 3. Señala que el enfoque de Taguchi es diseñar productos
Mejoramiento del proceso productivo de elaboración de hamburguesas
Trabjao realizado en la materia de ingenieria industrial como trabajo de campo en la universidad de San Buenaventura sede medellin
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Objetivo balanceo de líneas
El documento describe el objetivo del balanceo de líneas, que es distribuir las tareas entre estaciones de trabajo para que ninguna esté ociosa. Esto se aplica a líneas de fabricación, que construyen componentes, y líneas de ensamble, que juntan componentes. El balanceo asigna tareas a estaciones de tal forma que optimice la medida de desempeño y cree flujo continuo sin retrasos entre estaciones.
control de la producción
estos temas está basado desde la evolución del control de producción, factores y métodos, etapas, proceso, ventajas, procedimiento y diseños que aportan con gran perspectiva en la producción
Plan Agregado De Produccion
Este documento presenta información relevante para elaborar un plan agregado de producción, incluyendo: 1) definición de planeación agregada, 2) información necesaria como unidades agregadas, demanda y costos, 3) técnicas como estrategias de producción y 4) consideraciones para la implementación del plan ante eventos no planeados. El objetivo es satisfacer la demanda de manera eficiente mediante la optimización de recursos como la fuerza laboral y los inventarios.
Planeacion y diseño de instalaciones
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
Unidad 5 administración de la salud y seguridad ocupacional
Este documento trata sobre la unidad 5 de salud industrial. Explica conceptos como la toxicología industrial, los riesgos industriales para la salud como el ruido, la vibración, la iluminación y las temperaturas elevadas. También habla sobre el control del ambiente de trabajo y la medicina ocupacional. El objetivo principal es prevenir accidentes laborales mediante medidas de seguridad e higiene que contemplen los riesgos para la salud de los trabajadores.
Macario funcion de perdida
El documento describe los conceptos clave de la ingeniería de calidad propuesta por el Dr. Genichi Taguchi, incluyendo la función de pérdida, factores de ruido, relación señal-ruido, y características de calidad. Explica que la función de pérdida cuantifica la pérdida económica debido a desviaciones de las especificaciones, y que el objetivo es diseñar productos y procesos robustos que sean insensibles a los factores de ruido. También presenta ejemplos numéricos para il
Unidad 2 "Marco Legal" administracion de la salud
Este documento presenta información sobre el marco legal de la administración de la salud y seguridad ocupacional en México. Explica la Ley Federal del Trabajo y cómo regula las relaciones laborales, incluyendo la protección de los derechos de los trabajadores. También describe varias Normas Oficiales Mexicanas relacionadas con condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
Unidad 3 planeacion y diseño de instalaciones
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones para ingeniería de procesos. Explica que la planeación de instalaciones incluye la localización y el diseño, el cual comprende los sistemas de instalación, la distribución y el sistema de manejo. También describe el proceso de planeación, incluyendo la definición del problema, el análisis, la determinación de requerimientos de espacio, la evaluación de alternativas y la selección e implementación de un plan. Finalmente, ofrece definiciones sobre el dise
Diseño de planta
Este documento describe los diferentes aspectos del diseño de plantas industriales, incluyendo la localización, distribución y factores a considerar. Explica que un buen diseño de planta requiere analizar factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado para ubicar la planta de manera óptima. También describe los objetivos de la distribución de planta como aprovechar el espacio, minimizar costos y mejorar la productividad y seguridad. Finalmente, resume los diferentes tipos de distribución como por producción, proceso
Casos productividad-1
Este documento presenta varios ejercicios relacionados con el cálculo de la productividad y la eficiencia en diferentes operaciones y empresas. Los ejercicios cubren temas como el cálculo de la productividad del trabajo, la productividad multifactorial, la eficiencia física y económica para distintos escenarios productivos que involucran factores como mano de obra, materiales, capital y gastos generales.
Planificación de requerimientos de capacidad (crp)
El CRP (Planeación de Requerimientos de Capacidad) es una herramienta de gestión que permite planificar los recursos humanos y maquinaria necesarios para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción dentro de un plazo determinado. El CRP ayuda a tomar decisiones a corto, mediano y largo plazo sobre la subcontratación, adquisición de maquinaria, ampliación de instalaciones, horas extras y más. Proporciona visibilidad sobre la capacidad vs carga de trabajo para optimizar el uso de recursos.
Glosario de términos usados en producción
El documento define varios términos clave relacionados con la producción, incluyendo área de producción, capacidad de producción, capacidad ociosa, capacidad utilizada, disposición de planta, operaciones, producción, productividad, programa de compras, recursos, tamaño de planta y tiempo asignado. Explica que estos términos se refieren a conceptos como la transformación de insumos en productos, la medición de la producción, los diagramas de flujo del proceso productivo y la programación de compras.
Fabrica madera
Este documento presenta un resumen de 3 oraciones o menos de un trabajo de tesis para optar al título de Ingeniero de Sistemas. El trabajo analiza los procesos de producción de muebles en el Taller Espinoza y propone un plan de mejora. Incluye una introducción, antecedentes, planteamiento de la situación actual, objetivos y justificación. El diagnóstico y propuesta de mejora se detallan en dos capítulos principales evaluando los procesos con base en ocho principios de gestión de calidad.
Programacion y secuenciacion de operaciones
Programacion y secuenciacion de operacionesUNAM Facultad de Contaduría, Administración e Informática
Este documento discute diferentes métodos para secuenciar tareas en centros de trabajo, incluyendo las reglas de prioridad de PEPS, TPC, FEP y TPL. También describe la regla de razón crítica, que asigna prioridad en función de la relación entre el tiempo restante hasta la fecha límite y el tiempo de trabajo restante. Por último, resume los cuatro pasos de la regla de Johnson para secuenciar trabajos a través de dos máquinas de manera que se minimice el tiempo total de procesamiento y tiempo muerto.Capacidad disponible
El documento describe los conceptos de capacidad disponible y capacidad en general. Explica que la capacidad disponible es la capacidad de un sistema para producir en un periodo de tiempo y puede actualizarse usando una capacidad disponible estándar o intervalos de capacidad disponible. También cubre temas como definiciones de turnos, acumulación de capacidad disponible, y las funciones de acumulación dinámica y estática.
Diseño y distribucion de planta
Este documento trata sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio permitiendo la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales, maquinaria y equipo. También describe los tipos de distribución de planta, como por posición fija, por procesos o por producto, y los principios básicos de la distribución. Finalmente, analiza factores clave en la localización de plantas industriales como la disponibilidad de recursos y mano de obra.
Proyecto de control Estadístico de la Calidad, aplicando las técnicas de la c...
para que se ayuden esta bien realizado ya que nos sacamos 30/30 en el trabajo y el profesor nos felicito
Determinación del Tamaño Óptimo de la Planta
El documento habla sobre el tamaño óptimo de una planta. Define el tamaño de un proyecto como su capacidad instalada, medida en unidades producidas por año. Explica que el tamaño óptimo depende de factores económicos y técnicos como la demanda, suministros, tecnología y financiamiento. Presenta métodos como Lange y de Escalación para determinar el tamaño óptimo que minimice costos a lo largo del tiempo.
planeación agregada
Este documento describe la planeación agregada, que es el proceso de determinar la producción requerida para satisfacer la demanda pronosticada en un horizonte de mediano plazo (6-18 meses). Explica que la planeación agregada considera familias de productos en lugar de referencias individuales y analiza opciones para equilibrar la capacidad y demanda, como variar inventarios, fuerza laboral o tasas de producción. También presenta un ejemplo numérico de un plan agregado de producción.
Heijunka
Este documento describe la herramienta de nivelación de producción conocida como Heijunka. Explica que Heijunka busca evitar variaciones en la carga de trabajo mediante la producción de pequeños lotes de múltiples productos de forma continua. También detalla el procedimiento para implementar Heijunka, incluyendo calcular el takt time, pitch y ritmo de producción, además de crear una caja Heijunka para administrar la producción.
Empresa de cemento modulo 2 - 1 ra parte e inventarios
Este documento describe los procesos logísticos de recepción, almacenamiento y distribución de una empresa cementera. Inicialmente, se realizará un análisis de la situación actual y se identificarán problemas y causas. Luego, se propondrá una mejora para optimizar los recursos, reducir tiempos de despacho, controlar inventarios y aumentar la satisfacción de clientes. Finalmente, se recomendarán acciones para implementar mejoras en la gestión de almacén e inventarios.
LA ADMINISTRACIÓN DEL RIESGO OPERATIVO EN LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE...
El documento proporciona información sobre la empresa Carrocerías Ballena, fundada en 1975 en Trujillo, Perú. La empresa fabrica carrocerías de madera y metal para camiones. Inicialmente se centró en carrocerías de madera, pero luego se expandió a carrocerías de metal. Actualmente opera desde su sede principal en Trujillo y una sucursal en Juanjui.
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- 1. PROBLEMÁTICA EN LA EMPRESA “MI BORREGO” En la empresa mi borrego, se tenían algunas debilidades que causaban conflictos tanto internos como externos , como lo es el no entregar el producto a tiempo, falta de calidad tanto en el proceso como en el producto terminado Abundante desperdicios de materiales y reprocesos de productos Los directivos de la empresa “ Mi Borrego” tienen un gran interés por la mejora de dicha empresa, sin embargo existe la escases monetaria para la inversión en el proyecto de la implementación de las 9s en la empresa y es muy poco el tiempo para que se dieran los resultados debido a que la competencia en la zona valles cada vez estamas reñida por ser los principales productores de carne ovina en la región En base a esta problamatica el 16 de agosto de 2012 la directiva de dicha empresa decide llevar a cabo el proyecto de la implementación de las 9s de la calidad. DIAGNOSTICO Para llevar acabo el proyecto que llevara a la empresa de giro ovino a tener resultado impactantes el 17 de agosto de 2012 se opto por hacer un análisis FODA y de esta manera llevar tener la posibilidad de implementar el proyecto de cambio teniendo impacto en la ya antes mencionada empresa Para tener mayor ejemplificada la información sobre el proyecto implementamos un análisis FODA donde se enlistan las fortalezas hacia el interior de la organización conformada por este grupo de alumnos así como también las debilidades del mismo. Asimismo se presentan las oportunidades que presentan el entorno regional y nacional y las amenazas que se presentan en el ámbito nacional e internacional.
- 3. Sistema económico Falta de recursos económicos Falta de maquinaria y equipo Falta de capital para establecer rastro especifico en ovinos Sistema socio-humano Mantener instalaciones limpias y funcionales Capacitación (establecer los principios de calidad conforme a las 9s) Sistema del entorno del trabajo Trato al cliente